Фрезерная обработка на станках с ЧПУ - часть 3

11

Рис.3.10 

Рис.3.11 

Наиболее эффективный съём большого объёма материала можно достичь, работая 

«плунжерными»  фрезами  (рис.3.12).  Эти  фрезы  работают  с  осевой,  а  не  радиальной 

подачей.  За  счёт  этого  они  менее  подвержены  вибрациям  и  можно  более  полно 

использовать все возможности станка, работая на больших подачах. 

Рис.3.12 

3.2 Подбор инструментальной оснастки. 

Основными элементами любой фрезерной оправки являются: конус, кольца 

(«юбка»), закрепляющая часть (рис.3.13). 

- Основные типы конусов – 7:24, конус Морзе, HSK. Наиболее часто используется первый 

вариант. В станках, оснащённых высокоскоростными шпинделями (свыше 15000 об/мин), 

чаще применяется последний тип. 

12

- Кольца необходимы для захвата инструмента манипулятором магазина. На равных 

существуют множество стандартов (MAS 403 BT, DIN 69871-1, Yamazaki…). 

- Закрепляющая часть предназначена для зажима инструмента и может иметь сотни 

различных форм. 

Рис.3.13 

Для  закрепления  концевого  инструмента  небольшого  диаметра  (до 20мм)  широко 

применяются  цанговые  патроны  (рис.3,14).  Они  обеспечивают  достаточную  жёсткость 

закрепления для лёгких и средних операций. Биение установленного инструмента зависит, 

в основном, от точности цанги и составляет 0,02 – 0,005мм. Наиболее часто встречаются 

цанги типа ER, которые имеют 2 конуса (рис.3.15). 

Рис.3.14 

Рис.3.15 

Инструменты с диаметром более 20мм, или инструмент, работающий на тяжёлых 

режимах резания, рекомендуется закреплять в оправках типа Weldon (цилиндр с лыской), 

с конусом Морзе или оправках с двумя шпонками (рис.3.16, 3.17). 

13

Рис.3.16 

Рис.3.17 

При  работе  с  высокими  частотами  вращения  шпинделя  (более 10000 об/мин), 

одним  из  основных  требований  к  оправкам  являются  высокие  и  стабильные  усилия 

закрепления  и  минимальное  биение  инструмента.  Им  соответствуют  оправки  с 

гидропластом  (рис.3.18),  гидро-механическим  зажимом  (рис.3.19)  и  термическим 

зажимом.  

Рис.3.18 

14

В  оправках  первого  типа  давление  зажима  создаёт  малосжимаемое  вещество 

гидропласт, при завинчивании винта в корпус. 

Принцип  работы  гидро-механических  оправок  схож  с  предыдущим,  только 

давление  создаётся  не  винтом,  а  специальным  насосом  (рис.3.20).  При  этом  жидкость, 

находящаяся в корпусе, действует на клиновой механизм, зажимающий инструмент. 

Рис.3.19 

Рис.3.20 

Последний  тип  оправок  основан  на  свойстве  металлов  расширяться  при 

нагревании.  Корпус  помещается  в  специальное  устройство  индукционного  нагрева, 

нагревается  и  в  него  помещается  инструмент.  После  охлаждения  посадочный  диаметр 

уменьшается  и  инструмент  закрепляется  силами  упругости.  Необходимо  помнить,  что  в 

эти  оправки  можно  вставлять  только  твёрдосплавный  инструмент,  т.к.  его  коэффициент 

теплового расширения ниже, чем у стали.