Фрезерная обработка на станках с ЧПУ - часть 2

7

направления  движения.  Однако,  линейные  двигатели  очень  дороги  и  сложны  в 

изготовлении. 

5. Система ЧПУ. Существует большое количество различных систем, имеющих свои

достоинства и недостатки. Самые распространённые в мире это – Fanuc (рис.2.5) и

Siemens.

Рис.2.4 

Рис.2.5 

6. Магазин для инструментов. Тип «Зонтик» (рис.2.6) - инструменты расположены

вертикально. За каждым карманом жёстко закреплён свой номер. Недорогой, но

медленный (время смены 8-15с). Тип «Рука» (рис.2.7) - инструменты расположены

горизонтально. Манипулятор ставит инструмент в ближайшую ячейку. Возможен

«предвыбор» инструмента, когда магазин вращается одновременно с работой

станка. Всё это в несколько раз уменьшает время смены инструмента (2 – 5с).

Также, существует целый ряд других систем для смены инструмента.

8

Рис.2.6 

Рис.2.7 

3. Основы проектирования технологии обработки на фрезерном станке с ЧПУ.

3.1 Подбор режущего инструмента. 

В  настоящее  время  на  мировом  рынке  работает  большое  количество  фирм, 

производящих  режущий  инструмент.  Лидерами  являются:  концерн Sandvik, (в  который, 

кроме  одноимённой  фирмы,  входят Walter, SECO, Titex, Prototyp, Dormer и  др.); 

Kennametal, ISCAR, Mitsubishi. 

Всю  гамму  режущего  инструмент  можно  разделить  на  две  большие  группы: 

инструмент  со  сменными  пластинами  (или  вставками)  и  монолитный  инструмент.  В 

подавляющем  большинстве  случае,  рекомендуется  использовать  инструмент  с 

пластинами.  Это  оказывается  экономически  более  эффективным,  т.к.  отпадает 

необходимость в переточке. Кроме того, заменив пластины, оператор всегда может быть 

уверен в стабильности условий обработки, т.е. не нужно поднастраивать режимы резания, 

а в некоторых случаях, перепривязывать инструмент. 

Для  обработки  плоскостей  и  уступов Sandvik выпускает  целый  ряд  фрез  с 

различными формами пластин и углами в плане. Семейства CoroMill 245 (рис.3.1) и 290 

(рис.3.2) – угол в плане 45º и 90º, предназначены для снятия большого объёма материала 

по плоскости, для снятия фасок. Обеспечивают высокую чистоту поверхности.  

Рис.3.1 

Рис.3.2 

9

CoroMill 390 (рис.3.3) – более  универсальная  фреза,  пластины  которой  имеют 

спиральную режущую кромку, что способствует более плавному резанию. Предназначена 

для 

обработки 

плоскостей, 

уступов, 

винтовой 

интерполяции. 

Существуют 

«длиннокромочные»  исполнения  этих  фрез  (рис.3.4),  т.е.  инструменты  с  несколькими 

рядами  пластин  по  длине.  Они  используются  для  обработки  глубоких  уступов  и  стенок 

детали за один проход. 

Рис.3.3 

Рис.3.4 

Для обработки сложных поверхностей штампов и прессформ предназначена гамма 

фрез  с  круглыми  пластинами.  CoroMill 200 (рис.3.5) – фреза  для  черновой  обработки. 

CoroMill 300 – фрезы небольшого диаметра для получистовой обработки. CoroMill R216 и 

R216F (рис.3.6) – сферические фрезы для получистовой и чистовой обработки. Последняя 

может обрабатывать закалённые материалы с твёрдостью до HRC63.  

Рис.3.5 

Рис.3.6 

10

Инструмент  небольших  диаметров,  который  нельзя  оснастить  пластинами  из 

конструктивных соображений, выполняется со сменными вставками, закреплёнными либо 

на резьбе, либо посредством сил упругости (рис.3.7). 

Рис.3.7 

Стоит  обратить  внимание  на  модульный  инструмент.  Он  сконструирован  таким 

образом,  что  в  одном  и  том  же  корпусе  можно  закрепить  вставки  различной  формы  от 

сферической  и  концевой,  до  дисковой  и  грибковой.  Это  позволяет  сэкономить  на 

инструменте,  получить  большую  универсальность,  но  имеющее  место  снижение 

жёсткости оказывает негативное влияние на процесс резания. 

Тела  вращения  и  сложные  цилиндрические  поверхности  типа  кулачков  можно 

получать  фрезерованием.  Данную  обработку  можно  делать  как  на  токарно-фрезерных 

обрабатывающих центрах, так и на фрезерных станках с 4-ой осью. Инструментом могут 

служить торцевые (рис.3.8), концевые (рис.3.9, 3.10) и дисковые фрезы (рис.3.11) 

. 

Рис.3.8 

Рис.3.9