Дипломное проектирование по надежности и ремонту машин - часть 5

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

11   Примерная продолжительность, дни/ч, 

пребывания машин в ремонте 

 

Ремонт 

Марки машин 

капитальный 

текущий 

Т-150К, Т-150, Т-151К 15/105 

12/84 

ДТ-75М, ДТ-75 12/84 

10/70 

Т-70С 10/70 

8/56 

МТЗ-80/82, МТЗ-100/102 9/63  7/49 
Т-40А 8/56 

6/42 

Т-25А, Т-30 5/35 

4/28 

ГАЗ-53 15/63 

7/49 

ЗиЛ-130 11/77 

9/63 

КамАЗ, КАЗ, УРАЛ  

22/154 

18/126 

СК-5М «Нива», 14/98 

11/77 

СК-6 «Колос» 15/105 

12/84 

Дон-1500 22/154 

19/133 

Енисей 20/140 

18/128 

Плуги,  культиваторы,  сеял-
ки 

– 2...3/14...21 

 
Составить технологическую планировку производственного корпуса (ЦРМ и автогаража), чертежи 

представляются  в  графической части  дипломного  проекта  на  формате  А1.  Перечень  и  характеристика 
оборудования и оргоснастки выполнить по форме табл. 12. 

 

 

12   Спецификация оборудования 

 

№ на 

план

и-

ровке 

Наименова-
ние участка 

и оборудо-

вания 

Тип, 

мо-

дель 

Чис-

ло 

Габа-

риты, 

мм 

Мощ-

ность 

электро-

двигате-

ля, кВт 

Износ 
по ба-

лансу, 

% 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

Сделать анализ количественной и качественной обеспеченности ремонтно-технической базы хозяй-

ства оборудованием, оргоснасткой и подъемно-транспортным оборудованием, правильности его разме-
щения и возможности дальнейшего использования, на каких рабочих местах и участках оно отсутству-
ет. 

13   Среднегодовая численность производственных рабочих 

по специальностям и разрядам 

 

Число рабочих по разрядам 

Специаль-

ность рабо-

чего 

Все-

го 

I II III IV 

V 

VI 

Слесарь 
Токарь 
и т.д. 

 

 

 

 

 

 

 

 

Указать  среднегодовую  численность  производственных  рабочих  по  специальностям  и  разрядам 

(табл. 13). 

Описать существующую форму оплаты труда производственных рабочих и установить обеспечен-

ность ремонтного предприятия рабочими необходимых специальностей и разрядов. 

Сделать окончательное заключение о пригодности и дальнейшей эксплуатации производственных 

корпусов  ремонтно-технической  базы,  использование  площадей  основных  участков,  обеспеченности 
оборудованием, оргоснасткой и рабочими соответствующей квалификации. 

 
 

2.3   АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 

РЕМОНТА МАШИН 

 

Анализ  технологии  ремонта  начинают  с  выполнения  схемы  существующего  производственного 

процесса ремонта машин [8, 9] с указания основных видов работ: приемка и подготовка к ремонту; мой-
ка; разборка на агрегаты, затем на узлы; мойка агрегатов, узлов и деталей; дефектовка и комплектовка 
деталей  и узлов;  сборка  и  регулировка  машины;  проверка  и  обкатка  машины после  ремонта;  приемка 
отремонтированной  машины  (рис. 3). Привести  причины  отсутствия  отдельных  рабочих  мест,  преду-
смотренных типовой технологией. В анализе необходимо отразить следующее: оснащенность рабочих 
мест технологической и технической документацией; средства механизации разборочно-сборочных ра-
бот; применяемые методы и типы измерительного инструмента при дефектации и комплектации дета-
лей;  перечень  восстанавливаемых  деталей  и  способы  восстановления;  особенности  комплектования  и 
сборки  изделия  с  перечислением  операций,  которые  не  выполняются  в  соответствии  с  требованием 
стандартов и техническими требованиями на сборку изделия; достоинства и недостатки применяемых 
технологических процессов и пути их совершенствования.