65
ваются при сборке, заполняют и герметизируют зазоры [20]. Их недостаток в
том, что в конструкции требуется предусматривать специальные полости.
Эту полость первоначально заполняют на 2/3 объёма при n
≤ 1500 об/мин
или на 1/2 объёма при n > 1500 об/мин. В дальнейшем обычно через каждые
три месяца через специальные устройства (пресс-маслёнки) добавляют све-
жую смазку, а через год её меняют с предварительной разборкой и промыв-
кой узла. При консистентной смазке необходимо применение щелевых, ла-
биринтных и центробежных уплотнений.
Жидкие смазки [14, 24, 25, 29, 38] применяются при более высоких
температурах, когда густые плавятся и вытекают. Обеспечивают минималь-
ные потери на трение. Обычный способ в случае нижнего расположения чер-
вяка – организация масляных ванн (например, картер двигателя и т.п.), в ко-
торых масло налито до уровня нижнего тела качения. В зубчатых передачах
колёса погружают не более чем на высоту зуба, во избежание больших по-
терь на перемешивание масла. Уровень масла контролируется щупом-
маслоуказателем, как, например, в двигателях легковых автомобилей.
Разбрызгивание масла внутри корпуса механизмов происходит с по-
мощью специальных лопастей-крыльчаток либо зубчатых колёс и применя-
ется для создания масляного тумана, который способствует выравниванию
температуры и теплоотводу от механизма. Однако проектировщику не следу-
ет надеяться на то, что разбрызгиванием будут достаточно смазаны подшип-
ники, находящиеся выше уровня масляной ванны.
ЖЕЗЛОВЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ КРАНОВЫЙ
МАСЛОУКАЗАТЕЛИ