содержание .. 21 22 23 24 ..
Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин - часть 23
= 0,1; k
ek
= 0,02; k
ek
'
= 0,1;
∆P = 5 МПа; δ = 0,01D м; ϕ
0
= 4
°; h
0
= 0,12D м;
ω
0
= 1,05 с
–1
; e
0
= 0,02D
м;
e
к0
= 0,02D;
z = 10
–
число
витков
винтовой
нарезки;
n
к
= 45 – число пар смесительных дисков (кулачков).
Согласно кривым на рис. 5.1, 5.2, при увеличении производительности двухшнековой машины
Q, технологическая мощность N увеличивается главным образом за счет увеличения угловой ско-
рости шнека
ω и его диаметра D, так как при этом возрастают затраты энергии на: транспортиро-
вание перерабатываемого материала по винтовому каналу; компенсацию потерь вследствие пере-
пада давления по длине шнека; трение в зазоре
δ.
Разработана программа для расчета на ЭВМ (прил. 2, программа 8), позволяющая определять опти-
мальные технологические параметры процесса и конструктивные размеры оборудования получения вы-
соковязких композиций. Порядок работы программы 8 поясняется табл. 5.1 и схемой алгоритма (рис.
5.3).
РИС. 5.2. ЗАВИСИМОСТИ ОПТИМАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ
(1 –
ϕ, 2 – h, 5 – e, 6 – e
r
) и технологических (4 –
ω, 8 – N, 7 – τ) параметров от производи-
тельности Q при D = 0,04 м
N
Q,
кг/ч
e
к
мм