содержание .. 5 6 7 8 ..
Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин - часть 7
−
−
=
2
5238
,
0
4
lg
3
2
2
с.д
D
A
AD
V
,
(2.51)
где A – расстояние между центрами шнеков.
i
i
S
i
z
V
V
д
с.н
=
,
(2.52)
где z
i
– число витков нарезки шнековой насадки (группы насадок) отдельно взятого шага;
i
S
V
д
– полный
действующий объем одного витка с учетом всех зазоров для отдельно взятого шага нарезки:
i
S
i
i
S
V
V
V
з
з
д
2
+
=
,
(2.53)
где
i
V
з
– объем зазора на длине отдельно взятого шага между шнеком и корпусом;
i
S
V
з
– объем полости
одного витка нарезки отдельно взятого шага с учетом зазоров между шнеками в зацеплении:
i
i
S
D
V
2
з
01
,
0
π
=
,
(2.54)
где S
i
– отдельно взятый шаг нарезки шнековой насадки (группы насадок).
D
a
V
a
V
i
S
i
i
S
01
,
0
з
−
=
,
(2.55)
где
i
S
V
– объем полости одного витка нарезки отдельно взятого шага; a
i
– ширина гребня нарезки отдельно
взятого шага:
π
−
=
h
h
D
S
V
i
i
S
)
(
2
,
(2.56)
где h – глубина нарезки шнековой насадки.
Последняя формула дана для шнека с постоянной глубиной нарезки всех рабочих шнековых насадок.
Если же глубина нарезки насадок различна, то это учитывается в формуле для расчета
i
S
V
.
Если для отдельных насадок ширину гребня нарезки сложно замерить с помощью измерительного
инструмента, то расчет ее можно произвести по следующей формуле:
2
2
max
i
i
i
x
S
a
−
=
,
(2.57)
где
i
x
max
– максимальная координата профиля витка нарезки отдельно взятого шага, которая рассчитыва-
ется по уравнению
D
h
D
S
x
i
i
)
(
arccos
180
max
−
=
.
(2.58)
Приведенная формула также дана для конструкции шнека, имеющего постоянную (одинаковую) глу-
бину нарезки всех рабочих шнековых насадок.
2.4.2. Определение среднего времени нахождения смеси
в полости смешения
Расчет среднего времени нахождения смеси в полости смешения
ведется по формуле:
n
J
ν
−
−
=
τ
)
1
(
ln
~
, c, (2.59)
где J – индекс качества смеси, который задается и находится в зависи-
Рис. 2.4. Зависимость
коэффициента неоднородности V
c
от среднего числа оборотов
n~