Приложение Д
(обязательное)
Значение эквивалента углерода и его расчетная формула (СТО Газпром 2-2.3-483-2010)
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 14-3-109-73 [9] |
17ГС |
0,46 |
|
|
17Г1С |
|||
|
ТУ 14-3-604-77 [39] |
09Г2С |
– |
– |
|
ТУ 14-3-605-77 [40] |
10Г2С1 |
– |
– |
|
ТУ 14-3-741-78 [18] |
09Г2ФБ |
0,43 |
|
|
08Г2ФЮ |
|||
|
09Г2СФ |
|||
|
09Г2БТ |
|||
|
ТУ 14-3-988-81 [32] |
08Г2СФБ (К60) |
0,43 |
|
|
08Г2СФТ (К57) |
|||
|
ТУ 14-3-995-81 [19] |
Х70 |
0,41 |
|
|
ТУ 14-3-1059-81 [2] |
09Г2ФБ (К56) |
0,43 |
|
|
Изменение 2 ТУ 14-3-1059-81 [2] |
09Г2ФБ (К56) |
0,43 |
|
|
Х70 (К60) |
0,41 |
||
|
ТУ 14-3-1067-82 [20] |
10Г2С1 (МК) |
0,46 |
– |
|
09Г2С |
|||
|
ТУ 14-3-1138-82 [10] |
13Г2АФ (К54) |
– |
|
|
17Г1С-У (К52) |
|||
|
ТУ 14-3-1270-84 [11] |
17ГС (К52) |
0,46 |
Д.1 Значение эквивалента углерода и его расчетная формула приведены в таблице Д.1 и Д.2. Та б л и ц а Д.1 – Значение эквивалента углерода и его расчетная формула по отечественным ТУ
150
Продолжение табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
Изменение 2, 6, 7, 9 ТУ 14-3-1270-84 [11] |
17ГС (К52) |
0,46 |
|
|
17Г1С (К52) |
0,46 |
||
|
08ГБЮТ (К52) |
0,38 |
||
|
ТУ 14-3-1344-85 [12] |
13ГС |
0,43 |
|
|
Изменение 2 ТУ 14-3-1344-85 [12] |
13ГС |
0,43 |
|
|
13ГС-У |
|||
|
13Г1С-У |
|||
|
Изменение 3 ТУ 14-3-1344-85 [12] |
13ГС |
0,43 |
|
|
13ГС-У |
|||
|
13Г1С-У |
|||
|
09Г2СБТ-У |
|||
|
ТУ 14-3-1363-85 [3] |
09Г2ФБ (К56) |
0,43 |
|
|
Х70 (К60) |
0,41 |
||
|
ТУ 14-3-1364-85 [4] |
17Г1С-У |
0,44 |
|
|
ТУ 14-3-1424-86 [33] |
17Г1С-У (К52) |
0,46 |
|
|
13Г2АФ (К54) |
0,45 |
||
|
Изменение 3 ТУ 14-3-1424-86 [33] |
17Г1С-У (К52) |
0,46 |
|
|
13Г2АФ (К54) |
0,45 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
||
|
10Г2БТЮ (К60) |
0,43 |
||
|
ТУ 14-3-1450-87 [21] |
Х70 |
0,41 |
|
|
10Г2БТ |
0,43 |
||
|
ТУ 14-3-1464-87 [22] |
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
|
|
Изменение 2,3 ТУ 14-3-1464-87 [22] |
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
|
|
13ГС-У (К52) |
0,43 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
||
|
08Г2Т-У (К60) |
0,43 |
151
Продолжение табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 14-3-1512-87 [23] |
10Г2Т |
0,43 |
|
|
10Г2БТ |
|||
|
ТУ 14-3-1549-88 [13] |
08Г2Т |
0,43 |
|
|
08Г2Т-У |
|||
|
ТУ 14-3-1573-88 [36] |
17Г1С-У (К52) |
0,46 |
|
|
13ГС (К52) |
0,43 |
||
|
10Г2БТЮ-1 (К60) |
0,43 |
||
|
10Г2БТЮ-2 (К60) |
0,45 |
||
|
10Г2БТЮ-3 (К60) |
0,45 |
||
|
ТУ 14-3-1698-90 [14] |
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
|
|
13ГС-У (К52) |
0,43 |
||
|
13ГС (К52) |
0,43 |
||
|
17Г1С-У (К52) |
0,46 |
||
|
ТУ 14-3-1873-92 [24] |
09Г2ФБ |
0,43 |
|
|
09Г2БТ |
0,43 |
||
|
ТУ 14-3Р-01-93 [37] |
Спокойная сталь мартеновского производства К54 |
– |
|
|
Спокойная сталь мартеновского производства К60 |
152
Продолжение табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 14-3-1424-94 [34] |
Ст3сп (С315Т) (К44) |
0,48 |
|
|
Ст3сп (С345Т) (К48) |
0,48 |
||
|
17Г1С-У (К52) |
0,48 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,48 |
||
|
10Г2БТЮ (К60) |
0,43 |
||
|
Изменение 1 ТУ 14-3-1424-94 [34] |
Ст3сп (С315Т) (К44) |
0,48 |
|
|
Ст3сп (С345Т) (К48) |
0,48 |
||
|
17Г1С-У (К52) |
0,48 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,48 |
||
|
13Г1СБ-У |
0,48 |
||
|
10Г2ФБЮ (К60) |
0,43 |
||
|
ТУ 14-3Р-03-94 [15] |
08ГБЮ (К52) |
0,38 |
|
|
09ГБЮ (К56) |
0,38 |
||
|
ТУ 14-3Р-04-94 [16] |
12ГСБ (К52) |
0,42 |
|
|
12Г2СБ (К56) |
0,44 |
||
|
Изменение 1 ТУ 14-3Р-04-94 [16] |
12ГСБ (К52) |
0,43 |
|
|
12Г2СБ (К56) |
0,45 |
153
Продолжение табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
Изменение 2 ТУ 14-3Р-04-94 [16] |
12ГСБ (К52) |
0,43 |
|
|
12Г2СБ (К56) |
0,45 |
||
|
12ГСБ-У (К56) |
0,45 |
||
|
ТУУ 322-8-10-95 [25] |
13ГС (К52) |
0,44 |
|
|
12Г2С (К50) |
0,44 |
||
|
09Г2С (К50) |
0,44 |
||
|
Изменение 1 ТУУ 322-8-10-95 [25] |
12Г2С (К50) |
0,44 |
|
|
09Г2С (К50) |
0,44 |
||
|
13ГС (К52) |
0,44 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,44 |
||
|
Изменение 4 ТУУ 322-8-10-95 [25] |
10Г2ФБ (К60) |
0,44 |
|
|
ТУ 1104-138100- 357-02-96 [5] |
17Г1С (К52) |
0,46 |
|
|
17Г1С-У (К56, К60) |
0,46 |
||
|
ТУУ 322-8-21-96 [26] |
13ГС (К52) |
0,43 |
|
|
13ГС-У (К52) |
0,43 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
||
|
ТУ 322-8-22-96 [27] |
13Г1СБ-У (К58) |
0,43 |
|
|
ТУ 14-3Р-22-97 [28] |
Спокойная сталь К34 |
0,44 |
|
|
Спокойная сталь К38 |
0,44 |
||
|
Спокойная сталь К42 |
0,44 |
154
Продолжение табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 14-3Р-22-97 [28] |
Низколегированная сталь К42 |
0,44 |
|
|
Низколеги- рованная сталь К45 |
0,44 |
||
|
Низколегированная сталь К48, К52 |
0,44 |
||
|
ТУ 14-3-1363-97 [6] |
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
|
|
Х70 (К60) |
0,43 |
||
|
ТУ 14-8-2-97 [29] |
13ГС (К52) |
0,43 |
|
|
13ГС-У (К52) |
0,43 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
||
|
13Г1СБ-У (К58) |
0,43 |
||
|
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
||
|
ТУ 14-3-1973-98 [7] |
Ст20 |
0,40 |
|
|
10Г2ФБ |
0,46 |
||
|
17Г1С |
0,46 |
||
|
Изменение 2 ТУ 14-3-1973-98 [7] |
13ГС (К52) |
0,43 |
|
|
13Г1С (56) |
0,43 |
||
|
17Г1С (К56) |
0,46 |
||
|
17Г1С-У (К60) |
0,46 |
||
|
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
||
|
Ст20 |
0,40 |
||
|
ТУ 14-3Р-28-99 [38] |
06ГФБА-А |
0,39 |
|
155
Продолжение табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 14-8-16-99 |
13ГС (К52) |
0,43 |
|
|
13ГС-У (К52) |
0,43 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
||
|
13Г1СБ-У (К58) |
0,43 |
||
|
[30] |
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
|
|
Х60 |
0,43 |
||
|
Х65 |
0,43 |
||
|
Х70 |
0,43 |
||
|
ТУ 14-8-20-99 |
Горячекатаная |
0,46 |
|
|
спокойная сталь |
|||
|
К34 |
|||
|
Горячекатаная спокойная сталь К38 |
0,46 |
||
|
Горячекатаная спокойная сталь К42 |
0,46 |
||
|
Низколегированная сталь К46 |
0,46 |
||
|
[35] |
|||
|
Низколегированная сталь К50 |
0,46 |
||
|
Низколегированная сталь К52 |
0,46 |
||
|
Низколегированная сталь К55 |
0,46 |
||
|
Изменение 2 |
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
|
|
Х70 (К60) |
0,43 |
||
|
ТУ 14-3-1938-2000 |
|||
|
[31] |
156
Продолжение табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 14-3-1977-2000 [8] |
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
|
|
Изменение 1 ТУ 14-3-1977-2000 [8] |
10Г2ФБ (К60) |
0,43 |
|
|
Х70 |
0,43 |
||
|
ТУ 14-3-1698-2000[17] |
17Г1С-У (К52) |
0,46 |
|
|
13ГС (К52) |
0,43 |
|
|
|
13ГС-У (К52) |
0,43 |
|
|
|
12ГСБ (К52) |
0,43 |
||
|
09ГСФ (К52) |
0,43 |
||
|
10ГНБ (К52) |
0,43 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
||
|
12Г2СБ (К56) |
0,44 |
||
|
09ГНФБ (К56) |
0,43 |
||
|
08Г1НФБ (К60) |
0,43 |
||
|
Изменение 3 ТУ 14-3-1698-2000 [17] |
17Г1С-У (К52) |
0,46 |
|
|
13ГС (К52) |
0,43 |
|
|
|
13ГС-У (К52) |
0,43 |
|
|
|
12ГСБ (К52) |
0,43 |
||
|
09ГСФ (К52) |
0,43 |
||
|
10ГНБ (К52) |
0,43 |
||
|
13Г1С-У (К55) |
0,43 |
157
Окончание табли цы Д.1
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Марка стали |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
Изменение 3 ТУ 14-3-1698-2000 [17] |
12Г2СБ (К56) |
0,44 |
|
|
09ГНФБ (К56) |
0,43 |
||
|
08Г1НФБ (К60) |
0,43 |
||
|
10Г2ФБЮ (К60) |
0,43 |
||
|
П р и м е ч а н и е – С, Mn, V, Mo, Ti, Nb, Cr, Ni, Cu, B – процентное содержание в стали углерода, марганца, ванадия, молибдена, титана, ниобия, хрома, никеля, меди, бора соответственно. |
|||
158
Та б л и ц а Д.2 – Значение эквивалента углерода и его расчетная формула по импортным ТУ
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 20/28/40/48/56-79 [41] |
7,6 |
0,40 |
|
|
9,1 |
0,40 |
||
|
11,3 |
0,40 |
||
|
12,9 |
0,40 |
||
|
15,4 |
0,41 |
||
|
15,7 |
0,41 |
||
|
16,0 |
0,41 |
||
|
18,7 |
0,42 |
||
|
19,1 |
0,42 |
||
|
23,2 |
0,44 |
||
|
ТУ 28/40/48-72 [42] |
7 |
0,45 |
|
|
11 |
0,45 |
||
|
12 |
0,45 |
||
|
16,0 |
0,46 |
||
|
21,5 |
0,47 |
||
|
26,0 |
0,47 |
||
|
ТУ 28/40-77 МВ [43] |
8,4 |
0,40 |
|
|
11,0 |
0,40 |
||
|
21,5 |
0,42 |
||
|
ТУ 28-40-48-76 МВ [44] |
6,0 |
0,43 |
|
|
11,0 |
0,43 |
||
|
12,0 |
0,43 |
||
|
16,0 |
0,43 |
||
|
21,0 |
0,43 |
||
|
26,0 |
0,43 |
159
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 40/48/56-78 ХЗ [45] |
11,0 |
0,41 |
|
|
13,0 |
0,41 |
||
|
15,5 |
0,41 |
||
|
16,0 |
0,41 |
||
|
19,0 |
0,41 |
||
|
ТУ 56-74 [46] |
16,5 |
0,43 |
|
|
19,5 |
0,43 |
||
|
ТУ 48/56-77 МВ [47] |
14,1 |
0,40 |
|
|
16,8 |
0,41 |
||
|
16,5 |
0,41 |
||
|
19,5 |
0,42 |
||
|
25,0 |
0,44 |
||
|
ТУ 40/48/56-80 [48] |
14,2 |
0,42 |
|
|
17,0 |
0,42 |
||
|
17,8 |
0,42 |
||
|
21,0 |
0,43 |
||
|
21,2 |
0,43 |
||
|
21,6 |
0,43 |
||
|
25,8 |
0,44 |
||
|
26,3 |
0,44 |
||
|
31,9 |
0,46 |
||
|
ТУ 40/48/56-80 [48] |
14,2 |
0,42 |
|
|
17,0 |
0,42 |
||
|
17,8 |
0,42 |
||
|
21,0 |
0,43 |
||
|
21,2 |
0,43 |
160
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 40/48/56-80 [48] |
21,6 |
0,43 |
|
|
25,8 |
0,44 |
||
|
26,3 |
0,44 |
||
|
31,9 |
0,46 |
||
|
ТУ 56-83 [49] |
15,7 |
0,41 |
|
|
ТУ 75-86 [50] для К54 |
5,9 |
0,42 |
|
|
7,1 |
0,42 |
||
|
8,8 |
0,42 |
||
|
ТУ 75-86 [50] для К60 |
7,3 |
0,43 |
|
|
8,7 |
0,43 |
||
|
10,8 |
0,43 |
||
|
10,3 |
0,43 |
||
|
12,3 |
0,43 |
||
|
15,2 |
0,43 |
||
|
12,9 |
0,43 |
||
|
15,4 |
0,43 |
||
|
19,1 |
0,43 |
||
|
15,7 |
0,43 |
||
|
18,7 |
0,43 |
||
|
23,2 |
0,44 |
||
|
ТУ 56-76-НС [51], ТУ 56-77-НС [52], ТУ 56-77-НКК [53], ТУ 56-77-КС [54], ТУ 56-77C [55] |
16,5 |
0,40 |
|
|
19,5 |
0,42 |
||
|
25,0 |
0,43 |
161
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 530-89-МГ [56] |
7,5 |
0,42 |
|
|
6,0 |
0,42 |
||
|
10,1 |
0,42 |
||
|
8,2 |
0,42 |
||
|
6,8 |
0,42 |
||
|
9,1 |
0,42 |
||
|
7,4 |
0,42 |
||
|
6,2 |
0,42 |
||
|
12,0 |
0,42 |
||
|
9,7 |
0,42 |
||
|
ТУ 40/48/56-79 ЯП [57] |
12,9 |
0,40 |
|
|
15,4 |
0,41 |
||
|
15,7 |
0,41 |
||
|
18,7 |
0,42 |
||
|
23,2 |
0,44 |
||
|
ТУ 20-28-40-96 С [58] для К54 |
6,0 |
0,42 |
|
|
6,5 |
0,42 |
||
|
7,1 |
0,42 |
||
|
7,4 |
0,42 |
||
|
8,8 |
0,42 |
||
|
9,3 |
0,42 |
||
|
11,5 |
0,42 |
||
|
11,6 |
0,42 |
||
|
14,4 |
0,42 |
||
|
ТУ 20-28-40-96 С [58] для К60 |
6,4 |
0,43 |
|
|
8,0 |
0,43 |
||
|
9,1 |
0,43 |
||
|
11,3 |
0,43 |
||
|
7,6 |
0,43 |
||
|
10,8 |
0,43 |
162
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 20-28-40-96 С [58] для К60 |
8,7 |
0,43 |
|
|
7,3 |
0,43 |
||
|
15,2 |
0,43 |
||
|
12,3 |
0,43 |
||
|
10,3 |
0,43 |
||
|
14,9 |
0,43 |
||
|
12,0 |
0,43 |
||
|
9,6 |
0,43 |
||
|
17,0 |
0,43 |
||
|
17,8 |
0,43 |
||
|
14,8 |
0,43 |
||
|
18,5 |
0,43 |
||
|
21,0 |
0,44 |
||
|
22,8 |
0,44 |
||
|
26,0 |
0,44 |
||
|
26,2 |
0,44 |
||
|
32,3 |
0,44 |
||
|
ТУ 20-28-40-48-79 [59] |
6,0 |
0,40 |
|
|
9,0 |
0,40 |
||
|
12,0 |
0,40 |
||
|
14,0 |
0,40 |
||
|
16,0 |
0,40 |
||
|
11,0 |
0,40 |
||
|
12,0 |
0,40 |
||
|
16,0 |
0,42 |
||
|
21,5 |
0,42 |
||
|
20,0 |
0,42 |
||
|
26,0 |
0,43 |
163
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 20-28-40-48-83 [60] |
5,0 |
0,43 |
|
|
5,2 |
0,43 |
||
|
6,5 |
0,43 |
||
|
6,2 |
0,43 |
||
|
7,4 |
0,43 |
||
|
9,5 |
0,43 |
||
|
7,1 |
0,43 |
||
|
8,5 |
0,43 |
||
|
10,5 |
0,43 |
||
|
8,0 |
0,43 |
||
|
11,5 |
0,43 |
||
|
12,0 |
0,43 |
||
|
14,1 |
0,43 |
||
|
ТУ 100-80 (С) [61], ТУ 100-80(НС) [62], ТУ 100-80 (КС) [63] для К60 |
14,2 |
0,42 |
|
|
17,0 |
0,42 |
||
|
17,8 |
0,42 |
||
|
21,0 |
0,43 |
||
|
21,2 |
0,43 |
||
|
21,6 |
0,43 |
||
|
25,8 |
0,43 |
||
|
26,3 |
0,44 |
||
|
31,9 |
0,44 |
164
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 55-86 [64] |
6,0 |
0,42 |
|
|
6,5 |
0,42 |
||
|
6,2 |
0,42 |
||
|
7,5 |
0,42 |
||
|
9,3 |
0,42 |
||
|
8,0 |
0,42 |
||
|
9,5 |
0,42 |
||
|
11,8 |
0,42 |
||
|
11,4 |
0,43 |
||
|
14,1 |
0,43 |
||
|
ТУ 20/28/75 ИТ [65] |
8,4 |
0,47 |
|
|
9,0 |
0,47 |
||
|
ТУ 20/28-92 VSZ [66] |
6,0 |
0,44 |
|
|
7,0 |
0,44 |
||
|
8,0 |
0,44 |
||
|
9,0 |
0,44 |
||
|
10,5 |
0,44 |
||
|
ТУ 265/80 [67] |
8,6 |
0,48 |
|
|
9,1 |
0,48 |
||
|
9,7 |
0,48 |
||
|
9,6 |
0,48 |
||
|
10,5 |
0,48 |
||
|
11,5 |
0,48 |
||
|
13,0 |
0,48 |
||
|
16,8 |
0,48 |
165
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 352/87 [68], ТУ 387/90 [69] |
7,0 |
0,42 |
|
|
7,5 |
0,42 |
||
|
8,0 |
0,42 |
||
|
ТУ 387/92 [70] |
7,0 |
0,42 |
|
|
7,5 |
0,42 |
||
|
8,0 |
0,42 |
||
|
9,0 |
0,42 |
||
|
ТУ НЛ-28-91НС [71] |
8,0 |
0,40 |
|
|
11,0 |
0,40 |
||
|
ТУ 75-98 [72] для К54 |
5,9 |
0,42 |
|
|
7,0 |
0,42 |
||
|
7,1 |
0,42 |
||
|
8,4 |
0,42 |
||
|
8,8 |
0,42 |
||
|
10,4 |
0,42 |
||
|
ТУ 75-98 [72] для К60 |
7,3 |
0,43 |
|
|
8,3 |
0,43 |
||
|
8,7 |
0,43 |
||
|
9,9 |
0,43 |
||
|
10,8 |
0,43 |
||
|
10,3 |
0,43 |
||
|
12,0 |
0,43 |
||
|
12,3 |
0,43 |
||
|
12,9 |
0,43 |
||
|
15,2 |
0,43 |
||
|
15,4 |
0,43 |
166
Продолжение табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 75-98 [72] для К60 |
15,7 |
0,43 |
|
|
18,7 |
0,43 |
||
|
19,1 |
0,44 |
||
|
23,2 |
0,44 |
||
|
ТУ 20-88 [73] |
6,0 |
0,41 |
|
|
7,0 |
0,41 |
||
|
8,0 |
0,41 |
||
|
8,2 |
0,41 |
||
|
9,0 |
0,41 |
||
|
10,8 |
0,41 |
||
|
ТУ 84-94 [74] для К54 |
6,6 |
0,43 |
|
|
7,9 |
0,43 |
||
|
9,8 |
0,43 |
||
|
ТУ 84-94 [74] для К60 |
11,6 |
0,43 |
|
|
14,4 |
0,43 |
||
|
15,7 |
0,43 |
||
|
18,3 |
0,43 |
||
|
21,0 |
0,44 |
||
|
21,8 |
0,44 |
||
|
27,1 |
0,44 |
||
|
ТУ 100-86 [75] |
11,6 |
0,43 |
|
|
14,3 |
0,43 |
||
|
15,7 |
0,43 |
||
|
21,0 |
0,43 |
167
Окончание табли цы Д.2
|
№ технических условий, по которым изготовлена труба |
Толщина стенки, мм |
Эквивалент углерода, %, не более |
Формула эквивалента углерода СЕIIW, % |
|
ТУ 100-86 [75] |
18,3 |
0,43 |
|
|
21,8 |
0,43 |
||
|
27,1 |
0,43 |
||
|
ТУ 100-98 [76] |
15,0 |
0,44 |
|
|
17,8 |
0,44 |
||
|
21,1 |
0,44 |
||
|
21,3 |
0,44 |
||
|
21,6 |
0,44 |
||
|
25,8 |
0,44 |
||
|
26,0 |
0,44 |
||
|
26,3 |
0,44 |
||
|
32,0 |
0,44 |
||
|
П р и м е ч а н и е – С, Mn, V, Mo, Ti, Nb, Cr, Ni, Cu, B – процентное содержание в стали углерода, марганца, ванадия, молибдена, титана, ниобия, хрома, никеля, меди, бора соответственно. |
|||
168
Приложение Е
(обязательное)
Маркировка труб повторного применения
E.1 Расположение и содержание внутренней и внешней маркировки приведены на рисунках E.1–E.3.
№ 1 – место маркировки на внутренней поверхности трубы, № 2 – место маркировки на внешней поверхности трубы
Рисунок Е.1 – Расположение внутренней и внешней маркировки
1 – товарный знак или наименование завода, где проводились работы по восстановлению трубы; 2 – ПП; 3 – номинальный размер диаметра и фактическая толщина стенки трубы; 4 – фактическая длина трубы; 5 – марка стали (класс прочности); 6 – номер партии;
7 – значение эквивалента углерода; 8 – номер, присваиваемый организацией, проводившей освидетельствование и комплексное обследование труб, бывших в эксплуатации;
9 – клеймо сварщика, проводившего ремонт сваркой Рисунок Е.2 – Внутренняя маркировка трубы
169
1 – ПП; 2 – марка стали (класс прочности);
3 – значение эквивалента углерода; 4 – год подготовки к повторному применению (последние две цифры)
Рисунок Е.3 – Внешняя маркировка трубы
170
Библиография
[1] Строительные нормы и правила Российской Федерации
СНиП 2.05.06-85*
Магистральные трубопроводы
[2] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1059-81
Трубы стальные электросварные спиралешовные диаметром 1420 мм из стали марки 09Г2ФБ
[3] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1363-85
Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром 1420 мм на рабочее давление
7,5 МПа (75 атм)
[4] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1364-85
Трубы стальные электросварные термически упрочненные со спиральным швом диаметром 1420 мм на рабочее давление 7,5 МПа (75 атм)
[5] Технические условия Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ) ТУ 1104-138100-357-02-96
Трубы стальные электросварные спиралешовные наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозийным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см2)
[6] Технические условия Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ) ТУ 14-3-1363-97
Трубы стальные электросварные спиралешовные наружным диаметром 1420 мм для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см2)
[7] Технические условия Волжского трубного завода (ВТЗ)
ТУ 14-3-1973-98
Трубы стальные электросварные спиралешовные из низколегированной стали с наружным антикоррозионным покрытием для сооружения магистральных нефтепроводов
[8] Технические условия Волжского трубного завода (ВТЗ)
ТУ 14-3-1977-2000
Трубы стальные электросварные спиралешовные с наружным антикоррозионным покрытием диаметром 1420 мм для работы под давлением до 7,4 МПа (75 гс/см2)
[9] Технические условия Министерства черной металлургии СССР
ТУ 14-3-109-73
Трубы электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов высокого давления
171
[10] Технические условия Министерства
черной металлургии СССР ТУ 14-3-1138-82
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов
[11] Технические условия Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ) ТУ 14-3-1270-84
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 мм для магистральных газонефтепроводов
[12] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1344-85
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов из стали 13ГС
[13] Технические условия Всесоюзного научно-исследовательского технологического института (ВНИТИ) ТУ 14-3-1549-88
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1020 и 1220 мм из стали 08Г2Т и 08Г2Т-У
[14] Технические условия Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ) ТУ 14-3-1698-90
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов
[15] Технические условия Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ) ТУ 14-3Р-03-94
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530–1220 мм для газонефтепроводов
[16] Технические условия Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ) ТУ 14-3Р-04-94
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530–1220 мм для газонефтепроводов северного исполнения
[17] Технические условия
ОАО Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ)
ТУ 14-3-1698-2000
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов
[18] Технические условия Всесоюзного научно-исследовательского технологического института (ВНИТИ) ТУ 14-3-741-78
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1220 и 1420 мм из стали 09Г2ФБ и 08Г2ФЮ
172
[19] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-995-81
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1420 мм из стали марки Х70
[20] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1067-82
Трубы стальные электросварные прямошовные для газопроводов
[21] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1450-87
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1420 мм из стали марки Х70
[22] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1464-87
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1420 мм из стали марки 10Г2ФБ
[23] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-1512-87
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1420 мм из стали марки 10Г2Т
[24] Технические условия Харцызского государственного трубного завода (ХТЗ)
ТУ 14-3-1873-92
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1220 и 1420 мм из стали марки 09Г2ФБ
[25] Технические условия
Харцызского трубного завода (ХТЗ) ТУУ 322-8-10-95
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530, 630 и 720 мм из стали марки 13ГС, 12Г2С и 09Г2С
[26] Технические условия
Харцызского трубного завода (ХТЗ) ТУУ 322-8-21-96
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 820, 920 и 1020 мм
[27] Технические условия
Харцызского трубного завода (ХТЗ) ТУУ 322-8-22-96
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1420 мм из стали марки 13Г1СБ-У
173
[28] Технические условия Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ) ТУ 14-3Р-22-97
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 мм, сваренные токами высокой частоты для магистральных газопроводов, нефтепроводов и газонефтепроводов
[29] Технические условия Харцызского трубного завода (ХТЗ)
ТУ 14-8-2-97
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1220 мм для магистральных газонефтепроводов
[30] Технические условия Харцызского трубного завода (ХТЗ)
ТУ 14-8-16-99
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 914–1067 мм для магистральных газонефтепроводов
[31] Технические условия Харцызского трубного завода (ХТЗ)
ТУ 14-3-1938-2000
Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1420 мм из стали марки 10Г2ФБ и из листа категории прочности Х70
[32] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-988-81
Трубы стальные электросварные спиральношовные двухслойные диаметром 1220, 1420 мм. Опытно-промышленная партия
[33] Технические условия Министерства черной металлургии УССР ТУ 14-3-1424-86
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020 мм для газонефтепроводов
[34] Технические условия Новомосковского трубного завода ТУ 14-3-1424-94
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020 мм для газонефтепроводов
[35] Технические условия Новомосковского трубного завода ТУ 14-8-20-99
Трубы стальные сварные прямошовные для магистральных газонефтепроводов
[36] Технические условия Всесоюзного научно-исследовательского технологического института (ВНИТИ) ТУ 14-3-1573-88
Трубы стальные электросварные прямошовные толстостенные диаметром 530–1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов
174
[37] Технические условия
Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ)
ТУ 14-3Р-01-93
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530–1020 мм для магистральных газопроводов давлением 7,4 МПа (75 кгс/см2)
[38] Технические условия
Уральского научно-исследовательского технологического института (УралНИТИ)
ТУ 14-3Р-28-99
Трубы стальные электросварные прямошовные с повышенными эксплуатационными характеристиками диаметром 530–1020 мм из стали марки 06ГФБА-А для магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктов
[39] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-604-77
Трубы электросварные прямошовные диаметром 530 мм
[40] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-3-605-77
Трубы электросварные прямошовные для газопроводов и нефтепроводов
[41] Технические условия ФРГ
ТУ 20/28/40/48/56-79
Электросварные стальные прямошовные трубы наружным диаметром 720, 1020, 1220 и 1420 мм для сооружений магистральных газопроводов давлением 75 кгс/см2, предназначенных для транспортировки некоррозионно-активного газа
[42] Технические условия ФРГ
ТУ 28/40/48-72
Трубы с наружным диаметром 720, 1020 и 1220 мм с двусторонним сварным продольным швом
[43] Технические условия ФРГ
ТУ 28/40-77 МВ
Трубы наружным диаметром 720 и 1020 мм со сварным продольным швом
[44] Технические условия ФРГ
ТУ 28-40-48-76 МВ
Трубы наружным диаметром 530, 720, 1020 и 1220 мм с двусторонним сварным продольным швом
[45] Технические условия ФРГ
ТУ 40/48/56-78 ХЗ
Стальные электросварные трубы с наружным диаметром 1020, 1220, 1420 мм
175
[46] Технические условия ФРГ
ТУ 56-74
Трубы наружным диаметром 1420 мм с двусторонним сварным продольным швом
[47] Технические условия ФРГ
ТУ 48/56-77 МВ
Трубы наружным диаметром 1220 и 1420 мм со сварным продольным швом
[48] Технические условия ФРГ
ТУ 40/48/56-80
Трубы стальные электросварные прямошовные с наружным диаметром 1020, 1220 и 1420 мм, предназначенные для сооружения магистральных газопроводов на рабочее давление 100 кгс/см2 с наружным изоляционным покрытием
[49] Технические условия ФРГ
ТУ 56-83
Стальные электросварные спиральношовные трубы с наружным диаметром 1420 мм
[50] Технические условия ФРГ
ТУ 75-86
Электросварные стальные прямошовные и спиральные трубы наружным диаметром 530, 720,
1020, 1220 и 1420 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением 75 кгс/см2
[51] Технические условия Японии
ТУ 56-76-НС
Трубы с наружным диаметром 1420 мм с двусторонним сварным продольным швом
[52] Технические условия Японии
ТУ 56-77-НС
Трубы с наружным диаметром 1420 мм с двусторонним сварным продольным швом
[53] Технические условия Японии
ТУ 56-77-НКК
Трубы с наружным диаметром 1420 мм с двусторонним сварным продольным швом
[54] Технические условия Японии
ТУ 56-77-КС
Трубы с наружным диаметром 1420 мм с двусторонним сварным продольным швом
176
[55] Технические условия Японии
ТУ 56-77С
Трубы с наружным диаметром 1420 мм с двусторонним сварным продольным швом
[56] Технические условия Японии
ТУ 530-89-МГ
На поставку труб, изготовленных методом электроконтактной сварки токами высокой частоты
[57] Технические условия Японии
ТУ 40/48/56-79 ЯП
Трубы наружным диаметром 1020, 1220 и 1420 мм со сварным продольным швом
[58] Технические условия Японии
ТУ 20-28-40-96 С
Стальные прямошовные трубы, сваренные электродуговой сваркой под слоем флюса, наружным диаметром 530, 720 и 1020 мм с антикоррозионным наружным покрытием для сооружения магистральных газопроводов давлением 5,4; 7,4; 9,8 и 14,7 МПа и температурой эксплуатации до минус 60 °С
[59] Технические условия Японии
ТУ 20-28-40-48-79
Электросварные трубы диаметром 530, 720, 1020,
1220 мм
[60] Технические условия Японии
ТУ 20-28-40-48-83
Электросварные стальные трубы наружным диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для сооружений магистральных газопроводов давлением 55 атм, предназначенных для транспортировки некоррозионно-активного газа
[61] Технические условия Японии
ТУ 100-80 (С)
Трубы стальные электросварные прямошовные с наружным диаметром 1020, 1220 и 1420 мм, предназначенные для сооружения магистральных газопроводов на рабочее давление 100 кгс/см2
[62] Технические условия Японии
ТУ 100-80 (НС)
Трубы стальные электросварные прямошовные с наружным диаметром 1020, 1220 и 1420 мм, предназначенные для сооружения магистральных газопроводов на рабочее давление 100 кгс/см2, предназначенных для транспортировки некоррозионно-активного газа
177
[63] Технические условия Японии
ТУ 100-80 (КС)
Трубы стальные электросварные прямошовные с наружным диаметром 1020, 1220 и 1420 мм, предназначенные для сооружения магистральных газопроводов на рабочее давление 100 кгс/см2 с наружным изоляционным покрытием
[64] Технические условия Японии
ТУ 55-86
Электросварные стальные прямошовные и спиральные трубы наружным диаметром 530, 720, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением 5,5 МПа
[65] Технические условия Италии
ТУ 20/28/75 ИТ
Трубы наружного диаметра 720 мм с двухсторонним продольным сварным швом
[66] Технические условия ЧССР
ТУ 20-28/92 VSZ
Электросварные стальные спиральношовные трубы наружным диаметром 530 и 720 мм для газонефтепроводов на рабочее давление 5,4; 6,3
и 7,4 МПа
[67] Технические условия ЧССР ТУ 265/80
На поставку из ЧССР в СССР стальных бесшовных труб диаметром 530 мм и 720 мм
[68] Технические условия ЧССР ТУ 352/87
Для поставки из ЧССР в СССР стальных бесшовных труб диаметром 530 мм
[69] Технические условия ЧССР ТУ 387/90
Для поставки из ЧССР в СССР стальных бесшовных труб диаметром 530 мм
[70] Технические условия ЧССР ТУ 387/92
Для поставки стальных бесшовных труб диаметром 530 мм
[71] Технические условия ТУ НЛ-28-91НС
Электросварные стальные прямошовные трубы наружным диаметром 720 мм с антикоррозионным наружным покрытием для сооружения надземных магистральных газопроводов давлением 5,4 МПа и температурой эксплуатации до минус 60 °С
178
[72] Технические условия ТУ 75-98*
Стальные электросварные прямошовные трубы наружным диаметром 530, 630, 720, 820, 1020, 1220 мм и 1420 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением 7,4 МПа (75,0 кгс/см2)
[73] Технические условия ТУ 20-88*
На поставку труб, изготовленных методом ERW, токами высокой частоты
[74] Технические условия ТУ 84-94*
На стальные электросварные прямошовные трубы наружным диаметром 530, 1020 и 1420 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением 8,2 МПа (84,0 кгс/см2)
[75] Технические условия ТУ 100-86*
На электросварные стальные прямошовные и спиральношовные трубы наружным диаметром 1020, 1220 и 1420 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением 10,0 МПа
[76] Технические условия ТУ 100-98*
На стальные электросварные прямошовные трубы наружным диаметром 530, 1020, 1220 мм и 1420 мм с антикоррозионным наружным и внутренним покрытием для работы под давлением 9,8 (100,0 кгс/см2)
[77] Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.11-014-2000
Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов
[78] Временный руководящий документ по проведению ремонтных работ с применением клея «Монолит» на объектах газовой промышленности (утвержден РАО «Газпром» 05 сентября 1996 г.)
[79] Руководящий документ Госгортехнадзора России РД 03-606-03
Инструкция по визуальному и измерительному контролю
*С текстом ТУ можно ознакомиться в архивах ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» – ведущем в России научно-исследовательском центре по созданию металлургических технологий и новых материалов.
179
[80] Стандарт Американского института нефти
АРI Spec. 5L**
Спецификация на трубопровод (Specifications for line pipe)
[81] Технические условия ТУ 14-1-1950-77*
Сталь листовая низколегированная для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм магистральных газонефтепроводов
[82] Технические условия ТУ 14-1-1950-89*
Сталь низколегированная для прямошовных труб
[83] Технические условия ТУ 14-1-5246-94*
Прокат листовой из стали марок 12ГСБ и 12Г2СБ для толстостенных газопроводных труб
[84] Технические условия Министерства черной металлургии СССР ТУ 14-1-1921-76
Сталь листовая низколегированная для прямошовных магистральных газонефтепроводных труб диаметром 530 – 820 мм
[85] Технические условия ТУ 14-1-4358-87*
Трубы стальные электросварные прямошовные
[86] Технические условия ТУ 14-1-3636-83*
Сталь листовая низколегированная марки 13Г и 09ГСТ для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов
[87] Технические условия ТУ 14-1-4627-89*
Сталь листовая низколегированная для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов
[88] Технические условия ТУ 14-1-3636-96*
Сталь листовая низколегированная марки 13ГС, 13ГС-У, 13Г1С-У для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов
[89] Технические условия ТУ 14-1-4627-96*
Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10Г2ФБЮ и 10Г2БТЮ для электросварных труб диаметром 530–1020 мм
*С текстом ТУ можно ознакомиться в архивах ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» – ведущем в России научно-исследовательском центре по созданию металлургических технологий и новых материалов.
**Официальный текст стандарта находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
180
ОКС 75.200
Ключевые слова: технические требования, трубы, бывшие в эксплуатации, отремонтированные в заводских условиях, условия повторного применения, документы качества.
181
Корректура А.В. Казаковой
Компьютерная верстка А.И. Шалобановой
Подписано в печать 23.03.2011 г.