|
|
|
Приложение Г (обязательное)
Предельные значения содержания химических элементов в металле труб (СТО Газпром 2-2.3-483-2010)
Г.1 Предельные значения содержания химических элементов в металле труб приведены в таблице Г.1. СТО Газпром 2-2.3-483-2010
115
Та б л и ц а Г.1 – Предельные значения содержания химических элементов в металле труб
116
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
117
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
118
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
119
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
120
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
121
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
122
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
123
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
124
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
125
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
126
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
127
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
128
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
129
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
130
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
131
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
132
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
133
Окончание табли цы Г.1
Г.2 В ТУ 14-3-109-73 [9] по нижнему пределу содержания ванадия – минус 0,02 %, а по остальным элементам – без ограничения; отклонения по содержанию азота допускают в пределах ±0,005 %; в отдельных плавках стали марки 17Г1С допускают содержание марганца до 1,6 %. Г.3 В ТУ 14-3-604-77 [39] отклонение содержания элементов ниже указанных норм не является браковочным признаком при условии удовлетворительных механических свойств. Допускают отклонения по верхнему пределу содержания элементов согласно требованиям ТУ при контрольном анализе готового проката. Отклонение от верхнего предела по содержанию титана 0,02 % в стали 09Г2С не является браковочным признаком. Г.4 В ТУ 14-3-741-78 [18] допускают содержание до 0,5 % никеля для стали 09Г2ФБ и до 0,3 % – для стали 08Г2ФЮ. Стали обрабатывают редкоземельными элементами (церием и др.) или кальцием с содержанием каждого до 0,02 % для стали 08Г2ФЮ и в количестве 2 кг/т для стали 09Г2ФБ. Допускают содержание хрома и меди до 0,3 % каждого, титана до 0,033 % для стали 09Г2ФБ; для стали 08Г2ФЮ – меди до 0,3 %, хрома до 0,5 %, бора до 0,004 %, азота до 0,022 %; для стали 09Г2СФ азота до 0,014 %. В стали 09Г2ФБ допускают остаточное содержание алюминия до 0,05 %. При условии соответствия механических свойств ТУ допускают следующие отклонения по химическому составу: по углероду – 0,02 % только для 09Г2ФБ, по марганцу – 0,10 %, кремнию – 0,05 %, ванадию – 0,02 %, сере – 0,002 %, фосфору – 0,005 %. По нижнему пределу содержание по всем элементам неограниченно. Г.5 В ТУ 14-3-988-81 [32] в металле труб при условии обеспечения механических свойств в соответствии с ТУ допускают отклонения по химическому составу по верхнему пределу по ГОСТ 19281, по нижнему пределу – без ограничения. Г.6 В ТУ 14-3-995-81 [19] допускают содержание в небольших количествах других легирующих элементов, остаточное содержание алюминия до 0,05 %, фосфора – до 0,025 % для 20 % плавок. Допускают поставку 20 % труб от общего количества с эквивалентом по углероду не более 0,43 %. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают следующие отклонения по химическому составу металла труб: по верхнему пределу содержания элементов – углерод 0,02 %, марганец – 0,10 %, ванадий – 0,02 %, сера – 0,002 %, фосфор – 0,005 %, по нижнему содержанию элементов – без ограничений. Г.7 В изменении 2 ТУ 14-3-1059-81 [2] в стали допускают содержание никеля до 0,05 %; остаточное содержание хрома и меди до 0,3 % каждого; алюминия до 0,05 %, титана до 0,035 %. Сталь обрабатывают добавками кальция, редкоземельных элементов (церия и др.). При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускаются следующие отклонения по верхнему пределу химического состава металла труб: по углероду 0,02 %, ванадию 0,02 %, кремнию 0,05 %, марганцу 0,10 %, сере 0,002 %, ф осфору 0,005 %. По нижнему пределу содер-
134 жание по всем элементам – без ограничений. В стали Х70 допускают: остаточное содержание алюминия – до 0,05 %, фосфора до 0,025 % для 20 % плавок, содержание в небольших количествах других легирующих элементов. Г.8 В ТУ 14-3-1067-82 [20] допускают содержание титана от 0,01 % до 0,03 %. Плюсовые отклонения по химическому составу при анализе готового проката – в соответствии с ГОСТ 19281. Отклонения содержания элементов ниже норм по ТУ и отклонения от верхнего предела по содержанию титана 0,02 % не являются браковочным признаком при условии получения удовлетворительных механических свойств. Г.9 В ТУ 14-3-1138-82 [10] допускают обрабатывать сталь 13Г2АФ добавками кальция и редкоземельных элементов, допускают остаточное содержание никеля, хрома и меди до 0,3 % каждого, остаточное содержание алюминия в пределах от 0,015 % до 0,050 %. В сталь 17Г1С-У для глобуляции сернистых включений допускают присадку церия или кальция (содержание церия и кальция не должно быть более 0,03 % и 0,02 % соответственно). В отдельных плавках стали 17Г1С-У допускают содержание марганца до 1,6 %, ванадия до 0,1 % и азота до 0,02 %, остаточное содержание азота в стали марки 17Г1С-У должно соответствовать ГОСТ 19281. Допускают поставку отдельных плавок стали 17Г1С-У с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана не менее 0,010 % и не более 0,060 % при условии обеспечения механических свойств стали, оговоренных ТУ. При обработке стали 13Г2АФ синтетическим шлаком содержание серы должно быть не более 0,015 %. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств согласно требованиям ТУ допускают отклонения по верхнему пределу содержания химических элементов в соответствии с ГОСТ 19281, по нижнему пределу – без ограничений. В отдельных плавках стали 13Г2АФ допускают содержание углерода от 0,11 % до 0,18 % и алюминия от 0,010 % до 0,05 %. Г.10 В ТУ 14-3-1270-84 [11] в отдельных плавках стали допускают содержание марганца до 1,5 %. Содержание азота – до 0,012 %. Допускают присадку церия или кальция, содержание церия и кальция не должно быть более 0,03 % и 0,02 % соответственно. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонения по химическому составу: по верхнему пределу содержания всех элементов, за исключением ванадия, – в соответствии с ГОСТ 19281, по нижнему пределу содержания по всем элементам – без ограничения. Г.11 В изменении 2 ТУ 14-3-1270-84 [11] в отдельных плавках стали допускают содержание марганца в стали 17ГС до 1,5 %; в стали 17Г1С – до 1,6 %; содержание азота в стали марок 17ГС, 17Г1С до 0,012 %; в стали марки 08ГБЮТ – до 0,010 %. Допускают присадку церия в стали марок 17ГС, 17Г1С, содержание церия не должно быть более 0,03 %. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонения по химиче-
135 скому составу: по верхнему пределу содержания всех элементов, за исключением ванадия, – в соответствии с ГОСТ 19281, по нижнему пределу содержания по всем элементам – без ограничений. Г.12 В изменении 6 ТУ 14-3-1270-84 [11] допускают отклонения химического состава сталей 17ГС, 17Г1С в соответствии с ТУ 14-1-1921-76 [84], 08ГБЮ – ТУ 14-1-4358-87 [85]. В сталях 17ГС и 17Г1С допускают присадку церия и (или) кальция. Массовая доля церия и (или) кальция по расчету должна быть не более 0,03 % и 0,02 % соответственно и химическим анализом не определяется. В стали 08ГБЮ массовая доля кальция или бария – не более 0,004 %. Г.13 В изменении 7 ТУ 14-3-1270-84 [11] допускают отклонения химического состава сталей 17ГС, 7Г1С в соответствии с ТУ 14-1-1921-76 [84], 08ГБЮ – ТУ 14-1-4358-87 [85]. В сталях 17ГС и 17Г1С допускают присадку церия и (или) кальция. Массовая доля церия и (или) кальция по расчету должна быть не более 0,03 % и 0,02 % соответственно и химическим анализом не определяется. В стали 08ГБЮ массовая доля кальция или бария – не более 0,004 %. Г.14 В изменении 9 ТУ 14-3-1270-84 [11] допускают отклонения химического состава сталей 17ГС, 17Г1С в соответствии с ТУ 14-1-1921-76 [84], 08ГБЮ – ТУ 14-1-4358-87 [85]. В сталях 17ГС и 17Г1С допускают присадку церия и (или) кальция. Массовая доля церия и (или) кальция по расчету должна быть не более 0,03 % и 0,02 % соответственно и химическим анализом не определяется. В стали 08ГБЮ массовая доля кальция или бария – не более 0,004 %. В стали 17Г1С для труб первой категории массовые доли хрома и никеля – от 0,20 % до 0,50 % каждого, для второй категории – хрома и никеля от 0,20 % до 0,50 % каждого и массовая доля меди 0,15 % – 0,35 %. Остальные требования к химическому составу – в соответствии с ТУ [11] и ТУ 14-1-1921-76 [84]. Г.15 В изменении 2 и 3 ТУ 14-3-1344-85 [12] содержание алюминия в стали от 0,02 % до 0,05 %. Допускают рафинирование жидким синтетическим шлаком, обработку аргоном с добавками силикокальция или редкоземельными элементами (церий и др.) в количестве 2,0 кг/т. Содержание остаточного азота в стали не должно превышать 0,012 %. Допускают содержание хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого. В готовом прокате при условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонения по химическому составу: по углероду 0,002 %, марганцу 0,010 %, кремнию 0,05 %, сере 0,005 %, фосфору 0,005 %, алюминию от 0,01 % до 0,005 %, титану от 0,01 % до 0,005 %. По нижнему пределу содержание по всем элементам, за исключением алюминия и титана, не ограничено. Г.16 В ТУ 14-3-1363-85 [3] в стали марки 09Г2ФБ допускают содержание титана до 0,035 %, алюминия до 0,05 %, никеля, хрома и меди до 0,3 % каждого. В стали Х70 допускают остаточное содержание алюминия – до 0,05 %, фосфора до 0,025 % для 20 % плавок, а также содер-
136 жание в небольших количествах других легирующих элементов. Сталь 09Г2ФБ обрабатывается добавками кальция и редкоземельных элементов. При соответствии механических свойств требованиям ТУ допускают следующие отклонения по верхнему пределу химического состава металла труб для стали 09Г2ФБ: по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; для стали Х70: по углероду 0,02 %, по марганцу 0,10 %, по фосфору 0,005 %. Допускается поставка 20 % труб из стали Х70 с эквивалентом по углероду не более 0,43. Г.17 В ТУ 14-3-1364-85 [4] сталь 17Г1С-У раскисляют алюминием, остаточное содержание которого должно быть в пределах от 0,015 % до 0,05 % (по ковшовой пробе). Сталь 17Г1С-У обрабатывается синтетическим шлаком, аргоном. Допускают обработку модифицирующими добавками (кальций, итрий и др.). Допускают поставку стали 17Г1С-У с содержанием углерода не менее 0,13 % (по ковшовой пробе). В стали 17Г1С-У допускают технологическую добавку ванадия не более 0,03 %. В металле труб при условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонение химического состава в соответствии с ГОСТ 19281. Г.18 В ТУ 14-3-1424-86 [33] допускают обработку стали 13Г2АФ добавками кальция и редкоземельных элементов. Допускают остаточное содержание никеля, хрома и меди до 0,3 % каждого, остаточное содержание алюминия в пределах от 0,015 % до 0,050 %. В сталь 17Г1С-У для глобуляции сернистых включений допускают присадку церия и кальция (содержание церия и кальция не должно быть более 0,03 % и 0,02 % соответственно). В отдельных плавках стали 17Г1С-У допускают содержание марганца до 1,6 %, ванадия до 0,1 % и азота до 0,02 %. Допускают поставку отдельных плавок стали 17Г1С-У с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана не менее 0,01 %, не более 0,06 % при условии обеспечения механических свойств стали, оговоренных ТУ. При обработке стали 13Г2АФ синтетическим шлаком содержание серы должно быть не более 0,015 %. В отдельных плавках стали 13Г2АФ допускают содержание углерода от 0,11 % до 0,18 % и алюминия от 0,01 % до 0,05 %. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств требованиям ТУ допускают отклонение по верхнему пределу содержания химических элементов в соответствии с ГОСТ 19281, по нижнему пределу – без ограничений. Г.19 В изменении 3 ТУ 14-3-1424-86 [33] допускают обработку стали 13Г2АФ добавками кальция и редкоземельных элементов. Допускают остаточное содержание никеля, хрома и меди до 0,3 % каждого, остаточное содержание алюминия в пределах от 0,015 % до 0,05 % для стали 17Г1С-У и 13Г2АФ. В стали 17Г1С-У для глобуляции сернистых включений допускают присадку церия и кальция (содержание церия и кальция не должно быть более 0,03 % и 0,02 % соответственно). В отдельных плавках стали 17Г1С-У допускают содержание марганца
137 до 1,6 %, ванадия до 0,1 % и азота до 0,02 %. Допускают поставку отдельных плавок стали 17Г1С-У с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана не менее 0,01 % – не более 0,06 % при условии обеспечения механических свойств стали, оговоренных ТУ. При обработке стали 13Г2АФ синтетическим шлаком содержание серы должно быть не более 0,015 %. В отдельных плавках стали 13Г2АФ допускают содержание углерода от 0,11 % до 0,18 % и алюминия от 0,01 % до 0,05 %. В готовом прокате при условии обеспечения соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонение по верхнему пределу содержания химических элементов в соответствии с ГОСТ 19281, по нижнему пределу – без ограничений. Содержание остаточного азота в стали 13Г1С-У и 10Г2БТЮ не должно превышать 0,010 %. В стали 13Г1С-У допускают содержание ниобия до 0,04 %, марганца в пределах от 1,45 % до 1,65 % при содержании углерода от 0,12 % до 0,15 %; содержание алюминия в стали 13Г1С-У должно быть от 0,02 % до 0,05 %. При условии соответствия механических свойств ТУ допускают отклонения по химическому составу по верхнему пределу массовой доли элементов для стали 13Г1С-У в соответствии с ТУ 14-1-3636-83 [86], для стали 10Г2БТЮ – в соответствии с ТУ 14-1-4627-89 [87], по нижнему пределу для всех марок стали – без ограничения, за исключением содержания алюминия и титана. Г.20 В ТУ 14-3-1450-87 [21] допускают содержание в небольших количествах других легирующих элементов. Допускают остаточное содержание алюминия до 0,05 %; фосфора до 0,25 % для 20 % плавок. В стали марки 10Г2БТ массовая доля кальция должна составлять не менее 0,001 %, которую обеспечивают обработкой силикокальцием в количестве не менее 2 кг/т по расчету. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают следующие отклонения по химическому составу металла труб по верхнему содержанию элементов: для стали Х70 по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; для стали 10Г2БТ по углероду 0,01 %, марганцу 0,05 %, кремнию 0,05 %, ниобию 0,01 %, титану 0,01 %, алюминию 0,01 %, азоту 0,001 %, сере 0,001 %, фосфору 0,005 %; по нижнему содержанию элементов для этих сталей – без ограничения. Для стали Х70 допускают поставку 20 % труб от общего количества с эквивалентом по углероду не более 0,43 %. Г.21 В ТУ 14-3-1464-87 [22] допускают содержание титана от 0,01 % до 0,035 %, алюминия от 0,02 % до 0,05 %, хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого и азота не более 0,010 %. Сталь обрабатывают ферросплавами, содержащими кальций и редкоземельные элементы (церий и др.), в количестве 2 кг/т. При соответствии механических свойств требованиям ТУ допускают следующие отклонения по химическому составу металла труб: по верхнему содер-
138 жанию элементов – углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; по нижнему содержанию элементов – без ограничений. Г.22 В изменении 2 ТУ 14-3-1464-87 [22] в сталях допускают содержание алюминия от 0,02 % до 0,05 %, хрома, никеля и меди по 0,3 % каждого и остаточного азота не более 0,010 %. В стали 10Г2ФБ допускают содержание титана от 0,010 % до 0,035 %. Сталь обрабатывают ферросплавами, содержащими кальций и редкоземельные элементы (церий и др.), в количестве 2 кг/т. Разрешается изготовление труб из стали 08Г2Т-У с массовой долей ниобия от 0,01 % до 0,03 %. В этом случае массовая доля титана составляет от 0,07 % до 0,09 %, а сталь обозначается 08Г2БТ-У. Разрешается изготовление труб из стали 08Г2Т-У с массовой долей ниобия от 0,025 % до 0,045 %. В этом случае массовая доля титана составляет от 0,015 % до 0,040 %, а сталь обозначается 08Г2Б-У. Допускают поставку труб из стали, выплавленной с присадкой силикокальция в количестве 2 кг/т. В этом случае массовая доля кальция должна составлять не менее 0,001 %. При соответствии механических свойств требованиям ТУ допускают следующие отклонения по химическому составу металла труб: по верхнему содержанию элементов для стали 10Г2ФБ – по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; для стали 13ГС-У и 13Г1С-У – по углероду 0,02 %, марганцу 0,010 %, кремнию 0,05 %, титану от 0,010 % до 0,005 %, алюминию от 0,010 % до 0,005 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; для стали 08Г2Т-У (08Г2БТ-У) – по углероду 0,01 %, марганцу 0,05 %, кремнию 0,05 %, титану 0,01 %, ниобию 0,01 %, алюминию 0,01 %, сере 0,001 %, фосфору 0,005 %, азоту 0,001 %; по нижнему содержанию элементов – без ограничений. Г.23 В изменении 3 ТУ 14-3-1464-87 [22] в стали 10Г2ФБ допускают содержание титана от 0,010 % до 0,035 %, алюминия от 0,02 % до 0,05 %, хрома, никеля и меди по 0,3 % каждого и азота не более 0,010 %. Сталь обрабатывают ферросплавами, содержащими кальций и редкоземельные элементы (церий и др.), в количестве 2 кг/т. В стали 13ГС-У и 13Г1С-У допускают содержание алюминия в количестве от 0,02 % до 0,05 %, остаточного азота – не более 0,01 %, хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого. Допускают рафинирование жидким синтетическим шлаком, обработку аргоном с добавками силикокальция или редкоземельных элементов (церий и др.) в количестве 2 кг/т. Разрешается изготовление труб из стали 08Г2Т-У с массовой долей ниобия от 0,01 % до 0,03 %. В этом случае содержание титана составляет от 0,07 % до 0,09 %, а сталь обозначается 08Г2БТ-У. Разрешается изготовление труб из стали 08Г2Т-У с массовой долей ниобия от 0,025 % до 0,045 %. В этом случае массовая доля титана составляет от 0,015 % до 0,040 %, а сталь обозначается 08Г2Б-У. Допускают поставку труб из стали, выплавленной с присадкой силикокальция в количестве 2 кг/т. В этом случае массовая доля кальция составляет не менее 0,001 %. Массовая доля алюминия составляет не более 0,05 %,
139 азота не более 0,01 %, хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого. При соответствии механических свойств требованиям ТУ допускают следующие отклонения по химическому составу металла труб: по верхнему содержанию элементов для стали 10Г2ФБ – по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; для стали 13ГС-У и 13Г1С-У – по углероду 0,02 %, марганцу 0,010 %, кремнию 0,05 %, титану от 0,010 % до 0,005 %, алюминию от 0,010 % до 0,005 %, по сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; для стали 08Г2БТ-У – по углероду 0,01 %, марганцу 0,05 %, кремнию 0,05 %, по титану 0,01 %, ниобию 0,01 %, алюминию 0,01 %, сере 0,001 %, фосфору 0,005 %, азоту 0,001 %; по нижнему содержанию элементов – без ограничений. Г.24 В ТУ 14-3-1512-87 [23] допускают содержание алюминия от 0,02 % до 0,05 %, хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого и азота не более 0,008 %. Массовая доля кальция составляет не менее 0,001 %, которую обеспечивают обработкой стали силикокальцием в количестве не менее 2 кг/т. До 01 января 1988 г. разрешается изготовление стали 10Г2Т с массовой долей ниобия от 0,02 % до 0,04 %. В этом случае сталь обозначается 10Г2БТ. Остаточная доля азота в стали 10Г2БТ не должна превышать 0,010 %. В металле труб, при условии соответствия механических свойств нормам ТУ, допускают отклонения по верхнему пределу массовых долей химических элементов: по углероду 0,01 %, марганцу 0,05 %, кремнию 0,05 %, титану 0,01 %, ниобию 0,01 %, алюминию 0,01 %, сере 0,001 %, фосфору 0,005 %, азоту 0,001 %; по нижнему содержанию элементов без ограничений. Г.25 В ТУ 14-3-1549-88 [13] массовая доля алюминия должна составлять не более 0,05 %; азота – не более 0,010 %, хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого. В металле труб, при соответствии механических свойств нормам ТУ, допускают отклонения по верхнему пределу массовых долей химических элементов: по углероду 0,01 %, марганцу 0,05 %, кремнию 0,05 %, титану 0,01 %, ниобию 0,01 %, алюминию 0,01 %, сере 0,001 %, фосфору 0,005 %, азоту 0,001 %; нижний предел содержания элементов не ограничен. Г.26 В ТУ 14-3-1573-88 [36] в стали типа 17Г1С-У допускают остаточное содержание азота не более 0,010 %, никеля, хрома и меди до 0,3 % каждого, остаточное содержание алюминия в пределах от 0,015 % до 0,050 %. В сталь типа 17Г1С-У для глобуляции сернистых включений допускают присадку церия или кальция (содержание церия и кальция не должно быть более 0,03 % и 0,02 % соответственно). В отдельных плавках стали типа 17Г1С-У допускают содержание марганца до 1,6 %. Допускают рафинирование стали типа 13Г1С жидким синтетическим шлаком и обработку аргоном с добавками силикокальция или редкоземельных элементов (церий и др.) в количестве 2,0 кг/т. В стали типа 13ГС допускают содержание хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого. Допускают поставку стали 10Г2БТЮ с раздель-
140 ным легированием никелем, медью, ванадием или без дополнительного легирования. Обозначение стали производят в зависимости от системы легирования. Допускают содержание в стали 10Г2БТЮ хрома не более 0,3 %, азота не более 0,010 %, в листах толщиной 25 мм и менее содержание никеля и меди более 0,3 %. Г.27 В ТУ 14-3-1698-90 [14] допускают в отдельных плавках стали марки 17Г1С-У массовую долю марганца до 1,6 %. Массовая доля хрома, никеля, меди, азота (для стали марки 17Г1С-У) – в соответствии с ГОСТ 19281. Допускают поставку отдельных плавок стали 17Г1С-У с суммарной массовой долей алюминия и титана не менее 0,010 % или не более 0,060 % при условии обеспечения механических свойств стали в соответствии с ТУ 14-1-1950-89 [82]. В стали марки 13ГС-У допускают массовую долю марганца до 1,6 % при содержании серы не более 0,007 %. В стали марки 13Г1С-У допускают содержание марганца до 1,8 %; титана до 0,09 %; серы до 0,008 % при содержании углерода от 0,08 % до 0,13 %; ванадия не менее 0,04 % и ниобия не менее 0,01 %; допускают содержание ванадия и ниобия до 0,12 % и 0,05 % соответственно. При условии соответствия механических свойств ТУ допускают отклонения по химическому составу по верхнему пределу массовой доли элементов стали марки 17Г1С-У – в соответствии с ГОСТ 19281, стали марок 13ГС, 13ГС-У, 13Г1С-У – по ТУ 14-1-3636-83 [86]; по нижнему пределу по всем элементам без ограничений, за исключением алюминия и титана. Г.28 В ТУ 14-3-1873-92 [24] в стали 09Г2ФБ допускают содержание хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого, азота не более 0,010 %, алюминия – не более 0,05 %, титана не более 0,035 %. Допускают поставку до 15 % плавок с содержанием азота до 0,012 %. Сталь обрабатывают ферросплавами, содержащими кальций или редкоземельные элементы (церий и др.), в количестве 2 кг/т. Допускают поставку труб из стали, обработанной ферросплавами, содержащими кальций или редкоземельные металлы в количестве не менее 2 кг/т, при условии обеспечения механических свойств по ТУ. По нижнему пределу содержания всех элементов при обеспечении нормативного уровня механических свойств по ТУ – без ограничений. В металле труб при условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонение по верхнему пределу содержания химических элементов: по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, титану 0,01 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %, азоту 0,001 %. Г.29 В ТУ 14-3Р-01-93 [37] суммарное содержание ниобия, ванадия и титана не должно превышать 0,16 %. По мере необходимости для производства труб допускают микродобавку следующих элементов: хрома – 0,30 %, меди – 0,30 %, титана – 0,09 %, никеля – 0,30 %, молибдена – 0,35 %.
141 Г.30 В ТУ 14-3-1424-94 [34] допускают остаточное содержание никеля, хрома и меди до 0,3 % каждого. В сталь 17Г1С-У для глобуляции сернистых включений допускают присадку церия или кальция (содержание церия и кальция не должно быть более 0,03 % и 0,02 % соответственно). В отдельных плавках допускают содержание марганца до 1,6 %, ванадия до 0,1 % и азота до 0,02 %. Допускают поставку отдельных плавок стали 17Г1С-У с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,01 % – 0,06 % при условии обеспечения механических свойств стали, оговоренных в ТУ. В готовом прокате при условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонение по химическому составу для стали марок Ст3сп (315Т), Ст3сп (345Т) – в соответствии с ГОСТ 380; для стали 17Г1С-У по верхнему пределу содержание массовой доли химических элементов – в соответствии с ГОСТ 19281, по нижнему пределу – без ограничения. Допустимые отклонения химических элементов по верхнему пределу для стали марки 13Г1С-У – в соответствии с ТУ 14-1-3636-83 [86], для стали 10Г2БТЮ – в соответствии с ТУ 14-1-4627-89 [87], по нижнему пределу для этих марок сталей – без ограничения, за исключением содержания алюминия и титана. В стали 13ГС-У допускают содержание ниобия до 0,04 %, марганца в пределах от 1,45 % до 1,65 % при содержании углерода от 0,12 % до 0,15 %, содержание алюминия в стали 13Г1С-У должно быть от 0,02 % до 0,05 %. Допускают обработку стали 10Г2БТЮ жидким синтетическим шлаком и (или) твердыми шлакообразующими смесями, а также материалами, содержащими кальций либо кальций и РЗМ или цирконий. Г.31 В изменении 1 ТУ 14-3-1424-94 [34] суммарная массовая доля остаточных элементов хрома, никеля, меди в стали 13Г1С-У должна быть не менее 0,6 %. В отдельных плавках стали 17Г1С-У при обеспечении механических свойств допускают массовую долю марганца до 1,8 % (при этом эквивалент по углероду должен быть не более 0,44 %), а также массовую долю ванадия до 0,10 % и (или) ниобия до 0,07 %. Сталь 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля их (по ковшовой пробе) должна быть в пределах от 0,015 % до 0,075 %, при этом массовая доля алюминия – не более 0,06 %. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств требованиям ТУ допускают отклонение по химическому составу для марок стали Ст3сп (С315Т), Ст3сп (С345Т) в соответствии с ГОСТ 380; для стали 17Г1С-У по верхнему пределу содержание массовой доли химических элементов – в соответствии с ГОСТ 19281, по нижнему пределу – без ограничения. Допустимы отклонения химических элементов по верхнему пределу для стали марки 13Г1С-У и 13Г1СБ-У в соответствии с ТУ 14-1-3636-96 [88], для стали 10Г2ФБЮ – в соответствии с ТУ 14-1-4627-96 [89], по нижнему пределу для этих марок сталей – без ограничения, за исключением содержания алюминия и титана. Содержание остаточного азота в стали 13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 10Г2ФБЮ, С315Т,
142 С345Т не должно превышать 0,010 %, в стали 17Г1С-У – 0,012 %. Допускают для стали марки 10Г2ФБЮ до 15 % плавок с массовой долей азота не более 0,012 %. В стали 13Г1С-У допускают массовую долю марганца в пределах от 1,24 % до 1,65 %. По требованию потребителя допускают массовую долю ниобия более 0,045 %, что оговаривается в заказе. Г.32 В ТУ 14-3Р-03-94 [15] допускают отклонение химического состава в соответствии с техническими условиями ТУ 14-1-4358-87 [85]. Г.33 В изменении 1 и 2 ТУ 14-3Р-04-94 [16] допускают отклонение химического состава в соответствии с техническими условиями ТУ 14-1-5246-94 [83]. Г.34 В ТУ 322-8-10-95 [25] допускают содержание в стали никеля и меди не более 0,3 % каждого элемента, азота – 0,010 %, мышьяка – 0,08 %. В стали 12Г2С допускают присадку церия или кальция, при этом содержание их не должно быть более 0,03 % и 0,02 % соответственно. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-3636-83 [86]. Г.35 В изменении 1 и 4 ТУ 322-8-10-95 [25] допускают содержание в стали остаточного никеля, хрома и меди не более 0,3 % каждого элемента. В стали марки 12Г2С допускают присадку церия или кальция, при этом их массовая доля – не более 0,03 %, 0,02 % соответственно. По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали марки 12Г2С должна быть не более 0,015 % и 0,030 %, в стали марки 09Г2С – не более 0,035 % и 0,030 % соответственно. При условии соответствия механических свойств требованиям данных технических условий допускают отклонения по верхнему пределу содержания химических элементов в соответствии с ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-3636-96 [88]. Г.36 В ТУ 1104-138100-357-02-96 [5] в стали допускают наличие ванадия не более 0,03 %. Г.37 В ТУУ 322-8-21-96 [26] допускают содержание хрома, никеля, меди не более 0,3 % каждого при суммарном содержании этих элементов не более 0,6 %. В стали 13Г1С-У допускают содержание марганца в пределах от 1,45 % до 1,65 % при содержании углерода от 0,12 % до 0,15 %. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,010 %. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускаются отклонения по верхнему пределу содержания химических элементов: по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %, титану 0,01 %, алюминию 0,01 %. По нижнему пределу содержание всех элементов при обеспечении нормативного уровня механических свойств не ограничено. Г.38 В ТУ 322-8-22-96 [27] допускают содержание хрома, никеля, меди не более 0,3 % каждого, азота – не более 0,007 %; суммарное содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,6 %. Сталь обрабатывается ферросплавами, содержащими кальций или редкозе-
143 мельные металлы (церий и др.), в количестве 2 кг/т. В металле труб при условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают отклонение содержания химических элементов по верхнему пределу: по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %, ниобию 0,01 %, титану 0,01 %, алюминию 0,01 %. Г.39 В ТУ 14-3-1363-97 [6] в стали марки 10Г2ФБ допускают содержание титана от 0,01 % до 0,035 %, алюминия от 0,02 % до 0,05 % хрома, никеля и меди. В стали Х70 допускают остаточное содержание алюминия до 0,05 %, фосфора до 0,025 % для 20 % плавок, а также содержание в небольших количествах других легирующих элементов. Допускают обработку стали 10Г2ФБ жидкими синтетическими шлаками и (или) твердыми шлакообразующими смесями, а также комплексными порошкообразными материалами, содержащими кальций, редкоземельные металлы, цирконий в струе аргона. Суммарное содержание последних должно составлять от 0,001 % до 0,020 %. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают следующие отклонения по химическому составу металла труб. Сталь 10Г2ФБ по верхнему содержанию элементов – по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, ванадию 0,02 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %; сталь Х70 – по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, фосфору 0,005 %, нижнему содержанию элементов – без ограничений. Г.40 В ТУ 14-8-2-97 [29] в сталях допускают содержание хрома, никеля и меди по 0,3 % каждого и остаточного азота не более 0,01 %. Допускается для стали марки 10Г2ФБ на 15 % плавок массовая доля азота не более 0,012 %. Суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,6 %. В стали 13ГС-У допускают на 5 % поставок массовую долю серы не более 0,012 %. В стали 13Г1С-У допускают содержание ниобия не более 0,045 %, в стали марки 13Г1СБ-У допускают массовую долю ванадия до 0,04 %. По требованию потребителя и в случае необходимости по усмотрению изготовителя стали марок 13ГС, 13Г1С-У и 13Г1СБ-У обрабатывают аргоном, синтетическим шлаком или твердой шлакообразующей смесью, модифицированием добавками сплавов кальция или редкоземельных металлов. Сталь 10Г2ФБ подвергают внепечной обработке синтетическим шлаком и (или) твердыми шлакообразующими смесями и продувкой аргоном и обрабатывают модификаторами, содержащими кальций, калий и (или) редкоземельные элементы, в количестве 0,5–2,0 кг/т. Массовая доля кальция, калия и (или) редкоземельных металлов должна составлять от 0,001 % до 0,02 %. Норма массовой доли кальция и редкоземельных металлов не является браковочным признаком. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают для всех марок сталей отклонения по верхнему пределу содержания химических элементов: по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %, кремнию 0,05 %, титану 0,010 %, ванадию 0,02 %, алюминию 0,010 %, сере 0,002 %, фосфору 0,005 %, азоту 0,002 %, ниобию 0,010 %. Отклонение по верх-
144 нему пределу содержания азота в стали марки 10Г2ФБ – 0,001 %. По нижнему пределу при обеспечении нормативного уровня механических свойств массовая доля всех элементов для сталей 13ГС, 13ГС-У и 13Г1С-У не ограничивается, для стали 10Г2ФБ – не ограничивается для всех элементов, кроме алюминия, титана и ниобия. Г.41 В изменении 1 ТУ 14-3-1973-98 [7] в стали 17Г1С допускают наличие ванадия не более 0,03 %. Допускают массовую долю в стали остаточного хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого, азота – не более 0,010 %. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов – в соответствии с ГОСТ 19281, а по содержанию алюминия – 0,01 % и ниобия – 0,005 %, азота – 0,002 %. Г.42 В ТУ 14-3Р-28-99 [38] в готовом прокате при условии соответствия механических свойств основного металла труб нормам, приведенным в ТУ, допускают отклонения от требований по химическому составу: углерод ±0,01 %, марганец ±0,05 %, кремний 0,02%, ниобий ±0,01 %, ванадий 0,01 %, фосфор 0,002 %, азот 0,001 %, сера 0,001 %. Г.43 В ТУ 14-8-16-99 [30] в сталях допускают содержание хрома, никеля и меди по 0,3 % каждого и остаточного азота не более 0,01 %. Суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,6 %. Суммарная массовая доля ванадия, ниобия и титана не должна превышать 0,16 %. По требованию потребителя в стали марки 13Г1С-У допускают массовую долю ниобия не более 0,045 % Массовая доля алюминия и титана в стали марок 13ГС, 13ГС-У, 13Г1С-У составляет: алюминия от 0,02 % до 0,05 %, титана от 0,015 % до 0,035 %. По требованию потребителя и, в случае необходимости, по усмотрению изготовителя сталь марок 13ГС, 13ГС-У, 13Г1С-У и 13Г1СБ-У обрабатывается аргоном, синтетическим шлаком или твердой шлакообразующей смесью, модифицированием добавками сплавов кальция или редкоземельных металлов. Сталь 10Г2ФБ подвергается внепечной обработке синтетическим шлаком или твердыми шлакообразующими смесями и продувке аргоном и обрабатывается модификаторами, содержащими кальций, калий и/или редкоземельные элементы в количестве 0,5–2,0 кг/т. Массовая доля кальция, калия и/или редкоземельных металлов должна составлять от 0,001 % до 0,02 %. Отклонение от нормы массовой доли кальция и редкоземельных металлов не является браковочным признаком. При условии соответствия механических свойств требованиям ТУ допускают для всех марок сталей отклонения по верхнему пределу содержания химических элементов: по углероду 0,02 %; алюминию 0,010 %; марганцу 0,10 %; сере 0,002 %; кремнию 0,05 %; фосфору 0,005 %; титану 0,010 %; азоту 0,002 %; ванадию 0,02 %; ниобию 0,010 %, отклонение по верхнему пределу содержания азота в стали марки 10Г2БФ – 0,001 %. По нижнему пределу при обеспечении нормативного уровня механических свойств массовая доля всех элементов для сталей 13ГС, 13ГС-У, 13Г1С-У и 13Г1СБ-У не ограничивается, для
145 стали 10Г2ФБ – не ограничивается для всех элементов, кроме алюминия, титана и ниобия. В стали 13ГС-У допускают на 5 % плавок массовую долю серы не более 0,012 %. В стали марки 13Г1С-У допускают содержание марганца в пределах от 1,25 % до 1,65 %. В стали марки 13Г1С-У, предназначенной для изготовления труб диаметром от 965 до 1067 мм, массовая доля ниобия должна быть от 0,020 % до 0,040 %. В стали марки 13Г1СБ-У допускают массовую долю ванадия до 0,04 %. Для стали марки 10Г2ФБ на 15 % плавок массовая доля азота не более 0,012 %. В стали Х70 допускают массовую долю молибдена до 0,3 %. Г.44 В изменении 2 ТУ 14-3-1938-2000 [31] допускают массовую долю хрома, никеля и меди не более 0,3 % каждого и азота не более 0,01 % . Суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не превышает 0,6 %. Суммарная массовая доля ванадия, ниобия и титана не должна превышать 0,16 %. При условии соответствия механических свойств требованиям таблицы в основном металле допускают отклонения по верхнему пределу содержания химических элементов: по углероду 0,02 %; ниобию 0,01 %; титану 0,01 %; алюминию 0,01 %; ванадию 0,02 %; марганцу 0,10 %; кремнию 0,05 %; азоту 0,002 %; сере 0,002 %; фосфору 0,005 %, по нижнему пределу содержание химических элементов для стали марки 10Г2ФБ не ограничивается, кроме алюминия и титана, по нижнему пределу содержание химических элементов для стали категории прочности Х70 не ограничивается. В стали Х70 (Х60) допускают остаточное содержание алюминия до 0,05 %. Г.45 В ТУ 14-3-1977-2000 [8] суммарное содержание ниобия, ванадия и титана не более 0,12 %. Отклонение по химическому составу от требований – в соответствии с ГОСТ 19281. Г.46 В изменении 2 и 4 ТУ 14-3-1698-2000 [17] массовую долю бора учитывают в случае, если она указана в сертификате качества на листовую сталь. Во всех марках стали, кроме марок типа 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, допускают массовую долю ниобия до 0,10 %, суммарная доля титана, ванадия и ниобия – не более 0,16 %. Г.47 В ТУ 20/28/40/48/56-79 [41] допускают превышение фактического содержания в металле труб по сравнению с максимальным номинальным анализом плавки по углероду 0,02 % и по содержанию марганца 0,10 %. Г.48 В ТУ 28/40/48-72 [42] для толщины листов 16 мм допускают содержание углерода не более 0,18 %; для толщин листов 21,5 и 26 мм – не более 0,19 % углерода. Для толщины листов 26 мм допускают содержание марганца не более 1,65 %. Г.49 В ТУ 28/40-77 МВ [43] для Дн = 1020 мм и S = 21,5 мм допускают содержание молибдена не более 0,35 %. Г.50 В ТУ 28/40/48-76 МВ [44] допускают превышение содержания в металле труб по сравнению с максимальным содержанием анализа плавки по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 % и фосфору 0,005 %.
146 Г.51 В ТУ 56-74 [46] допускают превышение содержания углерода в металле трубы по сравнению с максимальным анализом плавки по углероду на 0,02 % максимум. Максимальное содержание ванадия в плавке не должно превышать 0,08 %. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не должно превышать 0,16 %. Г.52 В ТУ 48/56-77 МВ [47] для Дн = 1420 мм и S = 25 мм допускают содержание молибдена не более 0,35 %. Г.53 В ТУ 40/48/56-80 [48] фактическое содержание углерода в контрольном анализе может быть выше по сравнению с максимальной (номинальной) величиной ковшевого анализа на 0,02 % и содержание марганца на 0,10 %. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не должно превышать 0,16 %. Г.54 В ТУ 56-83 [49] максимальное содержание углерода 0,14 %, марганца 1,8 %, серы 0,014 %, фосфора 0,028 %. Г.55 В ТУ 75-86 [50] cуммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. По мере необходимости для производства труб допускают микродобавку следующих элементов: хром 0,30 % макс., медь 0,30 % макс., титан 0,09 % макс., никель 0,30 % макс., молибден 0,09 % макс. Г.56 В ТУ 56-76-НС [51] допускают превышение содержания углерода, марганца и фосфора в металле трубы по сравнению с максимальным анализом плавки по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 % и фосфору 0,005 % макс. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. Г.57 В ТУ 56-77-НС [52] допускают превышение содержания углерода, марганца и фосфора в металле трубы по сравнению с максимальным анализом плавки по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 % и фосфору 0,005 % макс. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,14 %. Г.58 В ТУ 56-77-НКК [53] допускают превышение содержания углерода, марганца и фосфора в металле трубы по сравнению с максимальным анализом плавки по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 % и фосфору 0,005 % макс. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. Г.59 В ТУ 56-77-КС [54] допускают превышение содержания углерода, марганца и фосфора в металле трубы по сравнению с максимальным анализом плавки по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 % и фосфору 0,005 % макс. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. Г.60 В ТУ 56-77С [55] допускают превышение содержания углерода, марганца и фосфора в металле трубы по сравнению с максимальным анализом плавки по углероду 0,02 %,
147 марганцу 0,10 % и фосфору 0,005 % макс. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. Суммарное содержание никеля, хрома, молибдена и меди не превышает 0,60 %. Г.61 В ТУ 530-89-МГ [56] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. При необходимости допускают микродобавки следующих элементов: хром до 0,25 %, медь до 0,30 %, никель до 0,30 %, молибден до 0,20 %. Г.62 В ТУ 40/48/56-79-ЯП [57] для Дн = 1420 мм и S = 23,2 мм допускают содержание молибдена не более 0,35 %, допускают превышение фактического содержания в металле труб по сравнению с максимальным /номинальным/ анализом плавки по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %. Г.63 В ТУ 20/28/40-96 С [58] при определении химического состава в изделии допускают превышение содержания элементов в следующих пределах: углерода 0,01 %, серы 0,0005 %, марганца 0,05 %, фосфора 0,003 %. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. Г.64 В ТУ 20-28-40-48-79 [59] для Дн = 1020 мм и S = 21,5 мм, Дн = 1220 мм и S = 20,0 мм, Дн = 1220 мм и S = 36,0 мм допускают содержание молибдена не более 0,35 %. Г.65 В ТУ 100-80 (С) [61] для К60 допускают превышение фактического содержания в металле труб по сравнению с максимальным (номинальным) анализом плавки по углероду 0,02 %, марганцу 0,10 %. Суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. Суммарное содержание меди и хрома не превышает 0,30 %. Г.66 В ТУ 100-80-(НС) [62] для К60 допускают превышение содержания углерода не более 0,01 %, марганца не более 0,10 %. Г.67 В ТУ 55-86 [64] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. По мере необходимости для производства труб допускают микродобавку следующих элементов: хром до 0,25 %, никель до 0,30 %, медь до 0,30 %, молибден до 0,20 %. Г.68 В ТУ 20/28/75 ИТ [65] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,15 %. Г.69 В ТУ 20-28/92 VSZ [66] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. Содержание хрома, меди, никеля не должно превышать 0,3 % каждого из этих элементов. При контрольном анализе содержание углерода не превышает максимальное значение анализа из ковша более чем на 0,02 %, а содержание марганца более чем на 0,10 %. Г.70 В ТУ НЛ-28-91 НС [71] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,12 % макс. При определении химического состава в изделии допускают превышение элементов в следующих пределах: углерода 0,01 %, марганца 0,05 %, серы 0,0005 %,
148 фосфора 0,003 %. При анализе стали допускают наличие следов следующих элементов: хром, медь, молибден и других, не предусмотренных в химическом составе. Г.71 В ТУ 75-98 [72] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. По мере необходимости для производства труб допускают микродобавки следующих элементов (максимум): хром 0,30 %, медь 0,30 %, титан 0,09 %, никель 0,30 %, молибден 0,35 %. Г.72 В ТУ 20-88 [73] при штучном анализе содержание углерода не превышает максимальное значение анализа из ковша более чем на 0,02 %, а содержание марганца – более чем на 0,10 %. Г.73 В ТУ 84-94 [74] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,14 %. По мере необходимости для производства труб допускают микродобавку следующих элементов: хром до 0,30 %, никель до 0,30 %, медь до 0,25 %, молибден до 0,25 %, таллий до 0,05 %. Содержание азота в стали не превышает 0,009 %. Г.74 В ТУ 100-86 [75] для стали К60 суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не должно превышать 0,16 %. По мере необходимости для производства труб допускают микродобавку следующих элементов (макс.): хром 0,30 %, медь 0,30 %, титан 0,09 % для толщин стенок больше 23,5 мм и 0,10 % для толщин стенок меньше 23,5 мм, никель – 0,35 %, молибден – 0,35 %. Г.75 В ТУ 100-98 [76] суммарное содержание ванадия, ниобия и титана не превышает 0,16 %. По мере необходимости для производства труб допускают микродобавку следующих элементов (макс.): хром 0,30 %, медь 0,30 %, титан 0,09 %, никель 0,30 %, молибден 0,35 %.
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||