Предельные отклонения от номинальных размеров по наружному диаметру
торцов труб и корпуса трубы (СТО Газпром 2-2.3-483-2010)
Б.1 Предельные отклонения от номинальных размеров по наружному диаметру
торцов труб и корпуса трубы приведены в таблице Б.1.
Та б л и ц а Б.1 – Предельные отклонения от номинальных размеров по
наружному диаметру торцов труб и корпуса трубы
№ технических условий, по которым изготовлена
труба
Номинальный наружный диаметр по торцам трубы, мм
Предельное отклонение
от номинальных размеров по диаметру торцов труб, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по наружному
диаметру корпуса трубы, мм
ТУ 14-3-109-73 [9]
530
±3,5
±6,0
720
±2,5
±4,0
820
±2,5
±4,5
1020
±2,5
±6,0
1220
±4,0
±7,0
ТУ 14-3-604-77 [39]
530
±4,0
–
ТУ 14-3-605-77 [40]
530
±4,0
–
ТУ 14-3-741-78 [18]
1220
±2,0
±3,0
ТУ 14-3-988-81 [32]
1220
±2,0
–
1420
±2,0
–
ТУ 14-3-995-81 [19]
1420
±2,0
±3,0
ТУ 14-3-1059-81 [2]
1420
±2,0
±3,0
Изменение 2
ТУ 14-3-1059-81 [2]
1420
±2,0
±3,0
ТУ 14-3-1067-82 [20]
530
±2,5
±3,5
ТУ 14-3-1138-82 [10]
1020
±2,0
±3,0
1220
±2,0
±3,0
ТУ 14-3-1270-84 [11]
530
±1,5
±3,0
Изменение 2
ТУ 14-3-1270-84 [11]
530
±1,5
±3,0
720
±1,6
±3,5
820
±1,6
±3,5
ТУ 14-3-1344-85 [12]
1020
±2,0
±6,0
1220
±3,0
±6,0
Изменение 2
ТУ 14-3-1344-85 [12]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
ТУ 14-3-1363-85 [3]
1420
±2,0
±3,0
ТУ 14-3-1364-85 [4]
1420
±2,0
±3,0
ТУ 14-3-1424-86 [33]
1020
±1,6
±3,0
720
±2,0
±4
ТУ 14-3-1450-87 [21]
1420
±2,0
±3,0
ТУ 14-3-1464-87 [22]
1420
±2,0 (±1,6)
±3,0
64
Продолжение табли цы Б.1
№ технических условий, по которым изготовлена
труба
Номинальный наружный диаметр по торцам трубы, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по диаметру
торцов труб, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по наружному
диаметру корпуса трубы, мм
Изменение 2
ТУ 14-3-1464-87 [22]
1220
±2,0 (±1,6)
±3,0
ТУ 14-3-1512-87 [23]
1420
±2,0 (±1,6)
±3,0
ТУ 14-3-1549-88 [13]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
ТУ 14-3-1573-88 [36]
530
±1,5
±3,0
630
±1,5
±3,0
720
±1,5
±3,0
820
±1,5
±3,0
1020
±1,0
±3,0
ТУ 14-3-1698-90 [14]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
ТУ 14-3-1873-92 [24]
1220
±2,0 (±1,6)
±3,0
1420
±2,0 (±1,6)
±3,0
ТУ 14-3Р-01-93 [37]
530
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
ТУ 14-3-1424-94 [34]
1420
±1,6
±3,0
ТУ 14-3Р-03-94 [15]
530
±1,5
±2,0
720
±1,6
±2,5
820
±1,6
±2,5
1020
±1,6
±2,5
1220
±1,6
±2,5
ТУ 14-3Р-04-94 [16]
530
±1,5
±2,0
720
±1,6
±2,5
820
±1,6
±2,5
1020
±1,6
±2,5
1220
±1,6
±2,5
ТУУ 322-8-10-95 [25]
530
±2,5
±3,0
630
±2,5
±3,0
720
±2,5
±4,0
Изменение 1
ТУУ 322-8-10-95 [25]
530
±2,0
±3,0
630
±2,0
±3,0
720
±2,0
±4,0
ТУ 1104-138100-357-02-96
[5]
720
±1,6
±3,0
820
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
1220
±2,0
±3,0
820
±1,6
±3,0
920
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
65
Продолжение табли цы Б.1
№ технических условий, по которым
изготовлена труба
Номинальный наружный диаметр по торцам трубы, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по диаметру
торцов труб, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по наружному
диаметру корпуса трубы, мм
ТУ 322-8-21-96 [26]
820
±1,6
±3,0
920
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
ТУ 322-8-22-96 [27]
1420
±2,0 (±1,6)
±3,0
ТУ 14-3Р-22-97 [28]
530
±2,0 (±2,5)
–
ТУ 14-3-1363-97 [6]
1420
±1,6
±3,0
ТУ 14-8-2-97 [29]
1220
±2,0 (±1,6)
±3,0
ТУ 14-3-1973-98 [7]
530
±1,5
±2,0
630
±1,5
±2,0
720
±1,5
±2,0
820
±1,6
±2,0
1020
±1,6
±2,0
1220
±1,6
±2,0
ТУ 14-3Р-28-99 [38]
530
±1,5
±2,0
630
±1,5
±2,0
720
±1,5
±2,0
820
±1,5
±2,0
1020
±1,6
±2,0
ТУ 14-8-16-99 [30]
920
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
914
±1,6
±3,0
965
±1,6
±3,0
1016
±1,6
±3,0
1067
±1,6
±3,0
ТУ 14-8-20-99 [35]
530
±1,6
±3,0
ТУ 14-3-1938-2000 [31]
1420
±1,6
±3,0
ТУ 14-3-1977-2000 [8]
1420
±2,0
±2,5
ТУ 14-3-1698-2000 [17]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
ТУ 20/28/40/48/56-79 [41]
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 28/40/48-72 [42]
720
±3
±5
1020
±3
±5
1220
±3
±5
ТУ 28/40-77 МВ [43]
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
ТУ 28-40-48-76 МВ [44]
530
±3
±5
720
±3
±5
1020
±3
±5
1220
±3
±5
66
Продолжение табли цы Б.1
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Номинальный наружный диаметр по торцам трубы, мм
Предельное отклонение
от номинальных размеров по диаметру торцов труб, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по наружному
диаметру корпуса трубы, мм
ТУ 40/48/56-78 ХЗ [45]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 56-74 [46]
1420
±3
±5
ТУ 48/56-77 МВ [47]
1220
±1,6
–
1420
±1,6
–
ТУ 40/48/56-80 [48]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 56-83 [49]
1420
±1,6
±3,0
ТУ 75-86 [50]
530
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 56-76-НС [51]
1420
±3
±5
ТУ 56-77-НС [52],
ТУ 56-77-НКК [53],
ТУ 56-77-КС [54],
ТУ 56-77C [55]
1420
±2
±5
ТУ 530-89-МГ [56]
530
±1,6
±2,0
ТУ 40/48/56-79 ЯП [57]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 20-28-40-96 С [58]
530
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
ТУ 20-28-40-48-79 [59],
ТУ 20-28-40-48-83 [60]
530
±1,6
–
720
±1,6
–
1020
±1,6
–
1220
±1,6
–
ТУ 100-80 (С) [61],
ТУ 100-80 (НС) [62],
ТУ 100-80 (КС) [63]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
Изменение 1
ТУ 55-86 [64]
530
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
ТУ 20/28/75 ИТ [65]
530
±2,0
+4,0
–3,0
720
±2,0
+4,0
–3,0
67
Окончание табли цы Б.1
№ технических условий, по которым
изготовлена труба
Номинальный наружный диаметр по торцам трубы, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по диаметру
торцов труб, мм
Предельное отклонение от номинальных размеров по наружному
диаметру корпуса трубы, мм
ТУ 20-28/92 VSZ [66]
530
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
ТУ 265/80 [67]
530
±2,0
±4,0
720
+3,0
–2,5
±5,0
ТУ 352/87 [68]
530
±2,0
±3,0
ТУ 387/90 [69],
ТУ 382/92 [70]
530
±2,0
±2,0
ТУ НЛ-28-91НС [71]
720
±1,6
±3,0
ТУ 75-98 [72]
530
±1,6
±3,0
630
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
820
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 20-88 [73]
530
±1,5
±2,0
ТУ 84-94 [74]
530
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 100-86 [75]
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
ТУ 100-98 [76]
530
±1,6
±3,0
720
±1,6
±3,0
1020
±1,6
±3,0
1220
±1,6
±3,0
1420
±1,6
±3,0
68
Приложение В
(обязательное)
Механические свойства основного металла труб
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
69
В.1 Механические свойства основного металла труб приведены в таблице
В.1. Та б л и ц а В.1 – Механические свойства основного металла труб
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-109-73
[9]
17ГС
не менее 510,0
не менее 343,0
20
–
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
–
17Г1С
не менее 510,0
не менее 350,0
20
–
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
–
ТУ 14-3-604-77
[39]
09Г2С
не менее 490,0
не менее 343,0
20
–
–
–
–
–
–
29,4
–
–
–
–
ТУ 14-3-605-77
[40]
10Г2С1
не менее 490,0
не менее 350,0
20
–
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
–
Изменение 6
ТУ 14-3-741-78
[18]
09Г2ФБ
не менее 549,2
не менее 421,4
19
–
–
78,4
–
–
49
–
–
80
–
–
08Г2ФЮ
не менее 549,2
не менее 421,4
19
–
–
78,4
–
–
49
–
–
80
–
–
09Г2СФ
не менее 549,2
не менее 421,4
19
–
–
78,4
–
–
49
–
–
80
–
–
09Г2БТ
не менее 549,2
не менее 421,4
19
–
–
78,4
–
–
49
–
–
80
–
–
ТУ 14-3-988-81
[32]
08Г2СФБ (К60)
588,0-
686,5
461,0-560,0
20
–
–
78,4 (при
Дн = 1220)
–
–
49,0 (при
Дн = 1220)
–
–
70
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420)
–
–
80
–
–
08Г2СФТ (К57)
560,0-
657,0
412,0-510,0
20
–
–
68,6 (при
Дн = 1220)
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
–
85
–
–
–
–
98 (при
Дн = 1420)
–
–
59,0 (при
Дн = 1420)
–
–
85
–
–
70
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-995-81
[19]
Х70
588,0-
686,5
441,3-
539,4
20
–
–
78,4
–
–
53,9
–
–
80
–
–
ТУ 14-3-1059-81
[2]
09Г2ФБ (К56)
не менее 549,2
не менее 412,0
19
–
–
78,4
–
–
49,0
–
–
80
–
–
Изменение 2
ТУ 14-3-1059-81
[2]
09Г2ФБ (К56)
не менее 549,2
не менее 412,0
19
–
–
78,4
–
–
49,0
–
–
80
–
–
Х70 (К60)
не менее 588,0
не менее 441,3
20
–
–
78,4
–
–
49,0
–
–
80
–
–
ТУ 14-3-1067-82
[20]
10Г2С1
не менее 490,0
не менее 343,0
20
–
–
29,4 (тип образца KCV12)
–
29,4 (тип образца КСV12)
–
–
–
–
–
–
09Г2С
не менее 490,0
не менее 343,0
20
–
–
29,4 (тип образца KCV12)
–
29,4 (тип образца КСV12)
–
29,4
–
–
–
–
ТУ 14-3-1138-82
[10]
13Г2АФ (К54)
529,4-
627,6
360,0-
461,0
20
–
29,4 (при
Дн =1020)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
60
–
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
39,2 (при
Дн= 1020)
–
–
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
39,2 (при
Дн= 1220)
–
–
–
–
60
ТУ 14-3-1270-84
[11]
17ГС (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
29,4
–
–
29,4
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Изменение 2
ТУ 14-3-1270-84
[11]
17ГС (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
29,4
–
–
29,4
–
–
–
–
50
17Г1С (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
29,4
–
–
29,4
–
–
–
–
50
08ГБЮ Т (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
–
–
39,2
39,2
39,2
–
–
–
–
71
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1344-85
[12]
13ГС (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
60
13ГС (К55)
539,4-
657,0
402,0-
500,0
20
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
60
Изменение 2
ТУ 14-3-1344-85
[12]
13ГС
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
60
13ГС-У
(К55) при
Рраб=
5,4
539,4-
657,0
412,0-
520,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
50
–
–
–
–
39,2 (при
Дн =1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
60
–
–
13ГС-У
(К55) при
Рраб=
7,4
539,4-
657,0
412,0-
520,0
20
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
60
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
70
–
–
13ГС-У
(К55) при
Рраб=
6,3
539,4-
657,0
412,0-
520,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
13Г1С-У
(К55) при
Рраб=
5,4
539,4-
657,0
412,0-
520,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
50
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
60
–
–
13Г1С-У
(К55) при
Рраб=
7,4
539,4-
657,0
412,0-
520,0
20
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
60
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
70
–
–
72
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
Изменение 2
ТУ 14-3-1344-85
[12]
13Г1С-У
(К55) при
Рраб=
6,3
539,4-
657,0
412,0-
520,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
Изменение 3
ТУ 14-3-1344-85
[12]
09Г2СБТ-У
(К55) при
Рраб=
5,4
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
50
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
60
–
–
09Г2СБТ-У
(К55) при
Рраб=
7,4
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
60
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
70
–
–
09Г2СБТ-У
(К55) при
Рраб=
6,3
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
ТУ 14-3-1363-85
[3]
09Г2ФБ (К56)
549,2-
667,0
не менее 421,4
19
–
–
78,4
–
–
49,0
–
–
80
–
–
Х70 (К60)
588,0-
706,0
441,3
20
–
–
78,4
–
–
49,0
–
–
80
–
–
ТУ 14-3-1364-85
[4]
17Г1С-У
637,5-
745,3
490,0
18
–
–
78,4
–
–
59,0
–
–
80
–
–
ТУ 14-3-1424-86
[33]
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4
–
–
–
39,2
39,2
–
–
–
–
50
13Г2АФ (К54)
529,4-
627,6
360,0-
461,0
20
–
29,4
–
–
39,2
39,2
–
–
–
50
–
Изменение 3
ТУ 14-3-1424-86
[33]
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4
–
–
–
39,2
39,2
–
–
–
–
50
13Г2АФ (К54)
529,4-
627,6
360,0-
461,0
20
–
29,4
–
–
39,2
39,2
–
–
–
50
–
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
73
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
Изменение 3
ТУ 14-3-1424-86
[33]
10Г2БТЮ (К60)
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
ТУ 14-3-1450-87
[21]
Х70
588,0-
686,5
не менее 441,3
20
–
–
78,4
–
–
53,9
–
–
80
–
–
Изменение 5
ТУ 14-3-1450-87
[21]
Х70
588,0-
686,5
не менее 441,3
20
–
–
78,4
–
–
53,9
–
–
80
–
–
10Г2БТ
588,0-
686,5
441,3-
560,0
20
–
–
78,4
–
–
49
–
–
80
–
–
ТУ 14-3-1464-87
[22]
10Г2ФБ (К60)
588,0-
686,5
не менее 441,3
20
–
–
78,4
–
–
49
–
–
80
–
–
Изменение 2
ТУ 14-3-1464-87
[22]
10Г2ФБ (К60)
588,0-
686,5
441,3-
539,4
20
–
–
78,4
–
–
49
–
–
80
–
–
13ГС-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
402,0-
500,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =1
4,0)
–
–
39,2
–
–
70
–
–
08Г2Т-У (К60)
588,0-
686,5
441,3-
539,4
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =1
2,9)
–
–
39,2
–
–
70
–
–
ТУ 14-3-1512-87
[23]
10Г2Т
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
78,4
–
–
49,0
–
–
80
–
–
10Г2БТ
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
78,4
–
–
49,0
–
–
80
–
–
ТУ 14-3-1549-88
[13]
08Г2Т
588,0-
706,0
441,3-
560,0
20
–
–
–
39,2
–
39,2
–
60
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 220;
S =
12,9)
–
39,2
–
70
–
–
–
74
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20°С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1549-88
[13]
08Г2Т
588,0-
706,0
441,3-
560,0
20
–
–
–
59,0
(при Дн = 1220;
S =
13,4)
–
39,2
–
70
–
–
–
–
–
–
59,0
(при Дн = 1220;
S =
15,4)
–
49
–
70
–
–
–
08Г2Т-У
588,0-
706,0
441,3-
560,0
20
–
–
–
39,2
–
39,2
–
60
–
–
–
59,0
(при Дн = 1220;
S =
12,9)
–
39,2
–
70
–
–
–
59,0
(при Дн = 1220;
S =
13,4)
–
39,2
–
70
–
–
–
59,0
(при Дн = 1220;
S =
15,4)
–
49
–
70
–
–
–
ТУ 14-3-1573-88
[36]
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
–
13ГС (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
50
29,4
–
–
–
39,2(при Дн =720;
820;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
50
ТУ 14-3-1573-88
[36]
10Г2БТЮ-1 (К60)
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1020;
S от
15 до 25)
–
49,0 (при
Дн = 1020;
S от
15 до 25)
–
60
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1020;
S от 25 до 30)
–
59,0 (при
Дн = 1020;
S от
25 до 30)
–
60
–
–
–
75
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1573-88
[36]
10Г2БТЮ-2 (К60)
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
–
29,4
–
29,4
–
–
–
–
–
–
–
–
29,4
–
39,2 (при
Дн = 820;
S от
10 до 15)
–
50
–
–
–
–
–
–
29,4
–
49,0 (при
Дн = 820;
S от
15 до 25)
–
50
–
–
–
–
–
–
29,4
–
59,0 (при
Дн = 820;
S от
25 до 30)
–
50
–
–
–
10Г2БТЮ-3 (К60)
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
–
29,4
–
29,4
–
–
–
–
–
–
–
–
29,4
–
39,2 (при
Дн = 530; 820;
S от
10 до 15)
–
50
–
–
–
–
–
–
29,4
–
49,0
(Дн = 530;820;
S от
15 до 24)
–
50
–
–
–
ТУ 14-3-1698-90
[14]
13Г1С-У
(К55) при
Рраб=
5,4
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
29,4 (при
Дн = 1020;
S до
10)
–
–
50
–
–
39,2 (при
Дн =1020;
S от
10 до 15)
39,2 (при
Дн =1 220)
29,4
(при Дн = 1220; S до 10)
–
–
60
–
–
39,2
(Дн = 1220;
S от
10 до 15)
76
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-90
[14]
13Г1С-У (К55)
при
Рраб=
7,4
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
60
–
–
39,2 (при
Дн = 1020;
S свыше
15)
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
70
–
–
13Г1С-У
(К55) при
Рраб=
6,3
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
29,4 (при
Дн = 1020;
S до
10)
–
–
50
–
–
39,2 (при
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
39,2 (при
Дн = 1020;
S свыше
15)
13Г1С-У
(К55) при
Рраб=
6,3
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
29,4 (при
Дн = 1020;
S до
10)
–
–
60
–
–
39,2 (при
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
39,2 (при
Дн = 1020;
S свыше
15)
77
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе
на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-90
[14]
13ГС-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
29,4 (при
Дн = 1020;
S до
10)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1020;
S от 10 до 15)
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Дн = 1220;
S свыше
15)
13ГС (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
29,4 (при
Дн = 1020;
S до
10)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
н = 1220;
S свыше
15)
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
29,4 (при
Дн = 1020;
S до
10)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
78
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-90
[14]
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
39,2 (при
Дн = 1220)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S от 10 до15)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Дн = 1220
S свыше
15)
ТУ 14-3-1873-
92 [24]
09Г2ФБ
549,2-
647,2
421,4-
520,0
20
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
13,8)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S =
13,8)
–
–
70
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
16,5)
–
–
49,0 (при
Дн = 1220;
S =16,5)
–
–
70
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420;
S =1
6,8)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =16,8)
–
–
80
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420;
S =
20,0)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =20,0)
–
–
80
–
–
09Г2БТ
549,2-
647,2
421,4-
520,0
20
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
13,8)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S =13,8)
–
–
70
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
16,5)
–
–
49,0 (при
Дн = 1220;
S =16,5)
–
–
70
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420;
S =
16,8)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =16,8)
–
–
80
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420;
S =
20,0)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =20,0)
–
–
80
–
–
79
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
Изменение 1
ТУ 14-3-1873-92
[24]
09Г2ФБ
549,2-
647,2
421,4-
539,4
20
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
13,8)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S =
13,8)
–
–
70
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
16,5)
–
–
49,0 (при
Дн = 1220;
S =
16,5)
–
–
70
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420;
S =
16,8)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =
16,8)
–
–
80
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420;
S=
20,0)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =
20,0)
–
–
80
–
–
09Г2БТ
549,2-
667,0
421,4-
539,4
20
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
13,8)
–
–
39,2 (при
Дн = 1220;
S =
13,8)
–
70
–
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220;
S =
16,5)
–
–
49,0 (при
Дн = 1220;
S =
16,5)
–
70
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн =1420;
S =
16,8)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =
16,8)
–
80
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420;
S =
20,0)
–
–
49,0 (при
Дн = 1420;
S =
20,0)
–
80
–
–
–
ТУ 14-3Р-01-93 [37]
Спокойная сталь К54
529,4-
627,6
не менее 392,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530;
S от
7,1 до 16)
–
39,2 (при
Дн = 530;
S от
7,1 до 16)
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720;
S от
7,3 до 20)
39,2 (при
Дн = 720;
S от
7,3 до 20)
–
–
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020;
S от
10,3 до 21,5)
49,0 (при
Дн = 1020;
S от
10,3 до 21,5)
–
–
–
–
–
80
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3Р-01-93 [37]
Спокойная сталь К60
588,0-
686,5
не менее 461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530;
S от
7,1 до 16)
–
39,2 (при
Дн = 530;
S от
7,1 до 16)
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720;
S от
7,3 до 20)
–
39,2 (при
Дн = 720;
S от
7,3 до 20)
–
–
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020;
S от
10,3
до 21,5)
–
49,0 (при
Дн = 1020;
S от
10,3
до 21,5)
–
–
–
–
–
ТУ 14-3-1424-94
[34]
Ст3сп (С315Т) (К44)
430,0-
529,4
294,2-
392,0
20
29,4
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
50
Ст3сп (С345Т) (К48)
470,0-
569,0
323,6-
421,4
20
29,4
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
50
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4
–
–
39,2
–
–
–
–
–
50
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
–
–
–
10Г2БТЮ (К60)
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
Изменение 1
ТУ 14-3-1424-94
[34]
Ст3сп (С315Т) (К44)
430,0-
529,4
294,0-
392,0
20
29,4
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
50
Ст3сп (С345Т) (К48)
470,0-
569,0
323,6-
421,4
20
29,4
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
50
81
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
Изменение 1
ТУ 14-3-1424-94
[34]
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4
–
–
39,2
–
–
–
–
–
50
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
392,0-
490,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
13Г2СБ-У (К58)
569,0-
686,5
470,0-
588,0
20
–
–
49
–
–
39,2
–
–
60
–
–
10Г2ФБЮ (К60)
588,0-
686,5
461,0-
560,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
60
–
–
ТУ 14-3Р-03-94 [15]
08ГБЮ (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
–
–
–
39,2
39,2
39,2
–
–
–
–
–
09ГБЮ (К56)
549,2-
667,0
не менее 380,0
20
–
–
–
39,2
39,2
39,2
–
–
–
–
–
12ГСБ (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
–
–
–
39,2
39,2
(-50 °С)
39,2
–
–
–
–
–
12Г2СБ (К56)
549,2-
667,0
не менее 380,0
20
–
–
–
39,2
39,2
(-50 °С)
39,2
–
–
–
–
–
Изменение 2 ТУ 14-3Р-04-94 [16]
12ГСБ (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
–
–
–
39,2
39,2
(-50 °С)
39,2
–
–
–
–
–
12Г2СБ (К56)
549,2-
667,0
не менее 380,0
20
–
–
–
39,2
39,2
(-50 °С)
39,2
–
–
–
–
–
12ГСБ-У
549,2-
667,0
не менее 380,0
20
–
–
39,2
39,2
(-50 °С)
39,2
–
–
–
–
–
ТУУ 322-8-10-95
[25]
13ГС (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
29,4 (при
Дн = 530;
S от
8 до 2)
–
–
–
29,4 (при
Дн = 630; 720;
S от
8 до 10)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 630; 720;
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
–
82
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУУ 322-8-10-95
[25]
12Г2С (К50)
490,0-
610,0
не менее 343,0
20
29,4 (при
Дн = 530;
S от
8
до 12)
–
–
–
29,4 (при
Дн = 630; 720;
S от
8 до 10)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 630; 720;
S от
8 до 10)
–
–
–
–
–
–
09Г2С (К50)
490,0-
610,0
не менее 343,0
20
–
–
29,4
–
29,4
–
–
–
–
–
Изменение 1
ТУУ 322-8-10-95
[25]
13Г1СУ (К55)
539,4-
657,0
не менее 380,0
20
–
–
–
29,4 (при
Дн = 530;
S от
8 до 12)
–
29,4 (при
Дн = 630; 720
S от
8 до 10)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 630; 720;
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
Изменение 4
ТУУ 322-8-10-95
[25]
10Г2Ф Б (К60)
588,0-
706,0
не менее 441,3
20
–
–
29,4 (при Дн=530;
S от 8 до 12)
–
29,4 (при
Дн = 630; 720;
S от
8 до 10)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 630; 720;
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
–
ТУ 1104-138100-
357-02-96 [5]
17Г1С (К52)
510,0-
610,0
не менее 360,0
21
–
29,4 (при
Дн=720;820)
–
–
29,4 (при
Дн = 720; 820)
–
–
–
–
50
–
–
39,2 (при
Дн = 1020;
1220)
–
–
29,4 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
50
–
39,2 (при
Дн = 1200)
60
17Г1СУ (К56, К60)
549,2-
647,2
не менее 441,3
20
–
–
39,2 (при
Дн = 720;820)
–
–
39,2 (при
Дн = 720, 820)
–
–
50
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
–
49,0 (при
Дн =1020; 1220)
–
–
60
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
70
–
–
83
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20°С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУУ 322-8-21-96
[26]
13ГС (К52)
510,0-
627,6
не менее 360,0
20
29,4 (при
Рраб=
5,4)
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
5,4;
S до
10)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Рраб=
5,4;
S св.
10)
39,2 (при
Рраб=
6,3; 7,4)
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
6,3;7,4;
S до
10)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Рраб=
6,3;7,4;
S до
10)
13ГС-У (К52)
510,0-
627,6
не менее 360,0
20
29,4 (при
Рраб=
5,4)
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
5,4;
S до
10)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Рраб=
5,4;
S свыше
10)
39,2 (при
Рраб=
6,3; 7,4)
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
6,3;7,4;
S до
10)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Рраб=
6,3;7,4;
S до
10)
84
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУУ 322-8-21-96
[26]
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
не менее 392,0
20
29,4 (при
Рраб=
5,4)
–
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
5,4;
S до
10)
–
–
50
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
S до
10)
–
–
39,2 (при
Рраб=
6,3;
7,4)
–
–
29,4 (при
Рраб=
6,3; 7,4;
S до
10)
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
6,3; 7,4;
S до
10)
ТУ 322-8-22-96
[27]
13Г1СБ-У (К58)
569,0-
686,5
470,0-
588,0
20
–
78,4
–
–
49,0
–
–
–
–
80
–
ТУ 14-3Р-22-97 [28]
Спокойная сталь К34
не менее 333,0
не менее 206,0
24
–
29,4
–
29,4
–
–
–
–
–
–
Спокойная сталь К38
не менее 370,0
не менее 235,0
22
–
29,4
–
29,4
–
–
–
–
–
–
Спокойная сталь К42
не менее 412,0
не менее 245,0
21
–
29,4
–
–
29,4
–
–
–
–
–
–
Низколеги рованная сталь К42
не менее 412,0
не менее 245,0
21
29,4
29,4
–
–
29,4
–
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К45
не менее 441,0
не менее 343,0
20
–
39,2
–
39,2
39,2
39,2
–
–
–
–
–
85
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20°С
–40 °С
–60 °С
–70°С
–20 °С
–15 °С
–5°С
0 °С
ТУ 14-3Р-22-97 [28]
Низколегированная сталь К48
не менее 470,4
не менее 313,6
20
–
29,4
–
29,4
29,4
29,4
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К52
не менее 510,0
не менее 353,0
20
–
39,2
–
–
39,2
–
–
–
–
–
ТУ 14-3-1363-97
[6]
10Г2ФБ (К60)
588,0-
686,5
не
менее 461,0
20
–
–
–
78,4
–
49,0
–
80
–
–
–
Х70 (К60)
588,0-
686,5
не менее 461,0
20
–
–
–
78,4
–
49,0
–
80
–
–
–
ТУ 14-8-2-97
[29]
13ГС (К52)
510,0-
627,6
360,0-
480,0
24
39,2
–
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
S св.
15)
13ГС-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
480,0
24
–
–
39,2
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
–
–
–
–
49,0 (при
S свыше
15)
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
402,0-
520,0
23,5
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4)
–
–
49,0 (при
S св.
15)
–
–
–
–
–
13Г1СБ-У (К58)
569,0-
686,5
470,0-
588,0
22
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4)
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
–
–
–
–
49,0 (при
S св.
15)
10Г2ФБ (К60)
588,0-
706,0
441,3-
560,0
22
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4)
–
39,2 (при
S до
15)
–
–
–
–
–
49,0 (при
S до
15)
86
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей,
не менее, %, в изломе на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1973-98
[7]
Ст20
не менее 510,0
не менее 350,0
20
–
–
39,2
–
–
39,2
–
–
80
–
–
10Г2ФБ (К56)
не менее 549,2
не менее 441,3
24
–
–
98,0
–
–
147,0
–
95
–
–
–
10Г2ФБ (К60), Х70
не менее 588,0
не менее 480,0
23
–
–
98,0
–
–
147,0
–
95
–
–
–
17Г1С (К56)
не менее 549,2
не менее 441,3
20
–
–
98,0
–
–
147,0
–
95
–
–
–
17Г1С (К60)
не менее 588,0
не менее 441,3
20
–
–
98,0
–
–
147,0
–
95
–
–
–
Изменение 2
ТУ 14-3-1973-98
[7]
13ГС (К52)
510,0-
610,0
не менее 370,0
20
–
–
98,0
–
–
98,0
–
95 (при
S от
7 до 12)
–
–
–
–
60 (при
S св. 12)
13Г1С (56)
549,2-
647,2
не менее 412,0
20
–
–
98,0
–
–
98,0
–
95 (при
S от
7до 12)
–
–
–
–
60 (при
S св.
12)
17Г1С (К56)
549,2-
667,0
не менее 412,0
20
–
–
98,0
–
–
147,0
–
95 (при
S от
7 до 12)
–
–
–
–
60 (при
S св. 12)
17Г1С-У (К60)
588,0-
706,0
не менее 441,3
20
–
–
98,0
–
–
147,0
–
95 (при
S от
7 до 12)
–
–
–
–
60 (при
S св.
12)
87
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образ-
цах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20°С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
Изменение 2
ТУ 14-3-1973-98
[7]
10Г2ФБ (К60, Х70)
588,0-
706,0
не менее 441,3
20
–
–
98
–
147,0
–
95 (при S от
7 до 12)
–
–
–
60 (при
S св.
12)
Ст20 (К52)
510,0-
627,6
не менее 350,0
20
–
–
39,2
–
39,2
–
80 (при
S от 7 до12)
–
–
60 (при
S св.12)
ТУ 14-3Р-28-99 [38]
06ГФБАА (К52)
510,0-
627,6
не менее 360,0
20
–
–
–
98,0
–
118,0
(KCV11 = 59)
–
60
–
–
–
06ГФБАА (К54)
529,4-
647,2
не менее 392,0
20
–
–
–
98,0
–
118,0
(KCV11 = 59)
–
60
–
–
–
06ГФБАА (К56)
569,0-
686,5
не менее 412,0
20
–
–
–
98,0
–
118,0
(KCV11 = 59)
–
60
–
–
–
06ГФБАА (К60)
588,0-
706,0
не менее 461,0
20
–
–
–
98,0
–
118,0
(KCV11 = 59)
–
60
–
–
–
ТУ 14-8-16-99
[30]
13ГС (К52)
510,0-
627,6
360,0-
480,0
20
39,2 (при
Рраб=
5,4;
6,3)
–
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
–
50
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
–
–
49,0 (при
S св.
15)
–
–
60
–
–
–
13ГС-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
480,0
20
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
50
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
–
49,0 (при
S св.
15)
–
60
–
–
–
88
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-8-16-99
[30]
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
402,0-
520,0
20
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
50
–
–
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
–
49,0 (при
S св.
15)
–
60
–
–
–
13Г1СБ-У (К58)
569,0-
686,5
470,0-
588,0
20
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
–
39,2 (при
S до
15)
–
50
–
–
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
–
49,0 (при
S св.
15)
–
60
–
–
–
10Г2ФБ (К60)
588,0-
706,0
461,0-
579,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
39,2 (при
S до
15)
–
50
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
49,0 (при
S св.
15)
–
60
–
–
–
Х60
510,0-
627,6
412,0-
529,4
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
39,2 (при
S до
15)
–
50
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
49,0 (при
S св.
15)
–
60
–
–
–
Х65
529,4-
647,2
451,0-
569,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
39,2 (при
S до
15)
–
50
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
49,0 (при
S св.
15)
–
60
–
–
–
Х70
588-706
461-579
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; 6,3)
–
39,2 (при
S до
15)
–
50
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4)
–
49,0 (при
S св.
15)
–
60
–
–
–
89
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-8-20-99
[35]
Горячекатаная спокойная сталь К34
333,0-
430,0
206,0-
304,0
26
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
–
–
–
–
29,4 (при
S от
10 до 12)
29,4 (при
S от
10 до 12)
–
39,2 (при
S от
10 до 12)
39,2 (при
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
Горячекатаная спокойная сталь К38
370,0-
470,0
235,0-
333,0
24
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
–
–
–
–
29,4 (при
S от
10 до 12)
29,4 (при
S от
10 до 12)
–
39,2 (при
S от
10 до 12)
39,2 (при
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
Горячекатаная спокойная сталь К42
412,0-
510,0
245,2-
343,0
23
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
–
–
–
–
29,4 (при
S от
10 до 12)
29,4 (при
S от
10 до 12)
–
39,2 (при
S от
10 до 12)
39,2 (при
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К46
451,0-
549,2
294,0-
392,0
20
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
–
–
–
–
29,4 (при
S от
10 до 12)
29,4 (при
S от
10 до 12)
–
39,2 (при
S от
10 до 12)
39,2 (при
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К50
490,0-
588,0
343,0-
441,3
20
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
–
–
–
–
29,4 (при
S от
10 до 12)
29,4 (при
S от
10 до 12)
–
39,2 (при
S от
10 до 12)
39,2 (при
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К52
510,0-
610,0
350,0-
451,0
20
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
–
–
–
–
29,4 (при
S от
10 до 12)
29,4 (при
S от
10 до 12)
–
39,2 (при
S от
10 до 12)
39,2 (при
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К55
539,4-
637,5
370,0-
470,0
20
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
29,4 (при
S от
6 до 10)
29,4 (при
S от
6 до 10)
–
–
–
–
–
29,4 (при
S от
10 до 12)
29,4 (при
S от
10 до 12)
–
39,2 (при
S от
10 до 12)
39,2 (при
S от
10 до 12)
–
–
–
–
–
90
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
Изменение 1
ТУ 14-8-20-99
[35]
Горячекатаная спокойная сталь К34
333,0-
430,0
206,0-
304,0
26
–
29,4
–
–
34,3
–
–
–
–
–
–
Горячекатаная спокойная сталь К38
370,0-
470,0
235,0-
333,0
24
–
29,4
–
–
34,3
–
–
–
–
–
–
Горячекатаная спокойная сталь К42
412,0-
510,0
245,2-
343,0
23
–
29,4
–
–
34,3
–
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К46
451,0-
549,2
294,0-
392,0
20
–
29,4
29,4
–
34,3
29,4
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К50
490,0-
588,0
343,0-
441,3
20
–
29,4
29,4
–
34,3
29,4
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К52
510,0-
610,0
350,0-
451,0
20
–
29,4
29,4
–
34,3
29,4
–
–
–
–
–
Низколегированная сталь К55
539,4-
637,5
370,0-
470,0
20
–
29,4
29,4
–
34,3
29,4
–
–
–
–
–
91
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1938-2000
[31]
10Г2ФБ (К60)
588,0-
706,0
не менее 440,0
20
–
–
–
78,4
–
53,9
–
80
–
–
–
Х70
588,0-
706,0
не менее 460,0
20
–
–
–
78,4
–
53,9
–
80
–
–
–
Изменение 2
ТУ 14-3-1938-2000
[31]
10Г2ФБ (К60)
588,0-
706,0
не менее 460,0
20
–
–
–
78,4
–
53,9
–
80
–
–
–
Х70
588,0-
706,0
не менее 460,0
20
–
–
–
78,4
–
53,9
–
80
–
–
–
ТУ 14-3-1977-2000
[8]
10Г2ФБ (К60)
не менее 588,0
не менее 460,0
20
–
–
–
78,4
–
49
–
80
–
–
–
Х70
не менее 588,0
не менее 460,0
20
–
–
–
78,4
–
49
–
80
–
–
–
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
17Г1С-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб =
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
50
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020,
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4; Дн = 1220; S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
5,4; Дн = 1220; S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
60
92
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
17Г1С-У (52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
39,2
(при Рраб=
7,4; Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
60
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
70
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
70
13ГС (52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
50
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
93
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
13ГС (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн =1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
60
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
70
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
70
13ГС-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
50
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от 10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
94
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
13ГС-У (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Рраб=7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
60
39,2 (при
Рраб=7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
60
59,0 (при
Рраб=7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
70
59,0 (при
Рраб=7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
70
12ГСБ (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от 15 до 16)
–
50
–
–
–
95
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
12ГСБ (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
60
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
70
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
70
96
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
09ГСФ (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при Рраб=
5,4; ; Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
0 до 15)
–
60
–
–
–
97
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
09ГСФ (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
70
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
70
10ГНБ (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн =1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн =1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн =1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн =1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
98
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
10ГНБ (К52)
510,0-
627,6
360,0-
461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
–
–
–
70
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
–
–
–
70
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
380,0-
480,0
20
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
50
–
–
–
–
–
29,4 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
50
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
60
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
60
–
–
99
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
13Г1С-У (К55)
539,4-
657,0
380,0-
480,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
–
60
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
–
60
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
–
70
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
–
70
–
–
12Г2СБ (К56)
549,2-
667,0
380,0-
480,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
100
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
12Г2СБ (К56)
549,2-
667,0
380,0-
480,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
70
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
70
–
–
–
09ГНФБ (К56)
549,2-
667,0
380,0-
480,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
50
–
–
–
101
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-
2000[17]
09ГНФБ (К56)
549,2-
667,0
380,0-
480,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
70
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
70
–
–
–
102
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 14-3-1698-2000
[17]
08Г1НФБ (К60)
588,0-
686,5
490,0-
588,0
20
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
70
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
5,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
70
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
10 до 15)
–
60
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1020;
S от
15 до 16)
–
60
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
10 до 15)
–
70
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
49,0 (при
Рраб=
7,4;
Дн = 1220;
S от
15 до 16)
–
70
–
–
–
103
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 20/28/40/48/56-79 [41]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
50
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
60
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
70
–
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
–
49,0 (при
Дн = 1420)
–
80
–
–
–
ТУ 28/40/48-72 [42]
–
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 720)
39,2 (при
Дн = 720)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
68,6 (при
Дн = 1020)
49,0 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
49,0 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
ТУ 28/40-77 МВ [43]
–
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
–
–
–
50
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
60
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530; 720)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020; 1220)
–
–
–
–
–
104
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 28-40-48-76 МВ
[44]
–
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530; 720)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020; 1220)
–
–
–
–
–
ТУ 40/48/56-78 ХЗ [45]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1020; 1220)
–
59,0 (при
Дн = 1020; 1220)
–
70
–
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
–
59,0 (при
Дн = 1420)
–
80
–
–
–
ТУ 56-74
[46]
–
не менее 588,0
не менее 412,0
20
–
–
–
–
68,6
(северное исполнение, надземные участки)
49,0 (северное исполнение, надземные участки)
–
–
–
–
–
–
–
–
68,6 (северное исполнение, надземные участки)
–
49,0
(северное исполнение, подземные участки)
–
–
–
–
–
68,6
(обычное исполнение)
–
–
–
49,0
(обычное исполнение)
–
–
–
–
–
–
ТУ 48/56-77 МВ [47]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
49,0 (при
Дн = 1220)
–
70
–
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
–
49,0 (при
Дн = 1420)
–
80
–
–
–
105
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 40/48/56-80 [48]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
18
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
85
–
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1220)
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
85
–
–
–
–
–
–
118,0 (при
Дн = 1420)
–
59,0 (при
Дн = 1420)
–
85
–
–
–
ТУ 56-83 [49]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
–
59,0 (при
Дн = 1420)
–
–
–
–
–
ТУ 75-86 [50]
К54
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530)
–
39,2 (при
Дн = 530)
–
–
–
–
–
К60
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
–
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
–
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
49,0 (при
Дн = 1220)
–
–
–
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
–
49,0 (при
Дн = 1420)
–
–
–
–
–
ТУ 56-76-НС [51],
ТУ 56-77-НС [52],
ТУ 56-77-НКК [53],
ТУ 56-77-КС [54]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
78,4
(северное исполнение, подземные участки)
–
49,0
(северное исполнение, подземные участки)
–
80
–
–
–
106
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 56-77C [55]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
19
–
–
–
78,4
–
49,0
–
80
–
–
–
ТУ 530-89-МГ [56]
К54
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
–
–
29,4 (тип образца KCV13 при
S =
6,2; 6,8; 7,4; 7,5)
–
–
–
–
–
–
–
К60
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
29,4 (тип образца KCV12, при
S =
8,2; 9,1;
9,7; 10,1)
–
–
–
–
–
–
–
29,4 (тип образца KCV11, при
S =
12)
–
–
–
–
–
–
–
ТУ 40/48/56-79 ЯП [57]
–
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
60
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
49,0 (при
Дн = 1220)
–
70
–
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
–
49,0 (при
Дн = 1420)
–
80
–
–
–
ТУ 20-28-40-96 С
[58]
К54
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
–
–
–
–
29,4 (при
Дн = 530,
Рраб=
5,4;
S =
6,0; 6,5)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720,
Рраб=
5,4)
–
50 (при
–60 °С)
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 1020
Рраб=
5,4)
–
60 (при
–60 °С)
–
–
–
107
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 20-28-40-96 С [58]
К60
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530;
Рраб=
7,4)
–
60 (при
–60 °С)
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720;
Рраб=
7,4)
–
50 (при
–60 °С)
–
–
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020;
Рраб=
7,4)
–
60 (при
–60 °С)
–
–
–
ТУ 20-28-40-48-79 [59],
ТУ 20-28-40-48-83 [60]
К54
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
–
–
29,4 (при
Дн = 530; 720)
–
29,4 (при
Дн = 530; 720)
–
50
–
–
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 820)
–
50
–
–
–
К60
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
60
–
–
–
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
60
–
–
–
ТУ 100-80 (С) [61],
ТУ 100-80(НС) [62],
ТУ 100-80 (КС) [63]
К60
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
59,0 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
85
–
–
–
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1220)
–
59,0 (при
Дн = 1220)
–
85
–
–
–
–
–
–
118,0 (при
Дн = 1420)
–
59,0 (при
Дн = 1420)
–
85
–
–
–
108
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 55-86
[64]
К54
529,4-
627,6
не менее 392,0
20
–
–
–
34,3 (при
Дн = 530)
–
34,3 (при
Дн = 530)
–
50
–
–
–
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
50
–
–
–
К60
588,0-
686,5
не менее 461,0
20
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
39,2 (при
Дн = 1020)
–
60
–
–
–
ТУ 55-86
[64]
К60
588,0-
686,5
не менее 461,0
20
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1220)
–
39,2 (при
Дн = 1220)
–
60
–
–
–
ТУ 20/28/75 ИТ [65]
–
не менее 510,0
не менее 370,0
20
–
–
–
–
–
39,2
–
–
–
–
–
ТУ 20-28/92 VSZ [66]
К52
не менее 510,0
не менее 392,0
20
–
–
–
–
–
–
–
–
–
50
–
ТУ 265/80 [67]
–
не менее 490,0
не менее 350,0
20
–
24,5 (минимальное значение при
S от
7 до 10)
–
–
39,2
–
–
–
–
–
–
–
29,4 (при
S =
11,5; 15,0)
–
–
49,0 (образец типа KCU2 и KCU3)
–
–
–
–
–
–
109
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 352/87 [68],
ТУ 387/90 [69],
ТУ 387/92 [70]
–
не менее 490,0
не менее 355,0
20
–
29,4
–
–
–
29,4
–
–
–
–
–
ТУ НЛ-28-91НС [71]
–
не менее 529,0
не менее 392,0
20
–
–
–
–
–
49,0
–
–
–
–
–
ТУ 75-98
[72]
К54
не менее 529,0
не менее 421,0
20
29,4 (при
Дн = 530;
630)
–
–
29,4 (при
Дн = 530;
630)
29,4 (при
Дн = 530;
630)
29,4 (при
Дн = 530; 630)
–
–
–
–
–
К60
не менее 589,0
не менее 480,7
20
29,4 (при
Дн = 530;
S =
12,0)
–
–
29,4 (при
Дн = 530;
S =
12,0)
39,2 (при
Дн = 530;
S =
12,0)
39,2 (при
Дн = 530;
S =
12,0)
–
–
–
–
–
29,4 (при
Дн = 720)
–
–
29,4 (при
Дн = 720)
39,2 (при
Дн = 720;
S =
10,8)
39,2 (при
Дн = 720;
S =
10,8)
–
50
–
–
50
29,4 (при
Дн = 720;
S =
16,0)
–
–
–
49,0 (при
Дн = 720;
S = 16,0)
–
–
50
–
–
50
29,4 (при
Дн = 820)
–
–
29,4 (при
Дн = 820)
39,2 (при
Дн = 820;
S =
12,3)
39,2 (при
Дн = 820;
S =12,3)
–
50
–
–
50
39,2 (при
Дн = 1020)
–
–
39,2 (при
Дн = 1020)
49,0 (при
Дн = 1020;
S =
15,2)
49,0 (при
Дн = 1020;
S =15,2)
–
60
–
–
60
58,8 (при
Дн = 1220)
–
–
58,8 (при
Дн = 1220)
49,0 (при
Дн = 1220)
49,0 (при
Дн =1220)
–
70
–
–
70
78,4 (при
Дн = 1420)
–
–
78,4 (при
Дн = 1420)
49,0 (при
Дн = 1420)
49,0 (при
Дн = 1420)
–
80
–
–
80
110
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей, не менее, %, в изломе на образцах
ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 20-88
[73]
–
не менее 529,0
не менее 392,0
20
–
–
–
39,2
–
39,2
–
50
–
–
–
ТУ 84-94
[74]
К54
не менее 529,4
не менее 392,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530)
–
39,2 (при
Дн = 530)
–
50
–
–
–
К60
не менее 588,0
не менее 461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
50
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
70
–
–
–
–
–
–
88,2 (при
Дн = 1420)
–
59,0 (при
Дн = 1420)
–
85
–
–
–
ТУ 100-86
[75]
К60
не менее 589,0
не менее 461,0
20
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530;
S =
11,6)
39,2 (тип образца КСV11 при Дн = 530;
S =
15,0; 21,0)
39,2 (при
Дн = 530)
–
50
–
–
–
–
–
–
–
49,0 (тип образца КСV11 при Дн = 720;
S =
18,0; 26,0)
49,0 (при
Дн = 720)
–
50
–
–
–
–
–
–
–
58,8 (тип образца КСV11 при Дн = 1020;
S =
26,0)
49,0 (при
Дн = 1020)
–
70
–
–
–
–
–
–
58,8 (при
Дн = 1020)
–
49,0 (при
Дн = 1020)
–
70
–
–
–
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020;
S =
14,3; 15,7;
21,0)
–
49,0 (при
Дн = 1020;
S = 14,3; 15,7;
21,0)
–
70
–
–
–
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
111
Окончание табли цы В.1
№ технических условий, по которым изготовлена труба
Марка стали
в,
МПа
т,
МПа
,
не менее, %
Ударная вязкость при температуре испытания, не менее, Дж/см2
Доля вязкой составляющей,
не менее, %, в изломе на образцах ДWТТ при температуре
Тип образца
KCV11
KCU1
0 °С
–5 °С
–15 °С
–20 °С
–40 °С
–60 °С
–70 °С
–20 °С
–15 °С
–5 °С
0 °С
ТУ 100-86
[75]
К60
не менее 589,0
не менее 461,0
20
–
–
–
78,4 (при
Дн = 1220)
–
49,0 (при
Дн = 1220)
–
80
–
–
–
–
–
–
88,3 (при
Дн = 1420;
S =
18,3; 21,8;
27,1)
–
58,8 (при
Дн = 1420;
S =
18,3;
21,8; 27,1)
–
85
–
–
–
–
–
–
108,0 (при
Дн = 1420)
–
58,8 (при
Дн = 1420)
–
85
–
–
–
ТУ 100-98
[76]
–
не менее 589,0
не менее 480,7
20
29,4 (при
Дн = 530)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 530)
–
–
–
–
–
50
29,4 (при
Дн = 720)
–
–
–
39,2 (при
Дн = 720)
–
–
–
–
–
50
58,8 (при
Дн = 1020;
S =
21,1)
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1020;
S =
21,1)
–
–
–
–
–
60
58,8 (при
Дн = 1020;
S =
26,0)
–
–
–
58,8 (при
Дн = 1020;
S =
26,0)
–
–
–
–
–
60
78,4 (при Дн=1220; S = 17,8;
21,3)
–
–
–
49,0 (при
Дн = 1220;
S =
17,8;
21,3)
–
–
–
–
–
80
78,4 (при
Дн = 1220;
S = 26,3)
–
–
–
58,8 (при
Дн = 1220;
S =
26,3)
–
–
–
–
–
80
107,8 (при
Дн = 1420)
–
–
–
58,8 (при
Дн = 1420)
–
–
–
–
–
85
В.2 Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по
результатам испытаний трех образцов. На одном из трех образцов допускают
снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2.
Долю вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение по
результатам испытания двух образцов. На одном из образцов допускают
уменьшение величины доли вязкой составляющей на 10 %. Если в изломе
образцов при визуальном осмотре обнаружены дефекты (расслой,
неметаллические включения и др.), результаты испытаний данного образца
не засчитывают и проводят дополнительные испытания основного металла
труб.
В.3 В ТУ 14-3-605-77 [40] на одном из трех образцов допускают снижение
ударной вязкости на 4,9 Дж/см2.
В.4 В изменении 6 ТУ 14-3-741-78 [18] допускают снижение ударной
вязкости на образцах типа 11 при температуре испытания минус 15 °С не
ниже 59 Дж/см2и
доли вязкой составляющей не менее 60 %.
В.5 В изменении 2 ТУ 14-3-1059-81 [2] на одном из трех испытанных
образцов типа 11 допускают снижение ударной вязкости на 19,6 Дж/см2от
установленной нормы.
В.6 В изменении 2 ТУ 14-3-1270-84 [11] допускают снижение ударной
вязкости KCV при температуре 0 °С
не более чем на 24,5 Дж/см2.
В.7 В изменении 2, 3 ТУ 14-3-1344-85 [12] на одном из трех испытанных
образцов типа 11 допускают снижение ударной вязкости не более 19,6 Дж/см2от
установленной нормы.
В.8 В ТУ 14-3-1364-85 [4] допускают снижение относительного удлинения до
17 % и увеличение временного сопротивления разрыву до 755 МПа.
В.9 В изменении 5 ТУ 14-3-1450-87 [21] в стали 10Г2БТ допускают снижение
относительного удлинения до 18 %.
В.10 В ТУ 14-3-1512-87 [23] допускают снижение относительного удлинения
до 18 %.
В.11 В ТУ 14-3-1573-88 [36] допускают снижение для труб с толщиной
стенки до 32 мм временное сопротивление разрыву до 539,4–647,2 МПа и
предела текучести до 451–549,2 МПа. В.12 В изменении 1 ТУ 14-3-1873-92
[24] допускают снижение значения верхнего пре-
дела текучести до 539,4 МПа и временного сопротивления разрыву до 667
МПа.
В.13 В ТУ 1104-138100-357-02-96 [5] допускают увеличение временного
сопротивления разрыву от минимального нормативного значения на 117,7 МПа
для сталей класса прочности К56, К60. Допускают на одном из образцов
снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2на
образцах Шарпи и на 9,8 Дж/см2на
образцах Менаже.
В.14 В ТУ 14-3-1973-98 [7] допускают на одном из образцов снижение
ударной вязкости на 4,9 Дж/см2на
образцах Шарпи и на 9,8 Дж/см2на
образцах Менаже.
В.15 В изменении 2 ТУ 14-3-1973-98 [7] допускают на одном из образцов
снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2на
образцах Шарпи и на 9,8 Дж/см2на
образцах Менаже.
112
СТО Газпром 2-2.3-483-2010
Допускают превышение временного сопротивления разрыву от минимальных
нормативных значений на 117,7 МПа.
В.16 В ТУ 14-3Р-28-99 [38] допускают превышение временного сопротивления
разрыву на 19,6 МПа от верхнего значения, указанного в ТУ.
В.17 В ТУ 14-3-1938-2000 [31] допускают определение ударной вязкости
основного металла труб, используемых в районах с умеренным климатом,
производить на образцах Шарпи при температуре 0 °С
и на образцах Менаже при температуре минус 40 °С.
При этом величина ударной вязкости при испытаниях образцов Шарпи – не
менее 78,4 Дж/см2,
образцов Менаже – не менее 49 Дж/см2.
Определение количества вязкой составляющей основного металла труб,
используемых в районах с умеренным климатом, производят при температуре
0 °С.
При этом ее величина – не менее 80 %.
В.18 В ТУ 14-3-1977-2000 [8] допускают на одном из трех образцов
снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2на
образцах Менаже и 4,9 Дж/см2на
образцах Шарпи.
В.19 В ТУ 28/40/48-72 [42] на одном из трех образцов допускают снижение
ударной вязкости на 14,7 Дж/см2.
В.20 В ТУ 530-89-МГ [56] не допускают превышения значения временного
сопротивления разрыву более чем на 98 МПа от приведенного в таблице В.1.
Для стали К54 прочност-
ные характеристики приведены при Рраб=
5,4 МПа и S =
6,0; 7,5 мм, Рраб=
7,4 МПа и S =
6,8; 8,2; 10,1 мм. Для стали К60 прочностные характеристики приведены
при Рраб=
7,4 МПа и S =
6,2; 7,4; 9,1 мм, Рраб=
9,8 МПа и S =
8,2; 9,7; 12,0 мм.
В.21 В ТУ 75-86 [50] для стали К54 прочностные характеристики приведены
при Дн = 530 мм. Для стали К60 прочностные характеристики приведены при
Дн = 720 мм, Дн = 1020 мм и S =
10,3; 12,3; 15,2 мм, Дн = 1220 мм и S =
12,9; 15,4; 19,1 мм, Дн =1420 мм и
S =
15,7; 18,7; 23,2 мм.
В.22 В ТУ 20-28-40-96-С [58] для стали К54 прочностные характеристики
приведены при Дн = 530 мм и S =
6,0-17,8 мм, Дн = 720 мм и S =
6,0; 7,1; 8,8 мм. Для стали К60 прочностные характеристики приведены при
Дн = 720 мм и S =
6,4; 7,3; 8,0; 8,7; 9,6; 10,8; 12,0;
14,8; 14,9; 18,5; 22,8 мм и Дн = 1020 мм.
В.23 В ТУ 20-28-40-48-79 [59] для стали К54 прочностные характеристики
приведены при Дн от 530 до 820 мм. Для стали К60 прочностные
характеристики приведены при Дн, равном 1020 мм и 1220 мм.
В.24 В ТУ 100-80 (С) [61] для стали К60 прочностные характеристики
приведены при Дн = 1020 мм и S =
14,2; 17,0; 21,0 мм, Дн = 1220 мм и S =
17,8; 21,2; 26,3 мм, Дн = 1420 мм и
S =
21,6; 25,8; 31,9 мм.
113
В.25 В ТУ 55-86 [64] для стали К54 прочностные характеристики приведены
при Дн = 530 мм и 720 мм. Для стали К60 прочностные характеристики
приведены при Дн = 1020 мм и Дн = 1220 мм.
В.26 В ТУ 20-28/92 VSZ [66] не допускают превышения значения временного
сопротивления разрыву более чем на 117,7 МПа от приведенного в таблице
В.1. При испытаниях на ударную вязкость основного металла для толщины
стенки до 8 мм включ. выбирается образец типа 13, для остальных толщин –
тип 12 по ГОСТ 9454.
В.27 В ТУ 265/80 [67] испытания на ударную вязкость проводят на образцах
5,010,0
55 мм (тип 3) для труб с толщиной стенки 7,0 мм, а для толщин стенки
7,5; 8,0; 9,0 мм испытания проводятся на образцах размером 7,510,055,0
(тип 2) и для толщин стенок 10,0; 11,5; 15,0 мм испытания проводятся на
образцах размером 10,010,055,0
(тип 1) по ГОСТ 9454.
В.28 В ТУ 352/87 [68], ТУ 387/90 [69] и ТУ 387/92 [70] испытания на
ударную вязкость проводятся на образцах типа 2 и 12 – для толщины стенок
7,5; 8,0 и 9,0 мм; образцах типа 3 и 13 – для толщины стенок 7 мм по
ГОСТ 9454.
В.29 ТУ НЛ-28-91НС [71] не допускают превышения значения временного
сопротивления разрыву и предела текучести более чем на 98 МПа от
нормативного значения, приведенного в таблице В.1.
В.30 В ТУ 75-98 [72] для стали К54 прочностные характеристики приведены
при Дн = 530 мм и S =
5,9; 7,1; 8,8 мм, при Дн = 630 мм и S =
7,0; 8,4; 10,4 мм. Для стали К60 прочностные характеристики приведены
при Дн = 530 мм и S =
12,0 мм, а также Дн от 720 до 1420 мм. Не допускают превышения значения
временного сопротивления разрыву и предела текучести более чем на 98 МПа
от нормативного значения, приведенного в таблице В.1.
В.31 В ТУ 20-88 [73] для толщин стенок от 6 до 8,2 мм, сечение образца
10,05,0
мм
(тип 3 и 13 по ГОСТ 9454), для толщин от 9 до 10,8 мм, сечение образца
10,07,5
мм (тип 2 и 12 по ГОСТ 9454), верхние значения временного сопротивления
разрыву и предела текучести не должны превышать более чем на 98 МПа от
нормативного значения.
В.32 В ТУ 84-94 [74] для стали К54 прочностные характеристики приведены
при Дн = 530 мм и S = 6,6; 7,9; 9,8 мм. Для стали К60 прочностные
характеристики приведены при Дн = 530 мм и S = 11,6 мм, Дн = 720 мм,
1020 мм и 1420 мм.
В.33 В ТУ 100-86 [75] для стали К60 прочностные характеристики приведены
при Дн =530 мм и S =
11,6; 15,0; 21,0 мм, Дн = 720 мм и S =18,0;
26,0 мм, Дн = 1020 мм и S =
14,2; 14,3
17,0; 21,0; 21,1; 26,0 мм, Дн =1220 мм и S = 17,8; 21,3; 26,3 мм, Дн =
1420 мм и S =
18,3; 21,8; 27,1 мм.
В.34 ТУ 100-98 [76] не допускают превышения значения временного
сопротивления разрыву более чем на 98 МПа от нормативного значения,
приведенного в таблице В.1.