содержание   ..  1  2  3  4  5  ..

Приложение В

Методика проведения ультразвукового контроля пересечений сварных швов труб с помощью устройства типа УП-1

В.1 Для проведения УЗК пересечения продольного и поперечного сварных швов газопро-водов применяется специализированное устройство типа УП-1, как показано на рисунке В.1.

В.2 Устройство типа УП-1 состоит:

• из раздвижного механического приспособления с винтами;

• двух одинаковых ПЭП типа П121 с рабочей частотой и углами ввода в зависимости от контролируемых толщин 70°, 65° или 50° согласно требованиям таблицы 4.1.

В.3 Настройка чувствительности осуществляется согласно требованиям СТО Газпром

2-2.4-083-2006 по СОП, как показано на рисунке В.2, с искусственными отражателями типа плоскодонное сверление с диаметром, вычисляемым из максимально допустимой эквива-лентной площади -см. таблицу 4.2), и «зарубка» с параметрами, представленными в таблице

1. для ПЭП с соответствующими углами ввода.

   В.4 Устройство типа УП-1 подключают к дефектоскопу и устанавливают на СОП, покрытый слоем контактной жидкости. Зажимные винты устройства ослабляются, что позво-ляет свободно передвигать ПЭП по направляющим. Добиваются максимального сигнала от отражателя и зажимными винтами фиксируют ПЭП.

   
    

   

   1

   
    

   2

   
    

   3

   
    

   
    

   1 – фиксирующие винты 2 – регулирующий винт 3 – ПЭП

   Рисунок В.1 – Устройство типа УП-1

   
    

   

   
    

   

   
    

   Рисунок В.2 – Настроечный СОП

   
    

   В.5 Применяемые схемы УЗК:

   • обнаружение дефектов на внутренней поверхности -в нижней части сечения) сварно-го шва по «зарубке», как показано на рисунке В.3, прямым лучом по схеме «Дуэт»;

   • обнаружение дефектов в середине сечения по плоскодонному сверлению, как пока-зано на рисунке В.4, по схеме «Ассиметричный дуэт»;

   • обнаружение дефектов на наружной поверхности -в верхней части сечения) сварного шва по «зарубке», как показано на рисунке В.5, однократно отраженным лучом по схеме «Дуэт». В.5.1 Настройку устройства типа УП-1 для выявления дефектов на внутренней поверх-

   ности -в нижней части сечения) проводят согласно рисунку В.3, используя отражатель «заруб-ка». Получаемый при этом эхо-сигнал представлен на рисунке В.6, а). Начало строба устана-вливается в месте, соответствующем половине толщины трубы. Конец строба устанавливает-ся по заднему фронту сигнала от зарубки.

   В.5.2 Настройку устройства типа УП-1 для выявления дефектов в середине сечения про-водят согласно рисунку В.4 по ассиметричной эхо-зеркальной схеме -«Ассиметричный дуэт»), используя отражатель, – плоскодонное сверление, выполненное посередине толщины. Полу-чаемый при этом эхо-сигнал аналогичен сигналу получаемому в В.3.5.1 и представлен на рисунке В.6, а). Начало строба устанавливается в месте, соответствующем половине толщины трубы. Конец строба устанавливается по заднему фронту сигнала от плоскодонного сверления. В.5.3 Настройку устройства типа УП-1 для выявления дефектов на наружной поверх-

   ности проводят согласно рисунку В.5, используя отражатель «зарубка». Получаемый при этом

   
    

   

   
    

   Рисунок В.3 – Схема УЗК для обнаружения дефектов в нижней части сечения на внутренней поверхности

   
    

   
    

   

   
    

   Рисунок В.4 – Схема УЗК для обнаружения дефектов в середине сечения

   
    

   

   
    

   Рисунок В.5 – Схема УЗК для обнаружения дефектов в верхней части сечения на наружной поверхности

   эхо-сигнал представлен на рисунке В.5, б). Начало строба устанавливается в месте, соответ-ствующем толщине трубы. Конец строба устанавливается по заднему фронту сигнала от

   «зарубки», как показано на рисунке В.6.

   В.6 Проведение контроля пересечений продольного и поперечного сварных швов газо-проводов

   В.6.1 Зоны установки ПЭП покрывают слоем контактной жидкости.

   В.6.2 Для проведения сканирования устройство типа УП-1 устанавливают на место пересечения сварных швов, как показано на рисунке В.7. Контроль ведут с небольшим пово-ротом относительно точки пересечения осей швов ±15°.

   В.6.3 Для проведения контроля сварного шва и околошовной зоны согласно СТО Газ-

   пром 2-2.4-083 -пункт 10.7.1) следует провести сканирование устройством типа УП-1 по

   
    

   

   
    

   Рисунок В.6 – Эхограммы

   
    

   
    

   

   
    

   Рисунок В.7 – Установка ПЭП

   
    

   поверхности контролируемого изделия, как показано на рисунке В.8. При этом регулирую-щий винт устройства должен перемещаться по оси продольного шва, а устройство следует поворачивать относительно регулирующего винта на ±15°. Величина перемещения устрой-

   ства типа УП-1 равняется половине ширины валика усиления поперечного шва и половине

   толщины контролируемого изделия -но не менее 10 мм).

   
    

   

   Рисунок В.8 – Проведение сканирования перекрестья

   В.6.4 Провести контроль согласно В.6.2 и В.6.3 по трем схемам, как показано на рисун-ке В.5, а) – в), для обнаружения дефектов в нижней, средней и верхней частях сечения.

   В.6.5 Запомнить эхограмму с дефектом в памяти дефектоскопа.

   В.7 Распечатать результаты УЗК. Отметить на распечатках Sэ, мм2, обнаруженных дефектов.

   В.8 В соответствии с нормативными требованиями оценить качество сварного соеди-

   нения.

   Приложение Г

   -рекомендуемое)

   
    

   Методика проведения ультразвукового контроля нахлесточных сварных соединений с помощью устройства типа УН-1

   Г.1 Общие положения

   Ультразвуковому контролю подлежат нахлесточные сварные соединения с толщинами сваренных элементов от 6 до 40 мм, признанные годными на основе результатов визуально-измерительного контроля.

   Ультразвуковой метод неразрушающего контроля предназначен для обнаружения в сварных нахлесточных соединениях нарушений сплошности металла -трещин, непроваров, пор, несплавлений, шлаковых включений и др. видов дефектов).

   Описание дефектов, регистрация их параметров и оформление результатов контроля проводятся согласно настоящим рекомендациям и ГОСТ 14782.

   Г.2 Оборудование и оснастка

   Г.2.1 Дефектоскописты для проведения контроля должны иметь следующее оборудование: -ультразвуковой дефектоскоп -типа УИУ «СКАНЕР» модель «СКАРУЧ»);

   • ультразвуковые преобразователи и настроечные СОП для УЗК нахлесточных швов: а) ультразвуковой преобразователь типа П121-5,0-45S или ультразвуковой преобразо-

     ватель типа П122-5,0-45S «Дуэт»;

     б) устройство типа УН-1, состоящее из двух ультразвуковых преобразователей типа П121-5,0-45S и типа П121-5,0-45 – рисунок Г.1;

   • набор настроечных СОП нужных толщин с «зарубками» -согласно настоящим реко-мендациям);

   • соединительные кабели.

   Г.2.2 В качестве контактной смазки рекомендуется использовать смазки согласно 4.1.9.

   Г.3 Дополнительные требования к квалификации специалистов НК

   Г.3.1 Учитывая сложность проведения контроля и оценки выявленных дефектов, рабо-ты должны проводиться бригадой, состоящей из специалистов не ниже II уровня квалифика-ции, численностью не менее двух человек.

   Г.3.2 Специалисты УЗК должны пройти стажировку с использованием испытательных образцов, имитирующих расположение дефектов в различных зонах кольцевых нахлесточных сварных соединений, с нанесением разметки согласно полученным расчетам для получения практических навыков.

   
    

   

   
    

   1 – ПЭП № 1 – П121-5,0-45S

   2 – направляющая

   3 – фиксирующий винт

   4 – ПЭП № 2 – П121–5,0-45

   5 – нахлесточный сварной шов

   Рисунок Г.1 – Устройство типа УН-1 -раздвижное) для УЗК нахлесточных сварных швов

   
    

   Г.4 Подготовка объекта к контролю

   Г.4.1 Для проведения контроля подготавливают поверхность сваренных элементов на величину:

   • для элемента толщиной t1: L1 = 2 t1 + LПЭП1; -для элемента толщиной t2: L2 = t2 + LПЭП2,

     где LПЭП, мм, – длина контактной поверхности соответствующего ПЭП согласно рисунку Г.1 -позиции 1 и 4).

     В случае ограниченного доступа к сварному соединению -наличие неровности поверх-ностей вблизи шва, увеличенные размеры валика сварного шва) подготавливают поверхность сваренных элементов на величину:

   • для элемента толщиной t1: L1 = 4 t1 + LПЭП1; -для элемента толщиной t2: L2 = 3 t2 + LПЭП2.

   Подготавливаемые поверхности объекта контроля должны быть очищены от брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины, грязи и краски, неровностей, забоин и прочих дефектов.

   Г.4.2 Для доводки поверхности металла до требуемой чистоты -шероховатость не хуже Rz 40 и волнистость не более 0,015 в соответствии с требованиями ГОСТ 2789) реко-мендуется применять угловые шлифовальные машинки с щетками металлическими ради-альными и/или специализированные устройства для шлифовки -плоско-шлифовальные

   машинки, ленточные и круглые эксцентриковые шлифовальные машинки). Угловые шли-фовальные машинки с абразивным кругом применять только для удаления брызг металла, а не для обработки поверхности металла -поверхность становится волнистой с грубой шероховатостью).

   Г.4.3 Обработку поверхности металла труб проводит специально выделенный персо-нал. Зачистка поверхности и удаление контактного вещества после проведения УЗК в обязан-ности специалистов НК не входят.

   Г.5 Стандартные образцы предприятия

   Г.5.1 Для проведения настройки параметров контроля необходимы СОП толщиной t1, t2 и -t1 + t2/2) с искусственным отражателем типа «зарубка», как показано на рисунке 6.39. Г.5.2 Материал, из которого изготавливают СОП -марка стали, прочностной класс),

   должен быть идентичен материалу контролируемого изделия.

   Г.5.3 СОП должен иметь отметку о калибровке. Калибровка СОП должна проводиться не реже одного раза в три года.

   Г.5.4 Каждый СОП должен быть промаркирован и иметь паспорт.

   Г.5.5 При контроле разнотолщинных сварных элементов настройку вести по нормам для наименьшей толщины.

   Г.5.6 Настройка задержки и длительности строба, а также чувствительности осущест-вляется по стандартному образцу предприятия с искусственным отражателем типа «зарубка», как показано на рисунке 6.39, изготовленному по ГОСТ 14782.

   Г.5.7 Параметры плоскодонного отражателя регламентируются действующим СТО Газ-пром 2-2.4-083-2006, приведены в таблицах Г.1 и Г.2.

   
    

   Таблица Г. 1 – Максимально допустимая эквивалентная площадь -Sбрак, мм2) в зависимости от толщины стенки контролируемого соединения

   
    

   Толщина стенки трубы t, мм	Уровень качества при строительстве, реконструкции и ремонте
   	«А»	«В» и «С»
   6,0 ≤ t < 8,0	0,85	1,2
   8,0 ≤ t < 12,0	1,05	1,5
   12,0 ≤ t < 15,0	1,40	2,0
   15,0 ≤ t < 20,0	1,75	2,5
   20,0 ≤ t < 26,0	2,5	3,5
   26,0 ≤ t ≤ 40,0	3,5	5,0

   Таблица Г. 2 – Размеры искусственных отражателей и поправка чувствительности Δ-дБ) в зависимости от толщины стенки контролируемого соединения

   
    

   Толщина стенки трубы t, мм	Поправка чувствительности Δ-дБ) при достижении максимально допустимой амплитуды Абрак-дБ) = АО-дБ) + Δ-дБ)		Параметры зарубки, мм -ширина × высота), по которым устанавливается опорный уровень А0
   	Уровень качества при строительстве, реконструкции и ремонте
   	«А»	«В» и «С»
   6,0 ≤ t < 8,0	+3	0	1,0 ± 0,05	0,7 ± 0,05
   8,0 ≤ t < 12,0	+3	0	1,0 ± 0,05	0,8 ± 0,05
   12,0 ≤ t < 15,0	+3	0	1,4 ± 0,05	0,8 ± 0,05
   15,0 ≤ t < 20,0	+3	0	1,4 ± 0,05	1,0 ± 0,05
   20,0 ≤ t < 26,0	+3	0	1,4 ± 0,05	1,4 ± 0,05
   26,0 ≤ t ≤ 40,0	+3	0	2,0 ± 0,05	1,4 ± 0,05
   Примечания Знак «+» означает увеличение чувствительности на величину Δ-дБ) относительно А0. Знак «–» означает уменьшение чувствительности на величину Δ-дБ) относительно А0.

   
    

   Г.6 Порядок проведения контроля

   Г.6.1 Контроль начинается с проведения визуально-измерительного контроля нахле-сточных сварных соединений. Перед проведением УЗК проводится выборочная толщиноме-трия с целью уточнения фактической толщины стенок элементов t1 и t2 в зоне проведения контроля.

   Г6.2 Порядок проведения УЗК нахлесточных сварных соединений: -контроль ЗТ-методом;

   - контроль эхо-методом со стороны элемента t1; -контроль эхо-методом со стороны элемента t2. Г.7 Контроль нахлесточных сварных соединений

   УЗК нахлесточных сварных соединений проводят устройством типа УН-1, как показа-но на рисунке Г.1, состоящим из двух ультразвуковых преобразователей типа: ПЭП № 1 – П121-5,0-45S и ПЭП № 2 – П121-5,0-45, механического приспособления, имеющего напра-вляющую и фиксирующий винт и предназначенного для УЗК нахлесточных сварных соедине-

   ний с толщинами элементов t1 и t2 от 6 до 40 мм.

   Схема подключения к дефектоскопу при ЗТ-методе контроля – раздельная, причем ПЭП 1 подключается к генератору, а ПЭП 2 – к усилителю. При использовании эхо-метода может подключаться ПЭП 1 к генератору по совмещенной схеме или использоваться отдель-ный преобразователь типа П121-5,0-45S -П122-5,0-45S).

   Г.7.1 УЗК зеркально-теневым методом

   Г.7.1.1 Схемы контроля представлены на рисунках Г.3–Г.6. Зоны поперечного переме-щения ПЭП, признаки обнаружения возможных дефектов показаны на рисунке Г.7.

   
    

   
    

   

   Рисунок Г.2 – Настроечный образец толщиной -t1 + t2/2)

   
    

   

   Рисунок Г.3 – Схема УЗК № 1

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.4 – Схема УЗК № 2

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.5 – Схема УЗК № 3

   
    

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.6 – Схема УЗК № 4

   
    

   

   
    

    

   
    

   

   
    

   

   
    

   а) схема перемещения ПЭП; б) обнаружение дефектов; в) нарушение акустического контакта.

   Рисунок Г.7 – УЗК зеркально-теневым методом

   
    

   Г.7.1.2 Настройка чувствительности может осуществляться на СОП толщиной

   -t1 + t2/2) по ЗТ-схеме согласно рисунку Г.2, либо рекомендуется настройку осуществлять на реальном изделии по нижеследующему порядку:

   • в бездефектном месте изделия, как показано на рисунке Г.3, поставить ПЭП 1 на поверхность трубы на расстоянии Х ≈ 2 t1 + К1 / 2, где К1 – ширина шва, а ПЭП 2 сканировать по поверхности муфты, находя положение, при котором амплитуда проходящего ЗТ-сигнала

     А0 будет максимальна;

   • замерить амплитуду сигнала А0, дБ;

   • зафиксировать расстояние между ПЭП 1 и ПЭП 2 с помощью фиксирующего винта механического приспособления типа УН-1, как показано на рисунке Г.1;

   • провести измерение проходящего ЗТ-сигнала А0, дБ, не более чем в трех различных местах, принимая за уровень сигнала А0, дБ, максимальный из измеренных значений.

   Г.7.1.3 Варианты схем настройки устройства типа УН-1

   При ограниченном доступе к сварному соединению -наличие неровности поверхно-стей, брызг металла, увеличенные размеры валика сварного шва) рекомендуется использова-ние схем УЗК № 2 рисунка Г.4, № 3 рисунка Г.5, № 4 рисунка Г.6.

   Г.7.1.4 Сканирование:

   • если величина К1 ≤ 8 мм, то УЗК нахлесточного соединения с помощью устройства типа УН-1 проводят продольным сканированием, выдерживая постоянным расстояние Х = 2t1 + К1/2 между ПЭП 1 и сварным швом;

   • если величина К1 > 8 мм, то УЗК нахлесточного соединения с помощью устройства типа УН-1 проводят продольно-поперечным сканированием, при этом зона поперечного перемеще-ния – от положения Хmin = 2t1 до Хmax = 2 t1 + К1, шаг продольного перемещения от 2 до 3 мм.

     Г.7.1.5 Проведение УЗК

     В процессе сканирования наблюдать за изменением амплитуды ЗТ-сигнала А0, дБ. Причинами падения амплитуды ЗТ-сигнала может быть:

   • несоблюдение зоны поперечного перемещения -следует уточнить зону УЗК и устано-вить в эту зону УН-1;

   • наличие дефектов сварного соединения -которые могут быть подтверждены эхо-ме-тодом согласно Г.7.2 и Г.7.3 или визуально-измерительным контролем);

   • нарушение акустического контакта под одним или двумя ПЭП -следует устранить причину нарушения АК, как правило, связанную с неудовлетворительным качеством поверхности контролируемого изделия, отсутствием контактной смазки или неплотным при-жатием ПЭП к поверхности объекта контроля).

   Если в процессе контроля величина ЗТ-сигнала А0, дБ, падает более чем на 6 дБ и при-

   няты меры по стабилизации акустического контакта и уточнению зоны положения ПЭП 1 и ПЭП 2 относительно сварного шва, то следует зафиксировать места, где это происходит, и измерить минимальную величину амплитуды Аmin, дБ.

   Если ΔАдеф = Аmin -дБ) – A0 -дБ) < 6 – сварное соединение считают бездефектным по

   ЗТ-схеме.

   Если 6 < ΔАдеф < 12 – зону тщательно проверяют эхо-методом согласно Г.7.2 и Г.7.3.

   Окончательную оценку качества шва проводят по критериям эхо-метода.

   Если ΔАдеф ≥ 12 – дефект считают браковочным. В этом случае следует занести в память дефектоскопа изображение экрана при положении устройства типа УН-1 с Аmin, дБ.

   Г.7.2 УЗК эхо-методом со стороны элемента t1

   Г.7.2.1 Для эхо-метода настройка чувствительности браковочного уровня и параметров строба осуществляется по угловым отражателям типа «зарубка», параметры которых выбира-ются в соответствии с нормативными требованиями настоящих рекомендаций. Параметры отражателей представлены в таблице Г.2.

   Г.7.2.2 Схема контроля, настройка параметров строба, зона поперечного перемещения ПЭП 1 показаны на рисунках Г.8–Г.11.

   
    

   
    

   

   Рисунок Г.8 – Схема УЗК

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.9 – Настройка переднего фронта строба

   
    

   

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.10 – Настройка заднего фронта строба

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.11 – Перемещения ПЭП при УЗК эхо-методом с элемента t1

   
    

   Г.7.2.3 Строб-импульс выставить на 48–49 % от высоты экрана. Настройка переднего фронта строб-импульса осуществляется однократно отраженным лучом по СОП толщиной t1, как показано на рисунке Г.8. Настройка заднего фронта строб-импульса осуществляется:

   • при t1 = t2 трехкратно отраженным лучом по СОП толщиной t1;

   • при t1 ≠ t2 однократно отраженным лучом по СОП толщиной Н = t1 + t2/2, как пока-зано на рисунке Г.10.

   Г.7.2.4 В зоне стробирования рекомендуется выравнить чувствительность -амплитуды

   А1 на рисунке Г.9 и А2 на рисунке Г.10) с помощью системы ВРЧ.

   Г.7.2.5 Провести продольно-поперечное сканирование -см. рисунок Г.11) на контроль-ном уровне чувствительности. При этом зона поперечного перемещения – от положения Хmin ≈ 2t1 до Хmах ≈ 2t1 + К1. Шаг продольного перемещения – от 2 до 3 мм.

   Г.7.2.6 Признаком наличия дефекта Адеф, дБ, является появление эхо-сигнала в рабо-

   чей зоне строба, амплитуда которого равна или более контрольного уровня чувствительности. Протяженность обнаруженных дефектов ΔL измеряется по ГОСТ 14782 – по контрольному уровню чувствительности, который на 6 дБ выше браковочного. В случае обнаружения дефек-та измерить максимальную амплитуду Адеф и условную протяженность ΔL, фиксируя местопо-ложение на шве.

   Г.7.2.7 Сохранить эхограмму с дефектом в память дефектоскопа.

   Г.7.3 УЗК эхо-методом со стороны элемента t2.

   Г.7.3.1 Схема контроля, настройка параметров строба, зона поперечного перемещения ПЭП 1 -П121-5,0-45S или П122-5,0-45S) показаны на рисунках Г.12–Г.14.

   Г.7.3.2 Строб-импульс выставить на 48–49 % от высоты экрана. Настройка строб-им-

   пульса осуществляется по отражению от нижней зарубки, расположенной на глубине t2, мм. При этом передний фронт строб-импульса выставляется от 1 до 2 мм дальше реверберацион-ных помех ПЭП, а задний – как показано на рисунке Г.13.

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.12 – Схема УЗК

   
    

   
    

    

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.13 – Настройка параметров строба

   
    

   

   
    

   
    

   

   
    

   Рисунок Г.14 – Перемещения ПЭП при УЗК эхо-методом с элемента t2

   
    

   Г.7.3.3 Следует провести продольно-поперечное сканирование на контрольном уровне чувствительности, который устанавливается на 6 дБ выше браковочного. При этом зона пере-мещения ПЭП – от положения соприкосновения точки ввода с границей сварного соедине-

   ния до величины Х = К1 – как показано на рисунке Г.14. Шаг продольного перемещения – от 2 до 3 мм.

   Г.7.3.4 Обратить внимание, что:

   • при перемещении ПЭП от сварного шва на величину Х > К1 -рисунок Г.14 – положе-ние ПЭП № 3) за пределами строба будут появляться эхо-сигналы от наружной поверхности валика усиления сварного шва;

   • при обнаружении дефекта типа 1 -рисунок Г.14 – положение ПЭП № 1) эхо-сигнал от него может быть расположен на краю строба или выходить за пределы строба при перемеще-нии ПЭП от сварного шва до величины Х ≤ К1.

   Г.7.3.5 В случае обнаружения дефекта – измерить его максимальную амплитуду

   Адеф, дБ, и условную протяженность ΔL, мм, фиксируя местоположение на шве.

   Г.7.3.6 Сохранить эхограмму с дефектом в память дефектоскопа.

   Г.8 Оценка качества сварных соединений

   Оценка качества сварных соединений производится в соответствии с нормативными требованиями настоящих рекомендаций.

   Г.9 Оформление результатов контроля

   Оформление результатов контроля осуществляется в соответствии с действующими требованиями НД. Обязательным является приложение распечаток результатов УЗК -эхо-грамм) обнаруженных дефектов и настроек на СОП.

содержание   ..  1  2  3  4  5  ..