Электромагнитный расходомер Rosemount 8700. Измерительный преобразователь 8712EM с протоколом FOUNDATION Fieldbus. Руководство - часть 5

Датчики расхода с заземленным электродом не требуют подключения к шинам 
заземления. 

11.3.3 

Удаленная коммутация 

1.

Сигнальный провод электрода и провод возбудителя катушки должны быть
проложены раздельно, за исключением случаев использования специального
комбинированного кабеля Rosemount.
См.

 

Подключение датчика к измерительному

 

преобразователю

.

2.

В качестве сигнального провода электрода и провода возбудителя катушки
необходимо использовать витой экранированный кабель. Компания Rosemount
рекомендует использовать кабель калибром 20 AWG в качестве сигнального
провода для электродов и калибром 14 AWG — для возбудителя катушки.
См. 

Подключение датчика к измерительному

 

преобразователю.

3.

Требования к монтажу проводки см. в пункте

 

Сертификация изделий.

4.

Сведения по коммутации компонентного и (или) комбинированного кабеля
см. в пункте 

Схемы подключения

.

5.

Удостоверьтесь, что зачищенные участки проводников и оплетки минимальны.
Рекомендуется разделка концов кабелей длиной менее 1 дюйма (25 мм).

6.

Кабелепровод, в котором размещены кабели цепей электродов и катушек
возбуждения, не должен содержать другие кабели, включая кабели других
электромагнитных расходомеров.

Примечание 

В случае, если монтажная конфигурация требует использования искробезопасных 
электродов, сигнальный кабель и кабели возбуждения катушки следует прокладывать 
по отдельным кабелепроводам. 

11.3.4 

Технологическая жидкость 

1.

Технологическая жидкость должна обладать минимальной проводимостью
5 

мкСм/см.

2.

В технологической жидкости не должно быть воздуха или газов.

3.

Датчик расхода должен быть заполнен технологической жидкостью.

4.

Технологическая жидкость должна быть совместима с материалами
контактирующих с ней компонентов: футеровкой, электродами, кольцами
заземления и защитными кольцами футеровки.
Подробности см. в 

Техническом руководстве по выбору материалов для

электромагнитного расходомера Rosemount® (00816-0107-3033).

5.

Если технологический процесс имеет электролитную природу или оборудован
катодной защитой, особые требования к установке приведены в техническом
руководстве 

Установка и заземление электромагнитных расходомеров

в типичных и особых условиях

 (

00840-2400-4727

).

11.4 

Диагностические сообщения 

Неверные выходные показатели, сообщения об ошибках или неудовлетворительные 
результаты испытаний указывают на проблемы в системе электромагнитного 
расходомера. При поиске проблемы необходимо рассмотреть все возможные варианты. 

Табл. 11-1. Диагностические сообщения при обмене данными по шине Fieldbus 

Сообщение 
об ошибке 

Возможная причина 

Корректирующие мероприятия 

Fieldbus Not 
Communicating 
(

Нет связи с шиной 

Fieldbus) 

Сегмент Fieldbus отсоединен. 

Подсоедините сегмент Fieldbus. 

Отсутствие питания сегмента 
Fieldbus. 

Проверьте наличие напряжения на сегменте Fieldbus. 

Отказ блока электроники 

Замените блок электроники. 

Табл. 11-2. Базовые диагностические сообщения 

Сообщение об 
ошибке 

Возможная причина 

Корректирующие мероприятия 

Sensor Processor 
Not Communicating 
(

Нет связи 

с процессором 
датчика) 

Не подключен провод подачи 
напряжения питания 
(переменного или постоянного 
тока) измерительного 
преобразователя 

Подключите провод подачи напряжения питания. Если на ЖК-
дисплее выводится сообщение, напряжение питания подается. 

Отказ блока электроники 

Замените блок электроники. 

Empty Pipe (Пустой 
трубопровод) 

Пустой трубопровод 

Отсутствует — сообщение исчезнет, когда трубопровод 
наполнится. 

Ошибка монтажа 

Убедитесь в том, что подключение проводов соответствует 
схемам. 

Неисправность электрода 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Проводимость менее 5 мкСм/см  Увеличьте проводимость до ≥ 5 мкСм/см. 
Прерывистая диагностика 

Настройте параметры определения пустого трубопровода. См. 

Поиск и устранение

 

неисправностей, связанных с сигнализацией 

пустого

 

трубопровода

 

Coil Open Circuit 
(Разомкнутая цепь 
катушек) 

Неправильный монтаж проводки  Проверьте проводку возбуждения катушек и сами катушки 

датчика. Выполните тестирование датчика — см. 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода. 

Используется датчик другого 
производителя 

Измените ток катушек на 75 мА — задайте калибровочные 
номера равными 10000550100000030. 
Выполните универсальную автоподстройку для выбора 
корректного тока катушек. 

Отказ электронной платы 

Замените электронный модуль. 

Открыт плавкий предохранитель 
цепи катушек 

Замените датчик 

Auto Zero Failure 
(Сбой 
автоматической 
подстройки нуля) 

Расход не установлен на нуль 

Установите расход на нуль, выполните автоподстройку нуля 

Используется неэкранированный 
кабель 

Замените провод на экранированный кабель. 

Проблемы с повышенной 
влажностью 

См. дополнительную информацию в разделе

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Auto-Trim Failure 
(Сбой 
автоподстройки) 

Во время выполнения 
универсальной автоподстройки 
отсутствует жидкость 
в трубопроводе 

Установите известный расход и заново выполните процедуру 
универсальной автоподстройки. 

Ошибка монтажа 

Убедитесь в том, что подключение проводов соответствует 
схемам. 

В процессе выполнения 
универсальной автоподстройки в 
трубопроводе меняется расход 

Установите постоянный расход и повторите процедуру 
универсальной автоподстройки. 

Расход значительно отличается 
от значения, введенного во 
время универсальной 
автонастройки 

Проверьте расход на датчике расхода и повторите процедуру 
универсальной автоподстройки 

Табл. 11-2. Базовые диагностические сообщения 

(продолжение)

 

Сообщение об 
ошибке 

Возможная причина 

Корректирующие мероприятия 

В измерительный 
преобразователь введено 
неверное число калибровки 
для выполнения универсальной 
автоподстройки 

Измените калибровочный номер датчика 
на 1000005010000000. 

Выбран неправильный диаметр 
датчика 

См. настройку правильных диаметров датчика. 

Отказ датчика расхода 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Electronics Failure 
(Сбой в блоке 
электроники) 

Ошибка во время 
самодиагностики электроники 

Выполните перезагрузку питания и проверьте, не исчезло 
ли диагностическое сообщение. 
Замените электронный модуль. 

Electronics Temp 
Fail (Ошибка 
температуры блока 
электроники) 

Температура окружающей 
среды превышает предельную 
температуру эксплуатации 
блока электроники 

Перенесите преобразователь туда, где температура 
окружающей среды находится в диапазоне от –40 до 60 °C (–40 
до 140 °F). 

Reverse Flow 
(Обратный поток) 

Переполюсовка проводов 
катушек или электродов 

Проверьте соединение проводов между датчиком и 
измерительным преобразователем. 

Поток в обратном направлении  Включите функцию Reverse Flow Enable (Обратный расход), 

чтобы считать показания. 

Датчик установлен в обратном 
направлении 

Установите датчик расхода надлежащим образом или 
поменяйте местами провода электродов (18 и 19) или провода 
катушек (1 и 2). 

Flow rate > 43 ft/sec 
(Расход > 
43 

фута/с) 

Значение расхода превышает 
43 

фута/с 

Снизьте скорость потока, увеличьте диаметр трубопровода. 

Неправильный монтаж проводки  Проверьте проводку возбуждения катушек и проводку катушек 

датчика. 
Выполните тестирование датчика — см. 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода.  

Digital Trim Failure 
(Cycle power to 
clear messages, no 
changes were 
made) (Ошибка 
цифровой 
подстройки, 
перезагрузите 
прибор для очистки 
сообщений, 
никаких изменений 
не производилось) 

Неправильно подключен 
калибратор (8714B/C/D) 

Осмотрите соединения калибратора. 

В измерительный 
преобразователь введен 
неверный калибровочный номер 

Измените калибровочный номер датчика 
на 1000015010000000. 

Калибратор не установлен 
на значение 30 футов/с 

Измените параметр калибратора на 30 футов/с. 

Неисправность калибратора или 
его кабеля 

Замените калибратор и (или) его кабель. 

Coil Over Current 
(Перегрузка 
катушек по току) 

Неправильный монтаж проводки  Проверьте проводку возбуждения катушек и катушки датчика. 

Выполните тестирование датчика — см. 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода.  

Неисправность измерительного 
преобразователя 

Замените блок электроники. 

Electrode Saturation 
(Насыщение 
электрода) 

Неправильный монтаж проводки  См. 

Электромонтаж

. 

Неправильный технологический 
эталон 

См. дополнительную информацию в разделе

 

Рекомендации по 

устройству

 

опорного заземления технологического процесса 

Неправильное заземление 

Проверьте соединения заземления — см. 

Электромонтаж

. 

Условия эксплуатации требуют 
применения измерительного 
преобразователя 
в специализированном 
исполнении 

Замените измерительный преобразователь на модель со 
специальной опцией F0100. 

Табл. 11-3. Расширенные сообщения диагностики технологического процесса 

Сообщение об 
ошибке 

Возможная причина 

Корректирующие мероприятия 

Grounding/Wiring 
Fault 
(Неисправность 
заземления или 
проводки) 

Неправильный монтаж проводки  См. 

Электромонтаж

. 

Экран кабеля катушек или 
электродов не присоединен 

См. 

Электромонтаж

. 

Неправильное технологическое 
опорное заземление 

См. 

Рекомендации по устройству

 

опорного заземления 

технологического процесса. 

Неверное подсоединение к 
земле 

Проверьте проводку на предмет коррозии, а клеммный блок — 
на наличие влаги — см.

 

Рекомендации по устройству

 

опорного 

заземления технологического процесса 

Датчик не заполнен 

Проверьте заполненность датчика. 

Включите функцию обнаружения пустого трубопровода. 

High Process Noise 
(Высокий уровень 
шума 
технологического 
процесса) 

Поток шлама — рудная или 
целлюлозная масса 

Уменьшите расход ниже 10 футов/с (3 м/с) 

Выполните возможные действия, перечисленные в разделе 

Диагностика и устранение

 

проблем, связанных с высоким 

уровнем

 

технологического шума

. 

Ввод химических присадок 
выше по потоку от датчика 

Поместите точку ввода присадок ниже по потоку от датчика 
расхода или переместите датчик в другое место трубопровода. 

Выполните возможные решения, перечисленные в разделе 

Диагностика и устранение

 

проблем, связанных с высоким 

уровнем

 

технологического шума

 

Электрод несовместим с 
технологической жидкостью. 

Подробности см. в 

Техническом руководстве по выбору 

материалов для электромагнитного расходомера

 

Rosemount

® 

(00816-0100-3033)

. 

В трубопроводе присутствует 
газ или воздух 

Переместите датчик расхода в другую часть трубопровода, 
чтобы обеспечить полное заполнение проточной части при 
любых условиях. 

Налет на электроде 

Включите функцию обнаружения налета на электродах. 

Используйте электроды пулевидной формы. 

Уменьшите размеры датчика, чтобы увеличить расход выше 
3 

футов/с (1 м/с). 

Периодически очищайте датчик расхода. 

Присутствие пенополистирола 
или других изолирующих частиц 

Выполните возможные действия, перечисленные в разделе 

Диагностика и устранение

 

проблем, связанных с высоким 

уровнем технологического

 

шума

. 

Обратитесь к производителю. 

Низкая проводимость 
технологической среды (ниже 
10 

мкСм/см) 

Измените конфигурацию проводки катушек и электродов — см.

 

Установка датчика

 

Используйте преобразователь с интегральным монтажом. 

Измените частоту возбуждения катушки на 37 Гц. 

Electrode Coating 
Level 1 
(Уровень налета 
на электродах 1) 

На электроде началось 
накопление материала, 
оказывающего воздействие на 
измерительный сигнал 

Составьте план обслуживания для очистки электрода. 
Используйте электроды пулевидной формы. 
Уменьшите размеры датчика, чтобы увеличить расход выше 
3 

фут/с (1 м/с). 

Изменилась проводимость 
технологической среды 

Проверьте проводимость технологической среды. 

Табл. 11-3. Расширенные сообщения диагностики технологического процесса 

(продолжение) 

Electrode Coating 
Level 2 (Уровень 
налета на 
электродах 2) 

Накопившийся на электроде 
материал отрицательно 
воздействует на измеряемый 
сигнал 

Составьте план обслуживания для очистки электрода. 
Используйте электроды пулевидной формы. 
Уменьшите размеры датчика, чтобы увеличить расход выше 
3 

фут/с (1 м/с). 

Изменилась проводимость 
технологической среды 

Проверьте проводимость технологической среды. 

Табл. 11-4. Сообщения расширенной проверки расходомера 

Сообщение об 
ошибке 

Возможная причина 

Корректирующие мероприятия 

Meter Ver Failed 
(Сбой диагностики) 

Поверка калибровки 
преобразователя завершилась 
неудачей 

Проверьте критерии удачной/неудачной поверки. 

Повторите диагностику SMART™ Meter Verification при 
отсутствии потока. 

Проверьте калибровку с помощью калибратора 8714D 
Calibration Standard. 

Проведите цифровую подстройку. 

Замените плату электроники. 

Тестирование калибровки 
датчика расхода завершилось 
неудачей 

Проверьте критерии удачной/неудачной поверки. 

Перезапустите диагностику SMART Meter Verification. 

Выполните тестирование датчика — см. 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода. 

Тестирование цепи катушек 
датчика расхода завершилось 
неудачей 

Проверьте критерии удачной/неудачной поверки. 

Перезапустите диагностику SMART Meter Verification. 

Выполните тестирование датчика — см. 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода. 

Тестирование цепи электрода 
датчика расхода завершилось 
неудачей 

Убедитесь, что базовый уровень (сигнатура) сопротивления 
электрода взят с базового уровня заполненного трубопровода. 

Проверьте правильность выбора условий тестирования. 

Проверьте критерии удачной/неудачной поверки. 

Перезапустите диагностику SMART Meter Verification. 

Выполните тестирование датчика — см. 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода. 

Continuous Meter 
Verification Error 
(Ошибка 
непрерывной 
диагностики) 

Поверка калибровки 
преобразователя завершилась 
неудачей 

Проверьте критерии удачной/неудачной поверки. 

Запустите ручную диагностику SMART Meter Verification в 
условиях отсутствия потока. 

Проверьте калибровку с помощью калибратора 8714D 
Calibration Standard. 

Проведите цифровую подстройку. 

Замените электронный модуль. 

Тестирование калибровки 
датчика расхода завершилось 
неудачей 

Запустите ручную диагностику SMART Meter Verification. 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Тестирование цепи катушек 
датчика расхода завершилось 
неудачей 

Запустите ручную диагностику SMART Meter Verification. 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Табл. 11-4. Сообщения расширенной проверки расходомера 

(продолжение)

 

Сообщение об 
ошибке 

Возможная причина 

Корректирующие мероприятия 

Тестирование цепи электрода 
датчика расхода завершилось 
неудачей 

Запустите ручную диагностику SMART Meter Verification. 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Убедитесь, что характеристика сопротивления электрода взята 
с базового уровня заполненного трубопровода. 

Simulated Velocity 
Out of Spec 
(Имитируемая 
скорость вне 
заданных 
характеристик) 

Нестабильный расход во время 
проверочного тестирования или 
шум в технологическом 
процессе 

Запустите ручное поверочное тестирование преобразователя в 
условиях отсутствия расхода и заполненного трубопровода. 

Дрейф параметров 
преобразователя или 
неисправность блока 
электроники 

Проверьте блок электроники преобразователя с помощью 
калибратора 8714D. Регулятор эталона 8714D должен быть 
настроен на 9,14 м/с (30 футов/с). Преобразователь должен 
быть настроен на номинальный калибровочный номер 
(10000150

10000000) и частоту возбуждения катушки 5 Гц. 

Выполните подстройку блока электроники с помощью 
калибратора 8714D. 
Если проблему не удалось решить с помощью подстройки, 
замените блок электроники. 

Coil Resistance Out 
of Spec 
(Сопротивление 
катушек вне 
заданных 
характеристик) 

Влага в клеммном блоке 
датчика расхода или короткое 
замыкание в катушках 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Если проблему решить не удалось, замените датчик расхода. 

Coil Signature Out 
of Spec (Сигнатура 
катушек вне 
заданных 
характеристик) 

Влага в клеммном блоке 
датчика расхода или короткое 
замыкание в катушках 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Если проблему решить не удалось, замените датчик расхода. 

Смещение калибровки, 
вызванное нагреванием или 
вибрацией 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Если проблему решить не удалось, замените датчик расхода. 

Electrode 
Resistance Out of 
Spec 
(Сопротивление 
электродов вне 
заданных 
характеристик) 

Влажность в клеммном блоке 
датчика 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Если проблему решить не удалось, замените датчик расхода. 

Налет на электроде 

Включите функцию обнаружения налета на электродах. 
Используйте электроды пулевидной формы. 
Уменьшите размеры датчика, чтобы увеличить расход выше 
3 

футов/с (1 м/с). 

Периодически очищайте датчик расхода. 

Короткое замыкание на 
электродах 

Выполните тестирование датчика — см.

 

Тестирование 

установленного датчика

 

расхода 

Если проблему решить не удалось, замените датчик расхода. 

11.4.1 

Поиск и устранение неисправностей, связанных с сигнализацией 
пустого трубопровода 

При неожиданном обнаружении условия пустого трубопровода могут быть предприняты 
следующие действия. 

1.

Убедитесь, что датчик расхода заполнен.

2.

Проверьте, что датчик не установлен с измерительным электродом в верхней части
трубопровода.

3.

Уменьшите чувствительность, задав параметр empty pipe trigger level (Уровень

срабатывания пустого трубопровода) по крайней мере на 20 единиц выше показания 
empty pipe value (Значение пустого трубопровода) при заполненном трубопроводе. 

4.

Уменьшите чувствительность, увеличив параметр empty pipe counts (Счетчик
пустого трубопровода) для компенсации технологического шума. Параметр empty
pipe counts (Счетчик пустого трубопровода) — это количество последовательных
показаний empty pipe value (значений пустого трубопровода), превышающих empty
pipe trigger level (порог срабатывания пустого трубопровода), необходимое для
запуска компонента empty pipe diagnostic (Диагностика пустого трубопровода).
Диапазон счетчика составляет от 2 до 50, значение по умолчанию — 5.

5.

Увеличьте проводимость технологической среды выше 50 мкСм/см.

6.

Правильно подключите проводку между датчиком и измерительным
преобразователем. Клеммные блоки датчика и преобразователя должны быть
соединены в соответствии с маркировкой.

7.

Проведите испытания электрического сопротивления датчика. Дополнительную
информацию см. в 

Тестирование установленного датчика

 

расхода.

11.4.2 

Диагностика и устранение неисправностей заземления/проводки 

При обнаружении преобразователем высокого уровня (свыше 5 мВ) шума на частотах 
50/60 

Гц, вызванного неправильным монтажом проводки или заземления 

технологического процесса, выполните следующие действия. 

1.

Убедитесь, что измерительный преобразователь заземлен.

2.

Подсоедините заземляющие кольца, электроды заземления, защитные кольца
футеровки или шины заземления. Диаграммы заземления см. в разделе

Рекомендации по устройству

 

опорного заземления технологического процесса.

3.

Убедитесь, что датчик расхода заполнен.

4.

Проверьте правильность соединения проводов между датчиком и измерительным
преобразователем. Изоляцию на концах проводов следует зачистить менее чем
на 1 дюйм (25 мм).

5.

Используйте экранированные витые пары для подключения датчика
к измерительному преобразователю.

6.

Правильно подключите проводку между датчиком и измерительным
преобразователем. Клеммные блоки датчика и преобразователя должны быть
соединены в соответствии с маркировкой.

11.4.3 

Диагностика и устранение проблем, связанных с высоким 
уровнем технологического шума 

Примечание 

В областях применения с очень высокими уровнями шума рекомендуется использовать 
датчики с повышенным уровнем сигнала Rosemount 8707 с двойной калибровкой. Эти 
датчики могут быть откалиброваны для работы с низким током возбуждения катушки, 
который подается со стандартных измерительных преобразователей Rosemount, но их 
характеристики могут быть улучшены при подключении к измерительному 
преобразователю с повышенным уровнем сигнала 8712H. 

Шум 1/f 

Для данного типа шума характерна более высокая амплитуда на низких частотах, как 
правило, снижающаяся с ростом частоты. Среди потенциальных источников 1/f шума: 
трение частиц, возникающих при смешивании и прохождении шламов, об электроды. 
Этот тип шума может быть подавлен путем переключения на частоту возбуждения 
катушки 37 Гц. 

Пиковый шум 

Как правило, на определенных частотах, варьирующихся в зависимости от его источника, 
данный тип шума приводит к более высокой амплитуде сигнала. Распространенными 

источниками пикового шума являются химические впрыскивания непосредственно выше 
по потоку от расходомера, гидравлические насосы и потоки шлама с низкой концентрацией 
частиц в потоке. Частицы отскакивают от электрода, генерируя «пик» в сигнале электрода. 
Например, этот тип потока может быть рециркуляционным на целлюлозно-бумажном 
комбинате. Этот тип шума может быть подавлен путем переключения на частоту 
возбуждения катушки 37 Гц и включения цифровой обработки сигналов. 

Белый шум 

Этот тип шума приводит к повышенной амплитуде сигнала, который остается 
относительно постоянным по всему диапазону частот. Распространенные источники 
белого шума включают химические реакции или смешивание, происходящие при проходе 
рабочей жидкости через расходомер, и высокую концентрацию потока шлама, в котором 
частицы постоянно проходят над головкой электрода. Примером этого типа потока может 
служить поток основной массы на целлюлозно-бумажном комбинате. Этот тип шума 
может быть подавлен путем переключения на частоту возбуждения катушки 37 Гц 
и включения цифровой обработки сигналов. 

Соотношение сигнал/шум менее 25 в режиме 5 Гц 

Измерительный преобразователь определил высокий уровень технологического шума. 
Если соотношение сигнал/шум меньше 25 при работе на частоте 5 Гц, выполните 
следующие действия. 

1.

Увеличьте частоту возбуждения катушки измерительного преобразователя до 37 Гц
(см. раздел 

Частота возбуждения катушки

) и, если возможно, выполните

автоподстройку нуля (см. раздел 

Автоматическая подстройка

 

нуля).

2.

Проверьте, что датчик электрически подключен к процессу с помощью эталонных
заземляющих электродов, заземляющих колец с шинами заземления или защитных
колец футеровки с шинами заземления.

3.

Если возможно, переместите точку ввода химических добавок в технологическую
среду ниже по потоку от электромагнитного расходомера.

4.

Удостоверьтесь, что проводимость технологической среды выше 10 мкСм/см.

Соотношение сигнал/шум менее 25 в режиме 37 Гц 

Если соотношение сигнал/шум меньше 25 при работе на частоте 37 Гц, выполните 
следующие действия. 

1.

Включите технологию обработки цифрового сигнала (DSP) и выполните настройку
(см.

 

Обработка цифровых сигналов

).

Это позволит снизить до минимума уровень демпфирования измерения расхода
и контура управления, одновременно с этим стабилизируя показания для
сокращения частоты срабатывания клапана.

2.

Увеличьте демпфирование для стабилизации сигнала (см.

 

Демпфирование ПП

(расхода)

).

Это добавит время реакции в контур управления.

3.

Используйте расходомерную систему повышенного сигнала Rosemount.

Примечание 

Система расходомера с высоким уровнем сигнала, описанная ниже, в настоящее время 

не

 

доступна с выходом F

OUNDATION 

fieldbus. 

Данный расходомер обеспечивает стабильный сигнал путем увеличения амплитуды 
сигнала расхода в 10 раз, чтобы повысить отношение сигнал/шум. Например, если 
отношение сигнал/шум (SNR) стандартного электромагнитного расходомера равно 5, 
повышенный сигнал будет с SNR = 50 в тех же условиях применения. Система 
повышенного сигнала Rosemount содержит датчик 8707, который имеет модифицированные 
катушки и магнитные элементы, и преобразователь повышенного сигнала 8712H. 

11.4.4 

Поиск и устранение неполадок при обнаружении налета 
на электродах 

Для выбора действий при обнаружении налета на электродах используйте следующую 
таблицу. 

Табл. 11-5. Устранение неполадок при обнаружении налета на электродах 

Сообщение 
об ошибке 

Возможная причина ошибки 

Меры по устранению 
неисправности 

Electrode Coating 
Level 1 (Уровень 
налета 
на электродах 1) 



Началось накопление
изолирующего налета
на электроде, который может
воздействовать
на измеряемый сигнал
расхода



Проводимость
технологической среды упала
до уровня, близкого к пределу
эксплуатации измерительного
прибора



Проверьте проводимость
технологической среды.



Составьте план обслуживания
для очистки электродов.



Используйте электроды
пулевидной формы.



Замените измерительный прибор
на модель меньшего диаметра
для повышения расхода выше
уровня 1 м/с (3 фута/с).

Electrode Coating 
Level 2 (Уровень 
налета на 
электродах 2) 



Накопившийся на электродах
изолирующий налет
отрицательно воздействует
на измеряемый сигнал
расхода



Проводимость
технологической среды упала
ниже уровня предела
эксплуатации измерительного
прибора



Проверьте проводимость
технологической среды.



Составьте план обслуживания
для очистки электродов.



Используйте электроды
пулевидной формы.



Замените измерительный прибор
на модель меньшего диаметра
для повышения расхода выше
уровня 1 м/с (3 фута/с).

11.4.5 

Диагностика и устранение проблем при тестировании 
с помощью SMART Meter Verification 

Для выбора дальнейших действий при обнаружении проблем во время тестирования 
SMART Meter Verification 

используйте следующую таблицу. В первую очередь определите 

конкретный неудовлетворительно выполненный тест на основе результатов тестирования 
SMART Meter Verification. 

Табл. 11-6. Диагностика и устранение проблем при тестировании SMART Meter 
Verification 

Испытание 

Возможная причина 

Корректирующие мероприятия 

Поверочное 
тестирование 
преобразователя 



Нестабильность показаний
расхода во время
тестирования



Шум в технологическом
процессе



Дрейф измерительного
преобразователя



Ошибка блока электроники



Перезапустите диагностику
SMART Meter Verification (8714i)
в условиях отсутствия потока.



Проверьте калибровку
преобразователя с помощью
калибратора 8714D.



Выполните цифровую
настройку.



Замените блок электроники.

Проверка 
калибровки 
датчика 



Влага в клеммном блоке
датчика расхода



Смещение калибровки,
вызванное нагреванием или
вибрацией



Перезапустите диагностику
SMART Meter Verification (8714i).



Выполните проверки датчика,
как описано в пункте

Диагностика и

 

устранение

Техническая 
исправность цепи 
катушек 



Влага в клеммном блоке
датчика расхода



Катушка замкнута



Базовый уровень
сопротивления электродов



не записан после установки



Выбор условия тестирования
сделан неправильно



Влага в клеммном блоке
датчика расхода



Налет на электродах



Короткое замыкание на
электродах

неполадок датчиков расхода. 



Демонтируйте датчик расхода
и отправьте его на завод-
изготовитель для проверки
и (или) повторной калибровки.

11.5 

Диагностика и устранение базовых неполадок 

При выполнении диагностики электромагнитного расходомера важно правильно 
определить причину проблемы. Ниже описаны наиболее распространенные признаки 
неисправности электромагнитного расходомера. По каждому признаку в данной таблице 
описаны возможные причины и предлагаемый набор корректирующих действий. 

Табл. 11-7. Наиболее распространенные неисправности электромагнитных 
расходомеров 

Признак 

Отказ блока электроники 

Корректирующие мероприятия 

Статус 
«неисправен» 



Отказ блока электроники



Выключите и включите питание.



Если статус не меняется, проверьте
работу преобразователя с помощью
калибровочного стандарта 8714D.



Замените блок электроники.



Разомкнутая цепь катушек



Проверьте соединения цепи катушек
возбуждения на датчике
и преобразователе.



Питание или ток катушки
превышают заданный предел



Проверьте соединения цепи катушек
возбуждения на датчике
и преобразователе.



Выключите и включите питание.



Если статус не меняется, проверьте
работу преобразователя с помощью
калибровочного стандарта 8714D.



Замените блок электроники.

Статус 
«неисправен» 



Соединение с несовместимым
датчиком расхода



См. дополнительную информацию в
разделе

 

Использование

универсального измерительного
преобразователя

Сообщения об 
ошибках на 
LOI/дисплее 



Причина зависит от конкретного
сообщения



Для получения информации
об ошибках, которые отображаются на
LOI/дисплее см. 

Табл. 11-2

, 

Табл. 11-3

и 

Табл. 11-4

.

Табл. 11-7. Наиболее распространенные неисправности электромагнитных 
расходомеров 

(продолжение)

 

Признак 

Отказ блока электроники 

Корректирующие мероприятия 

Показания 
находятся вне 
пределов 
номинальной 
точности 
измерения 



Измерительный
преобразователь, система
управления или другое
принимающее устройство
не настроены должным образом



Проверьте все параметры
конфигурации измерительного
преобразователя, датчика,
коммуникатора и (или) системы
управления.



Проверьте также следующие настройки 
измерительного преобразователя:

–

Калибровочный номер датчика

–

Единицы измерения

–

Диаметр трубопровода



Налет на электроде



Включите диагностику обнаружения
налета на электродах.



Используйте электроды пулевидной
формы.



Уменьшите размер датчика расхода,
чтобы увеличить расход выше
3 

футов/с.



Периодически очищайте датчик
расхода.



В трубопроводе присутствует
газ или воздух



Переместите датчик расхода в другую
часть трубопровода, чтобы обеспечить
полное заполнение проточной части
при любых условиях.



Проблемы с влажностью



Выполните тестирование датчика —
см. 

Диагностика и

 

устранение

неполадок датчиков

 

расхода

.



Недостаточный диаметр
трубопровода вверх/вниз
по потоку



По возможности переместите датчик
расхода в другое место таким образом,
чтобы перед ним имелся прямой
участок трубопровода длиной не менее
пяти диаметров трубы, а после него
был прямой участок трубопровода
длиной не менее двух диаметров
трубы.



Кабели нескольких
расходомеров проложены через
один кабелепровод



Используйте отдельный кабелепровод
для каждого датчика расхода или
преобразователя.



Неправильный монтаж проводки



Если экран и сигнальные кабели
электрода перепутаны при соединении,
будет отображаться половина
ожидаемого расхода. Проверьте схемы
подключения проводки.



Расход меньше 1 фут/с (связано
с техническими
характеристиками)



См. точность показаний для
определенного преобразователя
и датчика.



Автоподстройка нуля не была
выполнена, когда частота
катушек привода изменилась с
5 

Гц на 37 Гц



Установите частоту возбуждения
катушки на 37 Гц, убедитесь в том, что
датчик расхода заполнен и поток
отсутствует, и выполните
автоподстройку нуля.



Неисправность датчика —
замыкание электрода



Выполните тестирование датчика —
см. 

Диагностика и

 

устранение

неполадок датчиков

 

расхода

.



Неисправность датчика
расхода — короткое замыкание
или размыкание цепи катушек



Выполните тестирование датчика —
см. 

Диагностика и

 

устранение

неполадок датчиков

 

расхода

.

Табл. 11-7. Наиболее распространенные неисправности электромагнитных 
расходомеров 

(продолжение)

 

Признак 

Отказ блока электроники 

Корректирующие мероприятия 



Неисправность
измерительного
преобразователя



Проверьте работу измерительного
преобразователя с помощью
калибровочного стандарта 8714 или
замените плату электроники.

Зашумленный 
процесс 



Использование химических
присадок выше по потоку от
электромагнитного
расходомера



См. 

Диагностика и устранение проблем

,

связанных с высоким уровнем
технологического шума.



Поместите точку ввода добавок ниже по
потоку от электромагнитного
расходомера или переместите сам
расходомер.



Стоки —
шлак/уголь/песок/шлам
(другие шламы с твердыми
частицами).



Уменьшите расход ниже значения
10 

футов/с.



Присутствие пенополистирола
или других изолирующих
частиц в технологической
среде



См. 

Диагностика и устранение проблем

,

связанных с высоким уровнем
технологического шума.



Обратитесь к производителю



Налет на электроде



Включите диагностику обнаружения
налета на электродах.



Используйте датчик расхода меньших
размеров, чтобы увеличить расход выше
3 

футов/с.



Периодически очищайте датчик расхода.



В трубопроводе присутствует
газ или воздух



Переместите датчик расхода в другую
часть трубопровода, чтобы обеспечить
полное заполнение проточной части при
любых условиях.



Низкая проводимость
технологической среды (ниже
10 

мкСм/см)



Измените конфигурацию проводки
катушек и электродов — см. 

Требования

к

 

кабелепроводам.



Поддерживайте расход на уровне ниже
3 

фут/с.



Встроенный измерительный
преобразователь



Используйте кабель компонента — см.

Подключение датчика к

 

измерительному

преобразователю

Нестабильный 
выходной сигнал 
расходомера 



Средняя или низкая
проводимость жидкости (10–
25 

мкСм/см) в сочетании с

вибрациями кабеля или
помехами в 60 Гц.



Устраните вибрацию кабеля



Переместите кабель в место с меньшей
вибрацией.



Закрепите кабель механически.



Используйте интегральный монтаж.



Измените конфигурацию проводки
катушек и электродов —
см. 

Подключение датчика к

измерительному

 

преобразователю

.



Разместите кабель отдельно от другого
оборудования с питанием 60 Гц.



Используйте компонентный кабель —
см. 

Подключение датчика к

измерительному

 

преобразователю

.

Табл. 11-7. Наиболее распространенные неисправности электромагнитных 
расходомеров 

(продолжение)

 

Признак 

Отказ блока электроники 

Корректирующие мероприятия 



Несовместимость электродов



Обратитесь к 

Листу технических

данных Руководства по выбору
материалов для электромагнитного
расходомера

 

(№ документа 00816-0100-

3033) и проверьте химическую
совместимость с материалом
электродов.



Неправильное заземление



Проверьте проводку заземления, см.
процедуры электромонтажа и
заземления в разделе

 

Рекомендации по

устройству

 

опорного заземления

технологического процесса.



Сильные магнитные или
электрические поля



Переместите электромагнитный
расходомер (обычно на расстояние 20–
25 

футов).



Неправильно настроен контур
управления



Проверьте настройку контура
управления.



Клапан залипает (проверьте
выходной сигнал расходомера
на предмет периодических
отклонений)



Проведите обслуживание клапана.



Отказ датчика расхода



Выполните тестирование датчика (см.

Диагностика и

 

устранение неполадок

датчиков расхода).

11.6 

Диагностика и устранение неполадок датчиков расхода 

В данном разделе описываются ручные проверки датчика расхода на предмет 
исправности отдельных компонентов. Для данных проверок необходимы цифровой 
мультиметр, способный замерять проводимость в нСм, и измеритель иммитанса. 
Принципиальную схему датчика см. на 

Рис. 11-1

. Описанные ниже тесты используются 

для проверки непрерывности изоляции внутренних компонентов датчика расхода. 

Рис. 11-1. Принципиальная схема датчика расхода (упрощенная) 

А. Электроды

 

В. Катушки

 

C. Корпус датчика

 

11.6.1 

Проходные контакты адаптера датчика расхода 

Адаптер датчика расхода — это его часть, содержащая электрическую проводку для 
подключения внутренних компонентов датчика расхода к штепсельному модулю. 
В верхней части адаптера расположено 10 контактов: четыре для цепи катушек 
возбуждения, четыре для цепи электродов и два — для опорного заземления 
технологического процесса. Каждая точка подключения имеет два контакта, 
обеспечивающих непрерывность резервирования. См. 

Рис. 11-2

. 

Наилучшей практикой тестирования компонентов датчика расхода является снятие 
замеров непосредственно с проходных контактов адаптера датчика расхода. Прямой 
замер показаний на контактах исключает вероятность ошибки, вызванной неисправностью 
штепсельного модуля или проводки. На рисунке ниже показаны контакты в соответствии 
с обозначениями клеммных соединений, которые описаны в тестах. 

Рис. 11-2. Контакты адаптера датчика расхода 

A. 

Сторона электродов 

B. 

Сторона катушек 

C. 

Опорное заземление 

D. 

Ключ ориентации 

11.6.2 

Контакты кабеля адаптера датчика расхода 

Контакты кабеля адаптера датчика расхода — это его часть, обеспечивающая 
непосредственное соединение внутренних компонентов датчика расхода с клеммным 
блоком. В верхней части адаптера расположено 6 контактов: три для цепи катушек 
возбуждения и три для цепи электродов. 
См.

 

Рис. 11-3

. Наилучшей практикой тестирования компонентов датчика расхода является 

снятие замеров непосредственно с контактов адаптера датчика расхода. Прямой замер 
показаний на контактах исключает вероятность ошибки, вызванной неисправностью 
клеммного блока или проводки. На 

Рис. 11-3

 

показаны контакты в соответствии 

с обозначениями клеммных соединений, которые описаны в тестах. 

Рис. 11-3. Контакты кабеля адаптера датчика расхода 

A. 

Сторона электродов 

B. 

Сторона катушек 

11.6.3 

Штепсельный модуль 

Рис. 11-4. Штепсельный модуль удаленного монтажа 

11.7 

Тестирование установленного датчика расхода 

В случае обнаружения проблем с уже смонтированным датчиком расхода рекомендации 
по поиску и устранению неисправностей см. в таблицах с 

Табл. 11-8 

по 

Табл. 11-12

. 

Отключите питание измерительного преобразователя перед проведением каких бы то 
ни было испытаний датчика расхода. Перед началом каждого испытания необходимо 
проверить исправность испытательного оборудования. 
Если это возможно, выполняйте замер показаний через контакты адаптера датчика 
расхода. Если доступ к контактам адаптера невозможен, производите замеры 
на клеммном блоке датчика или посредством выносной проводки, но как можно ближе 
к самому датчику. Показания, снятые с помощью выносной проводки длиной более 30 м 
(100 

футов), могут быть неточными или неполными, и следует по возможности избегать 

их использования. 
Ожидаемые значения описанного ниже теста основаны на том, что измерения проводятся 
напрямую на контактах. 

Табл. 11-8. Испытание A. Катушка датчика расхода 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
установлен
или не установлен



Необходимое
оборудование:
мультиметр



Замеры на соединениях: 1
и 2 = R

2 

Ом ≤ R ≤ 

18 

Ом 



Короткое замыкание или
размыкание цепи катушек



Демонтируйте и замените
датчик.

Табл. 11-9. Испытание B. Экран — корпус 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
установлен
или не установлен



Необходимое
оборудование:
мультиметр



Замеры на соединениях:

–

17 и 3

–

3 и заземление корпуса

–

17 и заземление
корпуса

< 0,3 

Ом 



Влага в клеммном блоке



Утечка на электродах



Попадание
технологической среды за
футеровочное покрытие



Очистите клеммный блок.



Демонтируйте датчик.

Табл. 11-10. Испытание С. Катушка — экран катушки 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
установлен
или не установлен



Необходимое
оборудование:
мультиметр



Замеры на соединениях:

–

1 и 3

–

2 и 3

∞Ом (< 1 нСм) 



Попадание
технологической среды за
футеровочное покрытие



Утечка на электродах



Влага в клеммном блоке



Демонтируйте и высушите
датчик расхода.



Очистите клеммный блок.



Подтвердите с помощью
теста катушек.

Табл. 11-11. Испытание D. Электрод — экран электрода 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
установлен



Необходимое
оборудование: измеритель 
иммитанса (выберите
«Сопротивление»
и 120 Гц)



Замеры на соединениях:

—

 

18 и 17 = R

1

—

 

19 и 17 = R

2



R

1

 

и R

2

должны
быть
стабильны
ми



|R1

–R2| ≤

300 

Ом



Нестабильные значения
R

1

 

и R

2



подтверждают наличие
налета на электроде



Замыкание электрода



Электрод не контактирует
с процессом



Пустой трубопровод



Низкая проводимость



Утечка на электродах



Заземление
технологического эталона
подключено неправильно



Удалите налет
с внутренней стенки
датчика.



Используйте электроды
пулевидной формы.



Повторите измерения.



Демонтируйте датчик
расхода и выполните
тесты из

 

Тестирование

демонтированного датчика

расхода



Подключите заземление
процесса согласно

Рекомендации по

устройству опорного
заземления
технологического
процесса

Табл. 11-12. Испытание E. Электрод — электрод 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
установлен



Необходимое
оборудование: измеритель 
иммитанса (выберите
«Сопротивление»
и 120 Гц)



Измерение
на соединениях 18 и 19:

—

 

18 и 17 = R

1

—

 

19 и 17 = R

2



R1 и R2
из теста D
должны
быть
стабильны
и иметь
одну и ту
же относи-
тельную
величину



Нестабильные значения
R

1

 

и R

2



подтверждают наличие
налета на электроде



Замыкание электрода



Электрод не контактирует
с процессом



Пустой трубопровод



Низкая проводимость



Утечка на электродах



Заземление
технологического эталона
подключено неправильно



Удалите налет
с внутренней стенки
датчика.



Используйте электроды
пулевидной формы.



Повторите измерения.



Демонтируйте датчик
расхода и выполните
тесты из 

Тестирование

демонтированного датчика

расхода



Подключите заземление
процесса согласно

Рекомендации по
устройству

 

опорного

заземления
технологического
процесса

Для тестирования датчика расхода предпочтительно использование мультиметра, 
способного измерять электрическую проводимость в нСм. Проводимость обратна 
сопротивлению. 
Или: 

1 𝑛𝑎𝑛𝑜𝑠𝑖𝑒𝑚𝑒𝑛𝑠 =

1

1 𝑔𝑖𝑔𝑎𝑜ℎ𝑚

1 𝑛𝑎𝑛𝑜𝑠𝑖𝑒𝑚𝑒𝑛𝑠 =

1

1  × 10

9

𝑜ℎ𝑚

11.8 

Тестирование демонтированного датчика расхода 

Диагностика и устранение неполадок могут также выполняться на демонтированном 
датчике расхода. При недостаточности результатов тестирования установленного датчика 
данный преобразователь снимается, после чего выполняются тесты, описанные 
в настоящем разделе. Снимите показания на проходных контактах и напрямую с головки 
электрода внутри датчика расхода. Измерительные электроды 18 и 19 находятся 
на противоположных сторонах по внутреннему диаметру датчика расхода. Третий 

эталонный заземляющий электрод (при наличии) располагается между двумя 
измерительными электродами. 
Ожидаемые значения описанного ниже теста основаны на том, что измерения проводятся 
напрямую на контактах. 

Табл. 11-13. Испытание A. Клемма — передний электрод 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение: не
установлен



Необходимое
оборудование:
Мультиметр



18 и электрод 18

(1)

≤ 1 



Замыкание электрода



Разомкнутый электрод



Налет на электроде



Замените датчик расхода.



Удалите налет
с внутренней стенки
датчика.

(1) 

Передняя панель измерительного прибора располагается напротив вас при нахождении 
соединительной головки в прямом вертикальном положении и правом наклоне стрелки 
направления потока (см. раздел 

Направление потока

), расположенной на фланце головки. 

Электрод 18 расположен на передней панели прибора. Если вы не можете определить, какая 
из сторон прибора является передней, измерьте значения на обоих электродах. Проверка одного 
электрода должна показать разрыв цепи, а сопротивление другого электрода должно быть 
не более 0,3 Ом.

 

Табл. 11-14. Испытание В. Клемма — задний электрод 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение: не
установлен



Необходимое
оборудование:
Мультиметр



19 и электрод 19

(1)

≤ 1 Ом 



Замыкание электрода



Разомкнутый электрод



Налет на электроде



Замените датчик расхода.



Удалите налет
с внутренней стенки
датчика.

(1) 

Передняя панель измерительного прибора располагается напротив вас при нахождении 
соединительной головки в прямом вертикальном положении и правом наклоне стрелки 
направления потока (см. раздел 

Направление потока

), расположенной на фланце головки. 

Электрод 18 расположен на передней панели прибора. Если вы не можете определить, какая 
из сторон прибора является передней, измерьте значения на обоих электродах. Проверка одного 
электрода должна показать разрыв цепи, а сопротивление другого электрода должно быть 
не более 0,3 Ом.

 

Табл. 11-15. Испытание С. Клемма — заземляющий электрод 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
не установлен



Необходимое
оборудование:
Мультиметр



17 и эталонный
заземляющий электрод

(1)

≤ 3 Ом 



Замыкание электрода



Разомкнутый электрод



Налет на электроде



Замените датчик расхода.



Удалите налет
с внутренней стенки
датчика.

(1)

 

Действительно только при наличии в датчике расхода эталонного заземляющего электрода.

 

Табл. 11-16. Испытание D. Клемма — заземление корпуса 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
не установлен



Необходимое
оборудование:
Мультиметр



17 и защитное заземление

≤ 0,3 Ом 



Влага в клеммном блоке



Утечка на электродах



Попадание
технологической среды за
футеровочное покрытие



Очистите клеммный блок.



Замените клеммный блок.



Замените датчик расхода.

Табл. 11-17. Испытание Е. Электрод — экран электрода 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение:
не установлен



Необходимое
оборудование:
Мультиметр



18 и 17



19 и 17

∞Ом (< 1 нСм) 



Замыкание электрода



Утечка на электродах



Влага в клеммном блоке



Замените датчик расхода.



Очистите клеммный блок.



Замените клеммный блок.

Табл. 11-18. Испытание F. Экран электрода — катушка 

Условия тестирования 

Ожидаемое 
значение 

Возможная причина 

Корректирующие 
мероприятия 



Местоположение: не
установлен



Необходимое
оборудование:
Мультиметр



17 и 1

∞Ом (< 1 нСм) 



Технологическая среда в
корпусе катушек



Влага в клеммном блоке



Замените датчик расхода.



Очистите клеммный блок.



Замените клеммный блок.

11.9 

Техническая поддержка 

Адреса электронной почты: 
По всему миру: 

flow.support@emerson.com

 

Азиатско-Тихоокеанский регион: 

APflow.support@emerson.com

 

Ближний Восток и Африка:

 FlowTechnicalSupport@emerson.com

 

Северная и Южная Америка 

Европа и Ближний Восток 

Азиатско-Тихоокеанский 
регион 

Соединенные 
Штаты Америки 

800-522-6277 

Великобритани
я 

0870 240 1978 

Австралия 

800 158 727 

Канада 

+1 303-527-5200 

Нидерланды 

+31 (0) 318 495 555 

Новая 
Зеландия 

099 128 804 

Мексика 

+41 (0) 41 7686 111 

Франция 

0800 917 901 

Индия 

800 440 1468 

Аргентина 

+54 11 4837 7000 

Германия 

0800 182 5347 

Пакистан 

888 550 2682 

Бразилия 

+55 15 3238 3677 

Италия 

8008 77334 

Китай 

+86 21 2892 9000 

Северная и Южная Америка 

Европа и Ближний Восток 

Азиатско-Тихоокеанский 
регион 

Венесуэла 

+58 26 1731 3446 

Центральная 
и Восточная 
Европа 

+41 (0) 41 7686 111 

Япония 

+81 3 5769 6803 

Россия/СНГ 

+7 495 981 9811 

Республика 
Корея 

+82 2 3438 4600 

Египет 

0800 000 0015 

Сингапур 

+65 6 777 8211 

Оман 

80070101 

Таиланд 

001 800 441 6426 

Катар 

431 0044 

Малайзия 

800 814 008 

Кувейт 

663 299 01 

Южная Африка  800 991 390 

Саудовская 
Аравия 

800 844 9564 

ОАЭ 

800 0444 0684 

11.10 

Обслуживание 

Для ускорения возврата продукции за пределами Соединенных Штатов следует 
обращаться в местное представительство компании Rosemount. 
В Соединенных Штатах Америки и Канаде: 



Для возврата продукции свяжитесь с Flow RMA Team по телефону 800-522-6277.



Для получения другой помощи или информации обращайтесь в Центр технической
поддержки в Северной Америке по телефону 800-654-RSMT (7768), который доступен
круглосуточно.

При этом необходимо будет указать номер продукта, модели и серийный номер, а также 
информацию о технологической среде, с которой последний раз контактировал продукт. 

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 

Несоблюдение правил обращения с изделиями, находящимися в контакте с опасными 
веществами, может привести к серьезной травме или смертельному исходу. Если 
возвращаемое изделие подвергалось воздействию опасных веществ по критериям 
Управления охраны труда США (OSHA), то необходимо вместе с возвращаемыми 
товарами представить копию сертификата безопасности материалов (MSDS) для каждого 
опасного вещества. 
После получения разрешения на возврат выдается номер авторизации возврата 
материала (RMA). 

A 

Характеристики изделия 

A.1 

Технические характеристики расходомеров Rosemount 
8700M 

Ниже приведены таблицы, в которых содержится информация об основных 
характеристиках, в том числе физических и технических характеристиках платформы 
электромагнитных расходомеров Rosemount 8700M. 



В 

Табл. A-1 

приведен обзор измерительного преобразователя Rosemount 8712EM.



В 

Табл. A-2

 

приведен обзор датчиков Rosemount 8700M.

Табл. A-1. Характеристики преобразователя Rosemount 8712EM 

Модель 

8712EM 

Установленная точность

(1)

  0,25 % 

— стандартное исполнение, 

0,15 % 

— опция с высокой точностью 

Монтаж 

Дистанционный 

Электропитание 

Централизованное, 
переменный/постоянный ток 

Интерфейс пользователя  Только ЖК-дисплей 

Без дисплея 

Коммуникационные 
протоколы 

F

OUNDATION

™ fieldbus 

Диагностика 

Базовая, DA1, DA2 

Совместимость датчиков  Все продукты Rosemount, а также продукция 

других производителей 

Подробные технические 
характеристики 

Характеристики измерительного

 

преобразователя

 

Информация для 
оформления заказа 

Лист технических данных 

1) Полную информацию о точности можно найти в

 

Функциональные характеристики

измерительного

 

преобразователя

. 

Табл. A-2. Технические характеристики датчика Rosemount 

Модель 

8705 

Конструкция 

Фланцевый 

Установленная точность

(1)

  0,25 % 

— стандартное исполнение, 0,15 % — 

опция с высокой точностью 

Диаметры трубопроводов  От ½ дюйма до 36 дюймов 

(от 15 до 900 мм) 

Характеристики 
конструкции 

Для стандартного процесса 

Подробные технические 
характеристики 

Технические характеристики фланцевого 
датчика

 

расхода 8705-M

 

Информация для 
оформления заказа 

Лист технических данных 

Табл. А-2. Технические характеристики датчика Rosemount 

(продолжение)

 

 

Модель 

8711 

Конструкция 

Бесфланцевый 

Установленная точность

(1)

  0,25 % 

— стандартное исполнение, 0,15 % — 

опция с высокой точностью 

Диаметры трубопроводов  От ½ дюйма до 8 дюймов 

(от 40 до 200 мм) 

Характеристики 
конструкции 

Компактная и легкая конструкция 

Подробные технические 
характеристики 

Технические характеристики бесфланцевого 
датчика расхода 8711-M/L 

Информация для 
оформления заказа 

Лист технических данных 

 

Модель 

8721 

Конструкция 

Гигиенический (санитарный) 

Установленная точность

(1)

  0,5% 

— стандартное исполнение, 0,25% — 

опция с высокой точностью 

Диаметры трубопроводов  От ½ дюйма до 4 дюймов 

(от 15 до 100 мм) 

Характеристики 
конструкции 

3-A CIP/SIP 

Подробные технические 
характеристики 

Технические характеристики гигиенических 
(санитарных)  
датчиков 8721 

Информация для 
оформления заказа 

Лист технических данных 

(1)

 

Полную информацию о точности можно найти в детальных спецификациях по датчику.

 

Табл. A-3. Выбор материала футеровки 

Материал 
футеровки 

Общие характеристики 

ПФА, ПФА+ 

Лучшая химстойкость 
Износоустойчивость выше, чем у тефлона 

Отличная способность выдерживать высокие температуры 
Температура технологического процесса: От –58 до 350 °F 
(от –50 до 177 °C) 

ПТФЭ 

Высокая химстойкость 

Отличная способность выдерживать высокие температуры 
Температура технологического процесса: От –58 до 350 °F 
(от –50 до 177 °C) 

ЭТФЭ 

Отличная химстойкость 

Износоустойчивость выше, чем у тефлона 
Температура технологического процесса: От –58 до 300 °F 
(от –50 до 149 °C) 

Табл. A-3. Выбор материала футеровки 

(продолжение)

 

Материал 
футеровки 

Общие характеристики 

Полиуретан  Химстойкость ограничена 

Отличная износоустойчивость от шламов с мелкими и средними частицами 
Температура технологического процесса: От 0 до 140 °F 
(от –18 до 60 °C) 
Обычно применяется в чистой воде 

Неопрен 

Очень хорошая износоустойчивость от шламов с мелкими и средними 
частицами 
Химстойкость выше, чем у полиуретана 
Обычно применяется в воде с химикатами и морской воде 
Предпочтительная футеровка для высокого давления > ASME B16.5 класс 
900 
Температура технологического процесса: От 0 до 176 °F 
(от –18 до 80 °C) 

Резина 
Linatex 

Химстойкость ограничена, в особенности в кислотах 
Очень хорошая износоустойчивость от крупных частиц 
Более мягкий материал, чем полиуретан и неопрен 
Обычно применяется в горнодобывающей промышленности 
Температура технологического процесса: От 0 до 158 °F (от –18 до 70 °C) 

Адипрен 

Идеально подходит для областей применения, характеризующихся высоким 
содержанием солей и/или выносом углеводородов 
Хорошая износостойкость 
Как правило, используется для закачки воды, очищенной технической воды 
и шламов при газификации угля 
Предпочтительная футеровка для высокого давления > ASME B16.5 класс 
900 

Температура технологического процесса: От 0 до 200 °F 
(от –18 до 93 °C) 

Табл. A-4. Материал электрода 

Материал 
электрода 

Общие характеристики 

Нержа-
веющая сталь 
316L 

Хорошая коррозийная стойкость 
Хорошая износостойкость 
Не рекомендована для серной и соляной кислот 

Никелевый 
сплав C-276 
(UNS N10276) 

Лучшая коррозийная стойкость 
Высокая прочность 
Рекомендуется для применений в суспензиях 
Эффективен в окислительной среде 

Тантал 

Превосходная коррозионная стойкость 
Не рекомендуется для плавиковой и фторкремниевой кислот или гидроксида 
натрия. 

80 

% платины 

20 

% иридия 

Лучшая химстойкость 
Дорогостоящий материал 

Табл. A-4. Материалы электрода 

(продолжение)

 

Материал 
электрода 

Общие характеристики 

Не рекомендуется для смеси соляной и азотной кислот 

Титан 

Химстойкость выше 

Износоустойчивость выше 

Подходит для применений в морской воде 

Не рекомендуется для плавиковой или серной кислот 

Покрытие 
из карбида 
вольфрама 

Химстойкость ограничена 

Наилучшая износостойкость 

Высококонцентрированные шламы 

Предпочтительный электрод для применения в областях гидроразрыва 
нефтью и газом 

Табл. A-5. Тип электрода 

Тип 
электрода 

Общие характеристики 

Стандартное 
измерение 

Самая низкая стоимость 

Подходит для большинства применений 

Измерение + 
электрод 
сравнения 
(Варианты 
заземления 
и установки 
см. также 
в 

Табл. A-6

 

и 

Табл. A-7

) 

Недорогой вариант заземления, в особенности для трубопроводов большого 
диаметра 

Минимальная проводимость 100 мкСм/см 

Не рекомендуется для применений в электролизе или электрохимической 
коррозии 

Пулевидной 
формы 

Удлиненная головка выдается в поток для самоочищения 

Лучший вариант для склонных к налипанию процессов 

Плоская 
головка 

Головка низкого профиля 

Лучший вариант для абразивных шламов 

Табл. A-6. Варианты технологического заземления 

Варианты 
заземления 

Общие характеристики 

Без 
вариантов 
заземления 
(заземля-
ющие 
перемычки) 

Подходит для проводящих нефутерованных труб 

Заземляющие перемычки предоставляются бесплатно 

Табл. A-6. Варианты технологического заземления 

(продолжение)

 

Варианты 
заземления 

Общие характеристики 

Заземляющий 
электрод 

Тот же материал, что и у измерительных электродов 

Подходит как вариант заземления, если электропроводность 
технологической жидкости больше, чем 100 мкСм/см 
Не рекомендуется для применений в электролизе, электрохимической 
коррозии или для применений, в которых на электродах может 
образовываться налет, либо может использоваться непроводящий 
трубопровод. 

Заземляющие 
кольца 

Технологические жидкости с низкой проводимостью 

Применения в электролизе и электрохимической защите, где ток может 
рассеиваться в технологическом процессе или вблизи него. 
Разнообразие материалов для целей совместимости с технологической 
средой 

Защитные 
кольца 
футеровки 

Защита стороны датчика, расположенной по ходу потока, от абразивных 
жидкостей. 

Всегда установлены на датчике 

Защита футеровочного покрытия от чрезмерной затяжки фланцевых болтов 
Обеспечение заземляющего контура и устранение необходимости в 
заземляющих кольцах или заземляющих электродах 

Требуется для областей применения, где используются прокладки Flexitallic 

Табл. A-7. Устройство опорного заземления технологического процесса 

Тип 
трубопровода 

Шины 
заземления 

Заземляющие 
кольца 

Заземляющие 
электроды 

Защитные кольца 
футеровки 

Токопроводящая 
труба 
без футеровки 

Допускается 

Не требуется 

Не требуется 

Не требуется 

Токопроводящая 
труба 
с футеровкой 

Не допускается  Допускается 

Допускается 

Допускается 

Токонепроводящ
ая труба 

Не допускается  Допускается 

Не рекомендуется  Допускается 

A.2 

Характеристики измерительного преобразователя 

A.2.1 

Функциональные характеристики измерительного 
преобразователя 

Совместимость датчиков 

Совместимость с датчиками Rosemount 8705, 8711 и 8721. Совместимость с датчиками, 
запитываемыми переменным или постоянным током, других производителей. 

Ток возбуждения катушек 

500 

мА 

Диапазон измеряемых расходов 

Измерение расхода среды с диапазоном скоростей от 0,01 до 12 м/с (от 0,04 до 39 фут/с) 
при прямом и обратном потоках в датчиках любого размера. Полная шкала может плавно 
регулироваться в пределах от –39 до 39 футов/с (от –12 до 12 м/с). 

Пределы электропроводности 

Технологическая жидкость должна иметь проводимость 5 мкСм/см (5 мкОм/см) или выше. 

Электропитание 



90

–250 В перем. тока @ 50/60 Гц



12

–42 В пост. тока

Плавкие предохранители линии питания 



Системы 90–250 В перем. тока:

–

2 

A, быстродействующий

–

Bussman AGC2 или аналог



Системы 12–42 В пост. тока

–

3 

A, быстродействующий

–

Bussman AGC3 или аналог

Потребляемая мощность 



90

–250 В перем. тока: 40 ВА максимум



12

–42 В пост. тока: не более 15 Вт

Ток включения 



При 250 В перем. тока Макс. 35,7 А (< 5 мс)



При 42 В пост. тока: Макс. 42 А (< 5 мс)

Требования к источнику питания переменного тока 

Устройства, питаемые напряжением 90–250 В перем. тока, имеют следующие 
характеристики питания. Скачок при включении до 35,7 A при напряжении питания 250 В 
перем. тока, продолжающийся в течение примерно 1 мс. Скачок тока при других 
напряжениях питания можно оценить с помощью следующего выражения: скачок тока 
(Ампер) = питание (Вольт) / 7,0 

Рис. A-1. Требования к источнику питания переменного тока 

A. 

Ток питания (A)

 

B. 

Источник питания (В пер. тока)

 

Рис. A-2. Полная мощность 

A. 

Полная мощность (ВА)

 

B. 

Источник питания (В пер. тока)

 

Требования к источнику питания постоянного тока 

Устройства с питанием от источников постоянного тока 12 В могут потреблять до 1,2 А 
стабилизированного тока. Скачок при включении до 42 A при напряжении питания 42 В 
пост. тока, продолжающийся в течение примерно 1 мс. Скачок тока при других 
напряжениях питания можно оценить с помощью следующего выражения: скачок тока 
(Ампер) = питание (Вольт) / 1,0 

Рис. A-3. Требования к источнику питания постоянного тока 

A. 

Ток питания (A)

 

B. 

Источник питания (В пост. тока)

 

Температура окружающей среды 



Эксплуатация:

–

от –58 до 140 °F (от –50 до 60 °C) без LOI/дисплея   от 4 до 140 °F
(от –20 до 60 °C) с LOI/дисплеем

–

При температуре ниже –20°C показания LOI/дисплея могут быть нечитаемы



Хранение:

–

от –58 до 185 °F (от –50 до 85°C) без LOI/дисплея

–

от –22 до 176 °F (от –30 до 80 °C) с LOI/дисплеем

Предельные значения влажности 

0

–95 % относительной влажности при 140 °F (60 °C) 

Высота над уровнем моря 

Макс. 2000 м  

Класс защиты корпуса 

Тип 4X, IEC 60529, IP66 (измерительный преобразователь) 

Защита от переходных процессов 

Встроенная защита от переходных процессов соответствует: 



IEC 61000-4-

4 для единичных импульсов тока



IEC 61000-4-

5 для бросков тока



IEC 611185-

2.2000, класс 3; защита до 2 кВ и 2 кА.

Время включения 



5 минут с момента включения до достижения номинальной точности



5 секунд с момента прерывания питания

Время запуска 

50 

мс с нулевого расхода 

Отсечка низкого уровня расхода 

Диапазон настраивается в пределах от 0,003 до 11,7 м/с (от 0,01 до 38,37 футов/с). Ниже 
выбранного значения выходной сигнал снижается до уровня сигнала нулевого расхода. 

Выход за пределы диапазона 

Выходной сигнал остается линейным до 110 % от значения верхнего предела или 13 м/с 
(44 

фут/с). Выше этих значений выходной сигнал будет оставаться постоянным. 

При выходе за пределы диапазона на LOI/дисплее и на полевом коммуникаторе 
отображается диагностическое сообщение. 

Демпфирование 

Настраиваемое в интервале от 0 до 256 секунд 

A.2.2 

Расширенные возможности диагностики 

Стандартные 



Самодиагностика



Неисправность измерительного преобразователя



Тестирование импульсного выхода



Настройка функции «Пустой трубопровод»



Обратный поток



Неисправность цепи катушек



Температура блока электроники

Диагностика процесса (DA1) 



Неисправность заземления или проводки



Высокий уровень технологических шумов



Диагностика налета на электродах

Диагностика SMART Meter Verification (DA2) 



SMART Meter Verification (непрерывная или по запросу)

A.2.3 

Выходные сигналы 

Выход F

OUNDATION

 fieldbus 

Выходной сигнал

 

Цифровой сигнал (манчестерский код), соответствующий 
IEC 1158-

2 и ISA 50.02 

Предусмотренные вводы

 

Семь (7) 

Связи

 

Двадцать (20) 

Виртуальные коммуникационные связи (VCR)

 

Одна (1) заданная предварительно 

(F6, F7), девятнадцать (19) настраиваемых 

Функциональные блоки F

OUNDATION

™ fieldbus 

Табл. A-8. Время исполнения блока 

Блок 

Время выполнения (в миллисекундах) 

Источник (RB) 

- 

Преобразователь (TB) 

- 

Аналоговый входной сигнал (AI) 

15 

Пропорциональный / интегральный / 
производный (PID) 

20 

Интегратор (INT) 

25 

Арифметический блок (AR) 

25 

Дискретный выход (DO) 

15 

Блок 
преобразователя

 

Блок преобразователя рассчитывает расход по измеренному 
наведенному напряжению. Расчет включает в себя информацию, 
связанную с калибровочным номером, диаметром трубопровода 
и диагностикой. 

Блок ресурсов

 

Блок ресурсов содержит физическую информацию об измерительном 
преобразователе, включая доступную память, наименование 
изготовителя, тип устройства, маркировку программного обеспечения 
и уникальное идентификационное обозначение. 

Резервный 
активный 
планировщик 
связей (LAS)

 

Измерительный преобразователь классифицируется в качестве 
планировщика связей. В случае отказа штатного планировщика или 
его удаления из сегмента устройство-задатчик связей может 
выполнять функции активного планировщика связей. Для загрузки 
графика переключения на задатчик связей используется хост или 
другое устройство конфигурации. При отсутствии первичного 
задатчика связей, измерительный датчик запрашивает программу 
LAS и обеспечивает постоянное управление для сегмента Н1. 

Диагностика 

Измерительный преобразователь автоматически выполняет 
непрерывную самодиагностику. Пользователь может выполнять 
онлайн-испытание цифрового сигнала измерительного 
преобразователя. Доступно расширенное моделирование 

диагностики. Оно позволяет дистанционно проверять электронику 
через встроенный генератор сигнала расхода. Значение уровня 
сигнала датчика можно использовать для просмотра сигнала 
технологического потока и предоставления информации о настройках 
фильтра. 

Аналоговый 
вход

  

Функциональный блок аналогового входа (AI) обрабатывает 
измеряемые значения и передает их для всех остальных 
функциональных блоков. Функциональный блок аналогового входа 
(AI) также позволяет изменять единицы измерения, осуществляет 
функции фильтрации и сигнализации. 

Арифметический 
блок

 

Выполняет решение заданных уравнений в зависимости от 
приложения, включая расчет расхода с частичной компенсацией 
плотности, расчет параметров электронных выносных мембран, 
гидрометрирование резервуаров, управление соотношением и т.д. 

Пропорциональн
ый/интегральны
й/производный

 

Функциональный блок ПИД обеспечивает сложную реализацию 
универсального ПИД-алгоритма. Функциональный блок ПИД имеет 
вход для опережающего регулирования, аварийных сигналов 
переменной процесса и отклонения регулирования. Тип ПИД (серия 
или Американское общество по КИП) выбирается пользователем 
в производном фильтре. 

Интегратор

 

Блок интегратора может использоваться для суммирования потока. 

Обратный 
поток

 

Определяет обратный поток и сообщает об этом. 

Блокировка 
программного 
обеспечения

 

В функциональном блоке ресурсов имеются 
переключатель защиты от записи и блокировка 
программного обеспечения. 

Сумматор

 

Энергонезависимый сумматор для получения 
чистого, общего, прямого и обратного итога. 

Дискретный 
выход

  

Функциональный блок дискретного выхода обрабатывает дискретное 
заданное значение и сохраняет его в указанном канале для 
получения выходного сигнала. Блок поддерживает управление 
режимом, отслеживание выходного сигнала и моделирование. 

Настройка масштабируемого частотного выхода 



0

–5000 Гц, внешнее питание: вход 5–28 В пост. тока



Значение импульса может быть задано равным необходимой величине объема
в требуемых единицах



Длительность импульса регулируется от 0,1 до 650 мс. Тестирование выходного
сигнала

Проверка импульсного выхода

 

Измерительный преобразователь можно настроить 
на формирование определенного значения частоты 
в интервале от 1 до 5000 Гц. 

Компенсация датчика расхода 

Калибровка датчиков расхода Rosemount выполняется в заводской лаборатории. 
Для каждого датчика расхода определяется свой калибровочный номер. Калибровочный 
номер вводится в измерительный преобразователь, обеспечивая взаимозаменяемость 
датчиков расхода без дополнительных расчетов или ухудшения стандартной погрешности. 
Измерительные преобразователи и датчики расхода других производителей могут быть 
откалиброваны по известным условиям технологического процесса или на метрологически 
прослеживаемой проливочной установке Rosemount. Откалиброванные на объекте 
измерительные преобразователи должны пройти двухэтапную процедуру калибровки 
по известному расходу. Описание данной процедуры приведено в руководстве 
по эксплуатации. 

A.2.4 

Эксплуатационные характеристики 

Характеристики расходомера приведены для частотно-импульсного выходного 
сигнала при эталонных условиях. 

Погрешность 

Включает комбинированное влияние линейности, гистерезиса и повторяемости. 

Датчик расхода Rosemount 8705-M 



Стандартная точность системы:

–

±0,25 % от расхода ±1,0 мм/с от 0,04 до 6 фут/с (0,01–2 м/с)

–

±0,25 % от расхода ±1,5 мм/с выше 6 фут/с (2 м/с)



Опция высокой точности:

(2)

–

±0,15 % от расхода ±1,0 мм/с от 0,04 до 13 фут/с (0,01–4 м/с)

–

±0,18 % от расхода свыше 13 фут/с (4 м/с)

A. 

Процент от расхода

 

B. 

Диапазон скоростей в футах/с (м/с)

 

Датчик расхода Rosemount 8711-M/L 



Стандартная точность системы:

–

±0,25 % от расхода ±2,0 мм/с от 0,04 до 39 фут/с (0,01–12 м/с)



Опция высокой точности:

–

±0,15 % от расхода ±1,0 мм/с от 0,04 до 13 фут/с (0,01–4 м/с)

–

±0,18 % от расхода свыше 13 фут/с (4 м/с)

(2) Для датчиков, размер которых превышает 12 дюймов (300 мм), высокая точность 
составляет ±0,25 % от расхода при скорости потока от 3 до 39 футов/с (1–12 м/с).