Каталитический крекинг - часть 3

  Главная      Учебники - АЗС, нефть     Производство высокооктановых бензинов (Гуреев А.А., Жоров Ю.М.) - 1981 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  ..

 

Каталитический крекинг - часть 3

 

Принципиальная схема установки каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья представлена на рис. 22. Сырье, пройдя блок гидроочистки, после стабилизации подогревается в трубчатой печи 1 и поступает в колонну 2 для отгонки легких фракций, образовавшихся при гидроочистке. Остаток с низа колонны 2 (температура начала кипения около 200°С) подается насосом 8 через печь 1 к основанию подъемника 11 лифтного реактора. Температура в реакторе 515—545°С, время контакта — несколько секунд. Сюда же из регенератора 6 ссыпается регенерированный катализатор и подается водяной пар. Катализатор, взвешенный в смеси паров сырья и водяного пара, через решетки на конце линии подъемника 11, попадает в реактор 10.

 

 

 

 

 

Рис. 21. Лифтный реактор:

Рис. 22. Принципиальная схема установки каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья

 

 

 

 

В реакторе пары продуктов крекинга отделяются от катализатора. Катализатор ссыпается в отпарную секцию, снабженную перегородками для повышения эффективности отпаривания, и далее самотеком поступает в регенератор 6. Воздух на регенерацию подается воздуходувкой 9. Температура регенерации 700 °С, давление 2,5 МПа; интенсивность выжига кокса составляет 80 кг/(т-ч). В регенераторе отсутствуют змеевики для отвода избыточного тепла и тепловой баланс реакторного блока поддерживают изменением соотношения оксидов углерода путем регулирования системы раздельной подачи воздуха в воздушные змеевики.

Продукты сгорания проходят котел-утилизатор 4 и электрофильтр 3 (конечное пылесодержание газов не превышает 80 мг/м3). Пары продуктов крекинга поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 13, и с верха колонны уходят пары бензина, углеводородный газ и водяной пар.

Предусмотрены две отпарные колонны 14 и 15 для легкого и тяжелого каталитических газойлей. В нижней части колонны 13 отстаивается катализаторный шлам, который возвращается в реактор 5. Отстоявшийся от шлама жидкий остаток (>420°С) состоит в основном из тяжелых полициклических ароматических углеводородов, склонных к образованию кокса. Он нежелателем как компонент сырья крекинга, но является прекрасным сырьем для получения игольчатого кокса (если крекингу подвергается сырье с умеренным содержанием серы). Он выводится из колонны 13. Избыточное тепло снимается с помощью циркуляционного орошения внизу колонны и утилизируется для получения водяного пара.

Предусмотрена возможность работы установки с рециркуляцией промежуточных фракций, которые отводятся из двух точек колонны и насосами 12 подаются к основанию пневмоподъемника 11. На установке широко используют воздушное охлаждение, что сокращает объем оборотной воды на заводе.

Материальный баланс каталитического крекинга вакуумного газойля самотлорской нефти (содержание серы примерно 1,5%) с предварительной его гидроочисткой представлен ниже (в % масс.)

 

 

 

 

В результате гидроочистки сырья каталитического крекинга в бензине содержится не более 0,04% (масс.) серы, в дизельной фракции — 0,2% (г^асс.). Октановое число , бензина не менее 92 (и.м.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  ..