Подвешивание массы кузова и тележки относительно
колесных пар тепловоза ТЭП70
Нагрузку от массы кузова и тележки передают
осям колесных пар через буксы. Для обеспечения упругой связи между
буксой колесной пары и рамой тележки установлено сбалансированное
рессорное подвешивание, состоящее из системы листовых и пружинных
рессор, связанных между собой при помощи балансиров.
Рессорное подвешивание (рис. 109) одной стороны тележки состоит из двух
листовых 12 и шести спиральных цилиндрических пружин 5 и 16, соединенных
между собой вдоль продольной оси тележки тремя буксовыми 1 и двумя
рессорными 7 балансирами. Цилиндрические пружины установлены на оба
конца буксового балансира, шарнирно подвешенного по центру к нижней
точке буксы при помощи валика 18, который находится в
металлокерамических втулках.
Листовые рессоры при помощи подвесок 8 соединены с рессорными
балансирами, которые концами опираются на четыре средние цилиндрические
пружины, установленные на буксовые балансиры. Две концевые спиральные
пружины 16 размещены между буксовым балансиром и рамой тележки.
Правильность установки элементов рессорного подвешивания проверяют на
прямом горизонтальном пути при рабочем состоянии тепловоза. Разница в
расстоянии между головкой рельса и передним и задним концом листовой
рессоры (размеры а и
б) должна быть не более 15—20 мм. Положение элементов рессорного
подвешивания можно регулировать при помощи опорных шайб, устанавливаемых
в опорные узлы цилиндрических
пружин крайних колесных пар- Изменением толщины
шайб регулируют положение звеньев рессорного подвешивания и изменяют
распределение нагрузки колесных пар на рельсы.
Опорная шайба 13, установленная на буксовый балансир в узле опоры
средней пружины, предназначена для стягивания пружины у ненагруженной
тележки в период сборки. Шайба имеет центральное отверстие для прохода
стержня болта, заворачиваемого в верхнюю опору рессорной пружины.
Для избежания роста амплитуды при резонансном колебании в системе
имеются элементы, обеспечивающие рассеивание энергии колебаний. Система
подвешивания обеспечивает гашение колебаний в результате сил трения в
листовых рессорах и всех шарнирных узлах рессорного подвешивания, а
также в резиновых амортизаторах, поглощающих высокочастотные и
кратковременно действующие большие вертикальные силы. Для этой цели в
узлах, непосредственно передающих нагрузку
на раму тележки, т. е. между опорными частями
боковин рамы, крайними цилиндрическими пружинами и хомутом листовых
рессор, установлены резиновые амортизаторы 9 и 14, изготовленные из
резиновых пластин толщиной 10 мм, которые приклеивают клеем № 88 или
привулканизируют к стальным пластинам. Полная высота амортизатора 44 мм.
Листовую рессору типа А (ГОСТ 7419—55) набирают из восьми листов
пружинной стали 55С2 сечением 16X120 мм, соединенных хомутом, на который
и опирается боковина рамы через резиновый амортизатор, установленный в
надрессорен-ную опору. Листовые рессоры подвесками соединены с
балансирами. Длина рессоры в свободном состоянии 1050 мм.
Рессорный балансир изготовляют из двух стальных листов толщиной 20 мм,
которые попарно соединяют по концам литыми опорами балансиров 2 при
помощи болтов диаметром 20 мм. Этими опорами рессорные балансиры
опираются на пружины через опорные камни. Контактные поверхности опоры и
камня имеют цилиндрическую форму, образованную соответственно радиусами
130 и 160 мм. Твердость контактных поверхностей 40—50 НРС.
Втулки шарниров рессорного подвешивания, изготовленные из
металлокерамики, не требуют смазки. Втулки после изготовления
пропитывают в масле.
Цилиндрические пружины в рессорном подвешивании двух типов. Крайние
пружины имеют прогиб под рабочей нагрузкой, равной суммарному прогибу
средних пружин вместе с прогибом листовых рессор. Эти пружины
изготовлены из прутков стали 55С2 диаметром 38 мм. На тележку пружины
подбирают с разностью высот под рабочей нагрузкой не более 3 мм.
Буксовые балансиры отлиты из стали 25ЛП и шарнирно соединены с корпусом
буксы валиком диаметром 60 мм. На оба конца буксового балансира
опираются цилиндрические пружины.