Размещение охлаждающего устройства тепловоза
ТЭП70 и принцип работы
Масляные фильтры и трубопроводы гидросистемы
тепловоза ТЭП70
Отработанное в гидромоторах масло поступает в
масляный фильтр со степенью фильтрации 45 мк. Часть масла (~20%)
параллельным потоком идет в фильтр тонкой очистки масла (ФТО).
Масляный фильтр (рис. 53) состоит из алюминиевого сварного корпуса 3,
крышки 7, фильтрующих элементов 1, насаженных на перфорированную трубку
10, из которой очищенное масло направляется к гидронасосу. Каждый
элемент состоит из гофрированной диафрагмы с отверстиями, на которую
наложены в два слоя сетки из латуни Л80: внутренняя (№056) каркасная и
наружная (№0045) фильтрующая
Набор из фильтрующих элементов и установленных между ними уплотнительных
прокладок 2 поджимается пружиной 5 через тарелку 4. Отводная трубка 6,
соединяющая верхнюю полость фильтра через масляный бак с атмосферой,
предназначена для непрерывного удаления воздуха из системы при ее
заполнении и в процессе работы привода. Винт 8 предусмотрен для выпуска
остатков воздуха из фильтра после заполнения
системы маслом и для впуска воздуха в систему при
сливе масла.
Фильтр тонкой очистки масла (рис. 54) состоит из головки 2, корпуса 3 и
крышки 1 (из немагнитного материала). Головка имеет каналы для входа и
выхода масла, а также вертикальные каналы А, Б п В. Через канал Б
нефильтрованное масло поступает в корпус к фильтрующим элементам 6. В
каналах А и В располагаются соответственно выходной клапан 4 и
перепускной клапан 5. Фильтрующий элемент типа ФП7 выполнен
гофрированным из фильтровальной бумаги и металлической сетки с флаьцами
из пластмассы.
В крышке фильтра находится индикаторное устройство, сигнализирующее при
помощи магнита-золотника 11 и магнита-указателя 10 о засорении
фильтроэлемента. Отработанное в гидромоторе масло, пройдя через канал Б
в корпус фильтра, а затем сквозь фильтрующий элемент, направляется по
каналу А к выходному отверстию. При повышении перепада давления на
фильтре вследствие увеличения вязкости или расхода масла, а также при
его засорении открывается перепускной клапан 5 и часть потока масла,
минуя фильтроэлемент, поступает в канал Г и, переместив магнит-золотник
11, через отверстие Д и канал А идет на выход. Магнит-золотник
улавливает из потока масла часть металлических частиц. Под воздействием
магнитного поля магнита-золотника перемещается магнит-указатель 10.
Смещение торца Е магнита-указателя в пределы поля, окрашенного в красный
цвет, свидетельствует о начале перепуска части потока масла мимо
фильтроэлемента.
Трубопровод гидропривода имеет в основном фланцевое соединение. Для труб
небольшого диаметра применяются шаровые соединения. Фланцевое соединение
труб высокого давления уплотнено при помощи прямоугольного резинового
кольца с натягом по высоте 0,8—1,1 мм. После сварки электродом типа Э42
трубы напорной магистрали подвергают гидроопрессовке давлением 160
кгс/см2, а все остальные — давлением 5 кгс/см2 в течение 5 мин.
Сваренные трубы обезжиривают, промывают и травят в 12—15-процентном
водном растворе серной кислоты. Затем трубы обрабатывают абразивным
материалом ЭБ-30 или ЭБ-40 при помощи сопла, продувают сжатым воздухом и
промывают на стенде в течение 10—15 мин подогретым до температуры
40—60°С дизельным топливом, пропущенным через фильтры под давлением 2—3
кгс/см3. На внутренних и наружных поверхностях труб не должно быть
следов окалины, ржавчины, абразива, стружки и т. п. Батистовый тампон
(или безворсная хлопчатобумажная салфетка), пропущенный через трубу,
должен быть чистым.