Трактор ДТ-175С. Детали передаточного механизма
дизеля СМД-66
Толкатель 2 (рис 6) перемещается в
направляющей, расточенной в блок-картере, совершая
возвратнопоступательное движение. Его изготавливают из стали 20Х в виде
пустотелого цилиндра с донышком, которым он опирается на кулачок. С
внутренней стороны донышка выполнено сферическое углубление для упора
штанги.
Трущиеся поверхности толкателя цементованы и закалены до твердости HRС,
55 ... 62.
Ось толкателя смещена относительно середины кулачка на 2 мм вдоль оси
распределительного вала. Этим обеспечивается вращение толкателя вокруг
своей оси во время работы, что способствует равномерному износу донышка,
боковой поверхности и направляющей в блок-картере. При отсутствии
вращения по каким-либо причинам на донышке толкателя появляется
выработка и следы задиров.
Штангу 3 изготавливают из стального прутка диаметром 10 мм. Концы штанг
выполняют полусферой, закаливают до твердости HRС, 45 ... 50 и полируют.
Концы штанг одинаковые, поэтому их можно устанавливать произвольно.
Непрямолинейность штанги допускается не более 0,25 мм, иначе при работе
в ней возрастают напряжения и уменьшается жесткость, что отрицательно
влияет на работу передаточного механизма.
Коромысла 6 и 7 клапанов представляют собой качающиеся двуплечие рычаги.
Длинное плечо коромысла упирается в клапан, короткое через
регулировочный винт 9 — в штангу.
Передаточное число коромысла — 1,5. Таким образом, подъем клапана в
полтора раза больше, чем ход толкателя. Коромысла впускного и выпускного
клапанов невзаимозаменяемые
Коромысло отлито из стали 45J1, 40XJ1 или 50Л методом точного литья. Для
необходимой прочности коромысла подвергают термообработке до твердости
НВ 170 ... 255.
В расточке коромысла запрессована чугунная втулка с кольцевой канавкой,
от которой по сверлению масло поступает к регулировочному винту на
смазывание сферической поверхности штанги и винта.
В резьбовое отверстие короткого плеча коромысла ввернут регулировочный
винт 9 и застопорен гайкой 8. Головка винта для упора штанги имеет
вогнутую сферическую поверхность, закаленную до твердости не менее HRС,
50. Регулировочным винтом устанавливают зазор в механизме.
На конце длинного плеча коромысла выполнена цилиндрическая поверхность
(боек) радиусом 22 мм, которой коромысло нажимает на торец клапана.
Поверхность бойка закалена до твердости не менее HRC 50.
Коромысла установлены на оси 11 и прижимаются к стойкам пружиной 12.
Концевые коромысла удерживаются на оси стопорными кольцами.
Ось коромысел изготовлена из стальной трубы. Концы
оси закрыты заглушками. Внутреннюю полость используют для подвода
смазки, которая поступает из сверления в головке по одной из стоек.
Наружная поверхность отшлифована. В местах установки коромысел участки
поверхности закалены до твердости не менее HRC3 51.
Ось неподвижно закреплена в трех разрезных стойках 13. Шпильки крепления
проходят через стойки и отверстия в оси. При затяжке гаек одновременно с
креплением стоек обеспечивается обтяжка и крепление оси в стойках.
Момент затяжки — 80 ... 100 Н-м (8 ... 10 кгс-м). Недостаточная затяжка
или ослабление могут привести к поломке консольных участков оси.
Правильность установки коромысел контролируют по совпадению бойка с
торцом клапана вдоль оси коромысел. Торец клапана не должен выходить за
боек.