Отличие стиральных машин от стиральных установок

Отличие стиральных машин от стиральных установок

— Стиральная установка — это по существу неотъемлемая часть комплекса машин. Современное прачечное производство стремится перейти на поточную обработку белья. Несколько машин соединяются в единую систему, обеспечивающую непрерывность технологического процесса. Поточные линии сокращают продолжительность обработки, позволяют механизировать ручные операции, улучшают условия труда. Основной частью поточной линии и является стиральная установка.

Рис. 5. Поточная линия КП-704 непрерывной стирки белья

Вот, к примеру, поточная линия непрерывной обработки белья КП-704. Она состоит из стиральной установки КП-705, отжимного устройства КП-218 и сушильно-растрясочной машины КП-614. Все машины непрерывного действия и связаны между собой конвейерами, подающими белье на обработку.

Белье в стиральную установку поступает по загрузочному конвейеру, стальная опора которого смонтирована на двух колесах диаметром 200 мм с резиновыми шинами. Колеса позволяют сравнительно легко установить конвейер под необходимым углом к стиральной установке.

В передней части установки имеется приемник грязного белья, а в задней — приемник чистого белья с конвейером выгрузки. Спереди расположены также насосный и переливной баки; насос подачи жидкости для замочки белья, шкаф управления.

Принцип работы стиральной установки основан на обработке белья в непрерывно вращающемся барабане, в который с одной стороны загружается грязное белье, а с противоположной выгружается чистое. Этот барабан состоит из концентрично расположенных внутреннего и внешнего барабанов. Внутренний барабан установлен в наружном на подшипниках скольжения и вращается реверсивно.

Наружный барабан служит резервуаром для моющего раствора. В нижней его части приварены патрубки для подвода пара в стиральную установку и отвода из нее отработавшей жидкости. Отработавший пар выводится в атмосферу через верхнюю часть.

Внутренний барабан состоит из трех секций, соединенных болтами. Опорой ему служат подшипники, они же предохраняют его от продольного смещения. Внутренний барабан — это как бы перфорированная трубка диаметром 900 и длиной 7562 мм, установленная под углом 2—2,5° в сторону разгрузки машины и разделенная на 14 технологических зон. Правда, деление это чисто условное, внутри барабана нет специальных приспособлений для разделения зон, а все основные операции проходят в постоянно меняющемся моющем растворе. Последовательное перемещение белья по зонам обработки обеспечивается наклоном барабана и, кроме того, расположенными в нем тремя гребнями для ворошения белья. В эти зоны вводятся холодная вода, пар, моющие средства, отбеливатель, синька, крахмал.

В приемном устройстве стиральной установки грязное белье замачивается и направляется во внутренний барабан для стирки. При этом используется принцип противотока, т. е. поток моющего раствора и вода из зон полоскания движутся навстречу белью. Часть раствора, пройдя зону стирки, сливается из установки, а часть насос перекачивает вновь в зону стирки для повторного использования.

По наклонной трубе барабана белье постепенно перемещается к отжимному устройству. Ковшики-дозаторы постоянно подают в определенные зоны моющие, отбеливающие и другие растворы.

При выходе из барабана белье подхватывает другой конвейер. Его нижняя часть находится в приемнике чистого белья стиральной установки у нижней кромки горловины барабана, а верхняя — в отжимном устройстве. Чтобы белье не выпадало само, к торцу горловины крепятся специальные щитки.

Конвейер состоит из лотка, ведущего, ведомого и поддерживающего валков, конвейерной ленты и механизма для ее натяжения. Привод конвейера осуществляется от привода отжимного устройства.

Захватив белье между движущимися лентами, конвейер подает его в отжимное устройство. Там оно пропускается между двумя валками. Нижний валок изготовлен из нержавеющей стали, для верхнего использована пневматическая шина с поверхностным защитным слоем из резины или специальной ткани. Отжатое до 67—70%-ной остаточной влажности, белье теперь уже третьим, подающим, конвейером направляется в су-шильно-растрясочную машину.

Есть несколько конструкций таких машин. Те из них, которые входят в состав непрерывной поточной линии, состоят из теплоизолированного корпуса, где реверсивно вращается наклонно расположенный барабан. Белье загружается в специальный бункер, а выгружается с противоположной стороны машины на приемный стол для глажения.

Производительность стиральной установки составляет 700—850 кг сухого белья в смену. Каждый цикл обработки длится в среднем 30 мин.

Стиральная установка имеет шесть баков: три для

моющих средств и по одному для крахмала, синьки и отбеливателей. Их общая вместимость 1060 л. Поворотные ковши, закрепленные на торцовых стенках баков, зачерпывают определенное количество того или иного раствора и переливают в наружный барабан. Опускаются и поднимаются ковши с помощью специального привода.

Процесс обработки белья на поточной линии непрерывный, но неполный. Сейчас ведутся эксперименты по созданию агрегатов для непрерывной и полной обработки белья, которые выполняли бы все технологические операции. Более того, разрабатываются такие установки, в которых белье можно стирать в расправленном состоянии.

Поточная линия обеспечивает лучшее качество стирки, чем обычные стиральные машины. Благодаря тому что полный цикл обработки длится здесь всего 30 мин, из которых собственно стирка занимает 15 мин, белье имеет незначительный износ и может выдержать до двухсот стирок. Более того, и сам способ стирки с помощью струй под давлением не вызывает особых повреждений волокон ткани.

Варьируя скорость продвижения белья, величину давления моющих струй и длину рабочей ванны, можно получить необходимую производительность поточной линии.

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..