Нормы шума сверлильного станка 2К52-1

  Главная       Учебники - Техника      Станок радиально-сверлильный 2К52-1. Руководство по эксплуатации 2К52 00. 00. 000 РЭ

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

  

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6 

 

 

11.2.

Нормы шума сверлильного станка 2К52-1
 


Что проверяется
 
Метод проверки
 
Условия приемки
 

допускается
 
фактически
 

1. Уровень звука на рабочем месте оператора La, дБА
 


В соответствии с ГОСТ 122107-85

 
Уровень звука на рабочем месте оператора не дол­жен превышать 75 дБА
 
75
 

2.Корректированный уровень звуковой мощности на холос­том ходу, LpA, дБА
 
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превы­шать 91 дБА
 
91
 



11.3. Электрооборудование сверлильного станка 2К52-1
11.3.1.Электрошкаф сверлильного станка 2К52-1
Предприятие-изготовитель 23 СУ 

Заводской номер .

Питающая сеть: 

напряжение З80 В 

род тока — переменный,

частота 50 Гц 

Цепь управления:

напряжение 110 В 

род тока — переменный.

Цепь сигнализации:

напряжение 5 В, род тока — переменный.

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток автоматического выключателя в
пункте питания электроэнергией 4 А 

Электрооборудование выполнено по следующим до­кументам:

принципиальной схеме 83.00.000ЭЗ 

схеме соединения шкафа управления 82.01.000 ЭИ 

схеме соединения станка 83.00.000 ЭИ 

11.3.2. Электродвигатели сверлильного станка 2К52-1

 

Обозначение
 
Наименование
 
Тип
 
Мощность,

кВт
 
Номинальный

Ток, А
 
Ток, А
 



 


 

М1
 
Привод охлаждения
 
Электронасос

Х14-22М
 
0,12
 
0,4
 
0,25
 
0,4
 

М2
 
Привод главного движения
 
АИР80В4
 
1,5
 
3,6
 
1,5
 
3,6
 

М3
 
Привод зажима

колоны
 
4АВ6В2
 
0,55
 
1,3
 
1,0
 
1,3
 



Испытание повышенным напряжением промышлен­ной частоты проведено напряжением 1500 В.
 

Сопротивление изоляции про­водов относительно земли
 
М Ω
 

Силовые цепи
 
500
 

Цепи управления
 
500
 


Электрическое сопротивление между винтом зазем­ления и металлическими частями, которые могут ока­заться под напряжением 42 В и выше, не превышают 

0,1 Ом.

Вывод. Электрооборудование выполнено в соответст­вии с техническими требованиями.
^ 12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ сверлильного станка 2К52-1

Радиально-сверлильный станок 2К52-1, заводской но­мер 

На основании осмотра и проведенных испытаний оборудование признано годным для эксплуатации и экспорта.

Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 7599 - 82; ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ; СТ СЭВ 538 - 77; СТ СЭВ 539 - 77; СТ СЭВ 500 - 77.

Оборудование укомплектовано согласно ТУ 2-024-5388-82 

(ГОСТ, ТУ или договора на поставку)

. 

(подпись лиц, ответственных за приемку)
XI- 89 . 

(дата приемки)


^ 13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ сверлильного станка 2К52-1

Станок радиально-сверлильный 2К52-1, заводской номер

подвергнут консервации согласно требованиям, пре­дусмотренным действующими нормативно-техническими документами и настоящего руководства.

Дата консервации XI 1989 г. 

Срок защиты без переконсервации 1 год по ГОСТ 9.014-78 

Вариант временной защиты - ВЗ-1 

Вариант внутренней упаковки ВУ – 1 

Категория условия хранения - ОЖУ ГОСТ 15150—69 

Консервацию произвел (подпись). 

Оборудование после переконсервации принял (подпись).

14. ХРАНЕНИЕ сверлильного станка 2К52-1

Категория хранения - ГОСТ 15150-69.

Категория упаковки - КУ1 по ГОСТ 23170-78.

Временная противокоррозионная защита (консерва­ция) должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше срока действия консервации, указанного на упа­ковочном ящике.
15. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВА­НИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
15.1. Указания по техническому обслуживанию

15.1.1. Для получения высокой точности обрабаты­ваемых деталей и надежности работы станок необходимо содержать в чистоте.

После каждой рабочей смены должна производиться уборка станка и смазка маслом И-ЗОА металлических поверхностей, не защищенных покрытиями.

Периодически должна производиться очистка труд­нодоступных мест от стружки и грязи.

15.1.2. Проверка технического состояния станка производится внешним осмотром, проверяется ра­бота узлов станка. Точность обработки станка и шероховатость могут быть проверены по обрабатывае­мым деталям.

15.1.3. Для надежной работы станка необходимо периодически, в сроки, указанные в разделе „Система смазки", производить смену масел.

15.1.4. Регулирование составных частей станка произ­водить согласно пунктам раздела 10.

^ 15.2. Требования по эксплуатации сверлильного станка 2К52-1

Для сохранения работоспособности и точности станка необходимо соблюдать следующие условия:

- не превышать нагрузки по крутящему моменту;

- не превышать нагрузки по осевой силе;

- выполнять все требования, изложенные в настоящем руководстве;

- периодически производить проверку технического состояния станка, при необходимости производить ре­гулировку.

Расход электроэнергии см. пункт 7.1.
^ 15.3. Указания по ремонту

15.3.1. Текущий ремонт

При текущем ремонте производятся следующие основ­ные мероприятия:

- зачистка царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях станка;

- ремонт системы смазки;

- устранение течи;

- проверка исправности работы составных частей станка;

- вскрытие крышек на узлах станка для осмотра и выявления деталей, требующих замены при ближай­шем плановом ремонте;

- замена зубчатых колес с выкрошенными зубьями;

- испытание станка на холостом ходу, под нагрузкой, проверка на шум;

- проверка по изготавливаемому отверстию в детали на точность и шероховатость обрабатываемого отверстия.

^ 15.3.2. Средний ремонт сверлильного станка 2К52-1

При среднем ремонте проводятся следующие основные мероприятия:

- проверка на точность перед разборкой;

- замена всех изношенных подшипников;

- замена изношенных зубчатых колес;

- ремонт насоса системы охлаждения;

- окрашивание наружных поверхностей станка;

- испытание станка на холостом ходу, проверка на шум;

- проверка станка на точность;

- испытание на жесткость.

^ 15.3.3. Капитальный ремонт

При капитальном ремонте производятся следующие основные мероприятия:

- проверка на точность перед разборкой;

- полная разборка станка и всех узлов;

- промывка и протирка всех деталей;

- осмотр всех деталей;

- замена неисправных деталей или их восстановление;

- сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка;

- шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей;

- испытание станка на холостом ходу на шум;

- испытание станка в работе;

- проверка точности станка;

- испытание на жесткость.
^ 16. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ сверлильного станка 2К52-1

В процессе сборки коробки скоростей и механизма подъема (см. рис. 7) необходимо обеспечить взаимное расположение зубчатого колеса 5 и муфты 7 таким образом, чтобы исключить двойное зацепление при перек­лючении зубчатого колеса 6.

Установку вала-шестерни 3 производить таким обра­зом, чтобы риска на торце детали была направлена в сто­рону контакта ролика и упора в зажатом состоянии корпуса на колонне. При самопроизвольном отжиме рукоятки произвести доворот на один зуб вала-шестер­ни по отношению к кольцевой рейке 4.

При сборке штурвального устройства необходимо производить предварительный натяг пружины урав­новешивания шпинделя. Для этого рукоятки штурваль­ного устройства следует повернуть на два полных обо­рота относительно корпуса, в котором установлена пружина. Шпиндель при этом должен находиться в край­нем верхнем положении.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Станок радиально-сверлильный 2К52-1

Ремонтосложность
 

Механическая часть

(RМ)
 
Электрическая часть

(RЭ)
 
Гидравлическая часть

(RI)
 
Устройство ЧПУ
 

7
 
2,1
 
---
 
---
 



 

Содержание операции, последовательность и метод выполнения
 
Эскиз

операции и

технические требования
 
Инструмент, оснастка и средства

механизации
 
Норма времени на операцию, ч
 
Разряд

рабочего
 



 


 


 


 


 


Карту составил_____________________________

(Подпись)
__________________________________ 

(фамилия, инициалы)

__________________________________

(дата)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Станок радиально-сверлильный 2К52-1

Ремонтосложность
 

Механическая часть

(RМ)
 
Электрическая часть

(RЭ)
 
Гидравлическая часть

(RI)
 
Устройство ЧПУ
 

7
 
2,1
 
---
 
---
 



 

Операция

технического 

обслуживания
 
Узлы, (сборочные единицы, блоки) подлежащие 

техническому 

обслуживания
 
Норма 

времени на 

выполнение операций,

мин
 
Количество операций в цикле 

обслуживания и наибольшая допустимая 

периодичность обслуживания
 
Исполнитель

работы

(специальность)
 

1. Уборка станка от стружки и грязи
 
Основание станка
 
2
 
После рабочей смены
 
Рабочий станка
 

2. Смазка маслом И-30А металлических поверхностей, не защищенных покрытиями
 
Колонна, направляющие рукава, винт механизма подъема бочки
 
3
 
Раз в смену
 
-"-
 

3. Проверка технического состояния станка внешним осмотром, проверка работы узлов станка
 
Бочка, рукав, каретка, сверлильная головка, основание
 
2
 
Перед началом работы
 
-"-
 

4. Смена масла
 
Согласно таблицы "Карта смазки"
 


 
Согласно таблицы "Карта смазки"
 
-"-
 

5. Регулирование составных частей станка
 
См. раздел 10
 


 
См. раздел 10
 
-"-
 



Карту составил_____________________________

(Подпись) __________________________________ 

(фамилия, инициалы)

__________________________________

(дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
 

Условное

обозначение
 
Куда

входит
 
Кол-

во
 
Поз

на

Рис.

24
 
Условное

обозначение
 
Куда

входит
 
Кол-

во
 
Поз

на

Рис.

24
 

104

ГОСТ 8338-75
 
Коробка 

скоростей
 
2
 
34
 
80203

ГОСТ 7242-81
 
Каретка
 
2
 
13
 

105

ГОСТ 8338-75
 
Коробка 

скоростей
 
2
 
4
 
204

ГОСТ 8338-75
 
Коробка 

скоростей
 
1
 
1
 

5-106

ГОСТ 8338-75
 
Шпиндель
 
2
 
29
 
303

ГОСТ 8338-75
 
Привод шпинделя
 
1
 
16
 

106

ГОСТ 8338-75
 
Механизм 

зажима бочки
 
1
 
9
 
304

ГОСТ 8338-75
 
Коробка 

скоростей
 
3
 
3
 

106

ГОСТ 8338-75
 
Привод шпинделя
 
1
 
31
 
941/20

ГОСТ 4060-60
 
Каретка
 
1
 
22
 

107

ГОСТ 8338-75
 
Шпиндель
 
2
 
17
 
941/20

ГОСТ 4060-60
 
Коробка 

подач
 
2
 
19
 

107

ГОСТ 8338-75
 
Механизм подъема бочки
 
2
 
6
 
942/35

ГОСТ 4060-60
 
Штурвальное

устройство и механизм подач
 
2
 
24
 

107

ГОСТ 8338-75
 
Механизм зажима бочки
 
2
 
10
 

46111

ГОСТ 831-75
 
Механизм подъема бочки
 
2
 
7
 
8105

ГОСТ 6874-54
 
Бочка
 
2
 
37
 

107

ГОСТ 8338-75
 
Каретка
 
2
 
12
 
46203

ГОСТ 831-75
 
Механизм подач
 
1
 
26
 

107

ГОСТ 8338-75
 
Штурвальное устройство
 
1
 
27
 
8602

ГОСТ 6874-54
 
Шпиндель
 
2
 
30
 

7000102

ГОСТ 8338-75
 
Каретка
 
1
 
14
 
0-46205

ГОСТ 831-75
 
Привод шпинделя
 
2
 
32
 

7000110

ГОСТ 8338-75
 
Штурвальное устройство
 
1
 
28
 
50202

ГОСТ 2893-73
 
Коробка 

подач
 
2
 
18
 

7000103

ГОСТ 8338-75
 
Привод шпинделя
 
1
 


 
60208

ГОСТ 7242-70
 
Рукав
 
2
 
33
 

7000108

ГОСТ 8338-75
 
Привод шпинделя
 
1
 


 
60304

ГОСТ 7242-70
 
Рукав
 
1
 
20
 

18

ГОСТ 8338-75
 
Каретка
 
2
 


 
2007107

ГОСТ 333-71
 
Каретка
 
4
 
11
 

205

ГОСТ 8338-75
 
Механизм зажима бочки
 
1
 


 
2007136

ГОСТ 333-71
 
Колонна
 
1
 
36
 

202

ГОСТ 8338-75
 
Механизм

подач
 
1
 
23
 
2007138

ГОСТ 333-71
 
Колонна
 
1
 
35
 

202

ГОСТ 8338-75
 
Коробка

передач
 
1
 
21
 


 


 


 


 

202

ГОСТ 8338-75
 
Коробка 

скоростей
 
1
 
5
 


 


 


 


 



Рис. 24






 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6