содержание .. 4 5 6 7 ..

СООРУЖЕНИЯ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫЕ МОРСКИЕ СТАЦИОНАРНЫЕ (Правила проектирования и строительства) - часть 6

)

13.3.1.2.10

В конструкции корпуса МНГС и при обвязке оборудования бурового комплекса,

которое связанно с экологически опасными средами, должны быть предусмотрены конструктивные

мероприятия по сбору буровых сточных вод, а также мероприятия, исключающие возможность

аварийных разливов и выбросов в процессе бурения и эксплуатации скважин, учитывающие

наихудшие условия и форс-мажорные обстоятельства.

13.3.1.2.11

Проектом на МНГС должен быть предусмотрен цементировочный комплекс в

составе:

- сдвоенный цементировочный агрегат с электроприводом и системой приготовления

цементного раствора, который должен обеспечивать возможность подачи рабочих сред на ГНКТ

(гибкие насосно-компрессорные трубы) при работе с колтюбинговой установкой и возможность

вытеснения жидкости заканчивания при освоении скважин;

- резервное смесительное устройство струйного типа с нагнетателем, емкостью-отстойником

и бункером постоянного потока цемента;

- осреднительная емкость;

- манифольд высокого давления цементировочного агрегата и трубопроводы обвязки

оборудования цементировочного комплекса;

- система контроля и записи параметров процесса цементирования.

Цементировочный комплекс должен обеспечивать:

- приготовление цементного раствора;

- закачку тампонажного раствора в скважину;

- поддержание параметров цементного раствора;

- контроль и управление процессом цементирования скважины;

- контроль параметров цементного раствора;

- отображение и запись параметров работы цементировочного агрегата;

- опрессовку бурильной и обсадных колонн, оборудования устья скважины, поддержание

противодавления в скважине.

В связи с перемещением буровой установки по сетке скважин проектом должно быть

предусмотрено размещение на верхней палубе МНГС стационарных участков трубопроводов

манифольда цементировочного агрегата условным внутренним диаметром не менее 50 мм. Для

сопряжения участков манифольда, проходящих по опорной раме и буровой вышке, должны

применяться шарнирные колена, расположение которых должно согласовываться с

соответствующими рядами сетки скважин.

13.3.1.2.12

Система буровых сточных вод предназначена для:

- сбора буровых сточных вод бурового технологического комплекса и их временного

хранения в цистернах сбора буровых сточных вод и отработанного бурового раствора;

- выдачи буровых сточных вод на транспортные суда для их вывоза на берег.

Система буровых сточных вод бурового комплекса должна включать:

- цистерны буровых сточных вод и отработанного бурового раствора;

- цистерну очищенной воды (необходимость определяется при проектировании);

- насосы подачи буровых сточных вод и отработанного бурового раствора;

- насосы подачи очищенной воды (необходимость определяется при проектировании) в

циркуляционную систему и выдачи ее на судно-сборщик.

Все оборудование, являющееся источником разливов бурового раствора, и зоны палуб, на

которых могут происходить утечки бурового раствора, должны быть ограждены комингсами. Слив с

районов возможных разливов должен осуществляться в приямки системы сбора буровых сточных

вод. Откачку буровых сточных вод из приямков обеспечить насосами в цистерны буровых сточных

вод и отработанного бурового раствора.

Места размещения цистерн буровых сточных вод должны выбираться с учетом обеспечения

свободного доступа для их профилактического осмотра и ремонта в соответствии с требованиями п.

31 ФНП «Правила безопасности морских объектов нефтегазового комплекса» [9].

После очистки предусмотреть сбор жидкой фракции раствора (фугат) в цистерну очищенной

воды.

13.3.1.3

Требования к вспомогательным системам бурового и эксплуатационного

комплексов

13.3.1.3.1

Система пневмотранспорта сыпучих материалов

Система пневмотранспорта предназначается для приема сыпучих материалов (цемента и

утяжелителя), хранения и подачи их к устройствам для приготовления буровых и цементных

)

растворов, приготовления и утяжеления бурового раствора с дозированной подачей сыпучих

материалов в смеситель, а также для отделения взвешенных частиц от запыленного

транспортирующего воздуха.

Требования, предъявляемые к системе пневмотранспорта:

- количество и вместимость емкостей хранения сыпучих материалов на МНГС должно быть

таковым, чтобы обеспечить бесперебойную работу буровой установки в период автономного режима

с учетом хранения сыпучих компонентов, необходимого для приготовления одного объема бурового

раствора при бурении самой объемной секции скважины и запасного объема цемента/цементных

смесей при цементировании самой объемной секции скважины;

- выполнение на материалопроводе соединений на быстросъемных муфтах для

обеспечения герметичности соединений и возможности быстрой разборки трубопровода при

засорении участка;

- оборудование системы быстросъемными датчиками веса с возможностью проведения

поверки;

- оборудование системы пробоотборниками;

- обеспечение транспортирования сыпучих материалов со снабжающих судов в любую

емкость хранения сыпучих материалов и обратно, из одной емкости хранения сыпучих материалов в

другую, из емкостей хранения сыпучих материалов в разгрузители или смеситель;

- обеспечение бесперебойной подачи сжатого воздуха низкого давления в пневмосистему

пневмотранспорта сыпучих материалов;

- оборудование системы приборами КИПиА

(контроль в емкостях хранения сыпучих

материалов и разгрузителях давления, нижнего, верхнего и промежуточного уровней сыпучих

материалов, а также веса содержимого);

- надежная

работа

оборудования

при

влажности

сыпучих

материалов

не более 3 %;

- температура точки росы воздуха, необходимого для транспортировки сыпучих материалов,

минус 40°С;

- применение фильтра очистки запыленного воздуха. Степень очистки воздуха - не менее 99

В состав системы пневмотранспорта должно входить следующее основное оборудование:

- емкости хранения сыпучих материалов;

- блок разгрузителя;

- циклоны;

- фильтры для очистки воздуха;

- загрузочное устройство;

- фильтры-камнеуловители;

- материалопроводы, вентиляционные трубопроводы с поворотными заслонками,

воздухопроводы.

Система пневмотранспорта сыпучих материалов должна соответствовать требованиям

Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

При проектировании трубопроводов системы пневмотранспорта должны выполняться

следующие требования:

изготовление труб, входной контроль труб, гибка труб, контроль качества изготовления,

подготовка трубопроводов к монтажу, монтаж трубопроводов, контроль качества монтажа

производится в соответствии с ОСТ 5.95057-90

[71]. Максимальная длина каждой трубы

материалопровода должна выбираться из условия, чтобы ее вес не превышал 40 кг;

гибка труб системы пневмотранспорта производится:

- материалопровода - радиусом не менее 5 внешних диаметров трубопровода;

- вентиляции - радиусом не менее 4 внешних диаметров трубопровода;

- сжатого воздуха - радиусом не менее 3 внешних диаметров трубопровода;

сварка труб, путевых соединений, подготовка концов труб к сварке проводится в

соответствии с таблицей сварки из состава документации проекта.

контроль качества сварных соединений трубопроводов производится в соответствии с

ОСТ 5.9139-81 [70] по IV категории;

)

испытания труб на прочность проводятся водой, испытания на плотность - воздухом в

соответствии с требованиями ОСТ

5Р.5462-82

[61]. Испытательные давления принимаются в

соответствии с таблицей гидравлических испытаний, указанных в проектной документации;

наружные поверхности стальных труб в сборе (с патрубками, отводами, фланцами,

штуцерами и деталями заземления), переборочные стаканы должны подвергаться оцинковке Гор.

Ц150 по РД 5.95027-88 [53], с последующей грунтовкой и окраской;

очистка труб производится в соответствии с ОСТ 5Р.9527-94 [67] по II группе;

трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, указание направления

транспортировки и маркировочные надписи, арматура, установленная на трубопроводах

отличительные планки. Места установки запорной арматуры на трубопроводах, расположенных на

высоте, должны оборудоваться площадками обслуживания с перильными ограждениями и трапами

(лестницами) в соответствии с требованиями п. 218 ФНП «Правила безопасности морских объектов

нефтегазового комплекса» [9];

выбор подвесок для крепления трубопроводов системы пневмотранспорта

- в

соответствии с ТУ5-89 РИДФ.301525.001ТУ [84]. Приварка опор производится к элементам корпусного

набора МНГС. Установка опор на неподкрепленный настил не допускается;

10)

должно быть обеспечено защитное заземление трубопроводов, арматуры, одиночно

установленного оборудования в соответствии с требованиями ФНП «Правил безопасности морских

объектов нефтегазового комплекса» [9] и ОСТ 5Р.6109-2005 [63]. Детали заземления по ОСТ 5Р.6124-

82 [64].

Загрузка сыпучих материалов на МНГС должна производиться через загрузочное устройство

при помощи шлангов средствами, находящимися на судне снабжения.

13.3.1.3.2

Система гидравлики

Система гидравлики предназначена для обеспечения работоспособности

(подачи

гидравлической энергии) основного и вспомогательного оборудования бурового комплекса с

гидравлическим приводом.

Система гидравлики может состоять из совокупности нескольких автономных систем

гидропривода, предназначенных для гидропривода различного оборудования бурового комплекса

(определяется отдельно для каждого проекта с учетом характеристик и требований к

характеристикам конкретного оборудования).

Исходя из условий работы оборудования, а также опыта проектирования, целесообразно

предусматривать отдельные системы гидропривода:

- систему гидропривода бурового оборудования;

- систему гидропривода перемещения буровой установки.

Система трубопроводов гидропривода бурового оборудования обеспечивает подачу и

распределение напорного потока рабочей жидкости под давлением к потребителям

(буровому

оборудованию с гидроприводом), расположенным на различных уровнях буровой вышки и буровой

площадке, от гидравлической станции бурового оборудования, а также возврат сливных и дренажных

потоков рабочей жидкости от потребителей к гидравлической станции.

Система гидропривода перемещения буровой установки предназначена для обеспечения

гидропривода механизмов перемещения буровой установки и опорной рамы по направляющим

рельсам и её установки над любой предполагаемой точкой сетки скважин. Она обеспечивает подачу

под высоким давлением потока рабочей жидкости от гидравлической станции к гидроприводам

механизмов перемещения (гидроцилиндрам, захватным устройствам) и возврат рабочей жидкости от

них в гидравлическую станцию.

Системы гидравлики должны обеспечивать выполнение следующих требований:

безотказная работа без непосредственного обслуживания и контроля периодами,

принятыми для МНГС, на любых из оговоренных режимов непрерывно или с необходимыми по

условиям эксплуатации остановками, пусками, включениями или выключениями (обеспечивается

дублированием элементов);

безопасность и удобство монтажа, эксплуатации, демонтажа и ремонта;

минимальная шумность при работе системы в целом и составляющих элементов;

безотказная работа системы под воздействием расчетных ударных нагрузок в

соответствии с действующими нормами и правилами испытаний оборудования на ударную и

вибрационную стойкость;

оптимальные габаритные размеры и массу, и соответствие специальным требованиям,

предъявляемым Заказчиком к объекту;

технологичность и максимальный уровень унификации.

)

Системы гидравлики состоят из следующих основных элементов:

- гидронасосы;

- гидробаки;

- фильтры;

- охладители рабочей жидкости;

- гидроаппаратура;

- гидроаккумуляторы;

- контрольно-измерительные приборы;

- гидролинии.

Как правило, с целью удобства обслуживания и управления системой в целом, а также исходя

из возможностей размещения на проектируемом объекте, вышеупомянутые основные элементы

группируются в следующие основные блоки:

- гидравлические станции;

- пульты управления механизмами;

- гидравлические трубопроводы.

Система гидравлики, являющаяся вспомогательной системой бурового комплекса, должна

соответствовать требованиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и

атомному надзору.

При проектировании системы гидравлики должны учитываться положения руководящего

документа ОСТ 5.5022 [69]. Расчет и выбор толщин стенок трубопроводов производится с учетом

требований РД 5.5198-82 [49].

Класс чистоты системы гидравлики устанавливается в соответствии с ОСТ 5Р.5599-92 [62].

При проектировании трубопроводов системы гидравлики должны применяться следующие

требования:

изготовление труб, входной контроль труб, гибка труб, контроль качества изготовления,

подготовка трубопроводов к монтажу, монтаж трубопроводов, контроль качества монтажа

производится в соответствии с ОСТ 5.95057-90

[71],

с соблюдением требований

ОСТ 5Р.5599-92 [62] по установленному для системы классу чистоты. При этом требования к

входному контролю сборочных единиц и элементов трубопроводов - не ниже требований п. 46

Руководства по безопасности

«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации

технологических трубопроводов» [15];

гибка труб системы гидравлики производится радиусом не менее 3 внешних диаметров

трубопровода;

сварка труб, путевых соединений, подготовка концов труб к сварке производится в

соответствии с требованиями таблицы сварки из состава документации проекта. Минимальное

расстояние между соседними кольцевыми стыковыми соединениями - не менее 100 мм;

методы неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов систем

гидравлики должны соответствовать требованиям п.

329 Руководства по безопасности

«Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» [15].

Методы и объем контроля сварных соединений назначаются в зависимости от категории

трубопровода. Категория напорных трубопроводов - I В, сливных и дренажных трубопроводов - V В;

испытания труб на прочность производятся водой, испытания на плотность - рабочей

жидкостью в соответствии с требованиями ОСТ

5Р.5462-82

[61]. Испытательные давления

принимаются в соответствии с таблицей гидравлических испытаний, указанных в документации

проекта;

очистка, консервация и укупорка труб производится в соответствии с ОСТ 5Р.9527-94 [67]

по I группе;

трубопроводы должны иметь опознавательную окраску и маркировочные надписи,

арматура, установленная на трубопроводах - отличительные планки;

выбор подвесок для крепления трубопроводов системы гидравлики - в соответствии с

ТУ5-89 РИДФ.301525.001ТУ [84]. Приварка опор производится к элементам корпусного набора МНГС.

Установка опор на настил не допускается;

промывку трубопроводов после испытаний на герметичность производить по схеме

промывки, указанной в документации проекта в соответствии с требованиями ОСТ 5Р.5599-92 [62] по

установленному для системы гидравлики классу чистоты;

10)

должно быть обеспечено защитное заземление трубопроводов, арматуры, одиночно

установленного оборудования в соответствии с требованиями ФНП «Правила безопасности морских

)

объектов нефтегазового комплекса» [9] и ОСТ 5Р.6109-2005 [63]. Детали заземления по ОСТ 5Р.6124-82

[64];

11)

во избежание распространения утечек гидравлической жидкости в помещениях и на

палубах МНГС, гидростанции необходимо оснащать системами сбора разливов поддонами, или

комингсами, препятствующими растеканию протечек.

13.3.2

Требования к основному, вспомогательному оборудованию и системам

эксплуатационного комплекса

13.3.2.1

Общие положения

Эксплуатационный комплекс, размещаемый на МНГС должен обеспечить выполнение основных

технологических процессов, определяемых технологическим проектом разработки месторождения:

- сбор, подготовку, отгрузку и транспорт (при необходимости) пластовой продукции;

- сбор, подготовку, хранение (при необходимости) и транспорт нефти;

- сбор, подготовку и отгрузку углеводородного газа или его утилизацию в пласт;

- сбор, подготовку и утилизацию пластовой воды;

- запуск очистных устройств и устройств диагностики транспортных и внутрипромысловых

трубопроводов;

- сжигание газа на факеле или рассеивание в атмосфере при помощи свечи при аварийных

ситуациях и остановах;

- подготовку топливного газа для собственных нужд МНГС;

- хранение и дозированную подачу химреагентов;

- глушение скважин в аварийных ситуациях и при выводе их в ремонт;

- пуск в эксплуатацию скважин после разбуривания и ремонта;

- автоматическое закрытие задвижек фонтанной арматуры и скважинных клапанов-

отсекателей;

- автоматическое управление задвижками фонтанной арматуры и скважинных клапанов-

отсекателей;

- контроль и автоматизацию управления технологическими процессами;

- автоматическое (запускаемое по определенному алгоритму) отсечение технологических

линий/блоков и сброс давления из технологического оборудования и/или трубопроводов

(при

необходимости) при аварийных ситуациях;

- дистанционное управление арматурой используемой для безаварийной остановки

технологического процесса;

- продувку инертным газом технологического оборудования и трубопроводов;

- сбор утечек от технологического оборудования и трубопроводов в открытую дренажную

систему опасных стоков;

- других процессов (при необходимости).

13.3.2.2

Требования к основному оборудованию

13.3.2.2.1

Технологическая схема и оборудование эксплуатационного комплекса должны

обеспечивать надежную, безаварийную и, по возможности, безотходную технологию добычи,

подготовки и транспортировки нефти и газа.

13.3.2.2.2

Выбор типа и количества единиц технологического оборудования следует

производить с учетом состава добываемой пластовой продукции, ее физико-химических

характеристик, обеспечения заданных технологических параметров процессов (производительность,

давление, температура и т.д.) качества отгружаемой продукции, а также создания необходимого

резерва основного оборудования в целях повышения надежности работы эксплуатационного

комплекса.

13.3.2.2.3

Технологическое оборудование эксплуатационного комплекса должно

соответствовать следующим требованиям:

- соответствие параметров технологического оборудования требованиям технологического

процесса;

- надежность эксплуатации в морских условиях, соответствие требований эксплуатации

оборудования климатическим условиям месторождения;

- оптимальность параметров оборудования по энергоемкости;

- минимально возможные массогабаритные характеристики;

- безопасность при эксплуатации;

- минимальное воздействие на окружающую среду;

- долговечность, качество функционирования и ремонтопригодность;

)

13.3.2.2.4

Для обеспечения пожаровзрывобезопасности в районе устьев скважин должно

быть предусмотрено:

оборудование добычных и газонагнетательных скважин системами защиты, отключений

(блокировок) и глушения, позволяющими обеспечить пожарную безопасность при эксплуатации и

ремонте;

оборудование каждой скважины:

- внутрискважинным клапаном-отсекателем, обеспечивающим возможность герметизации

эксплуатационных скважин при разрушении фонтанной арматуры, возникновении пожара или других

аварийных ситуаций;

- фонтанной арматурой с задвижками-отсекателями с дистанционным управлением и

задвижками-отсекателями с дистанционным управлением на выкидных линиях, что обеспечивает

автоматическое или дистанционное отключение отдельных скважин

(или групп скважин) при

технологических остановках и в аварийных ситуациях;

размещение фонтанных арматур по сетке скважин в соответствии с требованиями

документа ФНП «Правила безопасности морских объектов нефтегазового комплекса» [9]:

- расстояние между устьями нефтяных скважин - не менее 2,4 м;

- расстояние между устьями газовых и газоконденсатных скважин - не менее 3 м;

водяное орошение устьев скважин, фонтанной арматуры и эксплуатационных

манифольдов;

возможность тушения пожаров с пожарных судов;

фонтанные арматуры должны быть надежно защищены от возможного падения грузов и

инструмента при грузоподъемных операциях путем создания прочной палубы над районом устьев

скважин.

13.3.2.2.5

Технологическое оборудование эксплуатационного комплекса, по возможности,

должно быть выполнено в блочно-модульном исполнении (или комплектоваться из узлов в блочно-

модульном исполнении) в полной заводской готовности, включая трубную обвязку, системы контроля

и управления, покраску, изоляцию и прочие необходимые элементы. Паспортами должны быть

снабжены блок-модули в целом и каждое отдельное оборудование (устройство) в составе блок-

модулей.

13.3.2.2.6

Технологическое оборудование и трубопроводы должны быть изготовлены из

материалов, исключающих образование пожаровзрывоопасных соединений при взаимодействии с

рабочей средой.

13.3.2.2.7

Для обеспечения целостности технологического оборудования в процессе

эксплуатации МНГС проектом, при необходимости, должно предусматриваться оборудование его

системами коррозионной защиты и системами контроля коррозионного износа. Требования к

системам коррозионной защиты определяются в соответствии с проектом в зависимости от условий

эксплуатации технологического оборудования. Защита от коррозии технологического оборудования и

систем эксплуатационного комплекса, при необходимости, должна осуществляться комплексно:

применением ингибиторов коррозии, коррозионностойких сталей, применением защитных покрытий и

катодной защиты (см. раздел 12).

13.3.2.2.8

Конструктивные особенности и/или системы противоаварийной защиты

технологического оборудования должны предотвращать возможность попадания аварийных утечек

горючих газов и жидкостей на пути эвакуации, предусматриваемые проектом, в течение времени,

необходимого для эвакуации людей.

13.3.2.2.9

Продувку основного и вспомогательного технологического оборудования, в котором

возможно обращение горючих веществ, перед вводом или выводом из эксплуатации, а также перед

проведением ремонтных и регламентных работ, следует проводить инертным газом (например, азотом), с

содержанием кислорода не более 3 %.

Обвязка аппаратов и резервуаров запорной арматурой и трубопроводами должна

предусматривать возможность подачи в аппараты и выпуска из них инертного газа, водяного пара и

воды при подготовке их к регламентным и ремонтным работам.

13.3.2.2.10

Технологические операции на МНГС с участием горючих газов и жидкостей

должны осуществляться только закрытым способом.

Для технологического оборудования, которое в процессе эксплуатации подвергается вибрации,

следует предусматривать мероприятия по защите от вибрационных нагрузок.

Не допускается применять гибкие соединения

(шланги, металлорукава и т.п.) в качестве

стационарных трубопроводов для горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

)

13.3.2.2.11

Сбросы газов

(паров) от предохранительных клапанов, установленных на

оборудовании с горючими газами и жидкостями, должны направляться в специальные системы

сброса или утилизации. К таким системам могут относиться (но не ограничиваться) факельные и

разрядные системы.

13.3.2.2.12

Все емкостное технологическое оборудование, в котором возможно образование

избыточного давления при воздействии пожара следует оборудовать предохранительными

устройствами от повышения давления.

13.3.2.2.13

Трубопроводы и запорная арматура должны надежно закрепляться и иметь

соответствующую маркировку с указанием направления транспортировки, условного давления,

условного диаметра, технологического номера и опознавательную окраску.

Прокладка трубопроводов с горючими газами, легковоспламеняющимися и горючими

жидкостями через жилые, административно-бытовые и служебные помещения, посты управления, а

также через воздуховоды и вентиляционные шахты не допускается.

Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций,

исключать провисания и образование застойных зон.

13.3.2.2.14

Технологические трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или

других разъемных соединений. Фланцевые соединения допускаются только в местах установки

арматуры или подсоединения трубопроводов к оборудованию, а также на тех участках, где по

условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта

трубопроводов.

В пределах взрывоопасных зон трубопроводы для нефти и газа должны прокладываться без

соединительных фланцев.

13.3.2.2.15

Фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для

визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать

фланцевые соединения трубопроводов с горючими газами, легковоспламеняющимися и горючими

жидкостями над местами, предназначенными для прохода людей, и рабочими площадками.

13.3.2.2.16

Технологическое оборудование и трубопроводы должны быть заземлены для

защиты от статического электричества.

13.3.2.2.17

В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений следует

применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам, и отвечающие параметрам рабочего

процесса. Арматура на оборудовании и трубопроводах должна устанавливаться в легкодоступных

местах для удобства обслуживания.

13.3.2.2.18

Стояки трубопроводов, соединяемые с морскими трубопроводами должны

отвечать требованиям ГОСТ Р 54382, а при проектировании МНГС на класс РМРС и под техническим

наблюдением РМРС

- также и

«Правилам классификации и постройки морских подводных

трубопроводов» РМРС [23].

13.3.2.2.19

Запорная арматура с ручным и дистанционным приводом, применяемая для

технологических трубопроводов и оборудования, в которых обращаются горючие газы,

легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должна иметь класс герметичности затворов не ниже В

по ГОСТ 9544.

Запорная арматура должна испытываться с периодичностью, определяемой в проекте.

13.3.2.2.20

Исполнительные механизмы (в том числе запорная арматура) и/или системы

пневматического и гидравлического управления ими должны предотвращать возможность

распространения горючих жидкостей и газов.

13.3.2.2.21

Емкости для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей следует оборудовать

дыхательной, предохранительной и запорной арматурой, пробоотборными и замерными

устройствами.

13.3.2.2.22

Технологические аппараты и резервуары легковоспламеняющихся жидкостей

рекомендуется оборудовать системами автоматического предотвращения переполнения.

Максимальный уровень жидкости в указанных резервуарах должен определяться расчетом с

учетом времени срабатывания исполнительных механизмов систем предотвращения переполнения,

и теплового расширения жидкости при хранении.

При этом, как правило, следует предусматривать устройства дистанционного (автоматического)

измерения уровня жидкости (без необходимости открытия люков, разъединения штуцеров или

патрубков, установленных на аппаратах и резервуарах).

13.3.2.2.23

Сообщение внутреннего пространства технологических аппаратов, резервуаров и

трубопроводов горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей с окружающей атмосферой

)

должно предусматриваться только через предназначенные для этих целей технологические линии и

дыхательные устройства, оборудованные огнепреградителями.

13.3.2.2.24

Конструкция и/или способ размещения резервуаров и другого технологического

оборудования с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями должны предотвращать

растекание проливов при возникновении утечек за пределы помещений (палуб) с установками и

резервуарами при возникновении утечек. Указанные помещения (палубы) следует оборудовать

дренажными системами, параметры которых обеспечивают пожаробезопасный аварийный слив всего

содержимого резервуаров и оборудования.

Способ размещения запорной арматуры, насосного оборудования, разъемных соединений и

других источников возможных утечек горючих веществ должен обеспечивать сбор и

пожаробезопасное удаление возможных утечек

(например, путем использования поддонов,

дренажных систем и т.п.).

13.3.2.2.25

Все оборудование и трубопроводы, имеющие нагретые поверхности, необходимо

защитить теплоизоляцией из негорючих материалов.

13.3.2.2.26

Температура наружных поверхностей оборудования и/или кожухов

теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее

взрывопожароопасного вещества, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, должна

быть не более 45°С внутри помещений и 60°С - на наружных установках.

13.3.2.2.27

Нагревающие

устройства

оборудования

горючими

газами,

легковоспламеняющимися и горючими жидкостями должны оборудоваться средствами регулировки

температуры, автоматическими устройствами отключения нагревательных элементов при

достижении предельной температуры, сигнализацией о неисправностях и превышении допустимой

температуры.

13.3.2.2.28

Подводящие и отводящие трубопроводы технологических аппаратов, сосудов или

резервуаров, в которых обращаются горючие газы, легковоспламеняющиеся или горючие жидкости,

должны быть оснащены дистанционно и, в необходимых случаях, автоматически управляемой (по

сигналам систем противоаварийной защиты) запорной арматурой.

13.3.2.2.29

На выкидных линиях скважин следует предусмотреть обратные клапаны.

Обратные клапаны должны быть установлены на выкидных трубопроводах скважин перед

приемными манифольдами.

13.3.2.2.30

Трубопроводы от устья скважин до приемных манифольдов должны быть

проложены в один ярус.

13.3.2.2.31

При прокладке трубопроводов со взрывоопасными средами трубы с

легковоспламеняющимися жидкостями должны быть расположены ниже труб с газом.

13.3.2.2.32

На трубопроводах, идущих к эксплуатационным стоякам откачки нефти и газа с

МНГС, должны быть установлены клапаны с дистанционным управлением, автоматически

срабатывающие от системы аварийного отключения МНГС и перекрывающие соответствующие

трубопроводы.

13.3.2.2.33

Количество технологического оборудования, с учетом резерва, должно

обеспечить надежную и безаварийную работу эксплуатационного комплекса.

Надежность эксплуатационного комплекса, размещаемого на МНГС, должна, по возможности,

определяться на базе специальных расчетов. Расчеты, при этом, должны выполняться по

признанным методикам, базирующимся на научной основе.

Основными показателями надежности эксплуатационного оборудования МНГС в этом случае

будут являться: интенсивность отказов - условная плотность вероятности возникновения отказа

объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник и

среднее время восстановления

математическое ожидание времени восстановления

работоспособного состояния объекта после отказа.

За расчетный показатель надежности МНГС целесообразно принять коэффициент надежности,

т.е.: отношение математического ожидания пропускной способности МНГС и его технологических

сооружений к его проектной средней пропускной способности за расчетный период.

13.3.2.2.34

На всасывающих трубопроводах насосов следует предусматривать запорные

устройства, а на напорных трубопроводах - запорные устройства и обратные клапаны.

Отключение каждого перекачивающего агрегата от коллекторов следует обеспечивать при

помощи запорной арматуры. Запорную арматуру следует предусматривать с дистанционным и

местным управлением.

)

13.3.2.2.35

В эксплуатационном комплексе МНГС необходимо предусмотреть решения,

обеспечивающие вытеснение скважинной продукции

(кроме газа) морской водой в подводном

трубопроводе в аварийных случаях.

13.3.2.2.36

Технологическое оборудование и системы эксплуатационного комплекса, в части

охраны окружающей среды, должны исключить загрязнение окружающей среды и обеспечить

выполнение экологических, санитарных и рыбохозяйственных требований.

13.3.2.2.37

Для оборудования и систем эксплуатационного комплекса должен быть принят

ряд конструктивных мероприятий, обеспечивающих постоянный контроль параметров

технологических природоопасных процессов с целью предупреждения аварийных разливов и

выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду:

- установка ограждений в районах возможных разливов нефтесодержащей жидкости;

- наличие открытой дренажной системы опасных стоков, обеспечивающей сбор

нефтесодержащей жидкости из районов возможных разливов в цистерну сбора дренажных стоков;

- наличие факельной системы или разрядной системы со свечой рассеивания для сброса

газа из технологического оборудования при его профилактике и ремонте, а также при аварийных

ситуациях.

13.4 Факельная система и система отвода газов

13.4.1

Факельная система

13.4.1.1

На МНГС проектом может быть предусмотрена факельная система для аварийного

сжигания газа и паров.

Факельная система должна обеспечить сброс и последующее сжигание горючих газов и паров в

случаях:

- срабатывания устройств аварийного сброса, предохранительных клапанов, ручного

стравливания, а также освобождения технологических блоков от газов и паров в аварийных

ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры;

- периодических сбросов газов и паров при пуске, наладке и остановках технологического

оборудования.

13.4.1.2

Факельная система должна соответствовать требованиям ФНП

«Правила

безопасности морских объектов нефтегазового комплекса»

[9] и учитывать рекомендации

нормативного документа «Руководство по безопасности факельных систем».

13.4.1.3

Факельные системы по назначению подразделяются на общие, отдельные и

специальные.

13.4.1.4

Факельные системы должны быть оснащены сепараторами для отделения

капельной жидкости и твердых частиц, от газов и паров, направляемых на сжигание.

13.4.1.5

На коллекторах и трубопроводах факельных систем рекомендуется при

необходимости тепловая изоляция и/или установка на них обогревающих спутников для

предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах. Трубопроводы и

арматуру обвязки насосов рекомендуется обогревать и оснащать тепловой изоляцией.

13.4.1.6

Подводы газа

(продуктов сброса) к факельным сепараторам должны

группироваться в коллекторы по рабочему давлению и выполняться раздельными.

13.4.1.7

Врезка трубопроводов в факельный коллектор производится сверху в целях

исключения заполнения их жидкостью.

13.4.1.8

На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе рекомендуется

предусматривать фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на

плотность и прочность.

13.4.1.9

Жидкая фаза из факельных сепараторов должна, как правило, откачиваться в

технологический процесс.

13.4.1.10

Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и

сепараторов рекомендуется предусматривать, как автоматическим, так и ручным с места их

установки.

13.4.1.11

Для предотвращения образования взрывоопасной смеси

(из-за попадания

кислорода в систему) коллекторы и трубная обвязка факельных горелок факельных систем должны

непрерывно продуваться продувочным газом

- топливным, природным, попутным нефтяным,

инертным газом. Продувочный газ должен быть осушен до достаточной влажности, исключающей

конденсацию паров и замерзание воды в трубопроводах в холодное время года, и не содержать

)

механических примесей. При необходимости, продувочный газ рекомендуется подавать по

обогреваемому трубопроводу.

13.4.1.12

Конструкция факельной системы должна обеспечивать противодавление в точках

сброса газов и паров в факельный коллектор не более установленного проектом.

13.4.1.13

Факельная система должна быть оборудована техническими средствами,

обеспечивающими постоянную регистрацию (с выводом показаний в пост с постоянной вахтой)

данных, необходимых для контроля ее функционирования, а также, при необходимости, устройством

для автоматического (дистанционного) повторного розжига.

13.4.1.14

Факельная установка должна обеспечивать стабильное горение

(без срыва

пламени) в требуемом условиями эксплуатации интервале расходов газов и паров, а также

безопасную плотность теплового потока в местах возможного нахождения людей, технологического

оборудования, горючих веществ и материалов.

13.4.1.15

Конструкция факельной установки должна максимально исключить вероятность

образования взрывоопасных смесей в зоне размещения технологического оборудования при

возможном срыве пламени во время аварийного сброса.

13.4.1.16

Факельная установка должна быть расположена таким образом, чтобы выбросы

продуктов сжигания уносились от МНГС ветром преобладающего направления.

13.4.1.17

Факельная система должна исключить загрязнение окружающей среды и

обеспечить выполнение экологических, санитарных и рыбохозяйственных требований.

13.4.1.18

На факельных стволах устанавливаются дежурные горелки, выполняющие роль

пилотных огней при работающей факельной системе; на случай остановки факельной системы

рекомендуется предусматривать световое ограждение верха факельного ствола переносными

светильниками в соответствии с требованиями к маркировке и светоограждению высотных

препятствий.

13.4.1.19

Факельные системы рекомендуется оснащать средствами сигнализации

(с

выводом сигналов в помещение управления), срабатывающими при достижении следующих

параметров:

- минимально допустимый расход продувочного газа в коллектор и газовый затвор;

- минимально допустимое давление или расход топливного газа на дежурные горелки;

- погасание пламени дежурных горелок;

- образование разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па;

- минимально и максимально допустимые уровни жидкости в сепараторах, сборниках

конденсата;

- минимально допустимый уровень жидкости в факельных гидрозатворах;

- максимально допустимая температура газов, поступающих в газгольдер;

- минимально допустимая температура в факельных гидрозатворах;

- включение насосов по откачке конденсата;

- включение компрессоров;

- наличие горючих газов и паров в количестве 20 % нижнего концентрационного предела

распространения пламени в помещениях компрессорной, гидрозатвора с дублированием звукового и

светового сигналов и расположением указанных средств сигнализации над входной дверью, а также

на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов.

13.4.1.20

Факельные системы рекомендуется оснащать блокировками

(с учетом

инерционности срабатывания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и времени

открытия электрозадвижки), обеспечивающими:

- подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе, равном

или более 1000 Па;

- подачу инертного газа в начало факельного коллектора при прекращении подачи

продувочного (топливного) газа

(рекомендуется вариант работы с постоянной подачей азота с

обязательным обоснованием в проектной документации);

- удаление конденсата из сепараторов и сборников конденсата,кроме имеющих постоянный

слив через гидрозатвор, по достижении максимального уровня;

- открытие электрозадвижки на линии сброса газов в факельную установку при заполнении

газгольдера на 85 % с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в

газгольдер;

- открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на

70 % с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газов и паров в факельный ствол;

)

- остановку компрессоров при уменьшении объема газа в газгольдере до 10 %;

- пуск компрессоров, схема управления которых предусматривает проведение этой

операции автоматически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении

газгольдера не менее чем на 25 %.

13.4.1.21

Насосы для перекачки горючих жидкостей рекомендуется оснащать блокировками

для обеспечения надежной и безаварийной работы, а также средствами предупредительной

сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

13.4.2

Система отвода газов

13.4.2.1

На МНГС проектом должна быть предусмотрена система отвода газов в атмосферу.

Система отвода газов обеспечивает отвод горючих газов и/или паров в атмосферу из всех

резервуаров, в которых поддерживается атмосферное давление.

13.4.2.2

Системы отвода газов должны обеспечить невозможность образования во

внутренних пространствах резервуаров взрывоопасных смесей.

13.4.2.3

Системы отвода газов должны быть оборудованы дыхательной,

предохранительной и запорной арматурой, а также средствами защиты от распространения пламени

(огнепреградители, жидкостные затворы и т.п.). Средства защиты от распространения пламени могут

не устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в количествах, исключающих

образование в них взрывоопасных смесей.

Минимальную пропускную способность дыхательных клапанов, предохранительных клапанов и

вентиляционных патрубков рекомендуется определять в зависимости от максимальной

производительности приемо-раздаточных операций (включая аварийные условия). Не допускается

изменение производительности приемо-раздаточных операций после введения резервуара в

эксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательной аппаратуры, а также увеличение

производительности слива продукта в аварийных условиях. Предохранительные клапаны

регулируются на повышенные (от 5 до 10 %) величины внутреннего давления и вакуума, чтобы

предохранительные клапаны работали вместе с дыхательными. Дыхательные и предохранительные

клапаны рекомендуется устанавливать совместно с огнепреградителями, обеспечивающими защиту

от проникновения пламени в резервуар в течение заданного промежутка времени.

13.4.2.4

Конструкция огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов

должна обеспечить надежную локализацию пламени с учетом условий эксплуатации. Для

огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов следует предусматривать меры,

обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации.

13.4.2.5

Системы отвода газов должны обеспечить отвод горючих газов и/или паров в

атмосферу вне пределов помещений и сооружений МНГС. Конструкция систем отвода газов должна

исключить возможность образования взрывоопасных смесей (исходя из пожаровзрывобезопасных

условий их рассеивания в атмосфере) в зоне размещения технологического оборудования и

сооружений МНГС, в местах возможного нахождения людей и возникновения источников зажигания.

13.4.2.6

На открытых палубах и пространствах трубопроводы систем отвода газов должны

иметь тепловую изоляцию или оборудоваться обогревающими спутниками совместно с тепловой

изоляцией, или системой электрообогрева для предотвращения конденсации и кристаллизации

веществ в системах отвода газов (в том числе образования ледяных пробок и гидратов).

13.4.2.7

Трубопроводы систем отвода газов должны быть минимальной длины и иметь

минимальное число поворотов и разъемных соединений.

13.4.2.8

Системы отвода газов должны исключить загрязнение окружающей среды и

обеспечить выполнение экологических, санитарных и рыбохозяйственных требований.

13.5 Дренажные системы

13.5.1

МНГС должно быть оборудовано открытой и закрытой дренажными системами

опасных стоков. По каждому участку помещений должны определяться температура и количество

направляемых в дренажные системы стоков.

13.5.2

Опасными считаются стоки, которые содержат или могут содержать (в аварийных

ситуациях) горючие газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также те, которые могут

выделяться загрязняющими веществами, опасными для окружающей среды.

13.5.3

Закрытая дренажная система опасных стоков должна быть полностью отделена от

открытой дренажной системы опасных стоков.

13.5.4

Устройство дренажных сетей МНГС должно исключать возможность

распространения по ним аварийных утечек горючих веществ с одного участка на другой. Сети

дренажных систем должны выполняться из негорючих материалов.

содержание .. 4 5 6 7 ..