содержание      ..     65      66      67      68     ..

ПРОГРАММА Переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии Электросварщик ручной сварки

Профессия – Электросварщик ручной сварки Код профессии – 19906

Квалификация: переподготовка: 3, 4 разряд

повышение квалификации: 4- 6 разряд Срок обучения: 160 час./96 час

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая учебная программа предназначена для переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии «Электросварщик ручной сварки»

Программа разработана в соответствии с требованиями Положения об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-20-2007), утвержденным Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37 и Приказа Минобразования РФ от 21.10.1994 №407 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».

Программой предусматривается изучение основных положений Федерального закона от 21.07.97

№116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Программа составлена с учетом знаний и навыков, полученных в общеобразовательных школах, профессионально-технических училищах, а также практических навыков обучающихся.

Форма организации обучения - с отрывом от производства, 40 часов в неделю, 8 часов в день.

Срок обучения по программам профессиональной переподготовки и повышения квалификации составляет соответственно 160 и 96 часов. Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов

Содержание теоретического курса (общепрофессиональных и специальных предметов) соответствует требованиям ЕТКС, выпуск 02 с учетом присваиваемого разряда.

Если аттестуемый, показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

После теоретического обучения в учебном центре и прохождения практики на производстве, оформленной Дневником производственной практики, каждый учащийся сдает квалификационный экзамен.

После окончания курса обучения и сдачи квалификационного экзамена слушателям выдается квалификационное свидетельство установленного образца.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – Электросварщик ручной сварки

Квалификация:

1. -й разряд.

   
    

   Характеристика работ.

   Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

   Должен знать:

   • способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

   • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

     • устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

     • способы и основные приемы прихватки;

     • формы раздела швов под сварку;

     • правила обслуживания электросварочных аппаратов;

     • виды сварных соединений и швов;

     • правила подготовки кромок изделий для сварки;

     • типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

     • основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

     • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

     • причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

     • нормы расхода материалов и электроэнергии;

     • производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка;

     • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

     • меры безопасности при производстве газоопасных работ; мероприятия по охране окружающей среды.

       Должен уметь:

     • производить прихватку деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

     • выполнять ручную дуговую и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей;

     • производить подготовку изделий и узлов под сварку и зачистку швов после сварки;

     • обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе;

     • производить нагрев изделий и деталей перед сваркой;

     • читать чертежи;

     • бережно обращаться с инструментом и оборудованием, экономно расходовать материалы и электроэнергию;

     • применять прогрессивную технологию и передовые методы

     • выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

     • пользоваться средствами предупреждениям тушения пожаров на своем рабочем месте, участке.

       
        

       Примеры работ:

       1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила - сварка.

       2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов - сварка.

       3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

       4. Валы электрических машин - наплавление шеек.

       5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

       6. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

       7. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

       8. Катки опорные - сварка.

       9. Кильблоки - сварка.

       10. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

       11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.

       12. Конструкции, узлы, детали артустановки - сварка.

       13. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

       14. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

       15. Кузова автосалонов - сварка.

       16. Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

       17. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

       18. Станины станков малых размеров - сварка.

       19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

       20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

       21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.

       22. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

       23. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

       24. Трубы нагретые - наплавление буртов.

       25. Шестерни - наплавление зубьев. Сварка электродуговая:

       1. Баки расширительные - сварка, приваривание труб.

       2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка.

       3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

       4. Валики, втулки - наплавление в нижнем положении.

       5. Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин.

       6. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору.

       7. Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.

       8. Двери, крышки люков проницаемые - сварка.

       9. Двери проницаемые, крышки люков - сварка.

       10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке.

       11. Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах.

       12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка.

       13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей.

       14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

       15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

       16. Заготовки круглые для штампов - сварка.

       17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений.

       18. Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении.

       19. Иллюминаторы облегченные - сварка.

       20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания - сварка.

       21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка.

       22. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка.

       23. Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы.

       24. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств - сварка.

       24. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка.

       1. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы.

       2. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах.

       3. Катки электромостового крана - наплавление.

       4. Кильблоки и клетки для стапеля - сварка.

       1. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно- дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).

       2. Крепление балласта - сварка на стапеле.

       3. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков.

       4. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств - сварка.

       5. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка.

       6. Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером.

       7. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки - сварка.

       8. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушно- дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок).

       9. Конструкции основного из сталей АК и ЮЗ - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

       10. Корпусы турбин высокого давления - прихватка.

       11. Крепление балласта - сварка на стапеле.

       12. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание.

       13. Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 - 15 кгс/кв. см).

       14. Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков.

       15. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка.

       16. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цеху.

       17. Люк светлый - сварка и приварка крышек.

       18. Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

       19. Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

       20. Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.

       21. Насыщение слесарного корпуса - сварка.

       22. Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

       23. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву.

       24. Обрешетник - приваривание в потолочном положении.

       25. Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям.

       26. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям.

       27. Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка.

       28. Пайпы настилов - сварка.

       29. Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении.

       30. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.

       31. Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка.

       32. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле.

       33. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

       34. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка.

       35. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок - приваривание втулки к валу.

       36. Протекторы - приваривание.

       37. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка.

       38. Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу.

       39. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка.

       40. Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев.

       41. Рули - сварка плоской части перьев.

       42. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка.

       43. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле.

       44. Стеллажи для хранения документации - сварка.

       45. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении.

       46. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты - сварка.

       47. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни - сварка.

2. -й разряд Характеристика работ.

   Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

   Должен знать:

   • устройство различной электросварочной аппаратуры;

   • особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

   • технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

   • основы электротехники в пределах выполняемой работы;

   • способы испытания сварных швов;

   • виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

   • принципы подбора режима сварки по приборам;

   • марки и типы электродов;

   • механические свойства свариваемых металлов.

     Примеры работ

     1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.

     2. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.

     3. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

     4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.

     5. Гарнитура и горелок котлов - сварка.

     6. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

     7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.

     8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.

     9. Картеры моторов - сварка.

     10. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.

     11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.

     12. Корпусы и мосты ведущих колес жатки - сварка.

     13. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

     14. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

     15. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.

     16. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.

     17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.

     18. Листы больших толщин (броня) - сварка.

     19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

     20. Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка.

     21. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

     22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка.

     23. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

     24. Рамы трансформаторов - сварка.

     25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.

     26. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

     27. Станины дробилок - сварка.

     28. Станины и корпусы электрических машин сварно-литые - сварка.

     29. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.

     30. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

     31. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

     32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.

     33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

     34. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.

     35. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.

     36. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

     37. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.

     38. Цистерны автомобильные - сварка.

     Сварка электродуговая:

     1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.

     2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка.

     3. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

     4. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.

     5. Банкетки, корпусы шахт, корпусы лебедок, корпусы редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

     6. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.

     7. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

     8. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.

     9. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей.

     10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

     11. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

     12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка.

     13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.

     14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.

     15. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка.

     16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка.

     17. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.

     18. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

     19. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.

     20. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

     21. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле.

     22. Клапаны вентиляции - сварка.

     23. Клюзы якорные - сварка.

     24. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка.

     25. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.

     26. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой.

     27. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).

     28. Конструкции судовозного поезда - сварка.

     29. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

     30. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

     31. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.

     32. Корпусы тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна.

     33. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.

     34. Крышки и подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость.

     35. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

     36. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна.

     37. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

     38. Мачты сигнальные - сварка при сборке.

     39. Межотсечные поперечные переборки - сварка.

     40. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

     41. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

     42. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

     43. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки.

     44. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.

     45. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.

     46. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям.

     47. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

     48. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка.

     49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям.

     50. Перо руля из стали - сварка плоской части.

     51. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле.

     52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

     53. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

     54. Рельсы цеховых электротележек - сварка.

     55. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка.

     56. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между.

     
      

3. -й разряд Характеристика работ.

   Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

   Должен знать:

   • электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;

   • технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;

   • технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

   • выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

   • способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

   • правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

     Примеры работ

     1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.

     2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.

     3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка.

     4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

     5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка.

     6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

     7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

     8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

     9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.

     10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.

     11. Валы коленчатые крупные - сварка.

     12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в стационарных условиях.

     13. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

     14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.

     15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) - наплавление дефектов.

     16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка.

     17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка.

     18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

     19. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

     20. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.

     21. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.

     22. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

     23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка.

     24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.

     25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы

   • сварка.

     1. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка.

     2. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

     3. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.

     4. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м - сварка на монтаже.

     5. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов.

     6. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

     7. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

     8. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже.

     9. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.

     10. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

     11. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.

     12. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

     Сварка электродуговая:

     1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.

     2. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки.

     3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка.

     4. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков.

     5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

     6. Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.

     7. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.

     8. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

     9. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, - сварка секций.

     10. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание.

     11. Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.

     12. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву.

     13. Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке (под наблюдением технолога).

     14. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей - сварка.

     15. Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов.

     16. Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу.

     17. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.

     18. Корпусы катеров (ремонт) - сварка.

     19. Корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.

     20. Корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка.

     21. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.

     22. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки.

     23. Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле.

     24. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка.

     25. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК.

     26. Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам.

     27. Обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков.

     28. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.

     29. Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу.

     30. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

     31. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему - сварка.

     32. Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам.

     33. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой.

     34. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле.

     35. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка.

     36. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол

   • сварка на участке.

     1. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов.

     2. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.

     3. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций судна - сварка на пристапельной сборке.

     4. Стыки и пазы обечаек основного - сварка.

     5. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.

     6. Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.

     7. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка.

     8. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу.

     9. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.

     10. Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу.

     11. Штампы - наплавление твердыми сплавами.

     12. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.

     Сварка в защитных газах:

     1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) - сварка.

     2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

     3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100% гаммаграфированием.

     4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

     5. Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.

     
      

4. -й разряд Характеристика работ.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:

• конструкцию обслуживаемого оборудования;

• разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;

• виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

• методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;

• основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

  Примеры работ

  1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

  2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

  3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

  4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.

  5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже.

  6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.

  7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

  8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

  9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток.

  10. Колонны синтеза аммиака - сварка.

  11. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

  12. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.

  13. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.

  14. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением

• сварка.

1. Корпусы тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.

2. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

3. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.

4. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов.

5. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення - сварка.

6. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

7. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом.

8. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.

9. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

10. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.

11. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже.

12. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Сварка электродуговая:

1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - сварка.

2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке.

3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка.

5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) - сварка.

6. Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание.

7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.

8. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже.

9. Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.

10. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

11. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, - сварка.

12. Корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка.

13. Корпусы захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд. 21.

14. Листы съемные из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний.

15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка.

16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание.

17. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание.

18. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка.

19. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание.

20. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание.

21. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов.

22. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка.

23. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК.

24. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание.

25. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание.

26. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, - сварка.

27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание.

28. Съемные листы и заделки основного изд. 21 - сварка.

29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ.

30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

31. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.

32. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках - сварка.

33. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - правка фланцев и сварка.

34. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) - сварка.

35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Сварка в защитных газах:

1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.

2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка.

4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - предварительная сварка и вварка в корпус.

5. Колпаки, обечайки, , крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).

6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), - сварка.

7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), - сварка.

8. Контейнеры, из коррозионно-стойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).

9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей - сварка неповоротных стыков.

10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно- стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка, приваривание арматуры.

11. Стыки монтажные из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах.

12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

13. Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

УЧЕБНЫЙ ПЛАН переподготовки рабочих, повышения квалификации рабочих по профессии «ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ»

Код профессии 19906

Цель – приобретение профессиональных знаний и навыков по профессии «Электросварщик ручной сварки»

Срок обучения: переподготовка рабочих по профессии- 160 час., повышение квалификации рабочих – 96 час.

Базовое образование – среднее (полное) общее, профессиональная подготовка по родственной профессии

Форма обучения: очная (с отрывом от производства) Режим занятий: 8 часов в день, 40 час./нед.

содержание      ..     65      66      67      68     ..