ПРОГРАММА Переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

 

  Главная      Учебники - Разные     Программы профессионального обучения

 

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     64      65      66      67     ..

 

 

 

 

 

ПРОГРАММА Переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
 


 

Профессия – Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Код профессии - 19905

Квалификация: переподготовка: 3, 4 разряд

повышение квалификации: 4- 6 разряд Срок обучения: 160 час./96 час


 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая учебная программа предназначена для переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» Программа разработана в соответствии с требованиями Положения об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД 03-20-2007), утвержденного Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. № 37 и Приказа Минобразования РФ от 21.10.1994 №407 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».

Программой предусматривается изучение основных положений Федерального закона от 21.07.97

№116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; Трудового кодекса Российской Федерации и других нормативных документов, утвержденных Госгортехнадзором России и Ростехнадзором.

Программа составлена с учетом знаний и навыков, полученных в общеобразовательных школах, профессионально-технических училищах, а также практических навыков обучающихся.

Форма организации обучения - с отрывом от производства, 40 часов в неделю, 8 часов в день.

Срок обучения по программам профессиональной переподготовки и повышения квалификации составляет соответственно 160 и 96 часов. Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов

Содержание теоретического курса (общепрофессиональных и специальных предметов) соответствует требованиям ЕТКС, выпуск 02 с учетом присваиваемого разряда.

Если аттестуемый, показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.

При переподготовке или получении второй профессии рабочими или специалистами со средним специальным или высшим образованием сроки обучения могут быть сокращены.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

После теоретического обучения в учебном центре и прохождения практики на производстве, оформленной Дневником производственной практики, каждый учащийся сдает квалификационный экзамен.

После окончания курса обучения и сдачи квалификационного экзамена слушателям выдается квалификационное свидетельство установленного образца.


 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Квалификация - 3-й разрядХарактеристика работ.

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

Должен знать:

  • устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

  • свойства и назначения сварочных материалов;

  • основные виды контроля сварных швов;

  • правила выбора сварочных материалов;

  • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

  • правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

Примеры работ

На автоматических машинах: Сварка:

  1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.

  2. Валы карданные автомобилей.

  3. Кожухи полуосей заднего моста.

  4. Колеса автомобилей.

  5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.

  6. Соединения тавровые без скоса кромок.

  7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.

  8. Станины крупные станков.

  9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

  10. Трубопроводы технологические V категории.

  11. Цистерны автомобильные.

  12. Швы 2-ой категории - микроплазменная сварка. На полуавтоматических машинах:

Сварка:

  1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.

  2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.

  3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.

  4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.

  5. Каркасы для щитов и пультов управления.

  6. Катки опорные.

  7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.

  8. Комингсы дверей, люков, горловин.

  9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.

  10. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры.

  11. Кузова автосамосвалов.

  12. Станины станков малых размеров.

  13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.

  14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.

  15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

  16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

  17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях.

  18. Электромуфты. Приваривание и наплавление:

  1. Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление.

  2. Валы электрических машин - наплавление шеек.

  3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.

  4. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

  5. Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

  6. Шестерни - наплавление зубьев.


 

Квалификация: 4 разряд Характеристика работ.

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов

и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать:

  • устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

  • основы электротехники в пределах выполняемой работы;

  • способы испытания сварных швов;

  • марки и типы сварочных материалов;

  • виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

  • влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;

  • механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

На автоматических машинах: Сварка:

  1. Баки уникальных мощных трансформаторов.

  2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

  3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.

  4. Колонны, бункера, балки, эстакады.

  5. Корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов.

  6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.

  7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.

  8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже.

  9. Палубы, платформы.

  10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.

  11. Швы герметичные 1-ой категории - микроплазменная сварка. Приваривание и наплавление:

  1. Валки прокатных станов, бандажи - наплавление.

  2. Наборы к прочным переборкам корабля - привариванне.

  3. Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.

На полуавтоматических машинах: Сварка:

  1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.

  2. Баки трансформаторов.

  3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

  4. Детали из чугуна.

  5. Камеры рабочих колес турбин.

  6. Каркасы промышленных печей и котлов.

  7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.

  8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

  9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.

  10. Корпусы и мосты ведущих колес жатки.

  11. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм.

  12. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

  13. Крепления и опоры для трубопроводов.

  14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

  15. Листы больших толщин (броня).

  16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях.

  17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.

  18. Нижние картеры моторов.

  19. Палубы и платформы.

  20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.

  21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.

  22. Рамы транспортеров.

  23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.

  24. Рукава металлические.

  25. Станины дробилок.

  26. Станины и корпусы электрических машин сварно-литые.

  27. Станины крупных станков чугунные.

  28. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

  29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.

  30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

  31. Трубопроводы технологические V категории.

  32. Цистерны автомобильные.

Приваривание и наплавление:

  1. Детали из чугуна - наплавление.

  2. Камеры рабочих колес турбин - наплавление.

  3. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

  4. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

  5. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

  6. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

Квалификация: 5-й разряд Характеристика работ.

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.


 

Должен знать:

  • электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

  • механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;

  • механические свойства наплавленного металла;

  • технологическую последовательность наложения швов и режим сварки;

  • виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения;

  • способы контроля и испытания ответственных сварных швов.


 

Примеры работ

На автоматических машинах:

Сварка:

  1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.

  2. Валы коленчатые и гребные.

  3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.

  4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.

  5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.

  6. Колоны синтеза аммиака.

  7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.

  8. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.

  9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.

  10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.

  11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.

  12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.

  13. Строения пролетные металлических мостов.

  14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.

  15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.

  16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.

  17. Трубопроводы технологические I - IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I - IV категорий.

  18. Шпангоуты крупногабаритные. На полуавтоматических машинах: Сварка:

  1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.

  2. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.

  3. Баки уникальных мощных трансформаторов.

  4. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.

  5. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

  6. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.

  7. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм).

  8. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.

  9. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.

  10. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях.

  11. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

  12. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.

  13. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

  14. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

  15. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов.

  16. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм.

  17. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт.

  18. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.

  19. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.

  20. Лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок.

  21. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.

  22. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.

  23. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.

  24. Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов.

  25. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.

  26. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.

  27. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м.

  28. Рукава металлические.

  29. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.

  30. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм).

  31. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.

  32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.

  33. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий.

  34. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов. Приваривание и наплавление:

  1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление.

  2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.

Квалификация: 6-й разряд Характеристика работ.

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:

  • конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин;

  • электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения;

  • методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций;

  • принципиальное устройство электронных схем управления;

  • правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;

  • разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства;

  • виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

  • основные виды термической обработки сварных соединений;

  • основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

На полуавтоматических машинах: Сварка:

  1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.

  2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше.

  3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм).

  4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка на монтаже.

  5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов.

  6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.

  7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.

  8. Колонны синтеза аммиака.

  9. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП.

  10. Коробки паровые паровых турбин.

  11. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.

  12. Корпусы тяжелых дизельных двигателей и прессов.

  13. Котлы паровые судовые.

  14. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники.

  15. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения.

  16. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.

  17. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах.

  18. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов.

  19. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм).

  20. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций.

  21. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

  22. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий.


 

Приваривание и наплавление:

  1. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

  2. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.


 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Переподготовки, повышения квалификации рабочих по профессии

«ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ»


 

Код профессии 19905

Цель – приобретение профессиональных знаний и навыков по профессии «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»

Срок обучения: переподготовка рабочих по профессии- 160 час., повышение квалификации рабочих – 96 час.

Базовое образование – среднее (полное) общее, профессиональная подготовка по родственной профессии, (практики)

Режим занятий – с отрывом от производства, 40 час./нед.


 


 

№ п/п


 

Наименование разделов и дисциплин

Переподготовка

Повышение квалификации

Всего часов за курс обучения

Из них практич. занятия

Всего часов за курс обучения

Из них практич. занятия

1.

Теоретическое обучение

64

 

32

 

1.1.

Технический (общетехнический) курс

16

 

14

 

1.2.

Специальный курс

48

 

18

 

2

Практическое обучение

80

80

56

56

2.1

Производственная практика

80

80

56

56

 

Консультации

8

-

-

-

 

Квалификационный экзамен

8

-

8

-

 

ИТОГО:

160

80

96

56

---------------------

---------------------


 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     64      65      66      67     ..