содержание      ..     9      10      11      12     ..

ПРОГРАММА профессионального обучения: профессиональной переподготовки по профессии Электрогазосварщик

АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ профессионального обучения: профессиональной переподготовки по профессии Электрогазосварщик

1. Нормативно-правовые основы разработки программы

   Рабочая программа профессионального обучения по профессии 19756 «Электрогазосварщик» разработана на основе:

   «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 №273-ФЗ;

   Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Сварщик" (Зарегистрировано в Минюсте России 13.02.2014 N 31301)

   Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 842 "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29669)

   Приказа Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения;

   Приказа Министерства образования и науки РФ от 2 июля 2013 г. N 513 "Об утверждении перечня профессий рабочих и должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение";

   Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №3. Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 24;

2. Требования к поступающим

Настоящая программа предполагает обучение лиц имеющих: образование не ниже основного общего;

профессию подтвержденную документами о квалификации по профессии «Электрогазосварщик»; не моложе 16 лет

3. Особые условия допуска к работе: допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации (отрасли).

Нормативный срок освоения программы профессионального обучения и присваиваемая квалификация приведены в таблице:

4. Цель и планируемые результаты обучения

Выпускник, освоивший программу, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

1. Подготовительно-сварочные работы.

   ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

   ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

   ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов. сложности и сложных сварных металлоконструкций.

   ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

   ПК 3.1. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Знать:

• устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

• требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

• способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов;

• строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

• правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

• причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

• основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

• режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

  
   

  Уметь производить:

• ручную дуговую плазменную, газовую сварку, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного;

• кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва;

• ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины;

• ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

• наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности;

• предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

• чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

  5. Учебный план

  № п/п	Дисциплины	Профессиона льная переподготов ка	Промежуточна я аттестация
  		200
  1.	Основы общетехнических знаний	16	зачет
  1.1.	Материаловедение	6
  1.2.	Основы электротехники	6
  1.3	Чтение чертежей	4
  2.	Технология работ	68	зачет
  2.1.	Охрана труда	8
  2.2.	Основы теории сварки и резки металлов	8
  2.3.	Оборудование, техника и технология сварки	18
  2.4.	Технология ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлов	16
  2.5.	Дефекты сварных соединений. Контроль качества сварных швов	18
  3.	Производственное обучение	40	зачет
  4.	Производственная практика	60	отчет
  	Консультации	8
  	Квалификационный экзамен	8
  	Итого	200

  
   

  1. Кадровое обеспечение реализации программы.

     Реализация программы профессиональной подготовки рабочих по профессии 19756

     «Электрогазосварщик» обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

     Преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

  2. Учебно-методическое и информационное обеспечение реализации программы.

     Программа профессионального обучения обеспечивается учебно-методической документацией. Реализация программы обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечены доступом к сети Интернет. Библиотечный фонд укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по программе профессиональной подготовки, изданными за последние 5 лет.

  3. Материально-техническое обеспечение реализации программы. Материально-техническое обеспечение включает в себя:

     а) библиотеку с необходимыми печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы;

     б) компьютерные кабинеты общего пользования с подключением к сети Интернет; в) лаборатории, оснащенные тренажерами;

     в) компьютерные мультимедийные проекторы для проведения вводных занятий, и другая техника для презентаций учебного материала;

     г) мастерские, укомплектованные необходимым оборудованием

  4. Формы аттестации и оценочные материалы. Виды аттестации и формы контроля. Промежуточная аттестация.

  Реализация программы профессионального обучения сопровождается проведением промежуточной аттестации обучающихся. Формы, периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации определяются учебным планом и Порядком организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения.

  Итоговая аттестация.

  Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим профессиональное обучение квалификационных разрядов.

  Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в профессиональном стандарте. К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей

содержание      ..     9      10      11      12     ..