Буровая установка в арктическом исполнении для кустового бурения ZJ50DB-ST. Описание электрооборудования системы электроконтроля

4.1.3

Приводная система преобразования частоты переменного тока

Приводная система преобразования частоты переменного тока применяет установку

преобразования частоты переменного тока ABB, управляет скоростью, моментом кручения

преобразовательных двигателей переменного тока лебедки бурильщика, поворотного стола,

насоса бурового раствора и автобурильщика. Установка для регулирования скорости

преобразования частоты переменного тока приводит двигатель преобразования частоты

переменного тока образом «один—одни». Приводная система преобразования частоты имеет

функцию защиты от рассогласования напряжения, перегрузки, перетока и замыкания, и функцию

аларма неполадки, что хорошо обеспечивает безопасность и устойчивое движение приводной

системы преобразования частоты. Операция и показ установки преобразования частоты

переменного тока сосредоточивается на панели управления.

Схема 4-2 Панель управления

4.2 Приводная система лебедки

4.2.1

Электрический контроль приводной системы лебедки

1) Состав приводной системы лебедки

Приводная система лебедки состоит из двух преобразователей, двух главных двигателей

преобразования частоты и их шифраторов, вентилятора главного двигателя, смазочного насоса и

др., как показано в нижеследующей схеме:

Контрольная система лебедки применяет два комплекса установки преобразования частоты

переменного тока ACS800-107-1160-7 компании ABB, выполняет бесступенчатое регулирование

скорости лебедки образом «один—один» и распределения нагрузок между многими двигателями.

Свойство

4-квадратного движения данного преобразователя позволяет приводной системе

лебедки удовлетворить тормозные требования во время спуска нагрузки максимального крюка.

Схема 4-3 Приводная система лебедки

2) Электрическая комиссура системы лебедки

Бурильщик запускает преобразователь лебедки на сенсорном экране после подключения

электричества установки. Пусковой сигнал передается с площадки бурильщика к PLC с помощью

сети PROFIBUS, потом управляет движением главного двигателя, вентилятора, смазочного

насоса лебедки через блокировку программ.

Когда преобразователь лебедки останавливается, он выдает остановочный сигнал для

вентилятора главного двигателя и смазочного насоса лебедки через PROFIBUS, чтобы

остановить соответствующий двигатель.

3) Управление тормозом расхода энергии лебедки

Во время спусковой операции бурения, нагрузка приводной системы лебедки с помощью

барабана позволяет главному двигателю обратно вращаться, и позволяет главному двигателю

быть в состоянии генерирования тока. Гравитационный потенциал нагрузки приводной системы

лебедки превращается в кинематическую энергию барабана, которая с помощью главного

двигателя превращается в электроэнергию, которая с помощью соединения с тормозными

элементами преобразователя передается к тормозному сопротивлению и истощается как

теплота, чтобы обеспечивать безопасный и ровный спуск бурильщика по установленной скорости.

При скорости вращения в 0 rpm, главный двигатель и может отдать номинальный момент

кручения, поэтому осуществляется висение бурильщика.

Схема 4-4 Цепь тормозных элементов

4) Управление скоростью бурильщика

Контрольная система двигателя лебедки может вручную задавать PLC входной сигнал через

ручку управления в кабине бурильщика, потом с помощью PLC превращает данный сигнал в

контрольный сигнал установки и передает его преобразователю лебедки, который выдает ток

соответствующей частоты для управления главным двигателем лебедки, чтобы выполнить

бесступенчатое регулирования скорости и прямое и обратное вращение лебедки.

Одновременно, установка преобразования частоты может предоставлять ток, скорость вращения,

момент и другие параметры реального времени. PLC выполняет функцию контроля над буровым

давлением, скоростью, местом буферного вагона, давлением системы и другими параметрами в

соответствии с подсчетом на основе собранных датчиком сигналов.

Контрольная система двигателя лебедки автоматически контролирует над редукцией и

остановкой буферного вагона, эффективно избегает от аварий; а также повышает буровую

скорость и качество бурения и значительно снижает интенсивность труда бурильщика.

Обеспечить отсоединение сцепления автобурильщика во время пуска

двигателя лебедки!

4.2.2

Компоновка шкафа приводной системы лебедки

Приводной система лебедки состоит из выпрямительного шкафа, контравариантного шкафа,

тормозного шкафа и тормозного сопротивления. Код шкафа: RUA, RUB, DWA, DWB, BUB. По

конкретной компоновке шкафов смотрите компоновку здания.

Операционные элементы и показ панели контравариантной установки:

4.3 Приводная система поворотного стола

4.3.1

Электрическое управление приводной системы поворотного стола

1) Состав приводной системы поворотного стола

Контрольная система поворотного стола применяет установку преобразования частоты

переменного тока ACS800-107-1160-7 компании ABB, выполняет бесступенчатое регулирование

скорости поворотного стола образом привода

«один—один». Целая приводная система

поворотного стола состоит из установки преобразования частоты поворотного стола, главного

двигателя преобразования частоты и его шифратора поворотного стола, вентилятора главного

двигателя, обогревателя главного двигателя и др.

Схема 4-6 Приводная система поворотного стола

2) Электрическая блокировка

Бурильщик запускает преобразователь поворотного стола на сенсорном экране после

подключения электричества установки. Пусковой сигнал передается с площадки бурильщика к

PLC с помощью сети PROFIBUS, потом управляет двигателем и вентилятором поворотного стола

через блокировку программ. Когда преобразователь поворотного стола останавливается, он

выдает остановочный сигнал для вентилятора и двигателя поворотного стола через PROFIBUS,

чтобы остановить соответствующий двигатель.

3) Контроль над скоростью, ограничению момента и прямым/обратным вращением

Контрольная система двигателя поворотного стола может вручную задавать входную скорость

через маховик шкафа правой руки в кабине бурильщика, трехзначный самоконтрящийся

выключатель задает PLC сигнал направления. На рисунке поворотного стола сенсорного экрана

установить ограничение момента кручения двигателя поворотного стола. Потом с помощью PLC

данный сигнал превращается в контрольный сигнал установки и передается преобразователю

поворотного стола, который выдает ток соответствующей частоты для управления двигателем,

чтобы выполнить бесступенчатое регулирования скорости, ограничение момента кручения,

прямое и обратное вращение поворотного стола.

Одновременно, установка преобразования частоты может предоставлять ток, момент, состояние

прямого и обратного вращения, скорость и другие параметры реального времени двигателя

поворотного стола, выполняет функцию контроля над током, моментом, скоростью и другими

параметрами поворотного стола во время бурения скважины.

4) Защитная функция

Контрольная система выполняет функцию защиты системы от обратного вращения, используя

тормоз расхода энергии и сочетая логический контроль над инерционным тормозом по рабочему

состоянию рабочего стола.

Защита ветрового давления вентилятора поворотного стола выполняется через проверку

сигнала ветрового давления. PLC может узнать реальный рабочий режим вентилятора двигателя

поворотного стола с помощью сигнала ветрового давления. В случае если случится неполадка с

вентилятором во время движения двигателя поворотного стола, PLC может передать

контрольный сигнал к кабине бурильщика через сеть PROFIBUS, таким образом, HMI показывает

аларм ветрового давления, и остановит главный двигатель поворотного стола.

4.3.2

Компоновка шкафа системы преобразования частоты поворотного стола

Система преобразования частоты поворотного стола состоит из выпрямительного шкафа,

контравариантного шкафа, тормозного шкафа и тормозного сопротивления. Код шкафа: RUA, RT,

BUA. По конкретной компоновке шкафов смотрите компоновку здания.

Операционные элементы и показ панели системы преобразования частоты поворотного стола:

[Вспомогательная ручка]: поставить данную ручку на место

«ON », преобразователь

подключается к электричеству. поставить данную ручку на место «OFF », преобразователь

отсоединяется от электричества. Посмотрите схему: вспомогательная ручка лебедки.

[Панель управления]: По операции панели управления смотрите Руководство по эксплуатации.

4.4 Приводная система насоса бурового раствора

4.4.1

Электрическое управление приводной системы насоса бурового раствора

1) Состав приводной системы насоса бурового раствора

Контрольная система насоса бурового раствора применяет две установки преобразования

частоты переменного тока ACS800-107-1740-7 компании ABB, выполняет бесступенчатое

регулирование скорости насоса бурового раствора образом привода

«один—один». Целая

приводная система состоит из преобразователя насоса бурового раствора, главного двигателя

преобразования частоты насоса бурового раствора, вентилятора, смазочного насоса,

распылительного насоса, заливочного насоса и др.

2) Электрическая блокировка

Бурильщик запускать модуль двигателя насоса бурового раствора на сенсорном экране после

подключения электричества установки. Пусковой сигнал передается с площадки бурильщика к

PLC с помощью сети PROFIBUS, потом сигнал, который управляет движением двигателя,

вентилятора насоса бурового раствора, смазочного насоса, заливочного насоса, передается

установке через блокировку программ. В это время, если модуль двигателя насоса бурового

раствора нормален, т.е. принимает команду PLC, двигатель начинает работать. Но когда модуль

двигателя насоса бурового раствора останавливается, выдается остановочный сигнал для

вентилятора двигателя насоса бурового раствора, распылительного насоса, смазочного насоса и

заливочного насоса через PROFIBUS с помощью программного управления, чтобы остановить

соответствующий двигатель.

3) Контроль над скоростью насоса

Контрольная система насоса бурового раствора может задавать входную скорость насоса

маховику и аварийному рисунку сенсорного экрана через скорость насоса в кабине бурильщика.

4) Защитная функция

В случае с контрольной системой насоса бурового раствора случится переток, замыкание или

другие неполадки приводной системы насоса бурового раствора, которые вызывают остановку

двигателя насоса бурового раствора, контрольный центр S7-300 будет сразу реагировать на это,

и уведомлять операторов о неполадке через интеллектуальную площадку бурильщика.

Контрольный центр и может проверить реальный рабочий режим вентилятора насоса бурового

раствора через проверочный сигнал ветрового давления. Если с вентилятором случится

неполадка во время движения двигателя насоса бурового раствора, система будет выдавать

аларм через HMI площадки бурильщика, и замедляет автоматически остановить двигатель.

Защитная функция ограничения давления насоса выполняется установкой значений ограничения

давления насоса на рисунке сенсорного экрана. Когда реальное давление насоса превышает

значения ограничения, PLC выдает команду, чтобы насос бурового раствора замедлил скорость и

давление насоса было в рамках ограничения.

4.4.2

Компоновка шкафа контрольной системы насоса бурового раствора

Контрольная система насоса бурового раствора переменного тока состоит из выпрямительного

шкафа и контравариантного шкафа. Код шкафа: RUA, RUB, MP1, MP2. По конкретной компоновке

шкафов смотрите компоновку здания.

Операционные элементы и показ панели контрольной системы насоса бурового раствора:

[Вспомогательная ручка]: поставить данную ручку на место

«ON», преобразователь

подключается к электричеству. поставить данную ручку на место « OFF», преобразователь

отсоединяется от электричества. Посмотрите схему: вспомогательная ручка лебедки.

[Панель управления]: По операции панели управления смотрите Руководство по эксплуатации.

4.5 Система автобурильщика

4.5.1

Электрическое управление контрольной системы автобурильщика

Контрольная система автобурильщика выполняет функцию автоматической подачи бурильщика

вспомогательного и главного двигателей. Контрольная система самобурильщика

вспомогательного двигателя применяет установку преобразования частоты переменного тока

ACS800-11-0060-3 компании ABB, выполняет автоматическую подачу бурильщика с постоянным

буровым давлением и скоростью. Буровое давление и скорость могут ровно регулироваться, и

автобурильщик ровен и точен.

Целая приводная система состоит из преобразователя самобурильщика, вспомогательного

двигателя преобразования частоты и его шифратора самобурильщика, вентилятора

вспомогательного двигателя и др.

Схема 4-7 Система автобурильщика

5 Контрольная система PLC

Код шкафа системы PLC: PLC

5.1 Соответствующая компоновка системы PLC

Система PLC состоит из источника питания SITOP, источника питания UPS, контрольного

трансформатора, модуля CPU

(CPU315-2DP), модуля связи CP342-5, цифрового модуля

входа/выхода SM321/322, аналогового выходного модуля, соединителя шины, ряда терминалов и

указательной лампы.

На двери шкафа PLC соответствующие операции и дисплей.

В первом ряду слева направо: указательная лампа неполадок устройства (желтого цвета),

указательная лампа неполадок связи (желтого цвета), указательная лампа неполадок системы

(желтого цвета) и указательная лампа аварийной остановки (красного цвета);

Во втором ряду слева направо: указательная лампа подготовки системы (синего цвета), кнопка

испытания лампы (желтого цвета), кнопка снятия звонка аларма/сброса (желтого цвета) и кнопка

аварийной остановки (грибовидная кнопка с кожухом-обтекателем).

В третьем ряду кулачковый переключатель: сделать выбор для системы.

5.2 Соответствующие элементы и технические параметры PLC

PLC является резервированной контрольной системой с двумя S7-300. Целая система состоит из

двух сетей, двух модулей CPU, двух источников питания CPU, двух модулей связи. Площадка

бурильщика является системой с двумя субстанциями S7, состоит из двух источников питания,

двух HMI, двух модулей I/O площадки бурильщика и др.

Схема 5-2 Соответствующие элементы PLC

Основные технические характеристики CPU комбинационной системы PLC S7

£›300:

1) Рабочая память---128K байтов; 42K команд

2) Время обработки битовой операции и операции букв является 0.2us; время обработки

операции фиксированных точек является 2us; время обработки операции плавающих точек

является 3us

3) Вход/выход цифры 1024 битов

4) Аналоговый вход/выход 256 битов

5) Загрузочный кусок: 1024

6) Промышленный контрольный компьютер IPC высшего разряда

7) Способ связи: Profibus-DP шина

8) Передающая скорость: 12MBit/s

5.3 Характеристики системы PLC

1) Плавное переключение между главным и подчиненным;

2) Автоматическая синхрония событий;

3) Функция интегрального различения ошибок и ошибочного фиксирования;

4) Можно сделать изменения во время операции;

5) Он-лайн программирование стандартного CPU;

6) Во время загрузки программы только учитывается один CPU, программа может

автоматически копирована в другой CPU;

7) Можно автоматически входить после восстановления CPU;

8) Все элементы можно заменить во время движения.

6 Система приборов

6.1 Датчик и приборы

1) Сенсорный экран MP370 компании Siemens

На площадке бурильщика установлены два сенсорного экрана MP370 Siemens, оба они является

резервированными. Большинство операции и дисплея площадки бурильщика концентрировано

на сенсорном экране, и хорошо удовлетворяет требования контрольной операции бурильщика.

Они соединяются скоростным кабелем связи PROFIBUS и контрольной системой PLC.

2) Шифратор барабана

Шифратор барабана установлен в одной стороне барабана, и фиксирован на вале барабана,

движет синхронно с барабаном. Показательная величина и операции как место буферного вагона,

система предупреждения опасного сближения, глубина скважины в контрольной системе

бурильщика исчисляется на основе значения датчика.

3) Маховик для задания скорости

В кабине бурильщика маховик для управления скоростью лебедки и четыре контрольных

маховика, которые соответственно управляют скоростью лебедки, поворотного стола, насоса

бурового раствора и амплитудой момента кручения поворотного стола.

4) Вес подвески и давление бурения

Датчик тяги неподвижного каната установлен на механизме крепления неподвижного конца

талевого каната, может показать нагрузку большой застежки в режиме реального времени

образом циферблата на дисплее буровой скважины, вес подвески исчисляется на основе

обратно-переданного значения данного датчика, единицей является тонна.

5) Датчик скорости насоса

Датчик скорости насоса установлен на наносе бурового раствора, импульсом является проверка

одного раза сигналов, передается на главном рисунке через цифровые входы, единицей

является SPM.

6.2 Функция системы приборов

В фиксированных местах на месте скважины установлены датчики со стабильными свойствами, и

осуществляется контроль в режиме реального времени над информацией на месте и

интеграционная система приборов через обработки PLC сигналов датчиков, собранных самыми

разными модулями на месте. Например, сигнал скорости барабана, собранной шифратором

барабана, может осуществлять функцию контроля над движением буферного вагона и глубиной

скважины, чтобы предупреждать опасное сближение.

7 Система предупреждения опасного сближения

7.1 О положении системы предупреждения опасного сближения

Электронная система предупреждения опасного сближения самостоятельно проектирована и

разработана XI’AN WEST BRIGHT AUTOMATION CO., LTD, и интегрирована в

электронно-контрольной системе бурильщика. Рабочее положение заключается в исчислении

системой PLC текущего места буферного вагона по установленным соответствующим

параметрами и значению шифратора.

7.1.1

Место авторедукции

Система исчисляет соответствующее место редукции по скорости двигателя. В связи с разностью

скоростей двигателя, места редукции разные, но буферный вагон будет правильно

останавливать на установленном остановочном месте, в это время тормозная колодка не

тормозит, буферный вагон остановлен двигателем в текущем месте. Когда место буферного

вагона находится вне пределов, тормозная колодка прямо тормозит машину. При нулевой

скорости преобразователя машина весит.

7.1.2

Фиксированное место редукции

Когда двигатель доходит до места редукции, система начинает замедлять скорость по

установленному месту редукции и месту остановки, когда двигатель доходит до места остановки,

двигатель весит при нулевой скорости, в это время тормозная колодка не тормозит машину,

буферный вагон остановлен двигателем в текущем месте. Когда место буферного вагона

находится вне пределов, тормозная колодка прямо тормозит машину. При нулевой скорости

преобразователя машина весит.

7.2 Основные элементы и их состав системы предупреждения опасного

сближения

Система предупреждения опасного сближения состоит из трех частей: контрольно-проверочных

элементов, контрольной системы и исполнительных элементов. В том числе

контрольно-проверочные элементы состоят из шифраторов барабана и счетчиков; контрольная

система и целая электронно-контрольная система совместно использованы PLC;

исполнительные элементы состоят из выходных модулей системы, системы гнезда клапанов и

исполнителя (т.е. тормозной колодки).

7.3 Функция и эффект системы предупреждения опасного сближения

1) Контроль над скоростью и местом:

Система автоматически определяет рабочий режим буферного вагона, исчисляет место, вес

подвески и скорость, и выдает контрольный сигнал, чтобы осуществить рациональное

использование мощности и повесить рабочую вылежку при спуско-подъемной операции лебедки.

2) Электрический и механический контроль:

Осуществляется функция автоаларма—редукции—тормоза через точное исчисление места

буферного вагона и сравнения с установленными параметрами; одновременно, на лебедке

установлено механическое устройство предупреждения опасного сближения для осуществления

электрического и механического контроля.

8 Контрольная система компьютера высшего разряда

8.1 О контрольной системе компьютера высшего разряда

В контрольной системе компьютера высшего разряда применен станковый промышленный

контрольный компьютер Simens. Данный промышленный контрольный компьютер является

ловкой промышленной системой персональных компьютеров, характеризуется высокими

системными свойствами и хорошей экстенсивностью, может быть применен в разным отраслях

промышленного круга.

8.2 Состав и соответствующие параметры контрольной системы компьютера

высшего разряда

Контрольная система компьютера высшего разряда состоит из промышленного контрольного

компьютера Simens, 15" панельного монитора, клавиатуры и соединителя шины (с портом

программирования). В том числе конфигурацией параметров промышленного контрольного

компьютера является

6ES7

6438GG00

0XX5:

1.8GHz процессор,

512M память,

64MAGP

видеокарта, 2KVA UPS источник питания, мышь и интерфейсы.

Схема 8-1 Компьютер высшего разряда

8.3 Характеристики контрольной системы компьютера высшего разряда

Контрольная система компьютера высшего разряда может быстроходно, реально и стабильно

контролировать над движением целой системы; может наблюдать и анализировать рабочий

режим каждой части системы через кривую тренда и записи данных, и осуществлять функцию

аларма системы в режиме реального времени.

8.4 Рисунок движения компьютера высшего разряда

Контрольная система компьютера высшего разряда состоит из трех частей: аларма, контроля

MCC и записи данных. На нем всего 9 рисунков движения: бурение скважины, спуско-подъемные

операции, параметры двигателя, параметры MCC, записи данных, аларм неполадок, кривая

тренда, стандартизация приборов и рисунок редактирования.

В данный рисунок включены рабочие режимы двигателя лебедки, двигателя поворотного стола,

двигателя насоса бурового раствора, двигателя автобурильщика и каждого вспомогательного

двигателя. Операторы могут удобно посмотреть рабочие режимы всех двигателей, и могут

посмотреть рабочий режим одного двигателя и его вспомогательного двигателя.

4) Рисунок кривой тренда

Рисунок данных состоит из рисунка кривой тренда и рисунка записи данных. Рисунок кривой

тренда состоит из кривых тренда поворотного стола, лебедки, насоса бурового раствора,

автобурильщика, скорости насоса, устройства для бурения скважины. Данный рисунок может

показать главные параметры двигателя образом кривой в режиме реального времени, что

помогает рабочим анализировать рабочий режим каждой части бурильщика; одновременно,

данный рисунок может быть сохранены как исторические данные для удобной справки

операторов.

Схема 8-5 Рисунок кривой тренда

9 Контрольная система кабины бурильщика

9.1 Электрический состав контрольной системы кабины бурильщика

Кабина бурильщика является интегрированной контрольной системой, состоит из пяти частей:

шкафа PLC, ящика управления левой руки, ящика управления правой руки, передней панели,

сенсорного экрана, осуществляет операцию и контроль над целой системой бурильщика.

SITOP источник питания снабжает стабильное питание постоянного тока в

24V, может

осуществлять связь между площадкой бурильщика, сенсорным экраном и зданиями VFD.

Площадка бурильщика осуществляет функциональные операции через ящики левой руки и

правой руки и сенсорный экран, и осуществляет операцию входа и выхода через связи между

PLC и модулями связи.

9.2 Соответствующая компоновка площадки бурильщика

Площадка бурильщика состоит из ящика левой руки, ящика правой руки и передней панели, как

показана в нижеследующей схеме.

Ящик левой

Ящик правой

руки

Передняя панель

Схема 9-1 Площадка бурильщика

9.3.2

Верхняя часть

На верхней части на левой стороне ярко показано название рисунка большим шрифтом, в

середине верхней части 12 табличек, в правом верхнем углу выходной часть времени. В том

числе:

Нполадка связи

Когда горит лампа красного цвета, то значит неполадка связи

Неполадка системы

Когда сверкает лампа красного цвета, то значит неполадка

системы

Насос бурового раствора

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает насос

№1

Бурового раствора №1

Высокоскоростная

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает

Передача

высокоскоростная передача

Аварийная операция

Когда горит лампа красного цвета, то значит действует

аварийная операция

Действие тормозной

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает

тормозная

Колодки

Колодка

Насос бурового раствора

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает насос

№2

Бурового раствора №2

Низкоскоростная

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает

Передача

низкоскоростная передача

Лебедка_A

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает

лебедка_A.

Лебедка_B

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает

лебедка_В

Автобурильщик

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает

маленький двигатель автобурильщика

Поворотный стол

Когда горит лампа зеленого цвета, то значит работает

поворотный стол

10 Система дистанционного управления

Осуществляется дистанционная операция над устройством автобурильщика через шкаф

дистанционного управления, и контроль над подъемом и спуском вышки.

Операция и показ панели шкафа дистанционного управления

Указательная лампа:

Указательная лампа подключения сцепления бурильщика (зеленого цвета)

Указательная лампа отсоединения сцепления бурильщика (зеленого цвета)

Указательная лампа неполадок давления тормозной колодки (желтого цвета)

Приборы:

Прямоугольный моделирующий прибор: указывает вес подвески

Операция:

Кнопка запуска/остановки автобурильщика

(зеленого цвета): при нажатии данной кнопки

автобурильщик запускается

Самоконтрящаяся кнопка позитивного направления/нулевой скорости/обратного направления

автобурильщика: переключает направление автобурильщика

Кнопка добавления скорости/редукционного автоматического сброса автобурильщика: задает

скорость автобурильщика

Самоконтрящаяся кнопка подключения/отсоединения сцепления бурильщика: переключает

статус сцепления бурильщика

Грибовидная кнопка отпускания тормозной колодки

(красного цвета): переключает статус

тормозной колодки

11 Заземленная система

11.1

Заземление здания

Здания VFD должны быть заземленными для обеспечения безопасности людей и избежания от

нарушения оборудования. Заземление здания состоит из заземления корпуса и заземления

электроснабжения внешних двигателей. Для заземления корпуса применена заземляющая

штанга, в левом нижнем углу соединительного здания VFD зданий заземляющая медь в концах и

бухтах. Закапывать всю заземляющую штангу около соединительного помещения здания.

Заземляющая медь в концах и бухтах здания соединяется с заземленной мачтой. Обводнять

соленой водой заземляющую штангу и сохранить ее быть мокрой. Проверить изолирование

каждую неделю.

Схема 11-1 Заземляющая штанга

11.2

Контрольная система здания

11.2.1 Функция контрольной системы здания

Для изоляционной незаземленной системы электросети существует вопрос контроля над

изоляционным сопротивлением. Контрольная система здания может осуществлять

последовательный контроль над изоляционным сопротивлением; и сигнал аларма поднимет

тревогу при превышении допустимых значений для уместной обработки операторами и

избежания от аварии из-за падения изоляционного сопротивления.

11.2.2 Компоновка шкафа контрольной системы здания

Код шкафа контрольной системы здания: GD. Данная система состоит из заземленного детектора

и сопротивления. По компоновке шкафов смотрите компоновку здания.

Заземленны

Изоляционное

й детектор

сопротивление

Схема 11-2 Контрольная система здания

Приложение 2 Объяснение кодов

Приложение 2.1 Стандарт электроприборов главного приводного двигателя

1) Объяснение состава кода объектов

Код объектов состоит из букв и цифр.

Состав кода объектов: код типа объекта электроприборов двигателя + Вид оборудования + номер

оборудования (цифры+буквы)

2) Двигатель лебедки

Двигатель А преобразования частоты лебедки

MDWA

Вентилятор двигателя А лебедки

MDFA

Обогреватель двигателя А преобразования частоты лебедки

EDWA

Двигатель В преобразования частоты лебедки

MDWB

Вентилятор двигателя В лебедки

MDFC

Обогреватель двигателя В преобразования частоты лебедки

EDWВ

Двигателя С преобразования частоты лебедки

MDWC

Вентилятор двигателя С преобразования частоты лебедки

MDFC

Обогреватель двигателя С преобразования частоты лебедки

EDWC

Двигателя D преобразования частоты лебедки

MDWD

Вентилятор двигателя D преобразования частоты лебедки

MDFD

Обогреватель двигателя D преобразования частоты лебедки

EDWD

Смазочный насос 1 лебедки

MLDW-1

Смазочный насос 2 лебедки

MLDW-2

Вентилятор 1 тормозного сопротивления

MFBR1

Вентилятор 2 тормозного сопротивления

MFBR2

Вентилятор 3 тормозного сопротивления

MFBR3

Вентилятор 4 тормозного сопротивления

MFBR4

Вентилятор 5 тормозного сопротивления

MFBR5

Вентилятор 6 тормозного сопротивления

MFBR6

Вентилятор 7 тормозного сопротивления

MFBR7

Вентилятор 8 тормозного сопротивления

MFBR8

3) Двигатель преобразования частоты поворотного стола

Двигатель преобразования частоты поворотного стола

MRT

Вентилятор двигателя преобразования частоты поворотного стола

MFRT

Смазочный двигатель поворотного стола

MLRT

Обогреватель двигателя преобразование частоты поворотного стола

ERT

4) Двигатель преобразования частоты насоса бурового раствора

Двигатель А преобразования частоты насоса бурового раствора №1

MMP1-A

Вентилятор двигателя А преобразования частоты насоса бурового

MFMP1-A

раствора №1

Обогреватель двигателя А преобразования частоты насоса бурового

EMP1A

раствора №1

Двигатель В преобразования частоты насоса бурового раствора №1

MMP1-В

Вентилятор двигателя В преобразования частоты насоса бурового

MFMP1-В

раствора №1

Обогреватель двигателя В преобразования частоты насоса бурового

EMP1В

раствора №1

Смазочный двигатель насоса бурового раствора №1

MLMP1

Двигатель А преобразования частоты насоса бурового раствора №2

MMP2-A

Вентилятор двигателя А преобразования частоты насоса бурового

MFMP2-A

раствора №2

Обогреватель двигателя А преобразования частоты насоса бурового

EMP2A

раствора №2

Двигатель В преобразования частоты насоса бурового раствора №2

MMP2-В

Вентилятор двигателя В преобразования частоты насоса бурового

MFMP2-В

раствора №2

Обогреватель двигателя В преобразования частоты насоса бурового

EMP2В

раствора №2

Смазочный двигатель насоса бурового раствора №2

MLMP2

Двигатель А преобразования частоты насоса бурового раствора №3

MMP3-A

Вентилятор двигателя А преобразования частоты насоса бурового

MFMP3-A

раствора №3

Обогреватель двигателя А преобразования частоты насоса бурового

EMP3A

раствора №3

Двигатель В преобразования частоты насоса бурового раствора №3

MMP3-В

Вентилятор двигателя В преобразования частоты насоса бурового

MFMP3-В

раствора №3

Приложение 2.2 Стандарт типа шкафа

Объяснение типа шкафа выпрямительного элемента

Состав типа: WB£›код шкафа£« номер продукции£« проектный номер

Код шкафа: RU

Номер продукции:

Первая буква означает производителя выпрямительного элемента

А: выпрямительный элемент Simens

Вторая цифра означает

1: LCM:1600A; BLM:1500kW

Проектный номер: две цифры

03: S-120 устройство, без CU320, 6 блоков

Объяснение типа контравариантного шкафа лебедки

Состав типа: WB£›код шкафа£« номер продукции£« проектный номер

Код шкафа: DW

Номер продукции:

Первая буква означает производителя выпрямительного элемента

А: выпрямительный элемент Simens

Вторая цифра означает

1: 710kW

2: 800kW

3: 900kW

4: 1000kW

5: 1200kW

Проектный номер: две цифры

01: S-120 устройство, с одним двигателем, с одним устройством, с шифратором

02: S-120 устройство, с одним двигателем, с двумя устройствами, с шифратором

03: S-120 устройство, с двумя двигателями, с двумя устройствами, с шифратором

04: S-120 устройство, с двумя двигателями, с четырьмя устройствами, с шифратором

05: S-120 устройство, с четырьмя двигателями, с четырьмя устройствами, с шифратором

06: S-120 устройство, с четырьмя двигателями, с восьми устройствами, с шифратором

Объяснение типа контравариантного шкафа поворотного стола

Состав типа: WB£›код шкафа£« номер продукции£« проектный номер

Код шкафа: RT

Номер продукции:

Первая буква означает производителя выпрямительного элемента

А: выпрямительный элемент Simens

Вторая цифра означает

1: 710kW

2: 800kW

3: 900kW

4: 1000kW

5: 1200kW

Проектный номер: две цифры

01: S-120 устройство, с шифратором

02: S-120 устройство, без шифратора

Объяснение типа контравариантного шкафа насоса бурового раствора

Состав типа: WB£›код шкафа£« номер продукции£« проектный номер

Код шкафа: MP

Номер продукции:

Первая буква означает производителя выпрямительного элемента

А: выпрямительный элемент Simens

Вторая цифра означает

1: 710kW

2: 800kW

3: 900kW

4: 1000kW

5: 1200kW

Проектный номер: две цифры

01: S-120 устройство, с одним насосом, с одном двигателем, без шифратора, 3 блока

насоса

02: S-120 устройство, с одним насосом, с одном двигателем, с одним шифратором, 3

блока насоса

03: S-120 устройство, с одним насосом, с двумя двигателями, без шифратора, 3 блока

насоса

04: S-120 устройство, с одним насосом, с двумя двигателями, с одним шифратором, 3

блока насоса

05: S-120 устройство, с одним насосом, с двумя двигателями, с двумя шифраторами, 3

блока насоса

Номер

Наименование

оборудован

оборудовани

оборудован

оборудования

ия

Главный генератор

Скорость насоса

Управление ящика

Вспомогательный

Давление стояка

Источник питания MPI

генератор

Энергосберегающий

Выход источник питания

Вес подвески

генератор

фильтрования

Обратно-передан

Аварийный источник

ное

питания

значение

Гидравлическое

Заданная ячейка

давление

Пневматическое

Кабина бурильщика

давление

Давление

тормозных

Шкаф (площадка)

щипцов

бурильщика

тормозной

колодки

Давление

безопасных

VFD

щипцов

тормозной

колодки

Давление

Резервный вентилятор

гидравлической

головы якоря

Уровень жидкости

Привод мощностью 600V

шлама-бассейна

Электромагнитны

Лебедка

Биотоп

й клапан

Шкаф источника

Поворотный стол

Область резервуара

питания

Насос бурового раствора

Шкаф питания

Область водяной цистерны

Шкаф мягкого

Автобурильщик

Буровая область

пуска

Верхний привод

Шкаф MCC

Область буровой площадки

Шкаф

Тормозной элемент

Превентор

выключателя

Шкаф PLC

Каротажный прибор

Трансформатор

Гидравлическая станция

Кондиционер

Воздушный компрессор

Вихревое

Тампонаж

торможение

Резервуар для бурового

раствора

Номер оборудования

Означает количество оборудования одного типа. Например, третий насос бурового раствора

пишется цифрой 3.

Тип кабеля

Означает контрольный тип кабеля, соединяющегося с оборудованием. Например силовой кабель,

соединяющийся с кабиной бурильщика, пишется буквой Р, контрольный кабель пишется буквой

С.

Код типа

Тип кабеля

Код типа

Тип кабеля

Код типа

Тип кабеля

U-образный

Контроль

Вентилятор

фазный

провод

V-образный

Силовой, электроснабжение

Шифратор

фазный

провод

W-образный

Освещение

Обогреватель

фазный

провод

Сигнал

Двигатель

Номер кабеля

Означает порядочный номер контрольного кабеля, соединяющегося с оборудованием. Например,

второй силовой кабель, соединяющийся с кабиной бурильщика, пишется цифрой и буквой P2,

третий контрольный кабель пишется С3.

Участковый номер кабеля

Означает порядочный номер кабеля, соединяющегося с оборудованием. Например, третий

участок второго силового кабеля, соединяющегося с кабиной бурильщика, пишется цифрой и

буквой P2С, второй участок третьего контрольного кабеля пишется С3В.

Образцы

Второй участок кабеля от здания VFD до второй контрольной Код кабеля: 0501C2B

линии площадки бурильщика

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD Код кабеля: 1011C1B

додвигателя А лебедки

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD Код кабеля: 1012C1B

додвигателя В лебедки

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD Код кабеля: 1231C1B

додвигателя А насоса бурового раствора №3

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD Код кабеля: 1232C1B

додвигателя В насоса бурового раствора №3

Расширительный код резервного выключения

16A

25A

32A

63A

100A

160A

200A

400A

600A

3) Объяснение состава кода объектов розетки и штекера

Код объектов розетки и штекера состоит из букв и кода кабеля. Код объектов розетки и

штекера: £›CZ+соответствующий код кабеля

Образцы

Второй участок кабеля от здания VFD до второй контрольной CZ0501C2B

линии площадки бурильщика

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD CZ1011C2B

доДвигателя А лебедки

CZ1012C2B

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD

додвигателя В лебедки

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD CZ1211C2B

додвигателя А насоса бурового раствора №3

CZ1212C2B

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD

додвигателя В насоса бурового раствора №3

CZ1212C2B

Второй участок первого контрольного кабеля от здания VFD

дорезервного двигателя

Приложение 2.4 Стандарт кода оборудования

Объяснение состава типа

Состав типа: WB£›код шкафа£« код типа£›2 цифры£« 1 буква

Объяснение кода шкафа

Наименование шкафа

Код шкафа

Контрольный шкаф генератора

+GC

Шкаф батареи генератора

+GP

Шкаф преобразования частоты лебедки

+DW

Шкаф преобразования частоты поворотного стола

+RT

Шкаф преобразования частоты насоса бурового раствора

+MP

Автобурильщик вспомогательного двигателя

+ADA

Автобурильщик главного двигателя

+ADB

Автобурильщик гидравлической тормозной колодки

+ADC

Шкаф тормозного элемента

+BU

Контрольный шкаф верхнего привода

+TD

Шкаф источника питания

+PB

Шкаф питания

+PS

Шкаф мягкого пуска

+SS

Контрольный шкаф двигателя

+MC

Шкаф PLC

+PC

Шкаф CU

+CU

Площадка бурильщика

+DC

Шкаф выключателя

+SB

Буровая установка в арктическом исполнении для кустового бурения ZJ50DB-ST. Описание электрооборудования системы электроконтроля - часть 2