Главная Учебники - Разные SEW Silniki trójfazowe DR.71–315. Instrukcja obsługi (2014)
поиск по сайту правообладателям
|
|
|
содержание .. 1 2 ..
Spis treści
Spis treści
1
Wskazówki ogólne
9
1.1
Korzystanie z dokumentacji
9
1.2
Struktura ostrzeżeń
9
1.2.1
Znaczenie słów sygnalizacyjnych
9
1.2.2
Struktura ostrzeżeń w odniesieniu do rozdziału
9
1.2.3
Struktura zagnieżdżonych ostrzeżeń
10
1.3
Roszczenia z tytułu odpowiedzialności za wady
10
1.4
Wykluczenie odpowiedzialności
10
1.5
Nazwy produktu i znaki towarowe
11
1.6
Prawa autorskie
11
2
Wskazówki bezpieczeństwa
12
2.1
Uwagi wstępne
12
2.2
Informacje ogólne
12
2.3
Grupa docelowa
13
2.4
Funkcje bezpieczeństwa
14
2.5
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem
15
2.6
Dokumentacja uzupełniająca
15
2.6.1
Silniki trójfazowe DR.71 - 315
15
2.7
Transport / magazynowanie
16
2.8
Ustawienie
17
2.9
Podłączenie elektryczne
17
2.10
Uruchomienie / eksploatacja
18
2.10.1
Temperatura na powierzchni podczas eksploatacji
18
3
Budowa silnika
19
3.1
Ogólna budowa DR.71 - 132
19
3.2
Ogólna budowa DR.160 - 180
20
3.3
Ogólna budowa DR.200 - 225
21
3.4
Ogólna budowa DR.250 - 280
22
3.5
Ogólna budowa DR.315
23
3.6
Tabliczka znamionowa, oznaczenie typu
24
3.6.1
Tabliczka znamionowa motoreduktora DRE.. z hamulcem
24
3.6.2
Oznaczenie typu silnika trójfazowego z hamulcem DR
25
3.6.3
Oznaczenie silników
26
3.7
Wyposażenie dodatkowe
27
3.7.1
Wersje układu odbioru napędu
27
3.7.2
Mechaniczne elementy zewnętrzne
27
3.7.3
Czujnik temperatury / pomiar temperatury
27
3.7.4
Enkoder
28
3.7.5
Alternatywne możliwości przyłączeniowe
28
3.7.6
Wentylacja
29
3.7.7
Magazynowanie
29
3.7.8
Condition Monitoring
29
3.7.9
Silniki w wersji przeciwwybuchowej
29
3.7.10
Dalsze wersje dodatkowe
31
3
Spis treści
4
Instalacja mechaniczna
32
4.1
Przed rozpoczęciem
32
4.2
Magazynowanie długoterminowe silników
33
4.2.1
Suszenie silnika
33
4.3
Wskazówki na temat ustawiania silnika
35
4.3.1
Instalacja w pomieszczeniach wilgotnych lub na zewnątrz
36
4.4
Tolerancje przy pracach montażowych
36
4.5
Naciąganie elementów napędu
36
4.6
Zwalnianie ręczne HR/HF
37
4.6.1
Zwalnianie ręczne HF
37
4.6.2
Doposażanie w zwalnianie ręczne HR/HF
38
4.7
Montaż enkodera zewnętrznego
39
4.8
Montowanie urządzenia montażowego enkodera XV.A do silników DR.71 - 225
40
4.9
Montowanie enkodera do urządzenia montażowego EV.A / AV.A przy silnikach DR.250
- 280
42
4.9.1
Urządzenia montażowe enkodera XH.A
43
4.10
Obracanie skrzynki zaciskowej
44
4.11
Doposażanie w nogi silnika (opcja /F.A) lub przezbrojenie (opcja /F.B) DR.250/280
46
4.12
Wyposażenie dodatkowe
48
4.12.1
Filtr powietrza LF
48
4.12.2
Urządzenie montażowe dla złączki pomiarowej
49
4.12.3
2. Końcówka wału z opcjonalną osłoną
50
5
Instalacja elektryczna
52
5.1
Dodatkowe przepisy
52
5.2
Korzystanie ze schematów połączeń i schematów elektrycznych
52
5.3
Uwagi dot. okablowania
53
5.3.1
Ochrona przed zakłóceniami ze strony układów sterowania hamulca
53
5.3.2
Ochrona przed zakłóceniami urządzeń ochronnych silnika
53
5.4
Cechy szczególne podczas pracy z falownikiem
53
5.4.1
Silnik przy falowniku SEW
53
5.4.2
Silnik przy zewnętrznym falowniku
54
5.5
Zewnętrzne uziemienie przy skrzynce zaciskowej, uziemienie NF
55
5.6
Poprawienie uziemienia (EMC), uziemienie HF
56
5.6.1
Wielkość DR.71S / M i DR.80S / M z uziemieniem HF(+NF)
57
5.6.2
Wielkość DR.90M / L z uziemieniem HF(+NF)
57
5.6.3
Wielkość DR.100M z uziemieniem HF(+NF)
58
5.6.4
Wielkość DR.100L - 132 z uziemieniem HF (+NF)
58
5.6.5
Wielkość DR.160 - 315 z uziemieniem HF(+NF)
59
5.7
Cechy szczególne podczas pracy łączeniowej
60
5.8
Cechy szczególne w przypadku silników momentowych i silników wielobiegunowych
60
5.9
Cechy szczególne w przypadku silników jednofazowych
61
5.9.1
Podłączanie silnika jednofazowego
62
5.10
Warunki otoczenia podczas pracy
63
5.10.1
Temperatura otoczenia
63
4
Spis treści
5.10.2
Wysokość ustawienia
63
5.10.3
Szkodliwe promieniowanie
63
5.10.4
Szkodliwe gazy, opary i pyły
63
5.11
Wskazówki na temat podłączania silnika
64
5.12
Podłączanie silnika poprzez płytę zaciskową
65
5.12.1
Zgodnie ze schematem R13
65
5.12.2
Zgodnie ze schematem R76
66
5.12.3
Zgodnie ze schematem R72
67
5.12.4
Wersje przyłączeniowe poprzez płytę zaciskową
68
5.13
Podłączanie silnika poprzez złącze wtykowe
74
5.13.1
Złącze wtykowe IS
74
5.13.2
Złącza wtykowe AB.., AD.., AM.., AK.., AC.., AS
78
5.14
Podłączanie silnika poprzez zacisk szeregowy
79
5.14.1
Zacisk szeregowy KCC
79
5.14.2
Zacisk szeregowy KC1
80
5.15
Podłączenie hamulca
81
5.15.1
Podłączenie sterowania hamulca
81
5.15.2
Podłączenie jednostki diagnostycznej DUB
82
5.16
Wyposażenie dodatkowe
83
5.16.1
Czujnik temperatury /TF
83
5.16.2
Termostaty uzwojenia TH
83
5.16.3
Czujnik temperatury /KY (KTY84 - 130)
84
5.16.4
Pomiar temperatury /PT (PT100)
85
5.16.5
Wentylator zewnętrzny V
86
5.16.6
Zasilacz sieciowy UWU52A
87
5.16.7
Przegląd enkoderów montażowych
88
5.16.8
Przegląd enkoderów montażowych i optyczne komunikaty zwrotne
89
5.16.9
Podłączanie enkodera
91
5.16.10
Antykondensacyjna grzałka
92
6
Uruchomienie
93
6.1
Przed uruchomieniem
94
6.2
W trakcie uruchamiania
95
6.2.1
Silniki DR.. z oznaczeniem wirnika "J"
95
6.3
Silniki ze wzmocnionym łożyskowaniem
95
6.4
Zmiana kierunku blokady w przypadku silników ze sprzęgłem jednokierunkowym
96
6.4.1
Ogólna budowa DR.71 - 80 ze sprzęgłem jednokierunkowym
96
6.4.2
Ogólna budowa DR.90 - 315 ze sprzęgłem jednokierunkowym
96
6.4.3
Zmiana kierunku zablokowania
97
7
Przeglądy / konserwacja
99
7.1
Terminy przeglądów i konserwacji
101
7.1.1
Przewód przyłączeniowy
101
7.2
Smarowanie łożysk
102
7.2.1
Smarowanie łożyska DR.71 - 225
102
7.2.2
Smarowanie łożyska DR.250 - 315
102
7.3
Wzmocnione łożyskowanie
103
5
Spis treści
7.4
Ochrona antykorozyjna
103
7.5
Prace wstępne w celu konserwacji silnika i hamulca
104
7.5.1
Demontaż enkodera inkrementalnego z DR.71 - 132
104
7.5.2
Demontaż enkodera inkrementalnego z DR.160 - 280
105
7.5.3
Demontaż enkodera inkrementalnego z DR.160 - 315 z opcją wentylatora
zewnętrznego /V
106
7.5.4
Demontaż enkodera inkrementalnego z DR.315
107
7.5.5
Montowanie (demontowanie) enkodera inkrementalnego, enkodera
absolutnego i enkodera specjalnego z urządzeniem montażowym XV.A z DR.
71 - 225
109
7.5.6
Montowanie (demontowanie) enkodera inkrementalnego, enkodera
absolutnego i enkodera specjalnego z urządzeniem montażowym EV.A /AV.A
z DR.250 - 280
110
7.5.7
Montowanie (demontowanie) enkodera inkrementalnego, enkodera
absolutnego i enkodera specjalnego z urządzeniem montażowym
EV.A / AV.A z DR.250 - 280 z opcją wentylatora zewnętrznego /V
112
7.5.8
Montowanie (demontowanie) enkodera wału drążonego do urządzenia
montażowego XH.. z DR.71 - 225
114
7.6
Prace przeglądowe i konserwacyjne w silniku DR.71 - 280
116
7.6.1
Ogólna budowa DR.71 - 132
116
7.6.2
Ogólna budowa DR.160 - 180
117
7.6.3
Ogólna budowa DR.200 - 225
118
7.6.4
Ogólna budowa DR.250 - 280
119
7.6.5
Kolejność wykonywania przeglądu silnika DR.71 - 280
120
7.7
Prace przeglądowe i konserwacyjne w silniku z hamulcem DR.71 - 280
122
7.7.1
Ogólna budowa silnika z hamulcem DR.71 - 80
122
7.7.2
Ogólna budowa silnika z hamulcem DR.90 - 132
123
7.7.3
Ogólna budowa silnika z hamulcem DR.160 - 280
124
7.7.4
Kolejność wykonywania przeglądu silnika z hamulcem DR.71 - 280
125
7.7.5
Ogólna budowa hamulców BE05 - 2 (DR.71 - 80)
127
7.7.6
Ogólna budowa hamulców BE1 - 11 (DR.90 - 160)
127
7.7.7
Ogólna budowa hamulców BE20 (DR.160 - 180)
128
7.7.8
Ogólna budowa hamulców BE30 - 32 (DR.180 - 225)
128
7.7.9
Ogólna budowa hamulców BE60 - 122 (DR.250 - 280)
129
7.7.10
Ustawianie roboczej szczeliny powietrznej hamulców BE05 - 122
130
7.7.11
Wymiana tarczy hamulcowej hamulca BE05 - 122
133
7.7.12
Zmiana momentu hamowania hamulca BE05 - 122
134
7.7.13
Wymiana sprężyny hamulcowej przy hamulcu BE05 - 122
135
7.7.14
Wymiana korpusu magnetycznego przy hamulcu BE05 - 122
137
7.7.15
Wymiana hamulca przy DR.71 - 80
139
7.7.16
Wymiana hamulca przy DR.90 - 225
141
7.7.17
Wymiana hamulca przy DR.250 - 280
143
7.8
Prace przeglądowe i konserwacyjne w silniku DR.315
145
7.8.1
Ogólna budowa DR.315
145
7.8.2
Kolejność wykonywania przeglądu DR.315
146
7.9
Prace przeglądowe i konserwacyjne w silniku z hamulcem DR.315
148
7.9.1
Ogólna budowa silnika z hamulcem DR.315
148
6
Spis treści
7.9.2
Ogólna budowa hamulca BE120 - 122
149
7.9.3
Kolejność wykonywania przeglądu silnika z hamulcem DR.315
150
7.9.4
Ustawianie roboczej szczeliny powietrznej hamulców BE120 - 122
152
7.9.5
Wymiana tarczy hamulcowej hamulca BE120 - 122
154
7.9.6
Zmiana momentu hamowania hamulca BE120 - 122
155
7.9.7
Wymiana sprężyny hamulcowej przy hamulcu BE120 - 122
156
7.9.8
Wymiana hamulca przy DR.315
158
7.10
Prace przeglądowe i konserwacyjne przy DUB
159
7.10.1
Ogólna budowa DUB przy DR.90 - 100 z BE2
159
7.10.2
Ogólna budowa DUB przy DR.90 - 315 z BE5 - 122
160
7.10.3
Prace przeglądowe i konserwacyjne przy DUB dla kontroli funkcji
161
7.10.4
Prace przeglądowe i konserwacyjne przy DUB dla kontroli zużycia
162
7.10.5
Prace przeglądowe i konserwacyjne przy DUB dla kontroli funkcji i zużycia
162
8
Dane techniczne
163
8.1
Praca, robocza szczelina powietrzna, momenty hamowania
163
8.2
Przyporządkowanie momentu hamowania
165
8.2.1
Wielkość silnika DR.71 - 100
165
8.2.2
Wielkość silnika DR.112 - 225
165
8.2.3
Wielkość silnika DR.250 - 280
166
8.2.4
Wielkość silnika DR.315
166
8.3
Prądy robocze
167
8.3.1
Hamulec BE05, BE1, BE2
167
8.3.2
Hamulec BE5, BE11, BE20, BE30, BE32, BE60, BE62
168
8.3.3
Hamulec BE120, BE122
169
8.4
Oporność
170
8.4.1
Hamulec BE05, BE1, BE2, BE5
170
8.4.2
Hamulec BE11, BE20, BE30, BE32, BE60, BE62
171
8.4.3
Pomiar oporności BE05, BE1, BE2, BE5, BE30, BE32, BE60, BE62
172
8.4.4
Hamulec BE120, BE122
172
8.4.5
Pomiar oporności BE120, BE122
173
8.5
Kombinacje prostowników hamulca
174
8.5.1
Hamulec BE05, BE1, BE2, BE5, BE11, BE20, BE30, BE32, BE60, BE62
174
8.5.2
Hamulec BE120, BE122
175
8.6
Układ sterowania hamulca
176
8.6.1
Komora przyłączeniowa silnika
176
8.6.2
Szafa sterownicza
177
8.7
Dopuszczalne typy łożysk tocznych
178
8.7.1
Typy łożysk tocznych do wielkości silnika DR.71 - 280
178
8.7.2
Typy łożysk tocznych do wielkości silnika DR.315
178
8.7.3
Silniki ze wzmocnionym łożyskowaniem /ERF dla wielkości silnika DR. 250 -
315
178
8.7.4
Łożyska toczne z izolacją prądową /NIB do wielkości silnika DR.200 - 315
179
8.8
Tabele środków smarnych
179
7
Spis treści
8.8.1
Tabela środków smarnych do łożysk tocznych
179
8.9
Dane zamówieniowe dla środków smarnych i antykorozyjnych
180
8.10
Enkoder
181
8.10.1
ES7. i EG7
181
8.10.2
EH7
181
8.10.3
AS7Y i AG7Y
182
8.10.4
AS7W i AG7W
183
8.10.5
AH7Y
184
8.10.6
EI7
185
8.10.7
EV1
186
8.11
Oznaczenia na tabliczce znamionowej
187
8.12
Parametry funkcji bezpieczeństwa
188
8.12.1
Parametry bezpieczeństwa hamulca BE05 - 122
188
8.12.2
Parametry bezpieczeństwa dla enkoderów ocenionych pod względem
bezpieczeństwa
189
8.13
Tryb pracy S1 z silnikiem jednofazowym DRK
190
9
Usterki podczas eksploatacji
191
9.1
Usterki silnika
192
9.2
Usterki hamulca
195
9.3
Usterki podczas pracy z falownikiem
197
9.4
Dział obsługi klienta
198
9.5
Złomowanie
198
10
Załącznik
199
10.1
Schematy
199
10.1.1
Połączenie w trójkąt i gwiazdę dla schematu R13
199
10.1.2
Połączenie w trójkąt dla schematu R72 (68192 xx 09)
201
10.1.3
Połączenie w gwiazdę dla schematu R76 (68043 xx 06)
202
10.1.4
Ochrona silnika z TF lub TH przy DR.71 - 280
203
10.1.5
Ochrona silnika z TF lub TH przy DR.315
204
10.1.6
Enkoder montażowy EI7. A
205
10.1.7
Enkoder montażowy EI7. B
206
10.1.8
Układ sterowania hamulca BGE; BG; BSG; BUR
208
10.1.9
Układ sterowania hamulca BSR
211
10.1.10
Układ sterowania hamulca BMP3.1 w skrzynce zaciskowej
214
10.1.11
Wentylator zewnętrzny V
215
10.1.12
Silnik jednofazowy DRK
217
10.2
Zaciski pomocnicze 1 i 2
218
11
Lista adresowa
219
Spis haseł
230
8
Wskazówki ogólne
1
Korzystanie z dokumentacji
1
Wskazówki ogólne
1.1
Korzystanie z dokumentacji
Niniejsza dokumentacja jest częścią produktu. Niniejsza dokumentacja przeznaczona
jest dla wszystkich osób, wykonujących prace montażowe, instalacyjne, prace z za-
kresu uruchamiania i obsługi technicznej danego produktu.
Należy zapewnić dostępność oraz dobry i czytelny stan dokumentacji. Należy zapew-
nić, aby osoby odpowiedzialne za instalację i eksploatację, jak również personel pra-
cujący przy urządzeniu na własną odpowiedzialność zapoznały się z całą dokumenta-
cją. W razie niejasności lub w celu uzyskania dalszych informacji należy skonsultować
się z SEWEURODRIVE.
1.2
Struktura ostrzeżeń
1.2.1
Znaczenie słów sygnalizacyjnych
Poniższa tabela przedstawia wagę i znaczenie słów sygnalizacyjnych ostrzeżeń.
Słowo sygnaliza-
Znaczenie
Skutki nieprzestrzegania:
cyjne
ZAGROŻENIE
Bezpośrednie zagrożenie
Śmierć lub ciężkie uszkodzenia
ciała
OSTRZEŻE-
Możliwa, niebezpieczna sytua-
Śmierć lub ciężkie uszkodzenia
NIE
cja
ciała
OSTROŻNIE
Możliwa, niebezpieczna sytua-
Lekkie obrażenia
cja
UWAGA
Możliwe szkody materialne
Uszkodzenie systemu napędo-
wego lub jego otoczenia
WSKAZÓWKA
Przydatna wskazówka lub ra-
da: Ułatwia obsługę systemu
napędowego.
1.2.2
Struktura ostrzeżeń w odniesieniu do rozdziału
Ostrzeżenia w odniesieniu do rozdziału nie dotyczą specjalnego sposobu postępowa-
nia, lecz wielu czynności w zakresie tematu. Zastosowane symbole zagrożeń wskazu-
ją albo na zagrożenie ogólne albo na zagrożenia specjalne.
Tu widać formalną strukturę ostrzeżeń w odniesieniu do rozdziału:
SŁOWO SYGNALIZACYJNE!
Rodzaj zagrożenia i jego źródło.
Możliwe skutki zlekceważenia.
• Czynności zapobiegające zagrożeniu.
9
Wskazówki ogólne
1
Roszczenia z tytułu odpowiedzialności za wady
Znaczenie symboli zagrożeń
Symbole zagrożeń zawarte w ostrzeżeniach, mają następujące znaczenie:
Symbol zagrożenia
Znaczenie
Ogólne miejsce zagrożenia
Ostrzeżenie przed niebezpiecznym napięciem elektrycznym
Ostrzeżenie przed gorącą powierzchnią
Ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem zmiażdżenia
Ostrzeżenie przed zwisającym ciężarem
Ostrzeżenie przed automatycznym rozruchem
1.2.3
Struktura zagnieżdżonych ostrzeżeń
Zagnieżdżone ostrzeżenia wkomponowane są w instrukcję postępowania bezpośred-
nio przed niebezpieczną czynnością.
Tu widać formalną strukturę zagnieżdżonych ostrzeżeń:
•
SŁOWO SYGNALIZACYJNE! Rodzaj zagrożenia i jego źródło.
Możliwe skutki zlekceważenia.
- Czynności zapobiegające zagrożeniu.
1.3
Roszczenia z tytułu odpowiedzialności za wady
Przestrzeganie tej dokumentacji jest warunkiem bezawaryjnej pracy urządzenia i
uznania ewentualnych roszczeń z tytułu gwarancji. Przed rozpoczęciem użytkowania
urządzenia należy przeczytać dokumentację!
1.4
Wykluczenie odpowiedzialności
10
Wskazówki ogólne
1
Nazwy produktu i znaki towarowe
Przestrzeganie informacji zawartych w dokumentacji jest podstawowym warunkiem
dla zapewnienia bezpiecznej pracy urządzenia i osiągnięcia podanych właściwości
produktu oraz cech wydajności. Za uszczerbki na zdrowiu, szkody materialne lub ma-
jątkowe, powstałe z powodu nieprzestrzegania instrukcji obsługi firma SEW-
EURODRIVE nie ponosi żadnej odpowiedzialności. W takich przypadkach wykluczona
jest odpowiedzialność za defekty ujawnione.
1.5
Nazwy produktu i znaki towarowe
Wymienione w niniejszej dokumentacji marki i nazwy produktu są znakami towarowy-
mi lub zarejestrowanymi znakami towarowymi należącymi do ich posiadacza.
1.6
Prawa autorskie
Zabronione jest kopiowanie - również fragmentów - edytowanie a także rozpow-
szechnianie niniejszej dokumentacji.
11
Wskazówki bezpieczeństwa
2
Uwagi wstępne
2
Wskazówki bezpieczeństwa
Opisane poniżej zasadnicze wskazówki bezpieczeństwa służą zapobieganiu uszko-
dzeniom ciała i szkodom materialnym. Użytkownik powinien zadbać o to, aby prze-
strzegane były zasadnicze wskazówki bezpieczeństwa. Należy zapewnić, aby osoby
odpowiedzialne za instalację i eksploatację, jak również personel pracujący przy urzą-
dzeniu na własną odpowiedzialność zapoznały się z całą dokumentacją. W razie nie-
jasności lub w celu uzyskania dalszych informacji należy skonsultować się z SEW-
EURODRIVE.
2.1
Uwagi wstępne
Poniższe wskazówki bezpieczeństwa odnoszą się w pierwszej kolejności do użytko-
wania następujących komponentów: Silniki trójfazowe z hamulcem DR..Podczas użyt-
kowania motoreduktorów należy przestrzegać dodatkowo przepisów bezpieczeństwa
zawartych w przynależnych do nich instrukcjach:
• Przekładnia
Należy przestrzegać również uzupełniających wskazówek bezpieczeństwa w poszcze-
gólnych rozdziałach niniejszej dokumentacji.
2.2
Informacje ogólne
Ostrzeżenie
Zagrożenie dla życia podczas eksploatacji silników lub motoreduktorów, które mogą
posiadać nieosłonięte i przewodzące napięcie elementy (w przypadku otwartych
wtyczek / skrzynek zaciskowych). Urządzenia te mogą również posiadać ruchome
lub obracające się części oraz gorące powierzchnie.
Śmierć lub ciężkie uszkodzenia ciała
• Wszystkie czynności związane z transportem, magazynowaniem, ustawieniem/
montażem, podłączeniem, uruchomieniem, serwisem i konserwacją urządzenia
mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel.
• W przypadku transportu, magazynowania, ustawiania, montażu, podłączenia,
uruchomienia, konserwacji i napraw należy przestrzegać następujących doku-
mentów:
- tabliczki ostrzegawcze i bezpieczeństwa na silniku/motoreduktorze
- wszystkie należące do napędu dokumenty projektowe, instrukcje uruchomie-
nia i schematów
- ustalenia i wymogi właściwe dla danego urządzenia
- krajowe / regionalne przepisy dotyczące bezpieczeństwa i zapobiegania wy-
padkom.
• Nie należy instalować uszkodzonych produktów.
• Nie wolno eksploatować urządzenia bez wymaganych osłon ochronnych lub bez
obudowy ani nie podłączać do nich napięcia.
• Korzystać z urządzenia tylko w prawidłowy sposób.
• Przestrzegać prawidłowej instalacji i obsługi.
Szczegółowe informacje przedstawione zostały w niniejszej dokumentacji.
12
Wskazówki bezpieczeństwa
Grupa docelowa
2
2.3
Grupa docelowa
Wszystkie prace z zakresu obsługi mechanicznej mogą być wykonywane wyłącznie
przez personel fachowy. Występujące w niniejszej dokumentacji pojęcie personelu fa-
chowego odnosi się do osób, które poznały konstrukcję, technikę instalacji mechanicz-
nej, sposoby usuwania usterek i konserwacji produktu i które posiadają odpowiednie
kwalifikacje zawodowe:
• Wykształcenie w dziedzinie mechaniki (przykładowo jako mechanik lub mechatro-
nik) z dyplomem ukończenia.
• Znajomość niniejszej instrukcji obsługi.
Wszystkie prace z zakresu elektrotechniki mogą być wykonywane wyłącznie przez
wykwalifikowanych elektryków. Występujące w niniejszej dokumentacji pojęcie elektry-
ka wykwalifikowanego odnosi się do osób, które poznały techniki instalacji elektrycz-
nej, uruchamiania, sposoby usuwania usterek i konserwacji produktu i które posiadają
odpowiednie kwalifikacje zawodowe:
• Wykształcenie w dziedzinie elektrotechniki z dyplomem ukończenia.
• Znajomość niniejszej instrukcji obsługi.
Wszelkie pozostałe prace z zakresu transportu, magazynowania, eksploatacji i złomo-
wania muszą być przeprowadzane wyłącznie przez odpowiednio przeszkolone osoby.
Wszyscy pracownicy muszą nosić odzież roboczą, odpowiadającą wykonywanym
przez siebie czynnościom.
13
Wskazówki bezpieczeństwa
2
Funkcje bezpieczeństwa
2.4
Funkcje bezpieczeństwa
Napędy SEW-EURODRIVE mogą być dostarczane do wyboru z podzespołami oce-
nionymi pod względem bezpieczeństwa.
Falowniki, enkodery lub hamulce, w razie potrzeby dalsze wyposażenie, mogą być
wbudowane w silnik trójfazowy oddzielnie i razem z nastawieniem na funkcje bezpie-
czeństwa.
Tę integrację SEW-EURODRIVE oznacza na tabliczce znamionowej silnika za pomo-
cą oznaczenia FS i numeru:
02
Numer oznacza, które podzespoły w napędzie wykonane zostały z nastawieniem na
funkcje bezpieczeństwa, patrz poniższa tabela kodów, dotycząca ogółu produktów:
Funkcje bez-
Falowniki
Nadzór silnika (np. ochrona
Enkoder
Hamulec
Nadzór hamulca (np. funk-
Ręczne zwal-
pieczeństwa
silnika)
cja)
nianie hamul-
ca
01
x
02
x
03
x
04
x
05
x
x
06
x
x
07
x
x
08
x
x
09
x
x
10
x
x
11
x
x
12
x
x
13
x
x
x
14
x
x
x
15
x
x
x
16
x
x
x
17
x
x
x
18
x
x
x
x
19
x
x
x
x
20
x
x
x
x
21
x
x
x
x
22
x
x
x
x
23
x
x
x
x
x
24
x
x
x
x
x
25
x
x
x
x
x
x
26
x
x
x
27
x
x
x
x
28
x
x
x
29
x
x
x
30
x
x
x
x
31
x
x
x
x
32
x
x
x
x
33
x
x
x
x
x
34
x
x
x
35
x
x
x
36
x
x
x
x
37
x
x
x
x
x
14
Wskazówki bezpieczeństwa
2
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem
Funkcje bez-
Falowniki
Nadzór silnika (np. ochrona
Enkoder
Hamulec
Nadzór hamulca (np. funk-
Ręczne zwal-
pieczeństwa
silnika)
cja)
nianie hamul-
ca
38
x
x
x
39
x
x
x
x
x
Jeśli na tabliczce znamionowej w logo FS widoczny jest np. kod "FS 11", wówczas do
silnika dołączona jest kombinacja ocenionego pod względem bezpieczeństwa hamul-
ca oraz ocenionego pod względem bezpieczeństwa enkodera.
Jeśli napęd nosi oznaczenie FS na tabliczce znamionowej, wówczas uwzględnione i
przestrzegane muszą być informacje z następujących publikacji:
• Uzupełnienie do instrukcji obsługi "Enkodery oceniane pod względem bezpieczeń-
stwa - Funkcje bezpieczeństwa silników trójfazowych DR.71 - 225, 315"
• Uzupełnienie do instrukcji obsługi "Hamulce oceniane pod względem bezpieczeń-
stwa - Funkcje bezpieczeństwa silników trójfazowych DR.71 - 225"
• Podręcznik systemowy "Ocenione pod względem bezpieczeństwa system napędo-
wy"
W celu samodzielnego ustalenia poziomu bezpieczeństwa urządzeń i maszyn para-
metry bezpieczeństwa dla poniższych komponentów znajdują się w rozdziale Dane
techniczne.
• Parametry bezpieczeństwa dla hamulców: wartości B10d
• parametry bezpieczeństwa dla enkoderów: wartości MTTFd
Parametry bezpieczeństwa podzespołów SEW można znaleźć również w internecie
na stronie domowej SEW oraz w bibliotece SEW dla oprogramowania Sistema Nie-
mieckiego Zawodowego Instytutu Ochrony Pracy (IFA, dawniej BGIA).
2.5
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem
Te Silniki trójfazowe z hamulcem DR.. przeznaczone są do zastosowań przemysło-
wych.
Przy montażu w maszynach nie dopuszcza się uruchomienia (tzn. podjęcia eksploata-
cji zgodnej z przeznaczeniem) do momentu, dopóki nie zostanie stwierdzone, iż ma-
szyna odpowiada lokalnym przepisom i wytycznym. Dla danego zakresu obowiązywa-
nia należy przestrzegać przede wszystkim dyrektywę maszynową 2006/42/WE oraz
dyrektywą EMC 2004/108/WE. Obowiązują przepisy kontrolne EMC: EN 61000-4-2,
EN 61000-4-3, EN 61000-4-4, EN 61000-4-6 oraz EN 61000-6-2.
Zabronione jest zastosowane w strefie zagrożonej wybuchem, o ile maszyna nie zos-
tała do tego przeznaczona.
Silniki / motoreduktory z układem chłodzenia powietrzem przystosowane są do eks-
ploatacji w -20 °C do +40 °Coraz na wysokości ≤ 1000 m nad p.m. Należy przestrze-
gać odrębnych danych na tabliczce znamionowej. Warunki w miejscu zastosowania
muszą odpowiadać wszystkim danym na tabliczce znamionowej.
2.6
Dokumentacja uzupełniająca
2.6.1
Silniki trójfazowe DR.71 - 315
Dodatkowo należy stosować się do informacji zawartych w następujących publika-
cjach i dokumentacjach:
• Schematy połączeń dołączone do silnika
15
Wskazówki bezpieczeństwa
2
Transport / magazynowanie
• Instrukcja obsługi "Przekładnie typoszeregów R..7, F..7, K..7, K..9, S..7,
SPIROPLAN® W" przy motoreduktorach
• Katalog "Silniki trójfazowe DR.71 - 315" i / lub
• Katalogi motoreduktorów DR..
• w razie potrzeby uzupełnienie do instrukcji obsługi "Funkcje bezpieczeństwa silni-
ków trójfazowych DR.71 - 225, 315 - hamulec"
• w razie potrzeby uzupełnienie do instrukcji obsługi "Funkcje bezpieczeństwa silni-
ków trójfazowych DR.71 - 225, 315 - czujniki"
• w razie potrzeby podręcznik "MOVIMOT® MM..D Funkcje bezpieczeństwa"
2.7
Transport / magazynowanie
Skontrolować dostawę natychmiast po otrzymaniu pod kątem ewentualnych uszko-
dzeń powstałych podczas transportu. Uszkodzenia transportowe należy bezzwłocznie
zgłaszać firmie spedycyjnej. W razie konieczności należy wstrzymać uruchomienie.
Uchwyty transportowe należy mocno dociągnąć. Są one dostosowane wyłącznie do
utrzymania ciężaru przekładni / silnika / motoreduktora; i nie wolno ich dodatkowo ob-
ciążać.
Zamontowane śruby z uchem odpowiadają normie DIN 580. Należy przestrzegać pod-
anych tam obciążeń i przepisów. Jeśli na przekładni / silniku / motoreduktorze umie-
szczone są dwa ucha lub śruby z uchem, wówczas silnik należy zawiesić w celu trans-
portu na obu uchach. Kierunek ciągu elementu chwytającego nie może przekroczyć
zgodnie z DIN 580 kąta 45°.
Jeśli to konieczne, zastosować odpowiednie środki transportowe o odpowiednim udź-
wigu. Przechowywać je na potrzeby kolejnego transportu.
Jeśli przekładnia / silnik / motoreduktor nie zostanie od razu zamontowany, wówczas
należy go przechowywać w miejscu suchym i wolnym od pyłów. Przekładni / silnika /
motoreduktora nie wolno przechowywać na zewnątrz ani na pokrywie wentylatora.
Przekładnia / silnik / motoreduktor można przechowywać przez maks. 9 miesięcy bez
konieczności podejmowania szczególnych kroków przed jego uruchomieniem.
16
Wskazówki bezpieczeństwa
Ustawienie
2
2.8
Ustawienie
Zwrócić uwagę na równomierne rozłożenie, prawidłowe zamocowanie na łapach lub z
kołnierzem i dokładne ustawienie w przypadku bezpośredniego sprzęgnięcia. Należy
unikać uwarunkowanych ustawieniem drgań rezonansowych , z częstotliwością obro-
tową i podwójną częstotliwością sieciową. Zwolnić hamulec (w przypadku silników z
zamontowanym hamulcem), obrócić wirnik ręką, zwrócić uwagę na ewent. odgłosy
tarcia. Skontrolować kierunek obrotów w stanie niepodłączonym.
Koła pasowe i sprzęgła ściągać lub naciągać wyłącznie przy użyciu odpowiednich
przyrządów (podgrzać!) i zakryć za pomocą osłony. Unikać niedozwolonego napręże-
nia pasa.
Zapewnić ewentualnie potrzebne przyłącza rurowe. Położenia pracy z końcówką wału
skierowaną ku górze należy odpowiednio osłonić, aby nie dopuścić do przedostawa-
nia się ciał obcych do wentylatora. Zwrócić uwagę na właściwy dopływ powietrza chło-
dzącego, nie zasysać z powrotem ciepłego powietrza, także z sąsiadujących agrega-
tów.
Przestrzegać wskazówek podanych w rozdziale "Instalacja mechaniczna" (→
32)!
2.9
Podłączenie elektryczne
Wszelkie prace przy zatrzymanych maszynach niskonapięciowych w stanie odbloko-
wanym i zabezpieczonym przed samoczynnym uruchomieniem mogą być wykonywa-
ne wyłącznie przez wykwalifikowany personel. Dotyczy to również obwodów prądu po-
mocniczego (np. antykondensacyjna grzałka lub wentylator zewnętrzny).
Sprawdzić stan beznapięciowy!
Przekroczenie tolerancji zdefiniowanych przez normę EN 60034-1 (VDE 0530, część
1) dla - napięcia + 5 %, częstotliwości + 2 %, krzywej, symetrii powoduje podwyższe-
nie temperatury i wpływa na kompatybilność elektromagnetyczną. Ponadto należy
przestrzegać normę EN 50110 (w razie potrzeby istniejące krajowe uregulowania, np.
DIN VDE 0105 w Niemczech).
Przestrzegać danych dot. połączeń elektrycznych oraz danych technicznych umie-
szczonych na tabliczce znamionowej oraz na schemacie w skrzynce zaciskowej.
Podłączenie należy wykonać w taki sposób, aby zapewnić trwałe, bezpieczne elek-
tryczne połączenie (bez wystających końcówek drutu); w tym celu użyć odpowiednich
końcówek izolacyjnych kabli. Zapewnić odpowiednie połączenie przewodów ochron-
nych. Po podłączeniu, odstępy do elementów niezaizolowanych i przewodzących
napięcie nie powinny być mniejsze od wartości minimalnych określonych w normie
IEC 60664 oraz w przepisach krajowych. Zgodnie z normą IEC 60664, w przypadku
niskich napięć należy zachować podane poniżej wartości minimalne:
Napięcie znamionowe UN
Odstęp
≤ 500 V
3 mm
≤ 690 V
5,5 mm
Nie dopuścić do zanieczyszczenia skrzynki zaciskowej i chronić przed wilgocią. Nale-
ży odpowiednio uszczelnić niewykorzystywane otwory wlotowe przewodów oraz
skrzynkę. Do próbnego uruchomienia bez elementów wyjściowych zabezpieczyć klin
na wałku. W przypadku maszyn niskonapięciowych z hamulcem, przed uruchomie-
niem należy skontrolować sprawność hamulca.
Przestrzegać wskazówek w rozdziale "Instalacja elektryczna"!
17
Wskazówki bezpieczeństwa
2
Uruchomienie / eksploatacja
2.10
Uruchomienie / eksploatacja
W przypadku wystąpienia odchyleń w stosunku do pracy normalnej przekładni / silni-
ka / motoreduktora, np. podwyższona temperatura, dźwięki i drgania, należy ustalić
przyczynę występowania i ewentualnie skonsultować się z producentem. Ewentualnie
skonsultować się z producentem. Nie wyłączać urządzeń ochronnych nawet podczas
pracy próbnej. W razie wątpliwości wyłączyć silnik.
Przy silnym zanieczyszczeniu należy regularnie przeczyszczać odcinki wentylacyjne.
2.10.1
Temperatura na powierzchni podczas eksploatacji
Ostrożnie
Powierzchnie zewnętrzne napędu mogą nagrzewać się podczas eksploatacji do bar-
dzo wysokich temperatur.
Niebezpieczeństwo poparzenia.
• Zabezpieczyć gorące powierzchnie przed przypadkowym dotknięciem. W tym ce-
lu zamontować przepisowo osłony lub ostrzeżenia.
• Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac należy wystarczająco ochłodzić silnik.
18
Budowa silnika
3
Ogólna budowa DR.71 - 132
3
Budowa silnika
WSKAZÓWKA
Poniższe ilustracje są ilustracjami zasadniczymi. Mają one służyć wyłącznie jako po-
moc w celu przyporządkowania list poszczególnych części. Możliwe są różnice w za-
leżności od wielkości silnika i rodzaju wykonania!
3.1
Ogólna budowa DR.71 - 132
[132]
[123]
[131]
[156]
[119]
[117]
[113]
[118]
[115]
[116]
[262]
[112]
[134]
[111]
[129]
[707]
[9]
[103][100]
[705]
[706]
[35]
[30]
[42]
[22]
[41]
[106]
[392]
[107]
[13]
[24]
[108]
[109]
[16]
[90]
[12]
[93]
[7]
[32]
[36]
[3]
[44]
[11]
[10]
[1]
[2]
18014398682814731
[1] Wirnik
[30] Pierścień uszczelniają-
[107] Odrzutnik oleju
[129] Zaślepka gwintowana z pierście-
[2] Pierścień osadczy
cy wał
[108] Tabliczka znamionowa
niem uszczelniającym okrągłym
[3] Klin
[32] Pierścień osadczy
[109] Nitokołek
[131] Uszczelka pokrywy
[7] Tarcza kołnierza
[35] Osłona wentylatora
[111] Uszczelka podstawy
[132] Pokrywa skrzynki zaciskowej
[9] Zaślepka gwintowana
[36] Wentylator
[112] Dolna część skrzynki zacis-
[134] Zaślepka gwintowana z pierście-
[10] Pierścień osadczy
[41] Podkładka kompensa-
kowej
niem uszczelniającym okrągłym
[11] Łożysko kulkowe
cyjna
[113] Śruba z łbem soczewko-
[156] Tabliczka informacyjna
[12] Pierścień osadczy
[42] Tarcza łożyskowa B
wym
[262] Zacisk łączeniowy kompletny
[13] Śruba imbusowa
[44] Łożysko kulkowe
[115] Płytka zaciskowa
[392] Uszczelka
[16] Stojan
[90] Podstawa łap
[116] Kabłąk zaciskowy
[705] Daszek ochronny
[22] Śruba
[93] Śruba z łbem soczew-
[117] Śruba
[706] Przekładka dystansowa
[24] Śruba z uchem
kowym
[118] Podkładka sprężysta
[707] Śruba z łbem soczewkowym
[100] Nakrętka sześciokątna
[119] Śruba z łbem soczewko-
[103] Szpilka
wym
[106] Pierścień uszczelniają-
[123] Śruba
cy wał
19
Budowa silnika
3
Ogólna budowa DR.160 - 180
3.2
Ogólna budowa DR.160 - 180
[117]
[137]
[262]
[219]
[616]
[123]
[118]
[132]
[116]
[131]
[128]
[119]
[140]
[156]
[139]
[112]
[111]
[113] [129] [134]
[115]
[390]
[109]
[108]
[24]
[12]
[9]
[7]
[707]
[106]
[107]
[706] [705]
[35]
[715]
[30]
[17] [41] [42] [22] [19]
[91]
[90]
[32]
[100]
[93]
[103]
[16]
[94]
[15]
[36]
[44]
[14]
[31]
[1]
[3]
[2]
[11]
[104]
[10]
18014399036804619
[1] Wirnik
[31] Klin
[108] Tabliczka znamionowa
[132] Pokrywa skrzynki zaciskowej
[2] Pierścień osadczy
[32] Pierścień osadczy
[109] Nitokołek
[134] Zaślepka gwintowana z pierście-
[3] Klin
[35] Osłona wentylatora
[111] Uszczelka podstawy
niem uszczelniającym okrągłym
[7] Kołnierz
[36] Wentylator
[112] Dolna część skrzynki za-
[137] Śruba
[9] Zaślepka gwintowana
[41] Sprężyna talerzowa
ciskowej
[139] Śruba
[10] Pierścień osadczy
[42] Tarcza łożyskowa B
[113] Śruba
[140] Podkładka
[11] Łożysko kulkowe
[44] Łożysko kulkowe
[115] Płytka zaciskowa
[153] Listwa zaciskowa kompletna
[12] Pierścień osadczy
[90] Stopa
[116] Podkładka ząbkowana
[156] Tabliczka informacyjna
[14] Podkładka
[91] Nakrętka sześciokątna
[117] Szpilka
[219] Nakrętka sześciokątna
[15] Śruba
[93] Podkładka
[118] Podkładka
[262] Zacisk łączeniowy
[16] Stojan
[94] Śruba imbusowa
[119] Śruba imbusowa
[390] Pierścień uszczelniający
[17] Nakrętka sześciokątna
[100] Nakrętka sześciokątna
[121] Nitokołek
[616] Blaszka mocująca
[19] Śruba imbusowa
[103] Szpilka
[123] Śruba
[705] Daszek ochronny
[22] Śruba
[104] Tarcza wspornikowa
[128] Podkładka ząbkowana
[706] Przekładka dystansowa
[24] Śruba z uchem
[106] Pierścień uszczelniający
[129] Zaślepka gwintowana z
[707] Śruba
[30] Pierścień uszczelniający
wał
pierścieniem uszczelniającym
[715] Śruba
[107] Odrzutnik oleju
okrągłym
[131] Uszczelka pokrywy
20
Budowa silnika
3
Ogólna budowa DR.200 - 225
3.3
Ogólna budowa DR.200 - 225
[117]
[137]
[219]
[262]
[123]
[118]
[616]
[116]
[132]
[131]
[156]
[119]
[129]
[134]
[112]
[128]
[111]
[140]
[113]
[139]
[109]
[390]
[108]
[115]
[24]
[15]
[105]
[9]
[106]
[107]
[707]
[705]
[706]
[715]
[35]
[30]
[25]
[26]
[19]
[22]
[32]
[42]
[36]
[90]
[43][40]
[93]
[44]
[21]
[94]
[31]
[103]
[7]
[100]
[16]
[1]
[3]
[11]
[2]
9007200332597387
[1] Wirnik
[31] Klin
[107] Odrzutnik oleju
[132] Pokrywa skrzynki zacisko-
[2] Pierścień osadczy
[32] Pierścień osadczy
[108] Tabliczka znamionowa
wej
[3] Klin
[35] Osłona wentylatora
[109] Nitokołek
[134] Zaślepka gwintowana
[7] Kołnierz
[36] Wentylator
[111] Uszczelka podstawy
[137] Śruba
[9] Zaślepka gwintowana
[40] Pierścień osadczy
[112] Dolna część skrzynki za-
[139] Śruba
[11] Łożysko kulkowe
[42] Tarcza łożyskowa B
ciskowej
[140] Podkładka
[15] Śruba
[43] Tarcza wspornikowa
[113] Śruba imbusowa
[156] Tabliczka informacyjna
[16] Stojan
[44] Łożysko kulkowe
[115] Płytka zaciskowa
[219] Nakrętka sześciokątna
[19] Śruba imbusowa
[90] Stopa
[116] Podkładka ząbkowana
[262] Zacisk łączeniowy
[21] Kołnierz z pierścieniem usz-
[93] Podkładka
[117] Szpilka
[390] Pierścień uszczelniający
czelniającym
[94] Śruba imbusowa
[118] Podkładka
[616] Blaszka mocująca
[22] Śruba
[100] Nakrętka sześciokątna
[119] Śruba imbusowa
[705] Daszek ochronny
[24] Śruba z uchem
[103] Szpilka
[123] Śruba
[706] Kołek dystansowy
[25] Śruba imbusowa
[105] Sprężyna talerzowa
[128] Podkładka ząbkowana
[707] Śruba
[26] Podkładka uszczelniająca
[106] Pierścień uszczelniający
[129] Zaślepka gwintowana
[715] Śruba
[30] Pierścień uszczelniający wał wał
[131] Uszczelka pokrywy
21
Budowa silnika
3
Ogólna budowa DR.250 - 280
3.4
Ogólna budowa DR.250 - 280
[137] [262] [616][156]
[219]
[118]
[123]
[116]
[132]
[117]
[131]
[119]
[112]
[139]
[140]
[128]
[111]
[159]
[160]
[161]
[113]
[19]
[129][134]
[22]
[115]
[1453]
[105][24]
[9]
[7]
[106]
[107]
[707]
[705]
[706]
[715]
[35]
[32]
[25]
[36]
[26]
[30]
[40]
[42]
[43]
[44]
[109]
[108]
[21]
[31]
[94]
[93]
[90]
[1]
[15]
[16]
[3]
[103][100]
[11]
[2]
7435669131
[1] Wirnik
[32] Pierścień osadczy
[109] Nitokołek
[139] Śruba
[2] Pierścień osadczy
[35] Osłona wentylatora
[111] Uszczelka podstawy
[140] Podkładka
[3] Klin
[36] Wentylator
[112] Dolna część skrzynki za-
[156] Tabliczka informacyjna
[7] Kołnierz
[40] Pierścień osadczy
ciskowej
[159] Złączka
[9] Zaślepka gwintowana
[42] Tarcza łożyskowa B
[113] Śruba imbusowa
[160] Uszczelka złączki
[11] Łożysko kulkowe
[43] Tarcza wspornikowa
[115] Płytka zaciskowa
[161] Śruba
[15] Śruba imbusowa
[44] Łożysko kulkowe
[116] Podkładka ząbkowana
[219] Nakrętka sześciokątna
[16] Stojan
[90] Stopa
[117] Szpilka
[262] Zacisk łączeniowy
[19] Śruba imbusowa
[93] Podkładka
[118] Podkładka
[705] Daszek ochronny
[21] Kołnierz z pierścieniem usz-
[94] Śruba imbusowa
[119] Śruba
[706] Kołek dystansowy
czelniającym
[100] Nakrętka sześciokątna
[123] Śruba
[707] Śruba
[22] Śruba
[103] Szpilka
[128] Podkładka ząbkowana
[715] Śruba
[24] Śruba z uchem
[105] Sprężyna naciskowa
[129] Zaślepka gwintowana
[1453] Zaślepka gwintowana
[25] Śruba imbusowa
[106] Pierścień uszczelniający
[131] Uszczelka pokrywy
[26] Podkładka uszczelniająca
wał
[132] Pokrywa skrzynki zacisko-
[30] Pierścień uszczelniający
[107] Odrzutnik oleju
wej
wał
[108] Tabliczka znamionowa
[134] Zaślepka gwintowana
[31] Klin
[137] Śruba
22
Budowa silnika
3
Ogólna budowa DR.315
3.5
Ogólna budowa DR.315
[452]
[634]
[633]
[151]
[123]
[454]
[117]
[132]
[219]
[131]
[118]
[119]
[116]
[156]
[128]
[112]
[140]
[111]
[139]
[113]
[134] [607]
[115]
[129]
[109]
[108]
[24]
[707]
[716]
[705]
[706]
[30]
[715]
[26]
[35]
[22]
[25]
[19]
[42]
[40] [36]
[17]
[94]
[43]
[32]
[93]
[90]
[21][44]
[15]
[16]
[1]
[31]
[609]
[9]
[11][608]
[3]
[7]
[606]
[604]
[103]
[105]
[2]
[106]
[107]
[250]
[100]
18014398861480587
[1] Wirnik
[32] Pierścień osadczy
[111] Uszczelka podstawy
[156] Tabliczka informacyjna
[2] Pierścień osadczy
[35] Osłona wentylatora
[112] Dolna część skrzynki za-
[219] Nakrętka sześciokątna
[3] Klin
[36] Wentylator
ciskowej
[250] Pierścień uszczelniający
[7] Kołnierz
[40] Pierścień osadczy
[113] Śruba imbusowa
wał
[9] Zaślepka gwintowana
[42] Tarcza łożyskowa B
[115] Płytka zaciskowa
[452] Zacisk szeregowy
[11] Łożyska toczne
[43] Tarcza wspornikowa
[116] Podkładka ząbkowana
[454] Szyna ochronna
[15] Śruba imbusowa
[44] Łożyska toczne
[117] Szpilka
[604] Pierścień smarowniczy
[16] Stojan
[90] Stopa
[118] Podkładka
[606] Gniazdo smarowe
[17] Nakrętka sześciokątna
[93] Podkładka
[119] Śruba
[607] Gniazdo smarowe
[19] Śruba imbusowa
[94] Śruba imbusowa
[123] Śruba
[608] Kołnierz z pierścieniem
[21] Kołnierz z pierścieniem usz-
[100] Nakrętka sześciokątna
[128] Podkładka ząbkowana
uszczelniającym
czelniającym
[103] Szpilka
[129] Zaślepka gwintowana
[609] Śruba
[22] Śruba
[105] Sprężyna talerzowa
[131] Uszczelka pokrywy
[633] Uchwyt końcowy
[24] Śruba z uchem
[106] Pierścień uszczelniający
[132] Pokrywa skrzynki zacisko-
[634] Płytka zamykająca
[25] Śruba imbusowa
wał
wej
[705] Daszek ochronny
[26] Podkładka uszczelniająca
[107] Odrzutnik oleju
[134] Zaślepka gwintowana
[706] Kołek dystansowy
[30] Pierścień uszczelniający wał
[108] Tabliczka znamionowa
[139] Śruba
[707] Śruba
[31] Klin
[109] Nitokołek
[140] Podkładka
[715] Nakrętka sześciokątna
[151] Śruba imbusowa
[716] Podkładka
23
Budowa silnika
3
Tabliczka znamionowa, oznaczenie typu
3.6
Tabliczka znamionowa, oznaczenie typu
3.6.1
Tabliczka znamionowa motoreduktora DRE.. z hamulcem
Poniższa ilustracja przedstawia przykładową tabliczkę znamionową:
DRE100LC4BE5HF/FF/TF/ES7S/Z/C
01.1808089015.0001.13
Inverter duty VPWM 3~IEC60034
50
Hz
rpm
1455
220-242Δ/380-420Y
54
TEFC
kW
3 S1
A
11.0/6.3
P.F.
0.81
eff %
86.3 IE2
kW
3 S1
A
9.2/5.3
P.F. 0.8
eff %
86.4 IE2
60
Hz
rpm
1760
254-227Δ/440-480Y
K.V.A.-Code
L
Th.Kl130(B)
S.F.
1.0
M.L.
02
Design
NEMA C starting torque
Kundenangaben1
Kundenangaben2
Vbr
220-277AC
FI
100
FF FF215D250
WE
28x60
Nm
40
B5
BGE1.5
kgM42
.000
AMB C°
-20...40
1886851DE
Made in Germany
8210229515
RF87 DRE100LC4BE5HF/TF/ES7S/Z/C
01.1808089014.0001.13
3~IEC60034
50
Hz
rpm
1455/23
220-242Δ/380-420Y
54
TEFC
kW
3 S1
A
11.0/6.3
P.F.
0.81
eff %
86.3 IE2
kW
3 S1
A
9.2/5.3
P.F. 0.8
eff %
86.4 IE2
60
Hz
rpm
1760/28
254-227Δ/440-480Y
K.V.A.-Code
L
Th.Kl.130(B)
S.F.
1.0
M.L.
02
Design
NEMA C starting torque
Kundenangaben1
Kundenangaben2
Vbr
220-277AC
i
63.68 Nm1250/1040
IM
M1
Nm
40
CLP220 Miner.Oil/2.4l
BGE1.5
kg104.000
AMB C°
-20...40
1885723DE
Made in Germany
8213380235
Oznaczenia w górnym rogu tabliczek znamionowych obecne są tylko wówczas, gdy
silnik posiada odpowiednie certyfikaty lub zawiera odpowiednie podzespoły.
24
Budowa silnika
3
Tabliczka znamionowa, oznaczenie typu
3.6.2
Oznaczenie typu silnika trójfazowego z hamulcem DR..
Poniższy diagram przejazdu przedstawia przykładowe oznaczenie typu:
Silnik trójfazowy serii DR..
Seria
DR
Oznaczenie typu
S
E, P, U, K, M, L.
Wielkość
71
80, 90, 100, 112, 132, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315
Długości silnika
S
K, M, L, MC, LC, SJ, MJ, LJ
Liczba biegunów
4
2, 6, 12, 4/2, 8/2, 8/4
Opcje napędów
Opcje napędów
-
/FI, /FF, /FT, /FL, /FG, /FM, /FE, /FY, /FC, /F.
Mechaniczne elementy zewnętrzne
Hamulec
-
BE05, BE1, BE2, BE5, BE11, BE20, BE30, BE32, BE60, BE62, BE120, BE122,
Ręczne zwalnianie hamulca
-
HF, HR
Sprzęgło jednokierunkowe
-
/RS
Instalacja decentralna
-
/MI, /MO, /MSW, /MM03, /MM05, /MM07, /MM11, /MM15, /MM22, /MM30, /MM40
Czujnik temperatury / pomiar temperatury
Termiczna ochrona silnika
-
/TF, /TH
Odczyt temperatury
-
/KT, /PT
Enkoder
Enkodery wbudowane
-
/EI7C, /EI76, /EI72, /EI71,
Enkoder montażowy DR71-132
-
/ES7S, /ES7R, /ES7C, /AS7W, /AS7Y, /EV7., /AV7., /XV.., /XH..
Enkoder montażowy DR160-280
-
/EG7S, /EG7R, /EG7C, /AG7W, /AG7Y, /EV7., /AV7., /XV.., /XH..
Enkoder montażowy DR315
-
/EH7S, /AH7Y
Urządzenie montażowe
-
/ES7A, /EG7A, /XV.A, /XH.A
Łożyskowanie
Izolowane łożyskowanie (tylko 250,
-
/NIB
280, 315)
Dosmarowywanie (tylko 250, 280, 315)
-
/NS
Podwyższona siła poprzeczna (tylko
-
/ERF
250, 280, 315)
Alternatywne możliwości przyłączeniowe
Alternatywne możliwości przyłączenio-
-
/IS, /ISU, /AB.., /AC.., /AD.., /AK.., /AM.., /AS.., /KCC, /KC1, /IV
we
Wentylacja
Osłona wentylatora z redukcją szumów
-
/LN
Osłona wentylatora
-
/C, /LF
Wentylator
-
/Z, /AL, /U, /OL
Wentylator zewnętrzny
-
/V, /VE
Dodatkowe opcje
Condition Monitoring
/DUB
2. Końcówka wału
-
/2W
Wzmocniona izolacja uzwojenia
-
/RI/RI2
Otwór odpływowy skroplin
-
/DH
25
Budowa silnika
3
Tabliczka znamionowa, oznaczenie typu
3.6.3
Oznaczenie silników
Nazwa
DRS..
Silnik standardowy, Standard-Efficiency IE1, 50 Hz
DRE..
Silnik energooszczędny, High-Efficiency IE2, 50 Hz
DRP..
Silnik energooszczędny, Premium-Efficiency IE3, 50 Hz
DRL..
Serwomotor asynchroniczny
DRK..
Silnik jednofazowy z kondensatorem roboczym
DRM..
Silnik momentowy: silnik trójfazowy do pracy z prędkością
obrotową n = 0
DR..J
Silnik wzbudzany magnesem stałym Line-Start
71 - 315
Wielkości:
71 / 80 / 90 / 100 / 112 / 132 / 160 / 180 / 200 / 225 / 315
K - L, MC, LC
Długości silnika:
K = bardzo krótki / S = krótki / M = średni / L = długi
MC / LC = wirniki z klatką miedzianą
2, 4, 6, 8/2, 8/4, 4/2, 12
Liczba biegunów
26
Budowa silnika
3
Wyposażenie dodatkowe
3.7
Wyposażenie dodatkowe
3.7.1
Wersje układu odbioru napędu
Nazwa
Opcja
/FI
Silnik na łapach IEC z podaniem wysokości osi
/F.A, /F.B
Wersja uniwersalna na łapach z danymi dot. wysokości osi,
tylko DR.250/280
/FG
Silnik montowany na przekładni 7-stopniowej, jako silnik poje-
dynczy
/FF
Silnik kołnierzowy IEC z otworem
/FT
Silnik kołnierzowy IEC z gwintami
/FL
Ogólny silnik kołnierzowy (inny niż IEC)
/FM
Silnik montowany na przekładni 7-stopniowej z łapami IEC,
ewent. z podaniem wysokości osi
/FE
Silnik kołnierzowy IEC z otworem i łapami IEC, ewent. z pod-
aniem wysokości osi
/FY
Silnik kołnierzowy IEC z gwintem i łapami IEC, ewent. z pod-
aniem wysokości osi
/FK
Ogólny silnik kołnierzowy (inny niż IEC) z łapami, ewent. z
podaniem wysokości osi
/FC
Silnik kołnierzowy C-Face, wymiary w calach
3.7.2
Mechaniczne elementy zewnętrzne
Nazwa
Opcja
BE..
Hamulec ze sprężyną dociskową z podaną wielkością
HR
Zwalnianie ręczne hamulca, odbijające samoczynnie
HF
Zwalnianie ręczne hamulca, blokowanie
/RS
Sprzęgło jednokierunkowe
/MSW
MOVI-SWITCH®
/MI
Moduł identyfikacji silnika dla MOVIMOT®
/MM03 - MM40
MOVIMOT®
/MO
Opcja (opcje) MOVIMOT®
3.7.3
Czujnik temperatury / pomiar temperatury
Nazwa
Opcja
/TF
Czujnik temperatury (termistor lub rezystor PTC)
/TH
Termostat (przełącznik bimetalowy)
/KY
1 czujnik KTY84 - 130
/PT
1 czujnik / 3 czujniki PT100
27
Budowa silnika
3
Wyposażenie dodatkowe
3.7.4
Enkoder
Nazwa
Opcja
/ES7S /EG7S /
Enkoder montażowy prędkości obrotowej ze złączem Sin/Cos
EH7S /EV7S
/ES7R /EG7R /EH7R
Enkoder montażowy prędkości obrotowej ze złączem
TTL(RS-422),
U = 9 - 26 V
/EI7C
Inkrementalny enkoder montażowy ze złączem HTL
/EI7C FS..
Oceniony pod względem bezpieczeństwa enkoder inkremen-
talny (oznaczenie z logo FS na tabliczce znamionowej silnika)
Informacje na temat uzupełnienia do instrukcji obsługi "Enko-
dery oceniane pod względem bezpieczeństwa - Funkcje bez-
pieczeństwa silników trójfazowych DR.71 - 315"
/EI76 /EI72 /EI71
Inkrementalny enkoder montażowy ze złączem HTL i 6 / 2 / 1
okres(y)
/AS7W /AG7W
Montażowy enkoder absolutny, złącze RS-485 (Multi-Turn)
/AS7Y /AG7Y /AH7Y
Montażowy enkoder absolutny, złącze SSI (Multi-Turn)
/ES7A /EG7A
Urządzenie montażowe dla enkodera prędkości obrotowej z
oferty firmy SEW
/XV.A
Urządzenie montażowe dla zewnętrznego enkodera prędkoś-
ci obrotowej
/XV..
Zamontowane zewnętrzne enkodery prędkości obrotowej
3.7.5
Alternatywne możliwości przyłączeniowe
Nazwa
Opcja
/IS
Wbudowane złącze wtykowe
/ASE.
Zamontowane złącze wtykowe HAN 10ES na skrzynce zacis-
kowej z blokadą jednoobejmową (po stronie silnika zwierająca
sprężyna zaciskowa)
/ASB.
Zamontowane złącze wtykowe HAN 10ES na skrzynce zacis-
kowej z blokadą dwuoobejmową (po stronie silnika zwierająca
sprężyna zaciskowa)
/ACE.
Zamontowane złącze wtykowe HAN 10E na skrzynce zacisko-
wej z blokadą jednoobejmową (po stronie silnika styki obcisko-
we typu crimp)
/ACB.
Zamontowane złącze wtykowe HAN 10E na skrzynce zacisko-
wej z blokadą dwuoobejmową (po stronie silnika styki obcisko-
we typu crimp)
/AME. /ABE.
Zamontowane złącze wtykowe HAN Modular 10B na skrzynce
zaciskowej z blokadą jednoobejmową (po stronie silnika styki
/ADE. /AKE.
obciskowe typu crimp)
/AMB. /ABB.
Zamontowane złącze wtykowe HAN Modular 10B na skrzynce
zaciskowej z blokadą dwuoobejmową (po stronie silnika styki
/ADB. /AKB.
obciskowe typu crimp)
28
Budowa silnika
3
Wyposażenie dodatkowe
Nazwa
Opcja
/KCC
6- lub 10-pinowy zacisk szeregowy ze zwierającymi sprężyna-
mi zaciskowymi (dla DR.71 - 132, w zależności od wersji)
/KC1
Przyłącze zgodne z profilem C1 dla napędów elektrycznych
przenośników podwieszonych (VDI wytyczna 3643) (dla DR71,
80). Alternatywnie dla DR.90 - 132 do kompaktowej strefy
przyłączeniowej
/IV
Pozostałe przemysłowe złącza wtykowe w zależności od spe-
cyfikacji podanej przez klienta
3.7.6
Wentylacja
Nazwa
Opcja
/V
Wentylator zewnętrzny
/VH
Wentylator promieniowy na osłonie wentylatora
/Z
Dodatkowa masa zamachowa (wzmocniony wentylator)
/AL
Wentylator metalowy
/U
Bez wentylacji (bez wentylatora)
/OL
Bez wentylacji (zamknięta strona B)
/C
Daszek ochronny dla osłony wentylatora
/LF
Filtr powietrza
/LN
Pokrywa silnika o obniżonej emisji szumów (dla DR.71 - 132)
3.7.7
Magazynowanie
Nazwa
Opcja
/NS
Urządzenie smarujące (tylko dla DR. 250 - 315)
/ERF
Wzmocnione łożysko po stronie A z łożyskiem wałeczkowym
(tylko dla DR.250 - 315)
/NIB
Izolowane łożysko po stronie B (tylko dla DR.200 - 315)
3.7.8
Condition Monitoring
Nazwa
Opcja
/DUB
Diagnostic Unit Brake = kontrola działania hamulców
/DUV
Diagnostic Unit Vibration = czujnik wibracji
3.7.9
Silniki w wersji przeciwwybuchowej
Nazwa
Opcja
/2GD
Silniki zgodnie z 94/9/WE, kategorii 2 (gaz / pył)
/3GD
Silniki zgodnie z 94/9/WE, kategorii 3 (gaz / pył)
/3D
Silniki zgodnie z 94/9/WE, kategorii 3 (gaz / pył)
29
Budowa silnika
3
Wyposażenie dodatkowe
Nazwa
Opcja
/VE
Wentylatory zewnętrzne dla silników zgodnie z 94/9/WE, kate-
gorii 3 (gaz / pył)
30
Budowa silnika
3
Wyposażenie dodatkowe
3.7.10
Dalsze wersje dodatkowe
Nazwa
Opcja
/DH
Otwór odpływowy skroplin
/RI
Wzmocniona izolacja uzwojenia
/RI2
Wzmocniona izolacja uzwojenia ze zwiększoną odpornością
przed częściowymi wyładowaniami
/2W
Druga końcówka wału przy silniku / silniku z hamulcem
31
содержание .. 1 2 ..
///////////////////////////////////////
|
|