4.3 ALLEGATO 3 Piano. MANUALE DELLA MANUTENZIONE PREVENTIVA

MDM 040 - VIA DELLA MADONNA DEI MONTI 40

C3.3.22.5

Effettuare la manovra di tutti gli organi di intercettazione controllando che siano perfettamente accessibili,

ben funzionanti, che non si blocchino e che assicurino la perfetta tenuta.

C3.3.22.6

Verificare lo stato generale e l'integrità ed in particolare controllare lo stato dei dilatatori, se presenti, e dei

giunti elastici. Controllare la perfetta tenuta delle flange, la stabilità dei sostegni e degli eventuali giunti fissi,

nonché l'assenza di inflessioni nelle tubazioni.

C3.3.22.7

Controllare e regolare il serraggio dei premistoppa sugli steli ed eventualmente sostituire gli organi di tenuta.

C3.3.22.8

Effettuare la pulizia ed eventualmente sostituire i filtri dell'impianto.

C3.3.23_1M - Porte ed elementi di chiusura con

C3.3.23.1A

Attività manutentive connesse alla sorveglianza: verificare che le porte tagliafuoco:

caratteristiche REI_1M

C3.3.23.1B

• abbiano il sistema di apertura della porta funzionante;

C3.3.23.1C

• non siano danneggiate e che le guarnizioni siano integre;

C3.3.23.1D

• chiudano regolarmente (la porta non deve essere piegata, non devono essere presenti fori o fessure, …);

C3.3.23.1E

• ruotino liberamente e, in presenza del dispositivi di autochiusura questo operi effettivamente;

C3.3.23.1F

• se munite di dispositivo di chiusura automatico (elettromagnete), abbiano dispositivi efficienti.

C3.3.23.1G

Verificare lo stato generale e l'integrità della porta REI con particolare riferimento a:

C3.3.23.1H

- verifica della presenza della targhetta di identificazione;

C3.3.23.1I

- verifica delle cerniere con molla di richiamo, del sistema di chiusura sequenziale e delle serrature;

C3.3.23.1L

- verifica della tenuta delle guarnizioni termoespandenti;

C3.3.23.1M

- verifica dell’assenza di fessurazioni, ammaccature, saldature e collegamenti non integri;

C3.3.23.1N

- verifica, se presenti, dell’efficienza dei sistemi di sblocco magnetico e della corretta autochiusura nonché del

funzionamento del pulsante di sblocco.

C3.3.23_3M - Porte ed elementi di chiusura con

C3.3.23.2A

Attività manutentive connesse al controllo periodico.

caratteristiche REI_3M

C3.3.23.2AA

- Verifica forza e coppia di sgancio del dispositivo di emergenza (piastra a spinta)

C3.3.23.2B

• Verifica presenza targhetta (marchio di conformità) apposto dal produttore

C3.3.23.2BB

• Verifica facilità di manovra

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C3.3.23.2C

• Verifica presenza di ritegni impropri

C3.3.23.2CC

• Verifica integrità e scorrevolezza ed i particolare:

C3.3.23.2D

• Verifica guarnizioni e in particolare:

C3.3.23.2DD

- Verifica integrità e scorrevolezza di carrelli, perni, pulegge, cavi, catene, contrappesi ecc..

C3.3.23.2E

- presenza di danneggiamenti, integrità e modifiche

C3.3.23.2EE

- Verifica corretta lubrificazione

C3.3.23.2F

- verifica fissaggio sicuro a porta e telaio

C3.3.23.2FF

- Verifica chiusura (riaggancio) e corretta velocità di chiusura

C3.3.23.2G

- presenza di verniciatura

C3.3.23.2GG

• Verifica dispositivi di auto-chiusura ed in particolare:

C3.3.23.2H

• Verifica fissaggi ed in particolare:

C3.3.23.2HH

- Verifica lubrificazione chiudiporta aereo

C3.3.23.2I

- verifica continuità e solidità dell’ancoraggio al supporto murario

C3.3.23.2II

- Verifica condizioni braccio chiudiporta

C3.3.23.2J

- verifica dei piani verticali e orizzontali di posa delle parti mobili

C3.3.23.2JJ

- Verifica eventuali perdite di olio su corpo chiudiporta

C3.3.23.2K

- verifica presenza di giochi tra porta e telaio

C3.3.23.2KK

- Verifica allineamento ante e telaio con chiudiporta a pavimento

C3.3.23.2L

- verifica di giochi tra le ante

C3.3.23.2LL

- Verifica che la boccola del perno del chiudiporta funzioni correttamente

C3.3.23.2M

- verifica dei giochi dei labirinti dei portoni scorrevoli

C3.3.23.2MM

- Controllo funzionamento corretto della valvola di regolazione di velocità di chiusura

C3.3.23.2N

• Verifica integrità costruttiva ed particolare:

C3.3.23.2NN

- Verifica tempi di chiusura

C3.3.23.2O

- presenza di forature, ammaccature, distorsioni, corrosioni, spaccature, cedimenti

C3.3.23.2OO

- Verifica corretta chiusura (prova azionamento ad angolo minimo)

C3.3.23.2P

- verifica fessurazioni, opacizzazioni, incrinature, scagliature dei vetri

C3.3.23.2PP

• Verifica corretto funzionamento del coordinatore di chiusura

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C3.3.23.2Q

- Verifica altre manomissioni che alterino la costruzione iniziale

C3.3.23.2QQ

• Verifica dei dispositivi di ritegno (elettromagneti o elementi termosensibili) ed in particolare:

C3.3.23.2R

• Verifica cerniere ed in particolare:

C3.3.23.2RR

- Verifica corretto fissaggio e lubrificazione

C3.3.23.2S

- Verifica integrità, corretta lubrificazione, fissaggio e funzionamento cerniere con eventuale ingrassaggio

C3.3.23.2SS

- Verifica buono stato del cavo di alimentazione

C3.3.23.2T

- Verifica valore corretto della coppia di attrito

C3.3.23.2TT

- Verifica tensione di alimentazione

C3.3.23.2U

- Verifica che l’asse delle cerniere sia verticale

C3.3.23.2UU

- Verifica potenza assorbita

C3.3.23.2V

• Verifica dispositivi di apertura ed i particolare:

C3.3.23.2VV

- Verifica presenza di sgancio manuale elettromagnete

C3.3.23.2W

- Verifica valore corretto della forza di riaggancio dello scrocco della serratura

C3.3.23.2X

- Verifica lubrificazione scrocco e serratura e fissaggio

C3.3.23.2Y

- Verifica forza e coppia di sgancio del dispositivo antipanico o di emergenza (maniglione)

C3.3.23.2Z

- Verifica forza e coppia di sgancio del dispositivo di emergenza (maniglia)

C3.3.23.2ZZ

- Verificare che l’ancora ed il magnete non siano ossidati

C3.3.24_3M - Maniglioni Antipanico e sistemi tipo

C3.3.24.1A

Verificare l’integrità del dispositivo in tutte le sue parti e l’assenza di corrosione;

Pushbar_3M

C3.3.24.1B

verificare la facilità di funzionamento e l’eventuale necessità di lubrificazione;

C3.3.24.1C

verificare che le controbocchette non siano ostruite;

C3.3.24.1D

verificare la presenza dell’indicazione “per aprire spingere la barra”

C3.3.25_3M - Pulsanti di sgancio corrente

C3.3.25.1

Verificare l’assenza di difetti o danneggiamenti;

elettrica_3M

C3.3.25.2

verificare se sia necessario il martelletto per la rottura del vetro del pulsante;

C3.3.25.3

verificare la presenza del cartello indicante la funzione svolta;

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C3.3.25.4

verificare che il pulsante sia chiaramente visibile ed immediatamente utilizzabile

C3.3.27_3M - Illuminazione di emergenza_3M

C3.3.27.1

Verificare l’effettiva presenza del dispositivo illuminante nella posizione prevista dal progetto;

C3.3.27.10

Verificare il corretto funzionamento del sistema di inibizione (se presente);

C3.3.27.11

Verificare sul gruppo soccorritore la funzionalità delle protezioni contro le sovracorrenti durante il

funzionamento in emergenza;

C3.3.27.12

Verificare sul gruppo soccorritore la funzionalità delle protezioni selettive (se previste in progetto)

C3.3.27.2

verificare l’assenza di arredamento o strutture che possano in qualche modo compromettere l’efficacia degli

apparecchi illuminanti;

C3.3.27.3

verificare lo stato di conservazione e pulizia dei dispositivi di illuminazione;

C3.3.27.4

verificare l’assenza di annerimento sui vetri delle lampade e sui tubi fluorescenti;

C3.3.27.5

Misurare il livello di illuminamento medio del locale o sull’attrezzatura di sicurezza per verificarne la congruità

rispetto ai dati di progetto e rispetto ai vincoli della normativa vigente.

C3.3.27.7

Verificare l’integrità e la leggibilità dei segnali di sicurezza illuminanti;

C3.3.27.8

Verificare il corretto funzionamento del comando di spegnimento di emergenza sul gruppo soccorritore

centralizzato;

C3.3.27.9

Verificare sul gruppo soccorritore la misura della tensione d’uscita in emergenza e confronto con quella

nominale prevista in relazione al carico;

C3.3.3_1M - Cassetta a rottura del vetro_1M

C3.3.3.2

Verificare che i componenti della cassetta quali il vetro di protezione e il martelletto (ove previsto) per la

rottura del vetro siano in buone condizioni. Verificare che le viti siano ben serrate.

C3.3.8_1M - Estintori di qualsiasi tipo_1M

C3.3.8.15

Esame interno dell'estintore per la verifica dello stato di conservazione (attività correlata alla fase della

revisione programmata)

C3.3.8.16

Esame e controllo funzionale di tutte le parti

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

C3.3.8.17

Controllo di tutte le sezioni di passaggio del gas ausiliario, se presente, e dell'agente estinguente, in

particolare del tubo pescante, le manichette,i raccordi e gli ugelli, per verificare che siano liberi da

incrostazioni, occlusioni e sedimentazioni.

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

C3.3.8.18

Controllo dell'assale e ruote per estintori carrellati.

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

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C3.3.8.2

Eseguire il controllo della stabilità delle strutture du supporto dell'estintore ed eventuale riposizionamento e

fissaggio compresi sistemi di fissaggio e accessori. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)

C3.3.8.3

Verificare che l'indicatore di pressione sia all'interno del campo verde, che i contrassegni distintivi siano ben

leggibili, che il cartellino di manutenzione sia presente e correttamente compilato. (Attività correlata alla fase

della sorveglianza)

C3.3.8.4

Controllo dello stato generale e della corretta collocazione degli estintori in base al progetto antincendio.

Verificare inoltre che non vi siano ostacoli che ne impediscano il corretto funzionamento. Controllo

dell'assenza di anomalie o manomissioni. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)

C3.3.8.7

Verificare la corretta collocazione degli estintori e degli accessori (lancia, tubo). Verificare inoltre che non vi

siano ostacoli che ne impediscano il corretto funzionamento.

C3.3.8.8

Verificare che l'estintore sia presente e segnalato con apposito cartello, che iI cartello sia visibile, I'estintore

sia immediatamente utilizzabile e I'accesso allo stesso sia libero da ostacoli. (Attività correlata alla fase della

sorveglianza)

C3.3.8.9

Verificare che l' estintore non sia stato manomesso e in particolare risulti sigillata la spina di sicurezza, che

l'etichetta sia leggibile, che l'indicatore di pressione se presente, indichi un valore di pressione compreso nel

campo verde, che il cartellino di manutenzione sia presente, che l'estintore non sia collocato a pavimento.

(Attività correlata alla fase della sorveglianza)

C3.3.8_3G - Estintori di qualsiasi tipo_3G

104

C3.3.8.6

Controllare che non vi siano ostacoli allo spostamento dei carrelli. Verificare lo stato di conservazione della

vernice di protezione dei carrelli.

C3.3.8_6M - Estintori_6M

C3.3.8.10

Per gli estintori pressurizzati a pressione permanente controllo della pressione interna con un manometro

indipendente. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.11

Per gli estintori a biossido di carbonio controllo della stato di carica mediante pesatura. (Attività correlata alla

fase dei controlli periodici)

C3.3.8.12

Per gli estintori con gas ausiliario (bombolina interna e/o esterna) controllo della carica delle bombole

mediante pesatura. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)

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C3.3.8.13

Verificare che l'estintore non presenti anomalie quali ugelli ostruiti, perdite di pressione, tracce di corrosione

sconnessione o incrinature dei tubi flessibili. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.14

Verificare che il supporto sia esente da danni e la maniglia di trasporto in particolare, se carrellato, abbia

ruote funzionanti. Verificare che l'estintore sia esente da danni ed ammaccature al serbatoio. (Attività

correlata alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.5

Controllare che i dispositivi di sicurezza siano funzionanti. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)

I3.3.1_1A - Apparecchiatura di alimentazione_1A

Ogni Anno

I3.3.1.1

Registrare e regolare tutte i morsetti delle connessioni e/o dei fissaggi

I3.3.24_3M - Maniglioni Antipanico e sistemi tipo

I3.3.24.2A

Ispezione e prova di funzionamento del maniglione per assicurarsi che tutti i componenti siano in condizioni

Pushbar_3M

soddisfacenti;

I3.3.24.2B

rimuovere eventuali ostruzioni dalle controbocchette;

I3.3.24.2C

verificare che la forza operativa per sganciare il dispositivo d’uscita non sia cambiato significativamente da

quelle registrate al momento dell’installazione utilizzando un dinamometro.

I3.3.24.2D

Garantire che il dispositivo sia solidale all’infisso;

I3.3.24.2E

lubrificare, se necessario, la zona di contatto nei punti di chiusura tra la scrocco e la controbocchetta

I3.3.25_3M - Pulsanti di sgancio corrente

I3.3.25.5

Effettuare la prova di funzionalità del pulsante di sgancio, secondo le specifiche indicazioni fornite dalla

elettrica_3M

committenza in ordine alle modalità di esecuzione della prova e in ordine all'ora durante la quale deve essere

eseguita la prova. Qualora la prova sia di esito negativo, l'impresa manutentrice deve tracciare tutte le linee

elettriche dalla bobina al quadro di comando per individuare eventuali interruzioni sulla linea elettrica, e deve

altresì verificare la funzionalità del sistema di sgancio.

I3.3.27_3M - Illuminazione di emergenza_3M

I3.3.27.13A

Interventi sugli apparecchi di illuminazione:

I3.3.27.13B

Pulizia del diffusore e del riflettore degli apparecchi di illuminazione;

I3.3.27.13C

Serraggio morsettiere e sistemi di aggancio

I3.3.27.20A

Preparazione dei report dei risultati delle verifiche dalla centralina, da allegare al registro dei controlli.

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MDM 040 - VIA DELLA MADONNA DEI MONTI 40

I3.3.27.20B

Per gli apparecchi e sistemi dotati di verifiche automatiche secondo le sequenze precedentemente elencate, è

sufficiente effettuare una verifica dei rapporti di prova e/o degli indicatori luminosi di cui sono muniti. Tali

rapporti di prova, nonché equivalenti registrazioni su archivi software, integrano il registro dei controlli.

I3.3.27.20C

Ai fini dell'esecuzione della verifica si devono tenere in considerazione la normativa tecnica, la legislazione

vigente applicabile ed eventuali specifiche tecniche fornite dal costruttore e/o installatore.

I3.3.27.20D

Le eventuali anomalie riscontrate devono essere prontamente annotate ed eliminate, se è possibile con

un'azione correttiva immediata, altrimenti devono essere tempestivamente segnalate alla committente.

I3.3.27.21A

Interventi sugli apparecchi di illuminazione:

I3.3.27.21B

- Pulizia dei segnali indicanti le vie di esodo

I3.3.27.21C

- Ripristino dell'apparecchio, nel caso non sia presente, nella posizione intesa secondo quanto previsto dalla

legislazione vigente e nel progetto di prevenzione incendi;

I3.3.27.6A

Misurazione dell'autonomia dell'impianto di ogni singolo apparecchio di illuminazione di tipo autonomo,

mediante esecuzione della seguente operazione:

I3.3.27.6B

- Verifica dell'intervento e della durata di funzionamento in modo di emergenza mediante procedure di

simulazione di interruzione o interruzione dell'alimentazione ordinaria e misurazione della durata di

accensione di tutti gli apparecchi di tipo autonomo o collegati all'impianto di alimentazione centralizzata per il

tempo richiesto dall'ambiente di installazione, a seguito del tempo di ricarica in conformità con la legislazione

vigente. Se gli apparecchi non garantiscono l'autonomia di impianto, le

I3.3.27.6C

batterie devono essere sostituite secondo quanto specificato nel presente documento.

I3.3.8_1M - Estintori di qualsiasi tipo_1M

I3.3.8.19

Ripristino delle protezioni superficiali se danneggiate.

(attività correlata alla fase della revisione

programmata)

I3.3.8_2A - Estintori di qualsiasi tipo_2A

Ogni 2 Anni

I3.3.8.26

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a biossido di carbonio (attività

correlata alla fase di revisione e collaudo)

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Ogni 2 Anni

I3.3.8.27

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) con agente estinguente premiscelato (attività correlata alla fase

di revisione e collaudo)

Ogni 2 Anni

I3.3.8.28

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) contenente solo acqua e additivi in cartuccia (attività correlata

alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 2 Anni

I3.3.8.29

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciaio INOX o lega di alluminio

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 2 Anni

I3.3.8.32

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a biossido di carbonio (attività

correlata alla fase di revisione e collaudo)

I3.3.8_3A - Estintori di qualsiasi tipo_3A

Ogni 3 Anni

I3.3.8.25

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a polvere (attività correlata alla fase

di revisione e collaudo)

Ogni 3 Anni

I3.3.8.31

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a polvere (attività correlata alla fase

di revisione e collaudo)

I3.3.8_4A - Estintori di qualsiasi tipo_4A

Ogni 4 Anni

I3.3.8.33

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) con agente estinguente premiscelato (attività correlata alla fase

di revisione e collaudo)

I3.3.8_5A - Estintori di qualsiasi tipo_5A

Ogni 5 Anni

I3.3.8.30

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di idrocarburi alogenati

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 5 Anni

I3.3.8.34

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) contenente solo acqua e additivi in cartuccia (attività correlata

alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 5 Anni

I3.3.8.35

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciaio INOX o lega di alluminio

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 5 Anni

I3.3.8.36

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di idrocarburi alogenati

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

Pagina 42 di 43

MDM 040 - VIA DELLA MADONNA DEI MONTI 40

I3.3.8_6M - Estintori_6M

I3.3.8.1

Revisione dell'estintore secondo le scadenze massime indicate dalla norma e secondo il tipo di agente

estinguente utilizzato.

I3.3.8.20

Sostituzione della valvola di sicurezza se presente

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

I3.3.8.21

Sostituzione dell'agente estinguente

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

I3.3.8.22

Sostituzione delle guarnizioni

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

I3.3.8.23

Sostituzione della valvola erogatrice per gli estintori a biossido di carbonio

(attività correlata alla fase della

revisione programmata)

I3.3.8.24

Rimontaggio dell'estintore in perfetto stato di efficienza

(attività correlata alla fase della revisione

programmata)

04.01_ARREDO URBANO

C4.1.10_3M - Pensiline e coperture_3M

C4.1.10.4

Controllare lo stato generale verificando l'assenza di anomalie. Verificare la stabilità degli ancoraggi al suolo.

C4.1.6_3M - Fontanelle_3M

C4.1.6.3

Controllare la regolare distribuzione di acqua anche in relazione alle portate di riferimento. Controllare la

perfetta funzionalità degli elementi costituenti (rubinetti, chiavi di arresto, ecc.). Verificare l'assenza di

eventuali anomalie.

C4.1.6.4

Effettuare prelievi campione di acqua atti a verificare l'assenza di agenti patogeni connessi all'elemento.

I4.1.10_1S - Pensiline e coperture_1S

I4.1.10.1

Pulizia e rimozione di depositi e macchie lungo le superfici a vista con prodotti detergenti idonei.

05.03_PARAPETTI DI SICUREZZA

C5.3.5_6M - Metallo_6M

C5.3.5.2

Controllare lo stato superficiale degli elementi e l'assenza di eventuali anomalie (corrosione, mancanza,

deformazione, ecc.). Verificare la stabilità nei punti di aggancio a parete o ad altri elementi. Verificare le

altezze d'uso e di sicurezza.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

CATEGORY

PROCEDURA

FREQ

NAME

DESCRIZIONE

01.02.01_PARETI ESTERNE

C1.2.1.2_2A - Murature in blocchi di tufo e in

Ogni 2 Anni

C1.2.1.2.4

Controllo dello stato dei giunti e dell'integrità degli elementi.

pietra_2A

Ogni 2 Anni

C1.2.1.2.5

Controllo dello strato superficiale dei conci, dei basamenti e delle cornici d'angolo.

C1.2.1.2_3A - Murature in blocchi di tufo e in

Ogni 3 Anni

C1.2.1.2.6

Controllo della facciata e dello stato dei corsi di malta.

pietra

C1.2.1.4_6M - Murature intonacate_6M

C1.2.1.4.3

Controllo della facciata e delle parti a vista. Controllo di eventuali anomalie.

C1.2.1.4.4

Controllare mediante metodi non distruttivi (colpi di martello sull'intonaco) le zone esposte all'intemperie al

fine di localizzare eventuali distacchi e/o altre anomalie.

01.02.03_CHIUSURE-RIVESTIMENTI ESTERNI

C1.2.3.1_1A - Intonaco_1A

Ogni Anno

C1.2.3.1.3

Controllare la funzionalità dell'intonaco attraverso l'uso di strumenti il cui impiego è da definire in relazione

all'oggetto specifico del controllo e dal tipo di intonaco (analisi fisico-chimiche su campioni, analisi

stratigrafiche, sistemi di rilevamento umidità, carotaggi per controllo aderenza, prove sclerometriche per la

valutazione delle caratteristiche di omogeneità, monitoraggi per verificare la presenza di sali, indagini

endoscopiche, ecc.).

Ogni Anno

C1.2.3.1.4

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista.

Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (bolle,

screpolature, depositi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.) e/o difetti di esecuzione.

C1.2.3.6_1A - Rivestimenti lapidei_1A

Ogni Anno

C1.2.3.6.6

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in

vista ed in particolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle

superfici. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, presenza di vegetazione, efflorescenze,

microfessurazioni, ecc.).

C1.2.3.6_3A - Rivestimenti lapidei_3A

Ogni 3 Anni

C1.2.3.6.5

Controllare la funzionalità del rivestimento lapideo e l'integrità delle superfici e dei giunti. Verificare anche

mediante l'utilizzo di strumenti, il cui impiego è da definire in relazione all'oggetto specifico del controllo,

eventuali degradi dovuti a corrosioni superficiali, distacchi di porzioni superficiali, fessurazioni, perdita di

colore, penetrazione di umidità in particolare in prossimità degli ancoraggi.

01.02.04_INFISSI EST.PORTONI PORTE INDUSTRIALI

C1.2.4.1_1A - Cancelli Infissi Esterni di

Ogni Anno

C1.2.4.1.6

Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie

sicurezza_1A

possibili causa di usura.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C1.2.4.1_1M - Cancelli Infissi Esterni di

C1.2.4.1.7

Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta

sicurezza_1M

aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo delle parti al

cessare dell'alimentazione del motore. Controllo dell'arresto automatico del gruppo di azionamento nelle

posizioni finali di apertura-chiusura. Verifica dell'efficienza d'integrazione con gli automatismi a distanza.

C1.2.4.1_2S - Cancelli Infissi Esterni di

C1.2.4.1.5

Controllo dell'efficienza di cerniere e guide di scorrimento con verifica durante le fasi di movimentazioni

sicurezza_2S

delle parti. Controllare l'assenza di depositi o detriti lungo le guide di scorrimento atti ad ostacolare ed

impedire le normali movimentazioni.

C1.2.4.1_3M - Cancelli Infissi Esterni di

C1.2.4.1.4

Controllo periodico delle fasi di apertura-chiusura a distanza. Verifica efficienza barriere fotoelettriche o altri

sicurezza_3M

automatismi e prova di sicurezza di arresto del moto di chiusura, con ripresa o meno del moto in senso

contrario, nel caso di intercettamento al passaggio di cose o persone dopo il disimpegno della fotocellula.

Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo lampeggiante-intermittente ad indicazione del

movimento in atto. Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo di emergenza da azionare in caso di

necessità per l'arresto del moto. Inoltre i dispositivi di comando motorizzato e manuale devono controllarsi

reciprocamente in modo che non sia possibile l'azione manuale se risulta inserito ancora quello motorizzato

e viceversa.

C1.2.4.2_1A - Serramenti in metallo, PVC,

Ogni Anno

C1.2.4.2.10

Controllo del corretto funzionamento della maniglia.

materie plastiche_1A

Ogni Anno

C1.2.4.2.12

Controllo della loro funzionalità.

Ogni Anno

C1.2.4.2.13

Controllo delle asole di drenaggio e del sistema di drenaggio. Controllo dell'ortogonalità dei telai. Controllo

del fissaggio del telaio al vano ed al controtelaio al muro e dei blocchetti di regolazione.

Ogni Anno

C1.2.4.2.14

Controllo dell'ortogonalità dell'anta e dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.

Ogni Anno

C1.2.4.2.5

Controllo della funzionalità degli organi di manovra e delle parti in vista.

Ogni Anno

C1.2.4.2.6

Controllo delle finiture e dello strato di protezione superficiale, controllo dei giochi e planarità delle parti.

Ogni Anno

C1.2.4.2.7

Controllo dell'efficacia delle guarnizioni. Controllo dell'adesione delle guarnizioni ai profili di contatto dei

telai. Controllo del corretto inserimento nelle proprie sedi delle guarnizioni. Controllo dell'elasticità delle

guarnizioni.

Ogni Anno

C1.2.4.2.8

Controllo della funzionalità delle guide di scorrimento.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

Ogni Anno

C1.2.4.2.9

Controllo dell'efficacia delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Controllo degli organi

di serraggio con finestra aperta e controllo dei movimenti delle aste di chiusure.

C1.2.4.2_6M - Serramenti in metallo, PVC,

C1.2.4.2.11

Controllo dello stato di conservazione e comunque del grado di usura delle parti in vista. Controllo delle

materie plastiche_6M

cerniere e dei fissaggi alla parete.

C1.2.4.2.15

Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.

Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).

I1.2.4.1_2S - Cancelli Infissi Esterni di

I1.2.4.1.1

Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con

sicurezza_2S

prodotti idonei e non residuosi.

I1.2.4.1_3A - Cancelli Infissi Esterni di

Ogni 3 Anni

I1.2.4.1.8

Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con tecniche appropriate che non

sicurezza_3A

alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.

Rimozioni del vecchio strato protettivo mediante carte abrasive leggere. Riverniciatura con l'impiego di

prodotti idonei al tipo di legno o suo derivato.

I1.2.4.2_3M - Serramenti in metallo, PVC,

I1.2.4.2.1A

Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto

materie plastiche_3M

funzionamento.

I1.2.4.2.1B

Registrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.

I1.2.4.2.1C

Regolazione e riposizionamento delle guarnizioni di tenuta.

I1.2.4.2.1D

Regolazione delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Riposizionamento tramite

scorrimento nelle apposite sedi delle cerniere.

I1.2.4.2.1E

Regolazione di ortogonalità del telaio fisso tramite cacciavite sui blocchetti di regolazione e relativo

fissaggio. La verifica dell'ortogonalità sarà effettuata mediante l'impiego di livella torica.

I1.2.4.2.1F

Ripristino fissaggi dei telai al vano e al controtelaio al muro e riattivazione del fissaggio dei blocchetti di

regolazione e fissaggio tramite cacciavite.

I1.2.4.2.1G

Ripristino dell'ortogonalità delle ante e fissaggio dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.

I1.2.4.2.2A

Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.

I1.2.4.2.2B

Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.

I1.2.4.2.2C

Pulizia dei residui e depositi che ne possono pregiudicare il buon funzionamento con detergenti non

aggressivi.

I1.2.4.2.2D

Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.

I1.2.4.2.2E

Pulizia dei residui organici che possono provocare l'otturazione delle asole, dei canali di drenaggio, dei fori,

delle battute.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

I1.2.4.2.2F

Pulizia del telaio fisso con detergenti non aggressivi. In particolare per i profili elettrocolorati la pulizia va

effettuata con prodotti sgrassanti ed olio di vaselina per la protezione superficiale; per i profili verniciati a

forno, la pulizia dei profili va effettuata con paste abrasive con base di cere.

01.02.06_COPERTURE PIANE E COPERTURE INCLINATE

C1.2.6.1_1A - Accessi alla copertura_1A

Ogni Anno

C1.2.6.1.3

Controllare le condizioni e la funzionalità dell'accessibilità di botole, lucernari e/o altri accessi. Controllo degli

elementi di fissaggio.

C1.2.6.11_1A - Strato di protezione realizzato con

Ogni Anno

C1.2.6.11.3

Controllare le condizioni dello strato di protezione in cemento e/o degli elementi cementizi ponendo

qualsiasi tipo di pavimentazione_1A

particolare attenzione in corrispondenza dei canali di gronda e delle linee di compluvio. Verifica dell'assenza

di eventuali anomalie. Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari,

botole, pluviali, in genere, e nei punti di discontinuità della guaina. Controllo delle giunzioni, dei risvolti, di

eventuali scollamenti di giunti e fissaggi.

C1.2.6.18_6M - Strato di tenuta con

C1.2.6.18.2

Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari, botole, pluviali, in

membrane_6M

genere, e nei punti di discontinuità della guaina. Controllare l'assenza di anomalie (fessurazioni, bolle,

scorrimenti, distacchi, ecc.) Controllo delle giunzioni, dei risvolti, di eventuali scollamenti di giunti e fissaggi.

Controllare l'assenza di depositi e ristagni d'acqua.

C1.2.6.2_6M - Acque reflue_6M

C1.2.6.2.3

Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllo della regolare

disposizione degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Verifica

dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di

eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle

acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni.

C1.2.6.22_6M - Strato di tenuta in coppi e in

C1.2.6.22.3

Controllo dello stato generale della superficie. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie in particolare la

tegole_6M

presenza di vegetazione, depositi superficiali, alterazioni cromatiche. Controllo della regolare disposizione

degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Controllare la presenza

di false pendenze e conseguenti accumuli d'acqua.

C1.2.6.3_6M - Scossaline e carter_6M

C1.2.6.3.3

Controllo dello stato generale della superficie. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie in particolare la

presenza di vegetazione, depositi superficiali, alterazioni cromatiche. Controllo della regolare disposizione

degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Controllare la presenza

di false pendenze e conseguenti accumuli d'acqua.

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I1.2.6.1_1A - Accessi alla copertura_1A

Ogni Anno

I1.2.6.1.2

Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.

I1.2.6.11_6M - Strato di protezione

I1.2.6.11.1

Pulizia del manto realizzato in cemento e/o degli elementi cementizi con raccolta ed asportazione di tutto il

pavimentato_6M

fogliame, depositi, detriti e delle scorie di vario tipo compresa la vegetazione ed altri organismi biologici.

I1.2.6.2_1M - Canali di gronda, pluviali

I1.2.6.2.1

Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie

bocchettoni e griglie_1M

paraghiaia e parafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.

I1.2.6.2_3M - Canali di gronda, pluviali

I1.2.6.2.4

Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze

bocchettoni e griglie_3M

previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.

Fissagggio e o sostituzione dei ganci .

I1.2.6.22_6M - Strato di tenuta in coppi e in

I1.2.6.22.1

Rimozione di depositi di fogliame e detriti lungo i filari dei coppi ed in prossimità delle gronde e delle linee di

tegole_6M

deflusso delle acque meteoriche.

I1.2.6.3_3M - Scossaline e copertine di qualsiasi

I1.2.6.3.1

Pulizia delle scossaline ,controllo del perfetto stato di tenuta ed eventuale ripristino e sigillatura dei giunti

materiale forma e sagoma_3M

con materiali adeguati. Verifica , pulizia e rifacimento dei gocciolatoi.

01.02.08_RECINZIONI E CANCELLI

C1.2.8.2_1A - Cancelli in ferro e in materiali

Ogni Anno

C1.2.8.2.4

Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie

plastici_1A

e/o causa di usura.

C1.2.8.2_1SS - Cancelli in ferro e in materiali

C1.2.8.2.5

Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta

plastici

aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo del cancello al

cessare dell'alimentazione del mot

I1.2.8.2_2A - Cancelli in ferro e in materiali

Ogni 2 Anni

I1.2.8.2.7

Rifacimento delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed

plastici_2A

applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.

I1.2.8.2_2S - Cancelli in ferro e in materiali

I1.2.8.2.1

Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con

plastici_2S

prodotti idonei e non residuosi.

01.03.01_PARTIZIONI_PARETI INTERNE

C1.3.1.1_3M - Lastre di cartongesso, pareti e

C1.3.1.1.3

Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture,

tramezzi in gesso_3M

rigonfiamenti, ecc.).

C1.3.1.3_6M - Pareti mobili_6M

C1.3.1.3.3

Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, rotture, rigonfiamenti,

ecc.).

C1.3.1.4_3M - Tramezzi eseguiti in qualsiasi tipo

C1.3.1.4.2

Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture,

di materiali_3M

rigonfiamenti, ecc.).

01.03.02_PARTIZIONI-RIVESTIMENTI INTERNI

C1.3.2.1_1M - Intonaco_1M

C1.3.2.1.3

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista.

Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (bolle,

screpolature, depositi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.) e/o difetti di esecuzione.

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C1.3.2.2_6M - Rivestimenti ceramici int._6M

C1.3.2.2.4

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in

vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di

eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).

01.03.05_PARTIZIONI-CONTROSOFFITTI

C1.3.5.1_1A - Controsoffittature_1A

Ogni Anno

C1.3.5.1.3

Controllo dello stato di complanarità degli elementi dei controsoffitti e del grado di usura delle parti in vista.

Controllo dell'integrità dei giunti tra gli elementi.

I1.3.5.1_1A - Controsoffittature_1A

Ogni Anno

I1.3.5.1.1

Verifica dello stato di complanarità degli elementi dei controsoffitti attraverso la registrazione dei pendini e

delle molle di regolazione.

01.03.07_PARTIZIONI-BALCONI LOGGE PASSERELLE

C1.3.7.1_1A - Corrimano_1A

Ogni Anno

C1.3.7.1.2

Controllare periodicamente la stabilità nei punti di aggancio a parete o ad altri elementi. Verificare le altezze

d'uso e di sicurezza.

01.03.08_PARTIZIONI-PAVIMENTAZIONI ESTERNE

C1.3.8.2_3M - Rivestimenti ceramici, in cotto, in

C1.3.8.2.4

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione e di brillantezza

gres porcellanato, in klinker_3M

delle parti in vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e

verifica della planarità generale. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, abrasioni,

efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).

C1.3.8.5_6M - Pavimentazioni prefabbricate e

C1.3.8.5.4

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in

autobloccanti_6M

vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di

eventuali anomalie (depositi, fessurazioni, ecc.).

I1.3.8.2_6M - Rivestimenti ceramici est._6M

I1.3.8.2.1

Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante lavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli

elementi con detergenti adatti al tipo di rivestimento.

I1.3.8.5_1S - Pavimentazioni in masselli

I1.3.8.5.1

Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante spazzolatura manuale degli elementi o con tecniche di

prefabbricati in cls e masselli autobloccanti_1S

rimozione dei depositi, adatte al tipo di rivestimento, e con detergenti appropriati.

I1.3.8.5_3M - Pavimentazioni in masselli

I1.3.8.5.2

Ripristino della sigillatura e completamento della saturazione dei giunti con materiali idonei eseguita

prefabbricati in cls e masselli autobloccanti_3M

manualmente o a macchina.

01.03.09_PARTIZIONI-PAVIMENTAZIONI INTERNE

C1.3.9.3_1A - Rivestimenti ceramici, in cotto, in

Ogni Anno

C1.3.9.3.4

Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione e di brillantezza

gres porcellanato, in klinker_1A

delle parti in vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e

verifica della planarità generale. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, abrasioni,

efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).

I1.3.9.3_1A - Rivestimenti ceramici, in cotto, in

Ogni Anno

I1.3.9.3.1

Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante lavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli

gres porcellanato, in klinker_1A

elementi con detergenti adatti al tipo di rivestimento.

Ogni Anno

I1.3.9.3.2

Pulizia dei giunti mediante spazzolatura manuale. Reintegro dei giunti degradati mediante nuova listellatura.

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02.01_IMP. ELETTRICO E INDUSTRIALE

C2.1.1_6M - Passerelle portacavi, canali in

C2.1.1.3

Controllo dello stato generale e dell'integrità dei canali degli eventuali contenitori a vista, dei coperchi delle

lamiera_6M

cassette e delle scatole di passaggio. Verificare inoltre la presenza delle targhette nelle morsetterie.

Verificare inoltre che i raccordi tra i vari tratti di passerelle siano complanari e che i pendini siano installati

correttamente.

C2.1.10_6M - Relè termici_6M

C2.1.10.3

Verificare il corretto serraggio dei fili nei rispettivi serrafili. Controllare che tutti i dispositivi di regolazione e

comando siano funzionanti.

C2.1.12_1M - Interruttori differenziali e

C2.1.12.2

Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.

interruttori magnetotermici, sezionatori_1M

Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare

è IP54) onde evitare corto circuiti.

C2.1.12_3M - Interruttori differenziali e

C2.1.12.3

Verifica della corrispondenza con quanto indicato nel progetto o in altra documentazione tecnica a

interruttori magnetotermici, sezionatori_3M

disposizione dell'Amministrazione, sia per quanto riguarda il tipo che per quanto riguarda la posa in opera, e

verifica che i dispositivi siano disposti in modo tale da poter svolgere le loro funzioni in condizioni di

sicurezza.

C2.1.12.4A

Verificare per tutti gli interruttori automatici magnetotermici, magnetotermici differenziali e per i moduli

differenziali e i sezionatori:

C2.1.12.4B

- che i dispositivi installati siano azionabili agevolmente in condizioni di sicurezza

C2.1.12.4C

- che esista l'indicazione dei circuiti cui il dispositivo si riferisce

C2.1.12.4D

- che i dispositivi di protezione e di segnalazione, generalmente racchiusi in quadri, riportino i necessari

contrassegni, targhe o scritte.

C2.1.12.4E

- nel caso in cui il dispositivo non sia direttamente controllabile dall’operatore, che siano adottati

provvedimenti contro la chiusura intempestiva (segregazione sotto chiave o opportune segnalazioni oppure

blocchi meccanici)

C2.1.12.4F

- verifica del tempo di intervento dei dispositivi a corrente differenziale che devono essere installati e

regolati in modo appropriato e che conservino nel tempo le proprie caratteristiche. Una verifica che accerti

le funzioni di protezione per le quali il dispositivo differenziale è installato deve provare che ogni interruttore

differenziale intervenga con una corrente differenziale di valore uguale al 100% della sua corrente

differenziale nominale Idn. Per ogni differenziale devono poi essere effettuate altre prove di funzionalità:

C2.1.12.4G

Corrente di prova = 0,5 Idn, non ci deve essere intervento; Corrente di prova = Idn l'intervento deve

avvenire entro i 300 millisecondi; Corrente di prova = 5 Idn l'intervento deve avvenire entro i 40

millisecondi. Le prove devono essere effettuate con correnti con semionda positiva (polarità 0°) e negativa

(polarità 180°).

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C2.1.13_2S - Armadi da parete_2S

C2.1.13.3

Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.

C2.1.13.6

Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.

C2.1.13_6M - Armadi da parete_6M

C2.1.13.5

Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.

C2.1.13.7

Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.

C2.1.14_1A - Aspiratori_1A

Ogni Anno

C2.1.14.4

Eseguire un controllo ed il rilievo delle intensità assorbite dal motore.

C2.1.14_3M - Aspiratori_3M

C2.1.14.5

Controllo dell'allineamento motore-ventilatore; verificare il corretto serraggio dei bulloni. Verificare inoltre la

presenza di giochi anomali, e verificare lo stato di tensione delle cinghie.

C2.1.14.6

Eseguire il controllo dell'efficienza dei filtri dell'aspiratore e ove necessario l'eventuale sostituzione

C2.1.18_1A - Trasformatori a secco_1A

Ogni Anno

C2.1.18.3

Verificare l'isolamento degli avvolgimenti tra di loro e contro massa misurando i valori caratteristici.

Ogni Anno

C2.1.18.4

Verificare lo stato generale del trasformatore ed in particolare: -gli isolatori; -le sonde termiche; -i

termoregolatori. Verificare inoltre lo stato della vernice di protezione e che non ci siano depositi di polvere e

di umidità.

C2.1.2_6M - Canali_6M

C2.1.2.2

Controllo dello stato generale e dell'integrità dei contenitori a vista, dei coperchi delle cassette e delle

scatole di passaggio. Verificare inoltre la presenza delle targhette nelle morsetterie.

C2.1.3_1A - Contattore_1A

Ogni Anno

C2.1.3.5

Misurare la tensione ai morsetti di arrivo utilizzando un voltmetro.

C2.1.3_6M - Contatore_6M

C2.1.3.4

Verificare che i fili siano ben serrati dalle viti e che i cavi siano ben sistemati nel coperchio passacavi. Nel

caso di eccessivo rumore smontare il contattore e verificare lo stato di pulizia delle superfici

dell'elettromagnete e della bobina.

C2.1.4_6M - Fusibili_6M

C2.1.4.3

Verificare la corretta posizione ed il tipo di fusibile installato. Controllare che le connessioni siano efficienti e

pulite.

C2.1.5_6M - Motori_6M

C2.1.5.3

Effettuare una verifica dei valori della tensione di alimentazione per evitare sovraccarichi.

C2.1.5.4

Verificare che il motore giri correttamente e che il livello del rumore prodotto non sia eccessivo. Controllare

che non si verifichino giochi o cigolii.

C2.1.6_1M - Prese e spine_1M

C2.1.6.2

Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.

Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare

è IP54) onde evitare corto circuiti.

C2.1.7_2S - Quadri di bassa tensione_2S

C2.1.7.3

Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.

C2.1.7.5

Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.

C2.1.7_6M - Quadri bassa tensione_6M

C2.1.7.4

Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C2.1.7.6

Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.

C2.1.8_1A - Quadri di media tensione_1A

Ogni Anno

C2.1.8.5

Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato degli interblocchi elettrici

con prova delle manovre di apertura e chiusura. Verificare la corretta pressione di serraggio delle lame dei

sezionatori e delle bobine dei circuiti di sgancio degli interruttori di manovra sezionatori.

Ogni Anno

C2.1.8.6

Verificare l'efficienza delle lampade di segnalazione, delle spie di segnalazione dei sezionatori di linea.

Ogni Anno

C2.1.8.8

Verificare l'integrità delle bobine dei circuiti di sgancio.

Ogni Anno

C2.1.8.9

Verificare l'efficienza degli isolatori di poli degli interruttori a volume d'olio ridotto. Verificare il regolare

funzionamento dei motori, dei relè, dei blocchi a chiave, dei circuiti ausiliari; controllare il livello dell'olio

degli interruttori a volume d'olio ridotto e la pressione del gas ad interruttore a freddo.

C2.1.8_1S - Quadri di media tensione_1S

C2.1.8.7

Verificare il corretto funzionamento del carica batteria di alimentazione secondaria.

C2.1.9_6M - Relè a sonde_6M

C2.1.9.4

Verificare il corretto serraggio dei fili nei rispettivi serrafili e la corretta posizione della sonda. Controllare

che tutti i dispositivi di regolazione e comando siano funzionanti.

I2.1.1_6M - Passerelle portacavi, canali in

I2.1.1.1

Eseguire la registrazione dei pendini, degli appoggi e delle connessioni dei canali.

lamiera_6M

I2.1.1.2

Ripristinare il previsto grado di protezione che non deve mai essere inferiore a quello previsto dalla

normativa vigente.

I2.1.10_6M - Relè termici_6M

I2.1.10.1

Eseguire il serraggio di tutti i fili in entrata ed in uscita dal relè.

I2.1.13_1S - Armadi da parete_1S

I2.1.13.4

Controllo della funzionalità degli sportelli di chiusura degli armadi ed eventuale intervento di ripristino o

sostituzione delle parti.

I2.1.13_3M - Armadi da parete_3M

I2.1.13.1

Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.

I2.1.13_6M - Armadi da parete_6M

I2.1.13.2

Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.

I2.1.14_3M - Aspiratori_3M

I2.1.14.1

Effettuare una lubrificazione delle parti soggette ad usura quali motori e cuscinetti.

I2.1.14.2

Eseguire la pulizia completa dei componenti i motori quali albero, elica.

I2.1.18_6M - Trasformatori a secco_6M

I2.1.18.1

Eseguire la pulizia delle macchine e dei cavi in arrivo e in partenza.

I2.1.18.2

Eseguire il serraggio di tutti i bulloni.

I2.1.2_6M - Canali_6M

I2.1.2.1

Ripristinare il previsto grado di protezione

I2.1.3_6M - Contatore_6M

I2.1.3.1

Eseguire la pulizia delle superfici rettificate dell'elettromagnete utilizzando benzina o tricloretilene.

I2.1.3.2

Effettuare il serraggio di tutti i cavi in entrata e in uscita dal contattore.

I2.1.4_6M - Fusibili_6M

I2.1.4.1

Eseguire la pulizia delle connessioni dei fusibili sui porta fusibili eliminando polvere, umidità e depositi vari.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

I2.1.5_6M - Motori_6M

I2.1.5.2

Eseguire il serraggio di tutti i bulloni

I2.1.7_1A - Quadri di bassa tensione_1A

Ogni Anno

I2.1.7.2

Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.

I2.1.7_3M - Quadri di bassa tensione_3M

I2.1.7.1

Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.

I2.1.71

Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.

I2.1.7_6M - Quadri bassa tensione_6M

I2.1.7.7

Verifica della corretta applicazione delle targhette identificatrici ed eventuale riposizionamento.

I2.1.7.8

L'appaltatore deve eseguire, con cadenza almeno semestrale e comunque ogni qualvolta necessario, una

profonda pulizia del locale tecnico dove sono ubicati i quadri elettrici di bassa e media tensione con il

relativo trattamento ecologico. L'intervento deve altresì prevedere lo sgombero dei locali da eventuali

materiali residuali dalle lavorazioni impropriamente accantonati, da materiali in giacenza e da ogni oggetto

che costituisce ingombro alla circolazione, che presenta rischi per la sicurezza degli operatori, che determina

rischi di incendio esplosione o rilascio di sostanze nocive.

I2.1.8_6M - Quadri media tensione_6M

I2.1.8.1

Lubrificare utilizzando vaselina pura i contatti, le pinze e le lame dei sezionatori di linea, gli interruttori di

manovra, i sezionatori di messa a terra. Lubrificare con olio grafitato tutti gli ingranaggi e gli apparecchi di

manovra.

I2.1.8.2

Pulizia generale degli interruttori di manovra, dei sezionatori di messa a terra, delle lame e delle pinze dei

sezionatori di linea.

I2.1.8.3

Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.

I2.1.8.4

Verifica della corretta applicazione delle targhette identificatrici ed eventuale riposizionamento.

I2.1.8.5

L'appaltatore deve eseguire, con cadenza almeno semestrale e comunque ogni qualvolta necessario, una

profonda pulizia del locale tecnico dove sono ubicati i quadri elettrici di bassa e media tensione con il

relativo trattamento ecologico. L'intervento deve altresì prevedere lo sgombero dei locali da eventuali

materiali residuali dalle lavorazioni impropriamente accantonati, da materiali in giacenza e da ogni oggetto

che costituisce ingombro alla circolazione, che presenta rischi per la sicurezza degli operatori, che determina

rischi di incendio esplosione o rilascio di sostanze nocive.

I2.1.9_6M - Relè a sonde_6M

I2.1.9.1

Eseguire il serraggio di tutti i fili in entrata ed in uscita dal relè.

I2.1.9.3

Eseguire la taratura della sonda del relè.

02.03_IMP. DI ILLUMINAZIONE

C2.3.3_1M - Lampade su qualsiasi tipo di corpo

C2.3.3.3

Controllo dello stato generale e dell'integrità delle lampadine.

illuminante interno ed esterno_1M

C2.3.4_3M - Lampioni a braccio e lampioni a

C2.3.4.4

Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.

grappolo 3M

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

grappolo_3M

C2.3.4.5

Controllo dell'integrità dei lampioni verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e

dell'ancoraggio a terra.

C2.3.5_3M - Lampioni singoli_3M

C2.3.5.3

Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.

C2.3.5.4

Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e

dell'ancoraggio a terra.

C2.3.6_3M - Pali per l'illuminazione in alluminio,

C2.3.6.4

Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.

acciaio, calcestruzzo, ghisa, legno,

vetroresina_3M

C2.3.6.5

Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e

dell'ancoraggio a terra. Verificare che non ci siano fessurazioni e/o cavillature e che non ci siano fenomeni di

corrosione.

C2.3.7_3M - Rifrattori_3M

C2.3.7.3

Verificare la corretta posizione e l'integrità superficiale del rifrattore.

C2.3.8_1M - Riflettori_1M

C2.3.8.3

Controllare la corretta posizione dei riflettori e l'integrità delle lampadine. Verificare la pulizia della superficie

dei riflettori.

C2.3.9_3M - Sbracci in acciaio_3M

C2.3.9.3

Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.

C2.3.9.4

Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e

dell'ancoraggio a terra e degli sbracci.

I2.3.3_1M - Lampade su qualsiasi tipo di corpo

I2.3.3.1

Eseguire la pulizia degli elementi a corredo delle lampade eventualmente installati (diffusori, rifrattori, ecc.).

illuminante interno ed esterno_1M

I2.3.4_3M - Lampioni a braccio e lampioni a

I2.3.4.1

Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.

grappolo 3M

I2.3.5_3M - Lampioni singoli_3M

I2.3.5.1

Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.

I2.3.6_6M - Pali per illuminazione_6M

I2.3.6.2_6M

Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.

I2.3.7_1M - Rifrattori_1M

I2.3.7.1

Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.

I2.3.7_6M - Rifrattori_6M

I2.3.7.2_6M

Regolazione degli elementi di ancoraggio dei rifrattori.

I2.3.8_1M - Riflettori_1M

I2.3.8.1

Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.

I2.3.9_3M - Sbracci in acciaio_3M

I2.3.9.1

Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.

02.04_IMP. DI DISTRIBUZIONE ACQUA CALDA E FREDDA

C2.4.1_1M - Apparecchi sanitari e

C2.4.1.5

Verifica della tenuta di tutti gli scarichi effettuando delle sigillature o sostituendo le guarnizioni.

rubinetteria_1M

C2.4.1.6

Verifica, fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione dei sedili coprivaso con altri simili e della stessa

qualità.

C2.4.1_6M - Apparecchi sanitari e

C2.4.1.4

Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.

rubinetteria_6M

C2.4.16_6M - Scaldacqua elettrici ad

C2.4.16.1

Verifica della pressione dell'acqua, della temperatura dell'acqua di accumulo e delle valvole di sicurezza.

accumulo_6M

C2.4.16.2

Verifica del gruppo di sicurezza e controllo del corretto funzionamento del termostato e del dispositivo di

surriscaldamento.

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C2.4.19_1A - Tubazioni in rame_1A

Ogni Anno

C2.4.19.2

Verificare le caratteristiche principali delle tubazioni con particolare riguardo a:-tenuta delle congiunzioni a

flangia; -giunti per verificare la presenza di lesioni o di sconnessioni; -la stabilità de sostegni dei tubi; -

vibrazioni; -presenza di acqua di condensa; -serrande e meccanismi di comando; -coibentazione dei tubi.

C2.4.21_1A - Tubi in acciaio zincato_1A

Ogni Anno

C2.4.21.3

Verificare l'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino.

C2.4.21_6M - Tubi in acciaio zincato_6M

C2.4.21.4

Eseguire una manovra di prova di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino.

C2.4.21.5

Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo e tra tubi ed

apparecchi utilizzatori.

C2.4.21.6

Regolazione del serraggio dei premistoppa sugli steli ed eventuale sostituzione degli organi di tenuta.

C2.4.6_1M - Cassette di scarico a zaino o a

C2.4.6.3

Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura.

muro_1M

C2.4.6_6M - Cassette di scarico_6M

C2.4.6.2

Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.

C2.4.8_1M - Lavamani sospesi_1M

C2.4.8.4

Controllare l'efficienza dell'ancoraggio dei lavamani sospesi alla parete.

C2.4.8.5

Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.

C2.4.8_1S - Lavamani sospesi_1S

C2.4.8.6

Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura.

I2.4.1_1M - Apparecchi sanitari e rubinetteria_1M

I2.4.1.2

Verifica e sistemazione dell'ancoraggio dei sanitari e delle cassette a muro con eventuale sigillatura con

silicone.

I2.4.1.3

Verifica della funzionalità di tutti gli scarichi ed eventuale sistemazione dei dispositivi non perfettamente

funzionanti con sostituzione delle parti non riparabili.

I2.4.19_1A - Tubazioni in rame_1A

Ogni Anno

I2.4.19.1

Effettuare un ripristino dello strato di coibentazione delle tubazioni quando sono evidenti i segni di

degradamento.

I2.4.21_6M - Tubi in acciaio zincato_6M

I2.4.21.1

Pulizia o sostituzione dei filtri dell'impianto.

I2.4.8_6M - Lavamani sospesi_6M

I2.4.8.2

Rimozione del calcare eventualmente depositato sugli apparecchi sanitari, mediante l'utilizzazione di prodotti

chimici.

I2.4.8.3

Ripristinare l'ancoraggio dei lavamani alla parete ed eventuale sigillatura con silicone.

02.05_IMP. DI DISTRIBUZIONE DEL GAS

C2.5.2_1A - Tubazioni in acciaio, tubazioni in

Ogni Anno

C2.5.2.2

Verifica dell'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino

polietilene, tubazioni in rame_1A

Ogni Anno

C2.5.2.3

Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato delle tubazioni, ai giunti ed

ai raccordi. Verificare il corretto funzionamento dei rubinetti.

Ogni Anno

C2.5.2.4

Verificare la perfetta tenuta delle tubazioni utilizzando allo scopo un rilevatore o prodotti schiumogeni.

Verificare la perfetta funzionalità di guarnizioni e sigillanti.

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I2.5.2_6M - Tubazioni gas_6M

I2.5.2.1

Pulizia delle tubazioni e dei filtri dell'impianto.

02.06_IMP. DI SMALTIMENTO DELLE ACQUE METEORICHE

C2.6.1_6M - Canali di gronda e pluviali_6M

C2.6.1.3

Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllare la funzionalità delle

pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono

compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali

connessioni.

C2.6.2_6M - Collettori di scarico_6M

C2.6.2.2

Verificare lo stato generale e l'integrità con particolare attenzione allo stato della tenuta dei condotti

orizzontali a vista.

C2.6.3_6M - Pozzetti e caditoie (meteo)_6M

C2.6.3.2

Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di

appoggio e delle pareti laterali.

C2.6.4_6M - Scossaline_6M

C2.6.4.4

Controllare la tenuta delle scossaline verificando gli elementi di fissaggio e di tenuta. Verificare inoltre che

non ci siano depositi e detriti di foglie che possano causare ostacoli al deflusso delle acque piovane.

C2.6.5_6M - Supporti_6M

C2.6.5.2

Controllare le condizioni e la funzionalità dei supporti dei canali di gronda verificando il fissaggio ed

eventuali connessioni. Verificare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto.

I2.6.1_3A - Canali di gronda e pluviali in lamiera

Ogni 3 Anni

I2.6.1.2

Reintegro dei canali di gronda, delle pluviali, dei bocchettoni di raccolta e degli elementi di fissaggio.

metallica, in PVC, in rame e in zinco titanio

Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze

bocchettoni griglie_3A

previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.

Ogni 3 Anni

I2.6.1.4

Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze

previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.

Fissagggio e o sostituzione dei ganci .

I2.6.1_6M - Canali di gronda e pluviali_6M

I2.6.1.1

Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie

paraghiaia e parafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.

I2.6.2_1A - Collettori di scarico_1A

Ogni Anno

I2.6.2.1

Eseguire una pulizia del sistema orizzontale di convogliamento delle acque reflue mediante asportazione dei

fanghi di deposito e lavaggio con acqua a pressione.

I2.6.3_6M - Pozzetti e caditoie (meteo)_6M

I2.6.3.1

Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a

pressione.

I2.6.4_6M - Scossaline_6M

I2.6.4.1

Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati sulle scossaline.

I2.6.4.2

Serraggio dei bulloni e dei dispositivi di tenuta delle scossaline.

02.07_IMP. DI SMALTIMENTO DELLE ACQUE REFLUE

C2.7.3_3M - Pozzetti di scarico_3M

C2.7.3.2

Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di

appoggio e delle pareti laterali.

C2.7.4_3M - Pozzetti e caditoie_3M

C2.7.4.2

Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di

appoggio e delle pareti laterali.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C2.7.6_6M - Tubazioni_6M

C2.7.6.2

Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino

C2.7.6.3

Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità

dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle

tubazioni.

C2.7.6.4

Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.

I2.7.3_3M - Pozzetti di scarico_3M

I2.7.3.1

Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a

pressione.

I2.7.4_3M - Pozzetti e caditoie_3M

I2.7.4.1

Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a

pressione.

I2.7.6_6M - Tubazioni_6M

I2.7.6.1

Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto

dei fluidi.

02.08_IMP. FOGNARIO E DI DEPURAZIONE

C2.8.11_1A - Tubazioni in acciaio_1A

Ogni Anno

C2.8.11.2

Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino.

Ogni Anno

C2.8.11.3

Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità

dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle

tubazioni.

Ogni Anno

C2.8.11.4

Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.

C2.8.12_1A - Tubazioni in cls_1A

Ogni Anno

C2.8.12.2

Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità

dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle

tubazioni.

Ogni Anno

C2.8.12.3

Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.

C2.8.15_6M - Tubazioni in ghisa e altre_6M

C2.8.15.2

Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino

C2.8.15.3

Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità

dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle

tubazioni.

C2.8.15.4

Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.

C2.8.5_1A - Pozzetti di scarico_1A

Ogni Anno

C2.8.5.2

Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di

appoggio e delle pareti laterali.

C2.8.8_1A - Stazioni di sollevamento acque

Ogni Anno

C2.8.8.5

Effettuare un controllo della prevalenza applicando dei manometri sulla tubazione di mandata e su quella di

chiare e scure_1A

aspirazione al fine di verificare la compatibilità dei valori registrati con quelli di collaudo.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C2.8.9_1A - Tombini_1A

Ogni Anno

C2.8.9.2

Verificare lo stato generale e l'integrità della piastra di copertura dei pozzetti, della base di appoggio e delle

pareti laterali.

I2.8.11_6M - Tubazioni in acciaio_6M

I2.8.11.1

Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto

dei fluidi.

I2.8.12_6M - Tubazioni in cls_6M

I2.8.12.1

Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto

dei fluidi.

I2.8.15_6M - Tubazioni in ghisa e altre_6M

I2.8.15.1

Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto

dei fluidi.

I2.8.5_1A - Pozzetti di scarico_1A

Ogni Anno

I2.8.5.1

Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a

pressione.

I2.8.9_6M - Tombini_6M

I2.8.9.1

Eseguire una pulizia dei tombini ed eseguire una lubrificazione delle cerniere.

02.09_IMP. SMALTIMENTO DEI FLUIDI GASSOSI

C2.9.2_1A - Sistema di estrazione_1A

Ogni Anno

C2.9.2.5

Verificare che l'assorbimento elettrico sia quello indicato sulla targa del motore con tolleranza ammessa del

15%.

C2.9.2_3A - Sistema di estrazione_3A

Ogni 3 Anni

C2.9.2.4

Controllo dello stato di usura dei cuscinetti.

C2.9.2_6M - Sistema di estrazione_6M

C2.9.2.6

Verificare il corretto funzionamento degli estrattori controllando che la girante ruoti liberamente e che le

pulegge sia allineate.

I2.9.2_1A - Sistema di estrazione_1A

Ogni Anno

I2.9.2.1

Eseguire la revisione del ventilatore/i previo lo smontaggio provvedendo alla pulizia e lubrificazione.

Ogni Anno

I2.9.2.2

Eseguire la pulizia e lubrificazione dei cuscinetti quando il rumore prodotto è eccessivo o a cadenza annuale.

02.12_IMP. CITOFONICO A SERVIZIO DEGLI STABILI

I2.12.2_1A - Pulsantiere _1A

Ogni Anno

I2.12.2.1

Effettuare una misurazione del valore della resistenza di terra.

02.14_IMP. DI TRASPORTO VERTICALE

C2.14.1_6M - Ammortizzatori della cabina_6M

C2.14.1.1

Verificare che il punto di battuta degli ammortizzatori sia allineato alla cabina. Controllare che gli

ammortizzatori in seguito alla battuta della cabina ritornino in posizione.

C2.14.11_6M - Vani corsa_6M

C2.14.11.1

Verificare l'integrità delle guide, dei pattini e degli organi di scorrimento presenti nel vano corsa. Accertare

la presenza dei cartelli di segnalazioni e indicatori delle caratteristiche dell'impianto. Verificare che la fossa

ascensore sia libera da materiale di risulta.

C2.14.15_1M - Porte di piano_1M

C2.14.15.2

Verificare lo stato generale delle porte ed in particolare le serrature, i sistemi di bloccaggio ed i leveraggi

delle porte.

C2.14.15_6M - Porte di piano_6M

C2.14.15.1

Controllo della funzionalità delle serrature.

C2.14.15.3

Controllo del corretto funzionamento delle maniglie.

I2.14.15.3

Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto

funzionamento.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C2.14.16_2S - Pulsantiera_2S

C2.14.16.1

Verificare il corretto funzionamento delle pulsantiere sia della cabina sia di quelle di piano; controllare che

tutte le spie di segnalazione siano funzionanti. Verificare inoltre il corretto serraggio di viti e bulloni.

C2.14.17_6M - Quadro di manovra_6M

C2.14.17.1

Verificare lo stato degli interblocchi elettrici con prova delle manovre di apertura e chiusura. Verificare la

corretta pressione di serraggio delle lame dei sezionatori e delle bobine dei circuiti di sgancio degli

interruttori di manovra sezionatori.

C2.14.17.2

Verificare l'efficienza delle lampade di segnalazione, delle spie di segnalazione dei sezionatori di linea.

C2.14.2_1M - Cabina_1M

C2.14.2.1

Verificare lo stato generale della cabina ed in particolare le serrature, i sistemi di bloccaggio ed i leveraggi

delle porte. Controllare che gli interruttori di fine corsa e di piano siano perfettamente funzionanti.

C2.14.5_6M - Guide cabina_6M

C2.14.5.1

Accertare che le guarnizioni dei pattini del tipo strisciante siano in buone condizioni o, nel caso di pattini a

ruote, che le stesse girino correttamente.

C2.14.6_3M - Interruttore di extracorsa_3M

C2.14.6.1

Verificare lo stato degli interblocchi elettrici con prova delle manovre di apertura e chiusura. Verificare la

corretta pressione di serraggio delle lame dei sezionatori e delle bobine dei circuiti di sgancio degli

interruttori di manovra sezionatori. Controllare che nessun apparecchio elettrico sia collegato in parallelo

all'interruttore di extracorsa.

C2.14.7_1M - Limitatore di velocità_1M

C2.14.7.1

Verificare le condizioni generali e lo stato di usura delle funi controllando anche il normale scorrimento delle

stesse. Controllare che le puleggie ed i dispositivi di leverismo siano perfettamente funzionanti.

C2.14.9_1M - Macchinari oleodinamici_1M

C2.14.9.1

Verificare che non si sia verificato alcun guasto che possa compromettere la normale utilizzazione

dell’ascensore.

C2.14.9.2

Verificare la funzionalità e l'efficienza dei dispositivi di blocco.

C2.14.9.3

Verificare la regolarità della posa in opera dell’insieme comprendente cabina, paracadute, guide ed i relativi

ancoraggi all’edificio.

C2.14.9.4

Controllare il funzionamento di tutte le apparecchiature di pompaggio oleodinamico.

C2.14.9.5

Verificare la velocità di intervento del limitatore di velocità nel senso di discesa della cabina o della massa di

bilanciamento.

I2.14.11_6M - Vani corsa_6M

I2.14.11.2

Effettuare una lubrificazione di tutti organi di scorrimento (guide, pattini ecc.).

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

I2.14.11.3

Qualora nel corso dei controlli manutentivi previsti l'appaltatore riscontri la presenza di rifiuti di quallunque

natura e specie - intesi anche come carcasse animali - nella fossa ascensore, egli è tenuto alla pulizia

completa del fondo del vano corsa dell'impianto, alla successiva sanificazione dello stesso, e al conferimento

a discarica di tutto il materiale di risulta dalla pulizia. Sono compresi e compensati con il corrispettivo per il

canone di manutenzione tutti gli oneri per l'eventuale caratterizzazione del rifiuto, gli oneri di trasporto

anche su mezzi dedicati, gli oneri di discarica, tutte le eventuali opere provvisionali necessarie per

l'esecuzione in sicurezza dell'intervento.

I2.14.15_6M - Porte di piano_6M

I2.14.15.4

Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto

funzionamento.

I2.14.15.5

Pulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.

Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.

I2.14.16_2S - Pulsantiera_2S

I2.14.16.2

Effettuare la pulizia delle pulsantiere per eliminare polvere, accumuli vari.

I2.14.16.3

Effettuare il serraggio dei dispositivi di tenuta delle pulsantiere.

I2.14.17_6M - Quadro di manovra_6M

I2.14.17.3

Lubrificare con vaselina pura i contatti, le pinze e le lame dei sezionatori di linea, gli interruttori di manovra,

i sezionatori di messa a terra. Lubrificare con olio grafitato tutti gli ingranaggi e gli apparecchi di manovra.

I2.14.17.4

Pulizia generale degli interruttori di manovra, dei sezionatori di messa a terra, delle lame e delle pinze dei

sezionatori di linea.

I2.14.2_1M - Cabina_1M

I2.14.2.2

Effettuare una lubrificazione delle serrature, dei sistemi di bloccaggio e leveraggio delle porte, degli

interruttori di fine corsa e di piano.

I2.14.2.3

Effettuare una pulizia del pavimento, delle pareti, degli specchi se presenti utilizzando idonei prodotti.

I2.14.5_3M - Guide cabina_3M

I2.14.5.2

Eseguire una lubrificazione con prodotti specifici delle guide di scorrimento della cabina.

I2.14.6_3M - Interruttore di extracorsa_3M

I2.14.6.2

Pulizia generale degli interruttori di manovra, dei sezionatori di messa a terra, delle lame e delle pinze dei

sezionatori di linea.

I2.14.7_1M - Limitatore di velocità_1M

I2.14.7.2

Eseguire l'eguagliamento della fune del limitatore.

I2.14.9_1M - Macchinari oleodinamici_1M

I2.14.9.6

Lubrificazione del paracadute e del limitatore di velocità.

03.01_IMP. DI MESSA A TERRA

C3.1.1_1M - Conduttori di protezione_1M

C3.1.1.2

Verificare con controlli a campione che i conduttori di protezione arrivino fino al nodo equipotenziale.

C3.1.2_6M - Sistema di dispersione_6M

C3.1.2.3

Verificare che i componenti (quali connessioni, pozzetti, capicorda, ecc.) del sistema di dispersione siano in

buone condizioni e non ci sia presenza di corrosione di detti elementi. Verificare inoltre la presenza dei

cartelli indicatori degli schemi elettrici.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C3.1.3_6M - Sistema di

C3.1.3.2

Verificare che i componenti (quali conduttori, ecc.) siano in buone condizioni. Verificare inoltre che siano in

equipotenzializzazione_6M

buone condizioni i serraggi dei bulloni.

C3.1.3.3

Controllo della rispondenza dello schema elettrico con la situazione impiantistica di fatto ed eventuale

aggiornamento degli elaborati grafici

I3.1.2_1A - Sistema di dispersione_1A

Ogni Anno

I3.1.2.1

Effettuare una misurazione del valore della resistenza di terra.

03.02_IMP. DI PROT. CONTRO SCARICHE ATMOSFERICHE

C3.2.1_1A - Calate_1A

Ogni Anno

C3.2.1.2

Verificare che i componenti del sistema delle calate siano ben agganciati tra di loro, che i bulloni siano

serrati e che vi siano gli anelli di collegamento.

C3.2.1_2A - Calate_2A

Ogni 2 Anni

C3.2.1.3

Verificare che i componenti del sistema delle calate siano in buone condizioni e che siano stati disposti ad

interasse medio di 25 m.

C3.2.2_1A - Sistema di dispersione_1A

Ogni Anno

C3.2.2.2

Verificare che i componenti del sistema siano in buone condizioni e che pertanto siano rispettati i valori della

tensione di passo.

Ogni Anno

C3.2.2.3

Verificare che i componenti del sistema delle calate siano in buone condizioni. Verificare che siano indicati i

valori di resistività del terreno.

Ogni Anno

C3.2.2.4

Verifica dei captatori naturali, con verifica della documentazione che attesti la continuità dei ferri di

armatura usati come captatori e che la loro sezione è adeguata a resistere all'effetto termico provocato dalla

corrente di fulmine

Ogni Anno

C3.2.2.5

Verifica che la parti sporgenti dal tetto di altezza maggiore di 1 metro o di superficie maggiore di 1 mq ed i

colmi con pendenza superiore del 10 % siano protetti. Verifica che i corpi metallici distanti meno di 1 mt dai

captatori siano collegati con questi.

03.03_IMP. DI SICUREZZA E ANTINCENDIO

C3.3.10_1A - Componenti della rete idranti_1A

Ogni Anno

C3.3.10.7.A

Attività connesse alla manutenzione annuale (collaudo funzionale)

Ogni Anno

C3.3.10.7.B

La manutenzione annuale, consiste, così come specificato nelle norma UNI EN 671/3, oltre a tutte le

operazioni previste nel controllo periodico semestrale ed esplicitate nelle schede del Piano di Manutenzione,

nel mettere la tubazione semirigida secondo UNI EN 694 in caso di naspi o appiattibile secondo UNI EN

14540 in caso di idranti a muro alla pressione di esercizio della rete. È ammesso il collaudo ad aria fino a

pressioni di 6 bar. Se pressioni dell’impianto sono superiori è necessario utilizzare collaudo idraulico.

Ogni Anno

C3.3.10.7.C

Annualmente deve essere inoltre effettuata la prova di funzionalità degli idranti a muro e dei naspi

controllando che la portata e la gittata siano costanti e sufficienti (è consigliato l’uso di indicatori di fl usso).

Durante tale operazione si può utilizzare anche un tronchetto di tubazione con le stesse caratteristiche ma

di lunghezza inferiore. Una volta terminato le operazioni il tecnico è tenuto alla compilazione del rapporto di

intervento e all’aggiornamento del cartellino di manutenzione.

C3.3.10_1M - Componenti della rete idranti_1M

C3.3.10.1A

Attività connesse alla Sorveglianza per gli attacchi di mandata per autopompa:

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C3.3.10.1B

Verifica delle condizioni di stato dell’attacco (assenza di segni di deterioramento, corrosione o perdite) e

della cassetta e/o armadio di contenimento

C3.3.10.2A

Attività connesse alla Sorveglianza per Idranti soprasuolo e sottosuolo

C3.3.10.2B

Verifica delle condizioni di stato delle colonne idranti (assenza di segni di deterioramento, corrosione o

perdite) controllando che siano regolarmente chiuse e con i tappi delle bocche idranti serrati.

C3.3.10.2C

Verifica dell’integrità della dotazione

C3.3.10.3A

Attività connesse alla Sorveglianza per Idranti a muro e naspi:

C3.3.10.3B

• Verifica dell’integrità della dotazione

C3.3.10.3C

• Verifica delle non presenza di segni di deterioramento, corrosione o perdite.

C3.3.10.3D

• Verifica della corretta collocazione,

C3.3.10.3E

• Verifica della accessibilità senza ostacoli, visibilità, presenza e leggibilità delle istruzioni d’uso;

C3.3.10.3F

• Verifica del corretto avvolgimento della manichetta nel caso di idranti a muro

C3.3.10.3G

• Verifica dello stato degli sportelli e lastre di protezione

C3.3.10.3H

• Verifica della corretta chiusura e presenza del sigillo nel complesso

C3.3.10_3M - Componenti della rete idranti_3M

C3.3.10.4A

Attività connesse al controllo periodico per gli Attacchi VVF.

C3.3.10.4B

• Presenza, corretta ubicazione, chiaramente segnalati e accessibili senza ostacoli;

C3.3.10.4C

• non sia danneggiato ed i componenti non presentino segni di corrosione o perdite protezione da urti

accidentali;

C3.3.10.4D

• presenza tappo filettato secondo norme UNI apribile con chiave per raccordi di tipo A;

C3.3.10.4E

• manovrabilità delle valvole mediante la completa apertura e chiusura delle stesse verificando la tenuta

della valvola di ritegno;

C3.3.10.4F

• alla fine delle operazioni assicurarsi che le valvole di intercettazione degli attacchi autopompa siano in

posizione aperta.

C3.3.10.5A

Attività connesse al controllo periodico per Idranti soprasuolo e sottosuolo:

C3.3.10.5B

• presenza, corretta ubicazione, chiaramente segnalati e accessibili senza ostacoli;

C3.3.10.5C

• non sia danneggiato ed i componenti non presentino segni di corrosione o perdite protezione da urti

accidentali;

C3.3.10.5D

• presenza tappo fi lettato secondo norme UNI apribile con chiave per raccordi di tipo A;

C3.3.10.5E

• manovrabilità delle valvole mediante la completa apertura e chiusura delle stesse verificando la tenuta

della valvola di ritegno;

C3.3.10.5F

• il sistema di drenaggio funzioni correttamente;

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C3.3.10.5G

• le cassette a corredo degli idranti siano dotate di tubazione con raccordi UNI 804;

C3.3.10.5H

• le cassette a corredo degli idranti siano dotate di lancia di erogazione secondo la norma UNI 11423;

C3.3.10.5I

• le cassette a corredo degli idranti siano dotate di chiavi di manovra per l’apertura dell’idrante e per il

serraggio dei raccordi;

C3.3.10.5L

• le cassette a corredo degli idranti sottosuolo siano dotate di dispositivi di attacco (colli cigno) per

consentirne un rapido utilizzo.

C3.3.10.6A

Attività connesse al controllo periodico per Idranti a muro e naspi

C3.3.10.6B

• presenza della marcatura CE della cassetta se impianto costruito dopo 2004;

C3.3.10.6C

• presenza, corretta ubicazione, chiaramente segnalati e accessibili senza ostacoli;

C3.3.10.6D

• non sia danneggiato, i componenti non presentino segni di corrosione o perdite e la cassetta non sia

danneggiata, si apra agevolmente non ostacoli le vie di esodo e sia saldamente fissata al supporto;

C3.3.10.6E

• protezione da urti accidentali;

C3.3.10.6F

• in caso di presenza di manometro esso funzioni correttamente;

C3.3.10.6G

• che la lancia erogatrice sia di tipo appropriato, di facile manovrabilità ed abbia almeno 3 posizioni di

regolazione (intercettazione di getto, getto pieno e frazionato);

C3.3.10.6H

C3.3.10.6I

• non vi sia presenza di screpolature, deformazioni e danneggiamenti;

C3.3.10.6J

SPECIFICITÀ IN CASO DI IDRANTI A MURO:

C3.3.10.6K

Per quanto attiene la tubazione verifi care che:

C3.3.10.6L

• i raccordi siano a norma UNI 804;

C3.3.10.6M

• sia presente un adeguato sistema di protezione dell’operatore in prossimità del raccordo (ad es. manicotto

copri legatura) UNI 7422 punto 4;

C3.3.10.6N

• abbia legature secondo UNI 7422;

C3.3.10.6O

• sia presente la fascetta vincolata al sistema di fi ssaggio riportante i dati del produttore, la massima

pressione di esercizio, l’anno di costruzione ed il riferimento alla norma UNI 7422.

C3.3.10.6P

C3.3.10.6Q

SPECIFICITÀ IN CASO DI NASPI:

C3.3.10.6R

• la bobina (se presente) ruoti agevolmente in entrambe le direzioni;

C3.3.10.6S

• mancata presenza di screpolature, deformazioni e danneggiamenti sulla tubazione;

C3.3.10.6T

• per i naspi orientabili, il supporto pivotante ruoti agevolmente fi no a 180°;

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C3.3.10.6U

• per i naspi manuali la valvola d’intercettazione sia adeguata e di facile e corretta manovrabilità;

C3.3.10.6V

• per i naspi fissi la guida di scorrimento della tubazione funzioni correttamente e sia fissata correttamente e

saldamente;

C3.3.10.6X

• la tubazione di alimentazione sia in buone condizioni.

C3.3.10_5A - Componenti della rete idranti_5A

Ogni 5 Anni

C3.3.10.8

Attività connesse al collaudo periodico: mettere alla massima pressione di esercizio 1,2 MPa (12 Bar) la

tubazione flessibile (in caso di idranti a muro) o la tubazione semirigida (in caso di naspi antincendio) così

come specificato nella norma UNI EN 671/3. Una volta terminato le operazioni il tecnico è tenuto alla

compilazione del rapporto di intervento e all’aggiornamento del cartellino di manutenzione.

C3.3.15_1A - Rivelatori di calore, di fiamma, di

Ogni Anno

C3.3.15.7

Per i rilevatori a ionizzazione controllo del livello di radioattività in conformità alla normativa vigente in

fumo, di monossido di carbonio, di gas, di

materia di sorgenti radioattive effettuato da esperto qualificato.

metano o gpl, di scintille_1A

C3.3.15_1M - Rivelatori di calore, di fiamma, di

C3.3.15.1A

Attività connesse alla sorveglianza:

fumo, di monossido di carbonio, di gas, di

metano o gpl, di scintille_1M

C3.3.15.1B

• Verifica giornaliera delle condizioni di stato della centrale di controllo, in particolare che siano inattive le

segnalazioni di guasto e di allarme e

C3.3.15.1C

che sia accesa la spia di colore verde di “alimentazione” attiva, sulla base delle istruzioni date dal

costruttore e acquisizione degli eventi presenti

C3.3.15.1D

nella memoria di centrale (in presenza di centrali di controllo di tipo analogico).

C3.3.15.1E

• Verifica delle condizioni di stato degli alimentatori, sulla base delle istruzioni date dal costruttore.

C3.3.15.1F

• Verifica dell’integrità dei pulsanti di allarme.

C3.3.15.1G

• Verifica di funzionamento delle segnalazioni ottico - acustiche.

C3.3.15.1H

• Verifica di funzionamento degli asservimenti connessi alle automazioni delle porte e dei portoni

tagliafuoco.

C3.3.15.1I

• Verifica del mantenimento delle condizioni iniziali dell’impianto e dell’area protetta, come da progetto.

C3.3.15_3M - Rivelatori di calore, di fiamma, di

C3.3.15.5A

Verificare che l'indicatore di funzionamento a led dei rivelatori di calore, rivelatori di fiamma, rivelatori di

fumo, di monossido di carbonio, di gas, di

fumo, rivelatori di fumo analogici, rivelatori ottici di fumo convenzionali, sia efficiente.

metano o gpl, di scintille_3M

C3.3.15.5B

Verificare che l'indicatore di funzionamento dei rivelatori di monossido di carbonio, rivelatori di gas,

rivelatori di metano o gpl e dei rivelatori termovelocimetrici sia efficiente.

C3.3.15.5C

Verificare che l'emittente, il ricevente e la fascia infrarossa dei rivelatori a laser e dei rivelatori lineare siano

funzionanti.

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C3.3.15.6A

Prova funzionale dei rivelatori di fumo, rivelatori di fumo analogici, rivelatori ottici di fumo convenzionali,

rivelatore a laser e rivelatore lineare mediante l'uso di gas di prova a campione per almeno un rivelatore per

ogni zona e comunque uno ogni dieci.

C3.3.15.6B

Prova funzionale dei rivelatori di monossido di carbonio, rivelatori di gas, rivelatori di metano o gpl mediante

l'uso di un gas dedicato di prova a campione per almeno un rivelatore per ogni zona e comunque uno ogni

dieci.

C3.3.15.6C

Prova funzionale dei rivelatori di scintille.

C3.3.15.6D

Prova funzionale dei rivelatori termovelocimetrici.

C3.3.15.6E

In caso di riscontrata avaria, inefficienza funzionale o comunque anomalia procedere alla sostituzione del

rilevatore secondo quanto previsto alla sezione "Descrizione e specifiche modalità dell'intervento

manutentivo" del presente Piano di Manutenzione

C3.3.16_1M - Pulsanti di allarme_1M

C3.3.16.1

Verificare lo stato generale e l'integrità dei pulsanti di allarme, l’assenza di difetti o danneggiamenti, che lo

stesso sia fissato a parete, la presenza della relativa targa segnaletica indicante la funzione svolta;

C3.3.16.1-C3.3.16.2

Verificare che il pulsante sia chiaramente visibile ed immediatamente utilizzabile. L'installazione e

l'ubicazione dei pulsanti di allarme deve seguire la normativa vigente.

C3.3.16.1-C3.3.16.3

Nel caso di pulsante a rottura vetro, verificare l’integrità del vetrino.

C3.3.16.1-C3.3.16.4

Nel caso di pulsante riarmabile o ripristinabile (senza vetrino), verificare l’eventuale variazione dello stato

normale di funzionamento (situazione di riposo) segnalata dal cambio di colore nella zona superiore

dell’elemento (situazione di allarme).

C3.3.16.1-C3.3.16.5

Verificare la presenza e l’integrità della chiave in plastica per il ripristino. Verificare la presenza della

serigrafia con il simbolo di “premi al centro” e il simbolo “casa in fiamme”.

C3.3.16.1-C3.3.16.6

Verifica della piena visibilità ed accessibilità dei pulsanti e prova di funzionalità degli stessi con verifica di

attivazione degli allarmi ottici ed acustici ed eventuale pulizia degli schermi luminosi.

C3.3.19_6M - Serrande tagliafuoco_6M

C3.3.19.3

Verificare che i DAS (dispositivi di azionamento di sicurezza) siano ben serrati e che siano

funzionanti.Effettuare una prova manuale di apertura e chiusura di detti dispositivi.

C3.3.19.4

Verificare lo stato generale delle serrande accertando che siano nella corretta posizione di progetto e che

non ci siano fenomeni di corrosione.

C3.3.20_3M - Sirene_3M

C3.3.20.1

Controllare l'efficienza dei dispositivi di diffusione sonora contro l'apertura e l'asportazione. Verificare

l'efficienza dello stato di carica della batteria di alimentazione.

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C3.3.22_6M - Tubazioni della rete di distribuzione

C3.3.22.3

Verificare l'integrità delle tubazioni ed in particolare la tenuta dei raccordi tra tronchi di tubo e tra tubi ed

dell'acqua antincendio_6M

apparecchi utilizzatori. Nel corso delle verifiche periodiche l'appaltatore deve eseguire delle misurazioni della

pressione di esercizio della rete tramite l'installazione di appositi manometri di rilevazione della pressione. In

particolare in caso di reti complesse per estensioni, dimensioni delle tubazioni, materiali delle tubazioni o

ancora modalità di posa, devono essere eseguite misurazioni in un numero di punti sufficienti a garantire la

perfetta conoscenza dello stato della rete. I manometri devo essere lasciati in opera un tempo sufficiente

(almeno 24/48 ore) per registrare le possibili differenze di pressione.

C3.3.22.4

Verificare l'integrità delle coibentazioni controllandone lo spessore con eventuale ripristino.

C3.3.22.5

Effettuare la manovra di tutti gli organi di intercettazione controllando che siano perfettamente accessibili,

ben funzionanti, che non si blocchino e che assicurino la perfetta tenuta.

C3.3.22.6

Verificare lo stato generale e l'integrità ed in particolare controllare lo stato dei dilatatori, se presenti, e dei

giunti elastici. Controllare la perfetta tenuta delle flange, la stabilità dei sostegni e degli eventuali giunti fissi,

nonché l'assenza di inflessioni nelle tubazioni.

C3.3.22.7

Controllare e regolare il serraggio dei premistoppa sugli steli ed eventualmente sostituire gli organi di

tenuta.

C3.3.22.8

Effettuare la pulizia ed eventualmente sostituire i filtri dell'impianto.

C3.3.23_1M - Porte ed elementi di chiusura con

C3.3.23.1A

Attività manutentive connesse alla sorveglianza: verificare che le porte tagliafuoco:

caratteristiche REI_1M

C3.3.23.1B

• abbiano il sistema di apertura della porta funzionante;

C3.3.23.1C

• non siano danneggiate e che le guarnizioni siano integre;

C3.3.23.1D

• chiudano regolarmente (la porta non deve essere piegata, non devono essere presenti fori o fessure, …);

C3.3.23.1E

• ruotino liberamente e, in presenza del dispositivi di autochiusura questo operi effettivamente;

C3.3.23.1F

• se munite di dispositivo di chiusura automatico (elettromagnete), abbiano dispositivi efficienti.

C3.3.23.1G

Verificare lo stato generale e l'integrità della porta REI con particolare riferimento a:

C3.3.23.1H

- verifica della presenza della targhetta di identificazione;

C3.3.23.1I

- verifica delle cerniere con molla di richiamo, del sistema di chiusura sequenziale e delle serrature;

C3.3.23.1L

- verifica della tenuta delle guarnizioni termoespandenti;

C3.3.23.1M

- verifica dell’assenza di fessurazioni, ammaccature, saldature e collegamenti non integri;

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C3.3.23.1N

- verifica, se presenti, dell’efficienza dei sistemi di sblocco magnetico e della corretta autochiusura nonché

del funzionamento del pulsante di sblocco.

C3.3.23_3M - Porte ed elementi di chiusura con

C3.3.23.2A

Attività manutentive connesse al controllo periodico.

caratteristiche REI_3M

C3.3.23.2AA

- Verifica forza e coppia di sgancio del dispositivo di emergenza (piastra a spinta)

C3.3.23.2B

• Verifica presenza targhetta (marchio di conformità) apposto dal produttore

C3.3.23.2BB

• Verifica facilità di manovra

C3.3.23.2C

• Verifica presenza di ritegni impropri

C3.3.23.2CC

• Verifica integrità e scorrevolezza ed i particolare:

C3.3.23.2D

• Verifica guarnizioni e in particolare:

C3.3.23.2DD

- Verifica integrità e scorrevolezza di carrelli, perni, pulegge, cavi, catene, contrappesi ecc..

C3.3.23.2E

- presenza di danneggiamenti, integrità e modifiche

C3.3.23.2EE

- Verifica corretta lubrificazione

C3.3.23.2F

- verifica fissaggio sicuro a porta e telaio

C3.3.23.2FF

- Verifica chiusura (riaggancio) e corretta velocità di chiusura

C3.3.23.2G

- presenza di verniciatura

C3.3.23.2GG

• Verifica dispositivi di auto-chiusura ed in particolare:

C3.3.23.2H

• Verifica fissaggi ed in particolare:

C3.3.23.2HH

- Verifica lubrificazione chiudiporta aereo

C3.3.23.2I

- verifica continuità e solidità dell’ancoraggio al supporto murario

C3.3.23.2II

- Verifica condizioni braccio chiudiporta

C3.3.23.2J

- verifica dei piani verticali e orizzontali di posa delle parti mobili

C3.3.23.2JJ

- Verifica eventuali perdite di olio su corpo chiudiporta

C3.3.23.2K

- verifica presenza di giochi tra porta e telaio

C3.3.23.2KK

- Verifica allineamento ante e telaio con chiudiporta a pavimento

C3.3.23.2L

- verifica di giochi tra le ante

C3.3.23.2LL

- Verifica che la boccola del perno del chiudiporta funzioni correttamente

C3.3.23.2M

- verifica dei giochi dei labirinti dei portoni scorrevoli

C3.3.23.2MM

- Controllo funzionamento corretto della valvola di regolazione di velocità di chiusura

C3.3.23.2N

• Verifica integrità costruttiva ed particolare:

C3.3.23.2NN

- Verifica tempi di chiusura

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C3.3.23.2O

- presenza di forature, ammaccature, distorsioni, corrosioni, spaccature, cedimenti

C3.3.23.2OO

- Verifica corretta chiusura (prova azionamento ad angolo minimo)

C3.3.23.2P

- verifica fessurazioni, opacizzazioni, incrinature, scagliature dei vetri

C3.3.23.2PP

• Verifica corretto funzionamento del coordinatore di chiusura

C3.3.23.2Q

- Verifica altre manomissioni che alterino la costruzione iniziale

C3.3.23.2QQ

• Verifica dei dispositivi di ritegno (elettromagneti o elementi termosensibili) ed in particolare:

C3.3.23.2R

• Verifica cerniere ed in particolare:

C3.3.23.2RR

- Verifica corretto fissaggio e lubrificazione

C3.3.23.2S

- Verifica integrità, corretta lubrificazione, fissaggio e funzionamento cerniere con eventuale ingrassaggio

C3.3.23.2SS

- Verifica buono stato del cavo di alimentazione

C3.3.23.2T

- Verifica valore corretto della coppia di attrito

C3.3.23.2TT

- Verifica tensione di alimentazione

C3.3.23.2U

- Verifica che l’asse delle cerniere sia verticale

C3.3.23.2UU

- Verifica potenza assorbita

C3.3.23.2V

• Verifica dispositivi di apertura ed i particolare:

C3.3.23.2VV

- Verifica presenza di sgancio manuale elettromagnete

C3.3.23.2W

- Verifica valore corretto della forza di riaggancio dello scrocco della serratura

C3.3.23.2X

- Verifica lubrificazione scrocco e serratura e fissaggio

C3.3.23.2Y

- Verifica forza e coppia di sgancio del dispositivo antipanico o di emergenza (maniglione)

C3.3.23.2Z

- Verifica forza e coppia di sgancio del dispositivo di emergenza (maniglia)

C3.3.23.2ZZ

- Verificare che l’ancora ed il magnete non siano ossidati

C3.3.24_3M - Maniglioni Antipanico e sistemi tipo

C3.3.24.1A

Verificare l’integrità del dispositivo in tutte le sue parti e l’assenza di corrosione;

Pushbar_3M

C3.3.24.1B

verificare la facilità di funzionamento e l’eventuale necessità di lubrificazione;

C3.3.24.1C

verificare che le controbocchette non siano ostruite;

C3.3.24.1D

verificare la presenza dell’indicazione “per aprire spingere la barra”

C3.3.25_3M - Pulsanti di sgancio corrente

C3.3.25.1

Verificare l’assenza di difetti o danneggiamenti;

elettrica_3M

C3.3.25.2

verificare se sia necessario il martelletto per la rottura del vetro del pulsante;

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C3.3.25.3

verificare la presenza del cartello indicante la funzione svolta;

C3.3.25.4

verificare che il pulsante sia chiaramente visibile ed immediatamente utilizzabile

C3.3.27_3M - Illuminazione di emergenza_3M

C3.3.27.1

Verificare l’effettiva presenza del dispositivo illuminante nella posizione prevista dal progetto;

C3.3.27.10

Verificare il corretto funzionamento del sistema di inibizione (se presente);

C3.3.27.11

Verificare sul gruppo soccorritore la funzionalità delle protezioni contro le sovracorrenti durante il

funzionamento in emergenza;

C3.3.27.12

Verificare sul gruppo soccorritore la funzionalità delle protezioni selettive (se previste in progetto)

C3.3.27.2

verificare l’assenza di arredamento o strutture che possano in qualche modo compromettere l’efficacia degli

apparecchi illuminanti;

C3.3.27.3

verificare lo stato di conservazione e pulizia dei dispositivi di illuminazione;

C3.3.27.4

verificare l’assenza di annerimento sui vetri delle lampade e sui tubi fluorescenti;

C3.3.27.5

Misurare il livello di illuminamento medio del locale o sull’attrezzatura di sicurezza per verificarne la

congruità rispetto ai dati di progetto e rispetto ai vincoli della normativa vigente.

C3.3.27.7

Verificare l’integrità e la leggibilità dei segnali di sicurezza illuminanti;

C3.3.27.8

Verificare il corretto funzionamento del comando di spegnimento di emergenza sul gruppo soccorritore

centralizzato;

C3.3.27.9

Verificare sul gruppo soccorritore la misura della tensione d’uscita in emergenza e confronto con quella

nominale prevista in relazione al carico;

C3.3.3_1M - Cassetta a rottura del vetro_1M

C3.3.3.2

Verificare che i componenti della cassetta quali il vetro di protezione e il martelletto (ove previsto) per la

rottura del vetro siano in buone condizioni. Verificare che le viti siano ben serrate.

C3.3.5_1G - Centrale di controllo, segnalazione e

365

C3.3.5.4A

Controllare che l’impianto non presenti stati anomali, disfunzioni, allarmi o problematiche particolari tali da

rilevazione incendi_1G

richiedere l’intervento di tecnici specializzati. Il controllo di sorveglianza deve essere effettuato nelle

condizioni esistenti, durante l’ordinaria operatività dei sistemi, e consiste in:

365

C3.3.5.4B

- Verifica giornaliera delle condizioni di stato della centrale di controllo, in particolare che siano inattive le

segnalazioni di guasto e di allarme e che sia accesa la spia di colore verde di “alimentazione” attiva, sulla

base delle istruzioni date dal Costruttore e acquisizione degli eventi presenti nella memoria di centrale (in

presenza di centrali di controllo di tipo analogico).

365

C3.3.5.4C

- Verifica delle condizioni di stato degli alimentatori, sulla base delle istruzioni date dal Costruttore.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

365

C3.3.5.4D

- Verifica carica della batteria ausiliaria e la funzionalità delle spie luminose del pannello.

365

C3.3.5.4E

- Verifica dell’integrità dei pulsanti di allarme.

365

C3.3.5.4F

- Verifica delle connessioni dei vari elementi collegati alla centrale

365

C3.3.5.4G

- Verifica di funzionamento delle segnalazioni ottico- acustiche.

365

C3.3.5.4H

- Verifica di funzionamento degli asservimenti connessi alle automazioni delle porte e dei portoni

tagliafuoco.

365

C3.3.5.4I

- Verifica del mantenimento delle condizioni iniziali dell’impianto e dell’area protetta, come da progetto.

365

C3.3.5.4L

- Registrazione delle verifiche effettuate.

C3.3.5_1S - Centrale di controllo, segnalazione e

C3.3.5.3

Verificare le connessioni dei vari elementi collegati alla centrale. Verificare inoltre la carica della batteria

rilevazione incendi_1S

ausiliaria e la funzionalità delle spie luminose del pannello.

C3.3.5_6M - Centrali_6M

C3.3.5.5a

Controllo periodico semestrale che deve essere effettuato da Azienda Specializzata che deve verificare

l’intero sistema, sulla base di una check-list, utilizzando strumentazioni specifiche, idonea manualistica della

centrale e delle apparecchiature installate in campo, disegni progettuali, schemi elettrici e logiche di

funzionamento del sistema forniti dall’Utente.

C3.3.5.5b

In queste verifica dovranno essere provati, sulla base delle periodicità stabilite dalla norma, tutti i dispositivi

e gli azionamenti presenti nell’impianto.

C3.3.5.5c

Le appendici B.1, B.2, B3 contenute nella UNI 11224:2011 sono indicative delle operazioni da effettuarsi

durante il controllo periodico semestrale.

C3.3.5.5d

Prima di ogni controllo periodico e quindi prima di incominciare un’attività di controllo l'impresa affidataria

del servizio di manutenzione deve acquisire:

C3.3.5.5e

- I documenti progettuali dell’impianto, per consentire tutti i riscontri necessari a stabilire se il progetto sia

stato rispettato e se la realizzazione sia conforme alla normativa igente UNI 9795.

C3.3.5.5f

- La documentazione relativa al controllo iniziale.

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C3.3.5.5g

Qualora i documenti di impianto non siano disponibili presso la committente, o siano solo parzialmente

disponibili, la loro predisposizione e/o aggiornamento devono essere effettuati a cura dell'impresa affidataria

del servizio di manutenzione ordinaria o dalla persona dal lui preposta (delegata) secondo la legislazione

vigente. In particolare, l'impresa è tenuta a reperire o a predisporre i manuali di uso, configurazione e

programmazione della centrale, deve essere in condizione, direttamente oppure ricorrendo ad una società

specializzata propietaria del software di configurazione della centrale, di programmare la centrale secondo le

indicazioni e le modalità funzionali che verranno fornite dai tecnici dell'Ateneo. Ogni onere diretto e indiretto

necessario per l'espletamento delle prestazioni di cui sopra è pienamente compreso e compensato con il

canone per la manutenzione ordinaria e conservativa.

C3.3.8_1M - Estintori di qualsiasi tipo_1M

C3.3.8.15

Esame interno dell'estintore per la verifica dello stato di conservazione (attività correlata alla fase della

revisione programmata)

C3.3.8.16

Esame e controllo funzionale di tutte le parti

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

C3.3.8.17

Controllo di tutte le sezioni di passaggio del gas ausiliario, se presente, e dell'agente estinguente, in

particolare del tubo pescante, le manichette,i raccordi e gli ugelli, per verificare che siano liberi da

incrostazioni, occlusioni e sedimentazioni.

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

C3.3.8.18

Controllo dell'assale e ruote per estintori carrellati.

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

C3.3.8.2

Eseguire il controllo della stabilità delle strutture du supporto dell'estintore ed eventuale riposizionamento e

fissaggio compresi sistemi di fissaggio e accessori. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)

C3.3.8.3

Verificare che l'indicatore di pressione sia all'interno del campo verde, che i contrassegni distintivi siano ben

leggibili, che il cartellino di manutenzione sia presente e correttamente compilato. (Attività correlata alla

fase della sorveglianza)

C3.3.8.4

Controllo dello stato generale e della corretta collocazione degli estintori in base al progetto antincendio.

Verificare inoltre che non vi siano ostacoli che ne impediscano il corretto funzionamento. Controllo

dell'assenza di anomalie o manomissioni. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)

C3.3.8.7

Verificare la corretta collocazione degli estintori e degli accessori (lancia, tubo). Verificare inoltre che non vi

siano ostacoli che ne impediscano il corretto funzionamento.

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OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C3.3.8.8

Verificare che l'estintore sia presente e segnalato con apposito cartello, che iI cartello sia visibile, I'estintore

sia immediatamente utilizzabile e I'accesso allo stesso sia libero da ostacoli. (Attività correlata alla fase della

sorveglianza)

C3.3.8.9

Verificare che l' estintore non sia stato manomesso e in particolare risulti sigillata la spina di sicurezza, che

l'etichetta sia leggibile, che l'indicatore di pressione se presente, indichi un valore di pressione compreso nel

campo verde, che il cartellino di manutenzione sia presente, che l'estintore non sia collocato a pavimento.

(Attività correlata alla fase della sorveglianza)

C3.3.8_3G - Estintori di qualsiasi tipo_3G

104

C3.3.8.6

Controllare che non vi siano ostacoli allo spostamento dei carrelli. Verificare lo stato di conservazione della

vernice di protezione dei carrelli.

C3.3.8_6M - Estintori_6M

C3.3.8.10

Per gli estintori pressurizzati a pressione permanente controllo della pressione interna con un manometro

indipendente. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.11

Per gli estintori a biossido di carbonio controllo della stato di carica mediante pesatura. (Attività correlata

alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.12

Per gli estintori con gas ausiliario (bombolina interna e/o esterna) controllo della carica delle bombole

mediante pesatura. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.13

Verificare che l'estintore non presenti anomalie quali ugelli ostruiti, perdite di pressione, tracce di corrosione

sconnessione o incrinature dei tubi flessibili. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.14

Verificare che il supporto sia esente da danni e la maniglia di trasporto in particolare, se carrellato, abbia

ruote funzionanti. Verificare che l'estintore sia esente da danni ed ammaccature al serbatoio. (Attività

correlata alla fase dei controlli periodici)

C3.3.8.5

Controllare che i dispositivi di sicurezza siano funzionanti. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)

I3.3.15_3M - Rivelatori di calore, di fiamma, di

I3.3.15.2

Pulizia periodica e approfondita dei rivelatori di calore, di fiamma, di fumo, di fumo analogici, ottici di fumo

fumo, di monossido di carbonio, di gas, di

convenzionali, a laser e rivelatore lineare, e dei rivelatori di monossido di carbonio, rivelatori di gas,

metano o gpl, di scintille_3M

rivelatori di metano o gpl, dei rivelatori di scintille e dei rivelatori termovelocimetrici secondo le indicazioni

della casa costruttrice

I3.3.15.4

Regolare le soglie di assorbimento e delle tensioni del ricevente e dell'emittente per rivelatore a laser e

rivelatore lineare, secondo le indicazioni della casa costruttrice. Detto intervento manutentivo deve essere

corredato da un report e specificamente riportato nel registro di manutenzione delle dotazioni antincendio.

I3.3.19_6M - Serrande tagliafuoco_6M

I3.3.19.1

Eseguire la lubrificazione dei meccanismi di leverismo della serranda quali pistoni e perni.

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I3.3.19.2

Eseguire una pulizia della polvere e dei depositi sulle serrande e sui DAS.

I3.3.24_3M - Maniglioni Antipanico e sistemi tipo

I3.3.24.2A

Ispezione e prova di funzionamento del maniglione per assicurarsi che tutti i componenti siano in condizioni

Pushbar_3M

soddisfacenti;

I3.3.24.2B

rimuovere eventuali ostruzioni dalle controbocchette;

I3.3.24.2C

verificare che la forza operativa per sganciare il dispositivo d’uscita non sia cambiato significativamente da

quelle registrate al momento dell’installazione utilizzando un dinamometro.

I3.3.24.2D

Garantire che il dispositivo sia solidale all’infisso;

I3.3.24.2E

lubrificare, se necessario, la zona di contatto nei punti di chiusura tra la scrocco e la controbocchetta

I3.3.25_3M - Pulsanti di sgancio corrente

I3.3.25.5

Effettuare la prova di funzionalità del pulsante di sgancio, secondo le specifiche indicazioni fornite dalla

elettrica_3M

committenza in ordine alle modalità di esecuzione della prova e in ordine all'ora durante la quale deve

essere eseguita la prova. Qualora la prova sia di esito negativo, l'impresa manutentrice deve tracciare tutte

le linee elettriche dalla bobina al quadro di comando per individuare eventuali interruzioni sulla linea

elettrica, e deve altresì verificare la funzionalità del sistema di sgancio.

I3.3.27_3M - Illuminazione di emergenza_3M

I3.3.27.13A

Interventi sugli apparecchi di illuminazione:

I3.3.27.13B

Pulizia del diffusore e del riflettore degli apparecchi di illuminazione;

I3.3.27.13C

Serraggio morsettiere e sistemi di aggancio

I3.3.27.20A

Preparazione dei report dei risultati delle verifiche dalla centralina, da allegare al registro dei controlli.

I3.3.27.20B

Per gli apparecchi e sistemi dotati di verifiche automatiche secondo le sequenze precedentemente elencate,

è sufficiente effettuare una verifica dei rapporti di prova e/o degli indicatori luminosi di cui sono muniti. Tali

rapporti di prova, nonché equivalenti registrazioni su archivi software, integrano il registro dei controlli.

I3.3.27.20C

Ai fini dell'esecuzione della verifica si devono tenere in considerazione la normativa tecnica, la legislazione

vigente applicabile ed eventuali specifiche tecniche fornite dal costruttore e/o installatore.

I3.3.27.20D

Le eventuali anomalie riscontrate devono essere prontamente annotate ed eliminate, se è possibile con

un'azione correttiva immediata, altrimenti devono essere tempestivamente segnalate alla committente.

I3.3.27.21A

Interventi sugli apparecchi di illuminazione:

I3.3.27.21B

- Pulizia dei segnali indicanti le vie di esodo

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I3.3.27.21C

- Ripristino dell'apparecchio, nel caso non sia presente, nella posizione intesa secondo quanto previsto dalla

legislazione vigente e nel progetto di prevenzione incendi;

I3.3.27.6A

Misurazione dell'autonomia dell'impianto di ogni singolo apparecchio di illuminazione di tipo autonomo,

mediante esecuzione della seguente operazione:

I3.3.27.6B

- Verifica dell'intervento e della durata di funzionamento in modo di emergenza mediante procedure di

simulazione di interruzione o interruzione dell'alimentazione ordinaria e misurazione della durata di

accensione di tutti gli apparecchi di tipo autonomo o collegati all'impianto di alimentazione centralizzata per

il tempo richiesto dall'ambiente di installazione, a seguito del tempo di ricarica in conformità con la

legislazione vigente. Se gli apparecchi non garantiscono l'autonomia di impianto, le

I3.3.27.6C

batterie devono essere sostituite secondo quanto specificato nel presente documento.

I3.3.5_1A - Centrale di controllo, segnalazione e

Ogni Anno

I3.3.5.1

Registrare e regolare tutte i morsetti delle connessioni e/o dei fissaggi.

rilevazione incendi

I3.3.5_6M - Centrali_6M

I3.3.5.2

Sostituire la batteria di alimentazione ausiliaria preferibilmente ogni 6 mesi.

I3.3.8_1M - Estintori di qualsiasi tipo_1M

I3.3.8.19

Ripristino delle protezioni superficiali se danneggiate.

(attività correlata alla fase della revisione

programmata)

I3.3.8_2A - Estintori di qualsiasi tipo_2A

Ogni 2 Anni

I3.3.8.26

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a biossido di carbonio (attività

correlata alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 2 Anni

I3.3.8.27

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) con agente estinguente premiscelato (attività correlata alla

fase di revisione e collaudo)

Ogni 2 Anni

I3.3.8.28

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) contenente solo acqua e additivi in cartuccia (attività correlata

alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 2 Anni

I3.3.8.29

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciaio INOX o lega di alluminio

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 2 Anni

I3.3.8.32

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a biossido di carbonio (attività

correlata alla fase di revisione e collaudo)

I3.3.8_3A - Estintori di qualsiasi tipo_3A

Ogni 3 Anni

I3.3.8.25

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a polvere (attività correlata alla

fase di revisione e collaudo)

Ogni 3 Anni

I3.3.8.31

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a polvere (attività correlata alla fase

di revisione e collaudo)

Pagina 31 di 33

OST 139 - VIA OSTIENSE 139

I3.3.8_4A - Estintori di qualsiasi tipo_4A

Ogni 4 Anni

I3.3.8.33

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) con agente estinguente premiscelato (attività correlata alla

fase di revisione e collaudo)

I3.3.8_5A - Estintori di qualsiasi tipo_5A

Ogni 5 Anni

I3.3.8.30

Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di idrocarburi alogenati

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 5 Anni

I3.3.8.34

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciao al carbonio (plastificato internamente) contenente solo acqua e additivi in cartuccia (attività correlata

alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 5 Anni

I3.3.8.35

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in

acciaio INOX o lega di alluminio

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

Ogni 5 Anni

I3.3.8.36

Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di idrocarburi alogenati

(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)

I3.3.8_6M - Estintori_6M

I3.3.8.1

Revisione dell'estintore secondo le scadenze massime indicate dalla norma e secondo il tipo di agente

estinguente utilizzato.

I3.3.8.20

Sostituzione della valvola di sicurezza se presente

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

I3.3.8.21

Sostituzione dell'agente estinguente

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

I3.3.8.22

Sostituzione delle guarnizioni

(attività correlata alla fase della revisione programmata)

I3.3.8.23

Sostituzione della valvola erogatrice per gli estintori a biossido di carbonio

(attività correlata alla fase della

revisione programmata)

I3.3.8.24

Rimontaggio dell'estintore in perfetto stato di efficienza

(attività correlata alla fase della revisione

programmata)

03.05_IMP. AUDIO ANN. EMERG. DIFFUSIONE SONORA

C3.5.1_6M - Altoparlanti_6M

C3.5.1.3

Verificare lo stato dei cavi e la eventuale presenza di umidità.

C3.5.1.4

Verificare lo stato degli altoparlanti e la tenuta delle connessioni e dei pressacavo.

C3.5.2_1S - Amplificatori_1S

C3.5.2.2

Verificare le connessioni dei vari elementi collegati alla apparecchiatura di amplificazione. Verificare la

funzionalità delle spie luminose del pannello e dei fusibili di protezione.

C3.5.3_3M - Base microfonica standard_3M

C3.5.3.3

Controllare l'efficienza dei dispositivi di diffusione sonora contro l'apertura e l'asportazione. Verificare

l'efficienza dello stato di carica della batteria di alimentazione e la funzionalità del display e della tastiera (se

presenti).

C3.5.4_3M - Base microfonica per emergenze_3M

C3.5.4.3

Controllare l'efficienza dei dispositivi di diffusione sonora contro l'apertura e l'asportazione. Verificare

l'efficienza dello stato di carica della batteria di alimentazione e la funzionalità del display e della tastiera (se

presenti).

Pagina 32 di 33

OST 139 - VIA OSTIENSE 139

C3.5.5_3M - Microfoni_3M

C3.5.5.3

Controllare l'efficienza dei dispositivi di diffusione sonora contro l'apertura e l'asportazione. Verificare

l'efficienza dello stato di carica della batteria di alimentazione e la funzionalità del display e della tastiera (se

presenti).

C3.5.6_3M - Diffusore sonoro_3M

C3.5.6.3

Controllare l'efficienza dei dispositivi di diffusione sonora contro l'apertura e l'asportazione. Verificare

l'efficienza dello stato di carica della batteria di alimentazione.

I3.5.1_6M - Altoparlanti_6M

I3.5.1.1

Eseguire la pulizia degli altoparlanti eliminando eventuali depositi di polvere e di umidità.

I3.5.1.2

Eseguire la pulizia ed il serraggio dei cavi e delle connessioni.

I3.5.2_1A - Amplificatori_1A

Ogni Anno

I3.5.2.1

Registrare e regolare tutte i morsetti delle connessioni e/o dei fissaggi

I3.5.3_6M - Base microfonica standard_6M

I3.5.3.1

Eseguire la pulizia dei microfoni e verificare la tenuta delle connessioni.

I3.5.4_6M - Base microfonica per emergenze_6M

I3.5.4.1

Eseguire la pulizia dei microfoni e verificare la tenuta delle connessioni.

I3.5.5_6M - Microfoni_6M

I3.5.5.1

Eseguire la pulizia dei microfoni e verificare la tenuta delle connessioni.

I3.5.6_6M - Diffusore sonoro_6M

I3.5.6.1

Eseguire la pulizia degli altoparlanti e verificare la tenuta delle connessioni. Verificare che l'ambiente nel

quale sono installati gli altoparlanti siano privi di umidità.

04.01_ARREDO URBANO

C4.1.11_1M - Portacicli_1M

C4.1.11.2

Controllare periodicamente i meccanismi di aggancio e sgancio predisposti. Verificare gli strati protettivi

delle finiture a vista. Controllare la disposizione dei portacicli anche in funzione degli altri elementi di arredo

urbano.

C4.1.6_3M - Fontanelle_3M

C4.1.6.3

Controllare la regolare distribuzione di acqua anche in relazione alle portate di riferimento. Controllare la

perfetta funzionalità degli elementi costituenti (rubinetti, chiavi di arresto, ecc.). Verificare l'assenza di

eventuali anomalie.

C4.1.6.4

Effettuare prelievi campione di acqua atti a verificare l'assenza di agenti patogeni connessi all'elemento.

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OST 163 - VIA OSTIENSE 163

4.3 ALLEGATO 3 Piano. MANUALE DELLA MANUTENZIONE PREVENTIVA - 6