4.3 ALLEGATO 3 Piano. MANUALE DELLA MANUTENZIONE PREVENTIVA - 3

 

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4.3 ALLEGATO 3 Piano. MANUALE DELLA MANUTENZIONE PREVENTIVA - 3

 

 

CHI 199 - VIA GABRIELLO CHIABRERA 199
3
C3.4.6.5
Prova di riavviamento manuale delle pompe, con valvola di prova completamente aperta, immediatamente
dopo l'arresto
3
C3.4.6.6
Verifica delle motopompe con verifica del livello dell'olio lubrificante nel motore, del livello del carburante e
dell'elettrolita nella batteria di avviamento (effettuando, se necessario, i relativi rabbocchi), e misura
dell'elettrolita mediante densimetro.
C3.4.6_6M - Pompe centrifughe_6M
2
C3.4.6.3
Verificare lo stato di funzionalità della pompa accertando che non ci sia stazionamento di aria e che la pompa
ruoti nel senso giusto. Verificare tutti gli organi di tenuta per accertarsi che non vi siano perdite eccessive e
che il premitraccia non lasci passare l'acqua. Verificare inoltre il livello del rumore prodotto.
C3.4.8_2S - Quadri di bassa tensione_2S
27
C3.4.8.3
Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.
27
C3.4.8.5
Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.
C3.4.8_6M - Quadri di bassa tensione_6M
2
C3.4.8.4
Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.
2
C3.4.8.6
Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.
C3.4.9_1A - Serbatoi pressurizzati_1A
Ogni Anno
C3.4.9.2
Controllare lo stato generale e l'integrità dei serbatoi e provvedere alla eliminazione di eventuali perdite.
C3.4.9_6M - Serbatoi pressurizzati_6M
2
C3.4.9.1
Controllare il corretto funzionamento della valvola di sicurezza, della valvola anticolpo e del livellostato.
2
C3.4.9.3
Effettuare una taratura dei dispositivi di regolazione e controllo ed eseguire una regolazione del pressostato
delle pompe.
I3.4.10_2A - Serbatoi di accumulo_2A
Ogni 2 Anni
I3.4.10.1
Pulizia interna mediante lavaggio con eventuale asportazione di rifiuti.
I3.4.11_6M - Valvole a farfalla_6M
2
I3.4.11.1
Eseguire una disincrostazione del volantino con prodotti sgrassanti per ripristinare la funzionalità del volantino
stesso.
I3.4.12_6M - Valvole a galleggiante_6M
2
I3.4.12.1
Effettuare lo smontaggio della valvole ed eseguire una lubrificazione delle cerniere e delle molle che regolano
le valvole ed il galleggiante.
I3.4.13_6M - Valvole a saracinesca_6M
2
I3.4.13.1
Eseguire una disincrostazione del volantino con prodotti sgrassanti per ripristinare la funzionalità del volantino
stesso.
2
I3.4.13.2
Eseguire una registrazione del premistoppa serrando i dadi e le guarnizioni per evitare fuoriuscite di fluido.
I3.4.14_1A - Valvole antiritorno_1A
Ogni Anno
I3.4.14.1
Effettuare lo smontaggio delle valvole ed eseguire una lubrificazione delle cerniere e delle molle che regolano
le valvole.
I3.4.16_1A - Valvole riduttrici di pressione_1A
Ogni Anno
I3.4.16.1
Effettuare lo smontaggio delle valvole ed eseguire una lubrificazione delle cerniere e delle molle che regolano
le valvole.
I3.4.16_6M - Valvole riduttrici di pressione_6M
2
I3.4.16.2
Svuotare il raccoglitore dalle impurità trasportate dalla corrente per evitare problemi di strozzatura della
valvola.
I3.4.5_6M - Manometri_6M
2
I3.4.5.1
Verificare e registrare gli attacchi delle tubazioni al misuratore per evitare perdite.
I3.4.6_1A - Pompe centrifughe_1A
Ogni Anno
I3.4.6.1
Eseguire una pulizia dei filtri mediante asportazione dei materiali di deposito e lavaggio con acqua a
pressione.
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CHI 199 - VIA GABRIELLO CHIABRERA 199
Ogni Anno
I3.4.6.2
Effettuare una disincrostazione meccanica (utilizzando prodotti specifici) della pompa e del girante nonché
una lubrificazione dei cuscinetti. Eseguire una verifica sulle guarnizioni ed eventualmente sostituirle.
I3.4.8_1A - Quadri di bassa tensione_1A
Ogni Anno
I3.4.8.2
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.
I3.4.8_3M - Quadri di bassa tensione_3M
3
I3.4.8.1
Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.
I3.4.9_2A - Serbatoi pressurizzati_2A
Ogni 2 Anni
I3.4.9.4
Pulizia interna mediante lavaggio con eventuale asportazione di rifiuti.
03.05_IMP. AUDIO ANN. EMERG. DIFFUSIONE SONORA
C3.5.1_6M - Altoparlanti_6M
2
C3.5.1.3
Verificare lo stato dei cavi e la eventuale presenza di umidità.
2
C3.5.1.4
Verificare lo stato degli altoparlanti e la tenuta delle connessioni e dei pressacavo.
C3.5.2_1S - Amplificatori_1S
54
C3.5.2.2
Verificare le connessioni dei vari elementi collegati alla apparecchiatura di amplificazione. Verificare la
funzionalità delle spie luminose del pannello e dei fusibili di protezione.
C3.5.3_3M - Base microfonica standard_3M
3
C3.5.3.3
Controllare l'efficienza dei dispositivi di diffusione sonora contro l'apertura e l'asportazione. Verificare
l'efficienza dello stato di carica della batteria di alimentazione e la funzionalità del display e della tastiera (se
presenti).
C3.5.7_2S - Gruppo statico di continuità_2S
27
C3.5.7.2
Verificare lo stato di funzionamento del quadro di parallelo invertitori misurando alcuni parametri quali le
tensioni, le correnti e le frequenze di uscita dall'inverter. Effettuare le misurazioni della potenza in uscita su
inverter-rete.
27
C3.5.7.3
Verificare l'efficienza delle batterie del gruppo di continuità mediante misura della tensione con la batteria
quasi scarica; verificare i livelli del liquido e lo stato dei morsetti.
I3.5.1_6M - Altoparlanti_6M
2
I3.5.1.1
Eseguire la pulizia degli altoparlanti eliminando eventuali depositi di polvere e di umidità.
2
I3.5.1.2
Eseguire la pulizia ed il serraggio dei cavi e delle connessioni.
I3.5.2_1A - Amplificatori_1A
Ogni Anno
I3.5.2.1
Registrare e regolare tutte i morsetti delle connessioni e/o dei fissaggi
I3.5.3_6M - Base microfonica standard_6M
2
I3.5.3.1
Eseguire la pulizia dei microfoni e verificare la tenuta delle connessioni.
I3.5.7_3M - Gruppo statico di continuità_3M
3
I3.5.7.1
Ricarica del livello del liquido dell'elettrolita, quando necessario, nelle batterie del gruppo di continuità.
03.06_GRUPPI DI CONT. UPS E GRUPPI ELETTROGENI GE
C3.6.1_3M - Gruppi di continuità_3M
3
C3.6.1.3A
Manutenzione ordinaria UPS sezione raddrizzatori:
3
C3.6.1.3B
- pulizia apparecchiature
3
C3.6.1.3C
- pulizia logica di comando
3
C3.6.1.3D
- verifica serraggi meccanici connessioni elettriche
3
C3.6.1.3E
- verifica impianto mancanza fase
3
C3.6.1.3F
- verifica valore duty cicle chopper
3
C3.6.1.3G
- verifica valore tensione in tampone
3
C3.6.1.3H
- verifica valore tensione in carica rapida
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3
C3.6.1.3I
- verifica valore tensione in carica a fondo
3
C3.6.1.3L
- verifica valore di limitazione corrente in batteria
3
C3.6.1.3M
- verifica valore corrente di passaggio tampone-rapida
3
C3.6.1.3N
- verifica funzionamento segnalazioni ed allarmi remoti
3
C3.6.1.3O
- verifica tarature tensione minima di batteria
3
C3.6.1.4A
Manutenzione ordinaria UPS sezione inverter:
3
C3.6.1.4B
- pulizia apparecchiature
3
C3.6.1.4C
- pulizia logica di comando
3
C3.6.1.4D
- verifica dei serraggi meccanici delle connessioni elettriche
3
C3.6.1.4E
- verifica forma d'onda uscita inverter
3
C3.6.1.4F
- verifica tensione di uscita
3
C3.6.1.4G
- verifica funzionamento circuito di sincronizzazione
3
C3.6.1.4H
- verifica funzionamento ventilatori
3
C3.6.1.4I
- verifica funzionamento termostato
3
C3.6.1.4L
- verifica funzionamento segnalazioni e allarmi remoti
3
C3.6.1.4M
- taratura voltmetri con strumento campione
3
C3.6.1.5A
Manutenzione ordinaria UPS sezione commutatori statici:
3
C3.6.1.5B
- pulizia apparecchiature
3
C3.6.1.5C
- pulizia logica di comando
3
C3.6.1.5D
- verifica dei serraggi meccanici delle connessioni elettriche
3
C3.6.1.5E
- verifica circuito alimentatore
3
C3.6.1.5F
- verifica taratura MIN e MAX tensione rete
3
C3.6.1.5G
- verifica taratura MIN e MAX tensione uscita
3
C3.6.1.5H
- verifica funzionamento circuiti manuali automatici
3
C3.6.1.5I
- verifica funzionamento circuiti di commutazione
3
C3.6.1.5L
- verifica area di commutazione
3
C3.6.1.5M
- verifica funzionamento segnalazioni e allarmi remoti
3
C3.6.1.5N
- taratura voltmetri con strumento campione
C3.6.2_1S - Gruppi di Elettrogeni_1S
54
C3.6.2.2A
- Prova di funzionamento in manuale minimo 10 minuti e controllo del livello del carburante.
Pagina 50 di 55
CHI 199 - VIA GABRIELLO CHIABRERA 199
54
C3.6.2.2B
- Controllo dello stato generale e dell'integrità dei gruppi elettrogeni, con particolare attenzione al livello
dell'acqua, alla tensione delle cinghie, al sistema automatico di rabbocco dell'olio. Controllo della tensione
della batteria di avviamento.
54
C3.6.2.2C
- Verificare l'efficienza delle lampade di segnalazione, delle spie di segnalazione, dello stato dei contatti fissi.
54
C3.6.2.2D
- Verificare il corretto funzionamento della pompa di alimentazione del combustibile
C3.6.2_2S - Gruppi di Elettrogeni_2S
27
C3.6.2.1
Simulare una mancanza di rete per verificare l'avviamento automatico dell'alternatore; durante questa
operazione rilevare una serie di dati (tensione di uscita, corrente di uscita ecc.) e confrontarli con quelli
prescritti dal costruttore.
I3.6.1_3M - Gruppi di continuità_3M
3
I3.6.1.2
Prova di scarica completa dell'UPS, così come prescritto dalla norma CEI 64-8/7 V2. Per tale operazione sarà
successivamente redatto, un report con l'indicazione dei tempi di scarica e relativa carica.
I3.6.2_1A - Gruppi di Elettrogeni_1A
Ogni Anno
I3.6.2.7.A
- controllo gioco punterie;
Ogni Anno
I3.6.2.7.B
- controllo pressione pistoni;
Ogni Anno
I3.6.2.7.C
- tarature iniettori;
Ogni Anno
I3.6.2.7.D
- controllo regolatore pompa iniezione;
Ogni Anno
I3.6.2.7.E
- disincrostazione delle testate;
Ogni Anno
I3.6.2.7.F
- pulizia tubazione di scarico e camera di decompressione;
Ogni Anno
I3.6.2.7.G
- rinnovo grassi per cuscinetti;
Ogni Anno
I3.6.2.7.H
- pulizia radiatore e controllo antivibranti;
Ogni Anno
I3.6.2.7.I
- controllo efficienza delle batterie di accumulatori;
Ogni Anno
I3.6.2.7.L
- verifica dei cuscinetti della testata di biella e di banco;
Ogni Anno
I3.6.2.7.M
- ogni altra prova e controllo che il Direttore per l'Esecuzione del Servizio o la Committenza riterrà necessarie
per la verifica Tutti i costi diretti e indiretti, compresa la fornitura dei necessari materiali anche di consumo,
sono pienamente compensati con il canone annuale per la manutenzione ordinaria e conservativa.
Ogni Anno
I3.6.2.7.N
Sostituzione degli elementi usurati o rotti con altri analoghi. Sostituzione e verifica dei relativi ancoraggi.
Ogni Anno
I3.6.2.7.O
Ripristino e/o sostituzione degli elementi di connessione e verifica del corretto serraggio degli stessi e
sostituzioni di quelli mancanti. Riparazione della protezione antiruggine degli elementi metallici mediante
rimozione della ruggine ed applicazione di vernici protettive. Riparazione di eventuali corrosioni o fessurazioni
mediante saldature in loco con elementi di raccordo.
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I3.6.2_1M - Gruppi di Elettrogeni_1M
12
I3.6.2.3A
- Operazioni per simulazione mancanza rete e rabbocchi per carburanti, olio motore, acqua di raffreddamento
motore ed acqua distillata per batterie dopo 10 minuti di funzionamento;
12
I3.6.2.3B
- Avviamento diesel, controllo della regolare partenza, velocità di regime, pressione olio, impianto di
raffreddamento motore ed alternatore, arresto diesel, controllo livello olio lubrificante, controllo carburante;
12
I3.6.2.3C
- Verifica e rilievo tensioni-frequenza e corrente in uscita durante le prove;
12
I3.6.2.3D
- Manutenzione motore diesel e organi rotanti o soggetti a movimento meccanici;
12
I3.6.2.3E
- Verifica stato densità elettrolitica della batteria accumulatori per l’avviamento del diesel;
12
I3.6.2.3F
- Verifica e controllo di funzionamento dei componenti del quadro elettrico;
12
I3.6.2.3G
- Controllo impianto estrazione aria o climatizzazione
12
I3.6.2.4
- Pulizia del locale del gruppo elettrogeno o della zona esterna dove si trova il gruppo elettrogeno, con
raccolta dei rifiuti e conferimento degli stessi alla discarica autorizzata, secondo le procedure di legge vigenti.
I3.6.2_6M - Gruppi Elettrogeni_6M
2
I3.6.2.6a
- pulizia degli iniettori;
2
I3.6.2.6b
- pulizia del filtro aria;
2
I3.6.2.6c
- controllo taratura pressostato e termostati;
2
I3.6.2.6d
- controllo pignone motorino di avviamento e corona dentata e relativa pulizia con solventi (benzina);
2
I3.6.2.6e
- pulizia del collettore motorino e controllo stato di usura delle spazzole;
2
I3.6.2.6f
- sostituzione filtro gasolio;
2
I3.6.2.6g
- pulizia generale del gruppo e del basamento del locale.
2
I3.6.2.6h
Tutti i costi diretti e indiretti, compresa la fornitura dei necessari materiali anche di consumo, sono
pienamente compensati con il canone annuale per la manutenzione ordinaria e conservativa.
04.01_ARREDO URBANO
C4.1.1_6M - Barriere pedonali_6M
2
C4.1.1.3
Controllare la disposizione lungo le zone pedonali. Verificare l'assenza di anomalie lungo le superfici a vista.
C4.1.10_3M - Pensiline e coperture_3M
3
C4.1.10.4
Controllare lo stato generale verificando l'assenza di anomalie. Verificare la stabilità degli ancoraggi al suolo.
C4.1.9_1M - Parapedonali_1M
12
C4.1.9.3
Controllare la corretta disposizione in prossimità degli incroci stradali. Verificare l'assenza di eventuali
anomalie nonché la stabilità degli ancoraggi al suolo.
I4.1.10_1S - Pensiline e coperture_1S
54
I4.1.10.1
Pulizia e rimozione di depositi e macchie lungo le superfici a vista con prodotti detergenti idonei.
I4.1.9_1S - Parapedonali_1S
54
I4.1.9.1
Pulizia e rimozione di depositi e macchie dalle superfici costituenti mediante l'impiego di prodotti detergenti
idonei.
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CHI 199 - VIA GABRIELLO CHIABRERA 199
12.02_GRUPPI TERMICI
C12.02.01_1M - Gruppi termici: Conduzione
12
C12.02.01.23
Controllo della rispondenza della temperatura di mandata con il valore di taratura del termostato di esercizio e
impianto_1M
della temperatura di ritorno, verificando, in particolare, che questa non scenda mai sotto i 56°C.
C12.02.01_3M - Gruppi termici: Conduzione
3
C12.02.01.14
Controllo del consumo di acqua tramite lettura sul contatore e registrazione del dato nel libretto di centrale o
impianto_3M
mediante la chiusura della saracinesca di alimentazione e verifica del livello mediante l'idrometro dopo un
periodo di 15 giorni.
C12.02.04_1M - Gruppi termici: Sistema di
12
C12.02.04.01
Verifica dell'efficienza e della corretta taratura dei termostati di massima e di blocco posti sui generatori.
sicurezza_1M
12
C12.02.04.04
Controllo del regolare funzionamento dei pressostati di regolazione, di massima e di minima.
12
C12.02.04.07
Le valvole di sicurezza devono essere provate sia ad impianto inattivo, provocandone manualmente l'apertura
per assicurarsi che non siano bloccate, sia in esercizio a pressioni leggermente maggiori della pressione di
taratura per accertarsi che comincino a scaricare.
C12.02.04_6M - Sistema di sicurezza _6M
2
C12.02.04.16
Controllo apparecchi indicatori.
I termometri acqua, i manometri, i termometri per la misura delle temperature dei
fumi devono essere controllati servendosi di strumenti campione inseriti
rispettivamente negli appositi pozzetti regolamentari, o applicati nelle apposite
flange regolamentari.
C12.02.05_6M - Locali _6M
2
C12.02.05.01
Controllo generale della centrale termica con particolare riferimento a che i locali
siano ben illuminati e così pure gli apparecchi ed i quadranti degli indicatori;
- Che risultino agibili agli effetti della condotta e della manutenzione tutti gli
apparecchi e tutti gli organi di manovra;
- Che la porta di accesso sia dotata di congegno di autochiusura, che si apra
facilmente verso l'esterno, che sia dotata di chiave in modo che ne venga impedito
l'accesso agli estranei;
- Che siano disponibili i materiali di consumo (lubrificanti, stacci, gasolio per le
pulizie);
- Che siano disponibili le parti di ricambio più comuni;
- Che esistano mezzi di estinzione degli incendi e che siano efficienti.
I12.02.01_1M - Gruppi termici: Conduzione
12
I12.02.01.21
Taratura, di concerto con la gestione del fabbricato, degli apparati di regolazione automatica al fine di
impianto_1M
individuare il diagramma di esercizio, di impostare gli orari di attivazione in funzione dei periodi di
occupazione, ed in modo che negli ambienti riscaldati vengano mantenuti i valori stabiliti dall'art. 9 del DPR
412/93.
I12.02.01_6M - Conduzione impianto _6M
2
I12.02.01.01
Conduzione e tenuta del libretto di centrale e redazione del cartello di centrale
previsti dal DPR 412/93.
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CHI 199 - VIA GABRIELLO CHIABRERA 199
2
I12.02.01.11
Determinazione delle principali caratteristiche dell'acqua di alimentazione (durezza
ed acidità) allo scopo di prendere provvedimenti nel caso in cui si riscontrino
condizioni atte a determinare incrostazioni o corrosioni.
I12.02.03_3M - Gruppi termici: Generatori di
3
I12.02.03.04
Pulizia accurata con aria compressa e spazzole metalliche tra le alette in modo non sia minimamente
calore_3M
ostacolato il passaggio dei prodotti della combustione.
3
I12.02.03.04A
Pulizia caldaie a batteria alettata.
3
I12.02.03.04B
Pulizia accurata con aria compressa e spazzole metalliche tra le alette in modo non sia minimamente
ostacolato il passaggio dei prodotti della combustione.
3
I12.05.04.26
Pulizia del filtro dell'acqua ed eventuale sostituzione della cartuccia
I12.02.05_1M - Gruppi termici: Locali_1M
12
I12.02.05.06
Pulizia generale dei locali con asporto degli eventuali residui dei combustibili ed
utilizzo eventuale di appropriati solventi.
12.03_GRUPPI FRIGORIFERI AD ACQUA REFRIGERATA
C12.03.01_1M - Gruppi frigoriferia:
12
C12.03.01.04
Verifica della temperatura ambiente in locali scelti a campione nell'edificio climatizzato allo scopo di
Conduzione_1M
individuare eventuali squilibri e per verificare la corretta impostazione del sistema di regolazione.
12
C12.03.01.19
Sicurezza verifica del regolare funzionamento delle apparecchiature di controllo e sicurezza quali pressostato
di alta, pressostato di bassa, pressostato olio, termostato antigelo, flussostato acqua, etc.
C12.03.01_3M - Gruppi frigoriferia:
3
C12.03.01.07
Controllo della corrispondenza dei valori della temperatura dell'acqua all'ingesso e all'uscita del gruppo
Conduzione_3M
frigorifero con i valori di collaudo.
3
C12.03.01.10
Taratura delle apparecchiature di controllo e regolazione in modo che negli ambienti climatizzati vengano
mantenuti i valori di settaggio.
C12.03.02_1M - Gruppi frigoriferia:
12
C12.03.02.01
Verifica del corretto funzionamento con variazioni di carico, marcia ed arresto e misurazione delle pressioni di
Compressori_1M
lavoro.
C12.03.02_6M - Compressori _6M
2
C12.03.02.07
Controllo del livello dell'olio ed eventuale rabbocco o sostituzione dell'intera carica,
qualora necessario.
2
C12.03.02.08
Controllo e pulizia del filtro dell'olio ed eventuale sostituzione qualora necessario
2
C12.03.02.09
Controllo dell'attivazione degli elettroriscaldatori quando i compressori si fermano
2
C12.03.02.10
Controllo dello stato del materiale dei giunti antivibranti.
C12.03.03_3M - Gruppi frigoriferia: Batterie di
3
C12.03.03.04
Verifica funzionale della valvola servocomandata mediante azionamento imposto.
condensazione ad aria_3M
3
C12.03.03.07
Controllo ed eliminazione di eventuali perdite d'acqua sugli attacchi.
C12.03.04_6M - Motoventilatori _6M
2
C12.03.04.04
Controllo delle temperature e della rumorosità dei cuscinetti ed eventuale
lubrificazione o sostituzione.
2
C12.03.04.11
Controllo dell'allineamento delle pulegge, della tensione e dell'usura della cinghia
di trasmissione ed eventuale sostituzione.
Pagina 54 di 55
CHI 199 - VIA GABRIELLO CHIABRERA 199
C12.03.05_6M - Pompe _6M
2
C12.03.05.04
Controllo della prevalenza mediante applicazione di manometri sulla aspirazione e
sulla mandata a fine di verificare la conformità rispetto ai valori di collaudo.
Pagina 55 di 55
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
CATEGORY
PROCEDURA
FREQ
NAME
DESCRIZIONE
01.02.01_PARETI ESTERNE
C1.2.1.2_2A - Murature in blocchi di tufo e in
Ogni 2 Anni
C1.2.1.2.4
Controllo dello stato dei giunti e dell'integrità degli elementi.
pietra_2A
Ogni 2 Anni
C1.2.1.2.5
Controllo dello strato superficiale dei conci, dei basamenti e delle cornici d'angolo.
C1.2.1.2_3A - Murature in blocchi di tufo e in
Ogni 3 Anni
C1.2.1.2.6
Controllo della facciata e dello stato dei corsi di malta.
pietra
3A
C1.2.1.5_1A - Murature in mattoni, cortine faccia
Ogni Anno
C1.2.1.5.4
Controllo della facciata e dello stato dei corsi di malta. Controllo di eventuali anomalie.
vista e similari
1A
01.02.03_CHIUSURE-RIVESTIMENTI ESTERNI
C1.2.3.1_1A - Intonaco_1A
Ogni Anno
C1.2.3.1.3
Controllare la funzionalità dell'intonaco attraverso l'uso di strumenti il cui impiego è da definire in relazione
all'oggetto specifico del controllo e dal tipo di intonaco (analisi fisico-chimiche su campioni, analisi
stratigrafiche, sistemi di rilevamento umidità, carotaggi per controllo aderenza, prove sclerometriche per la
valutazione delle caratteristiche di omogeneità, monitoraggi per verificare la presenza di sali, indagini
endoscopiche, ecc.).
Ogni Anno
C1.2.3.1.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista.
Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (bolle,
screpolature, depositi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.) e/o difetti di esecuzione.
C1.2.3.8_1A - Tinteggiature e decorazioni_1A
Ogni Anno
C1.2.3.8.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista in
particolare di depositi sugli aggetti, cornicioni, davanzali, ecc.. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico
delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (macchie, disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco,
ecc.) e/o difetti di esecuzione.
01.02.04_INFISSI EST.PORTONI PORTE INDUSTRIALI
C1.2.4.1_1A - Cancelli Infissi Esterni di
Ogni Anno
C1.2.4.1.6
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie
sicurezza_1A
possibili causa di usura.
C1.2.4.1_1M - Cancelli Infissi Esterni di
12
C1.2.4.1.7
Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta
sicurezza_1M
aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo delle parti al cessare
dell'alimentazione del motore. Controllo dell'arresto automatico del gruppo di azionamento nelle posizioni
finali di apertura-chiusura. Verifica dell'efficienza d'integrazione con gli automatismi a distanza.
C1.2.4.1_2S - Cancelli Infissi Esterni di
27
C1.2.4.1.5
Controllo dell'efficienza di cerniere e guide di scorrimento con verifica durante le fasi di movimentazioni delle
sicurezza_2S
parti. Controllare l'assenza di depositi o detriti lungo le guide di scorrimento atti ad ostacolare ed impedire le
normali movimentazioni.
Pagina 1 di 17
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C1.2.4.1_3M - Cancelli Infissi Esterni di
3
C1.2.4.1.4
Controllo periodico delle fasi di apertura-chiusura a distanza. Verifica efficienza barriere fotoelettriche o altri
sicurezza_3M
automatismi e prova di sicurezza di arresto del moto di chiusura, con ripresa o meno del moto in senso
contrario, nel caso di intercettamento al passaggio di cose o persone dopo il disimpegno della fotocellula.
Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo lampeggiante-intermittente ad indicazione del
movimento in atto. Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo di emergenza da azionare in caso di
necessità per l'arresto del moto. Inoltre i dispositivi di comando motorizzato e manuale devono controllarsi
reciprocamente in modo che non sia possibile l'azione manuale se risulta inserito ancora quello motorizzato e
viceversa.
C1.2.4.2_1A - Serramenti in metallo, PVC,
Ogni Anno
C1.2.4.2.10
Controllo del corretto funzionamento della maniglia.
materie plastiche_1A
Ogni Anno
C1.2.4.2.12
Controllo della loro funzionalità.
Ogni Anno
C1.2.4.2.13
Controllo delle asole di drenaggio e del sistema di drenaggio. Controllo dell'ortogonalità dei telai. Controllo
del fissaggio del telaio al vano ed al controtelaio al muro e dei blocchetti di regolazione.
Ogni Anno
C1.2.4.2.14
Controllo dell'ortogonalità dell'anta e dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.
Ogni Anno
C1.2.4.2.5
Controllo della funzionalità degli organi di manovra e delle parti in vista.
Ogni Anno
C1.2.4.2.6
Controllo delle finiture e dello strato di protezione superficiale, controllo dei giochi e planarità delle parti.
Ogni Anno
C1.2.4.2.7
Controllo dell'efficacia delle guarnizioni. Controllo dell'adesione delle guarnizioni ai profili di contatto dei telai.
Controllo del corretto inserimento nelle proprie sedi delle guarnizioni. Controllo dell'elasticità delle
guarnizioni.
Ogni Anno
C1.2.4.2.8
Controllo della funzionalità delle guide di scorrimento.
Ogni Anno
C1.2.4.2.9
Controllo dell'efficacia delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Controllo degli organi
di serraggio con finestra aperta e controllo dei movimenti delle aste di chiusure.
C1.2.4.2_6M - Serramenti in metallo, PVC,
2
C1.2.4.2.11
Controllo dello stato di conservazione e comunque del grado di usura delle parti in vista. Controllo delle
materie plastiche_6M
cerniere e dei fissaggi alla parete.
2
C1.2.4.2.15
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
C1.2.4.9_1A - Porte commerciali_1A
Ogni Anno
C1.2.4.9.7
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie
possibili causa di usura.
C1.2.4.9_1SS - Porte commerciali
54
C1.2.4.9.6
Controllo dell'efficienza di cerniere e guide di scorrimento con verifica durante le fasi di movimentazioni delle
parti. Controllare l'assenza di depositi o detriti lungo le guide di scorrimento atti ad ostacolare ed impedire le
normali movimentazioni.
Pagina 2 di 17
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
C1.2.4.9_2S - Porte commerciali_2S
27
C1.2.4.9.8
Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta
aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo delle parti al cessare
dell'alimentazione del moto
C1.2.4.9_6M - Porte commerciali_6M
2
C1.2.4.9.5
Controllo periodico delle fasi di apertura-chiusura. Verifica dell'efficienza dei motori elettrici in relazione ai
sistemi di comando a chiave.
I1.2.4.1_2S - Cancelli Infissi Esterni di
27
I1.2.4.1.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con
sicurezza_2S
prodotti idonei e non residuosi.
I1.2.4.1_3A - Cancelli Infissi Esterni di
Ogni 3 Anni
I1.2.4.1.8
Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con tecniche appropriate che non
sicurezza_3A
alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche. Rimozioni
del vecchio strato protettivo mediante carte abrasive leggere. Riverniciatura con l'impiego di prodotti idonei
al tipo di legno o suo derivato.
I1.2.4.2_3M - Serramenti in metallo, PVC,
3
I1.2.4.2.1A
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
materie plastiche_3M
funzionamento.
3
I1.2.4.2.1B
Registrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.
3
I1.2.4.2.1C
Regolazione e riposizionamento delle guarnizioni di tenuta.
3
I1.2.4.2.1D
Regolazione delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Riposizionamento tramite
scorrimento nelle apposite sedi delle cerniere.
3
I1.2.4.2.1E
Regolazione di ortogonalità del telaio fisso tramite cacciavite sui blocchetti di regolazione e relativo fissaggio.
La verifica dell'ortogonalità sarà effettuata mediante l'impiego di livella torica.
3
I1.2.4.2.1F
Ripristino fissaggi dei telai al vano e al controtelaio al muro e riattivazione del fissaggio dei blocchetti di
regolazione e fissaggio tramite cacciavite.
3
I1.2.4.2.1G
Ripristino dell'ortogonalità delle ante e fissaggio dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.
3
I1.2.4.2.2A
Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.
3
I1.2.4.2.2B
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
3
I1.2.4.2.2C
Pulizia dei residui e depositi che ne possono pregiudicare il buon funzionamento con detergenti non
aggressivi.
3
I1.2.4.2.2D
Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.
3
I1.2.4.2.2E
Pulizia dei residui organici che possono provocare l'otturazione delle asole, dei canali di drenaggio, dei fori,
delle battute.
3
I1.2.4.2.2F
Pulizia del telaio fisso con detergenti non aggressivi. In particolare per i profili elettrocolorati la pulizia va
effettuata con prodotti sgrassanti ed olio di vaselina per la protezione superficiale; per i profili verniciati a
forno, la pulizia dei profili va effettuata con paste abrasive con base di cere.
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I1.2.4.9_2A - Porte commerciali_2A
Ogni 2 Anni
I1.2.4.9.11
Rifacimento delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed
applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.
I1.2.4.9_2S - Porte commerciali_2S
27
I1.2.4.9.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con
prodotti idonei e non residuosi.
I1.2.4.9_6M - Porte commerciali_6M
2
I1.2.4.9.2
Sostituzione delle batterie energetiche dai telecomandi. Pulizia schermi barriere fotoelettriche (proiettori e
ricevitori). Sostituzione di parti ed automatismi usurati e/o difettosi.
01.02.06_COPERTURE PIANE E COPERTURE INCLINATE
C1.2.6.10_1A - Strato di protezione in asfalto_1A
Ogni Anno
C1.2.6.10.3
Controllare le condizioni della superficie del manto ponendo particolare attenzione in corrispondenza dei
canali di gronda e delle linee di compluvio. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la tenuta
della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari, botole, pluviali, in genere, e nei punti di
discontinuità della guaina. Controllo delle giunzioni, dei risvolti, di eventuali scollamenti di giunti e fissaggi.
C1.2.6.2_6M - Acque reflue_6M
2
C1.2.6.2.3
Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllo della regolare
disposizione degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Verifica
dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di
eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle
acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni.
C1.2.6.3_6M - Scossaline e carter_6M
2
C1.2.6.3.3
Controllo dello stato generale della superficie. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie in particolare la
presenza di vegetazione, depositi superficiali, alterazioni cromatiche. Controllo della regolare disposizione
degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Controllare la presenza di
false pendenze e conseguenti accumuli d'acqua.
C1.2.6.8_6M - Strato di pendenza e strato di
2
C1.2.6.8.2
Controllare le condizioni della superficie del manto ponendo particolare attenzione alla pendenza ed alla
continuità_6M
eventuale presenza di eventuali ristagni di acqua e di vegetazione sopra la tenuta. In particolare è opportuno
effettuare controlli generali del manto in occasione di eventi meteo di una certa entità che possono aver
compromesso l'integrità degli strati di pendenza (calcestruzzo alleggerito o non; elementi portanti secondari
dello strato di ventilazione, ecc.).
I1.2.6.10_6M - Strato di protezione in asfalto_6M
2
I1.2.6.10.1
Pulizia del manto con raccolta ed asportazione di tutto il fogliame, depositi, detriti e delle scorie di vario tipo
compresa la vegetazione ed altri organismi biologici.
2
I1.2.6.10.2
Pulizia del manto con raccolta ed asportazione di tutto il fogliame, depositi, detriti e delle scorie di vario tipo
compresa la vegetazione ed altri organismi biologici.
I1.2.6.2_1M - Canali di gronda, pluviali
12
I1.2.6.2.1
Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie
bocchettoni e griglie_1M
paraghiaia e parafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.
Pagina 4 di 17
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
I1.2.6.2_3M - Canali di gronda, pluviali
3
I1.2.6.2.4
Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze
bocchettoni e griglie_3M
previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti. Fissagggio
e o sostituzione dei ganci .
I1.2.6.3_3M - Scossaline e copertine di qualsiasi
3
I1.2.6.3.1
Pulizia delle scossaline ,controllo del perfetto stato di tenuta ed eventuale ripristino e sigillatura dei giunti con
materiale forma e sagoma_3M
materiali adeguati. Verifica , pulizia e rifacimento dei gocciolatoi.
I1.2.6.8_3M - Strato di pendenza e strato di
3
I1.2.6.8.3
Pulizia del manto mediante raccolta ed asportazione di tutto il fogliame, depositi, detriti e delle scorie di
continuità_3M
vario tipo compresa la vegetazione ed altri organismi biologici.
01.02.08_RECINZIONI E CANCELLI
C1.2.8.2_1A - Cancelli in ferro e in materiali
Ogni Anno
C1.2.8.2.4
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie
plastici_1A
e/o causa di usura.
C1.2.8.2_1SS - Cancelli in ferro e in materiali
54
C1.2.8.2.5
Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta
plastici
aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo del cancello al
cessare dell'alimentazione del mot
C1.2.8.9_1A - Recinzioni in ferro_1A
Ogni Anno
C1.2.8.9.3
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie
causa di usura.
I1.2.8.2_2A - Cancelli in ferro e in materiali
Ogni 2 Anni
I1.2.8.2.7
Rifacimento delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed
plastici_2A
applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.
I1.2.8.2_2S - Cancelli in ferro e in materiali
27
I1.2.8.2.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con
plastici_2S
prodotti idonei e non residuosi.
I1.2.8.9_4A - Recinzioni in ferro_4A
Ogni 4 Anni
I1.2.8.9.4
Rifacimento delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed
applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.
01.02.09_GIUNTI PER EDILIZIA
C1.2.9.1_6M - Finitura superficiale_6M
2
C1.2.9.1.3
Verificare la tenuta dei serraggi dello strato di finitura; controllare che i profili che costituiscono il giunto
siano privi di difetti quali avvallamenti, deformazioni e fessurazioni. Verificare inoltre la tenuta delle
guarnizioni sigillanti.
I1.2.9.1_6M - Finitura superficiale_6M
2
I1.2.9.1.1
Eseguire il serraggio dello strato di finitura sul relativo strato portante.
01.03.01_PARTIZIONI_PARETI INTERNE
C1.3.1.2_3M - Pareti divisorie antincendio_3M
3
C1.3.1.2.2
Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture,
rigonfiamenti, ecc.).
C1.3.1.4_3M - Tramezzi eseguiti in qualsiasi tipo
3
C1.3.1.4.2
Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture,
di materiali_3M
rigonfiamenti, ecc.).
01.03.02_PARTIZIONI-RIVESTIMENTI INTERNI
C1.3.2.1_1M - Intonaco_1M
12
C1.3.2.1.3
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista.
Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (bolle,
screpolature, depositi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.) e/o difetti di esecuzione.
C1.3.2.11_1A - Tinteggiature e decorazioni_1A
Ogni Anno
C1.3.2.11.3
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista.
Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (macchie,
disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco, ecc.) e/o difetti di esecuzione.
Pagina 5 di 17
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
C1.3.2.2_6M - Rivestimenti ceramici int._6M
2
C1.3.2.2.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in
vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).
I1.3.2.11_1A - Tinteggiature e decorazioni_1A
Ogni Anno
I1.3.2.11.4
Ritinteggiatura delle pareti verticali e orizzontali relative alle aule didattiche, ai laboratori didattici, ai
disimpegni ed ai servizi igienici correlati con nuove pitture previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura
dei paramenti e preparazione del fondo mediante applicazione, se necessario, di prevernici fissanti. Le
modalità di ritinteggiatura, i prodotti, le attrezzature variano comunque in funzione delle superfici e dei
materiali costituenti. Comprese le opere provvisionali eseguite a qualsiasi altezza
I1.3.2.11_2A - Tinteggiature e decorazioni_2A
Ogni 2 Anni
I1.3.2.11.5
Ritinteggiatura delle pareti verticali e orizzontali relative a tutti gli altri spazi dell'Ateneo con nuove pitture
previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti e preparazione del fondo mediante
applicazione, se necessario, di prevernici fissanti. Le modalità di ritinteggiatura, i prodotti, le attrezzature
variano comunque in funzione delle superfici e dei materiali costituenti. Comprese le opere provvisionali
eseguite a qualsiasi altezza
01.03.03_PARTIZIONI-INFISSI INTERNI
C1.3.3.1_3M - Porte di qualsiasi materiale, anche
3
C1.3.3.1.4
Controllo della loro funzionalità e dell'assenza di depositi nei binari di scorrimento (per porte scorrevoli).
vetrate, e porte antintrusione_3M
3
C1.3.3.1.5
Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di
rivestimento lo preveda). Controllo dei fissaggi del telaio al controtelaio.
3
C1.3.3.1.6
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
C1.3.3.2_1A - Porte antipanico_1A
Ogni Anno
C1.3.3.2.2
Controllare le certificazioni di omologazione, la scheda tecnica del fornitore o altra documentazione da
conservare in apposito archivio.
Ogni Anno
C1.3.3.2.7
Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di
rivestimento lo preveda). Controllo dei fissaggi del telaio al controtelaio.
C1.3.3.2_1M - Porte antipanico_1M
12
C1.3.3.2.3
Verificare il posizionamento delle controbocchette a pavimento rispetto al filo del pavimento, assicurandosi
che l'altezza superiore non sia maggiore di 15 mm. Verificare inoltre l'assenza di polvere e sporcizia.
12
C1.3.3.2.4
Controllare che non vi siano ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità
di esse.
12
C1.3.3.2.6
Controllo del corretto funzionamento dei maniglioni e degli elementi di manovra che regolano lo sblocco delle
ante.
C1.3.3.2_6M - Porte antipanico_6M
2
C1.3.3.2.10
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
2
C1.3.3.2.9
Controllare l'individuazione delle porte antipanico rispetto ai progetti ed ai piani di evacuazione e di sicurezza.
Pagina 6 di 17
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
C1.3.3.3_1A - Sovraluce, sovraporta, sportelli e
Ogni Anno
C1.3.3.3.2
Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di
telai anche vetrati_1A
rivestimento lo preveda).
C1.3.3.3_6M - Sovraluce e telai_6M
2
C1.3.3.3.3
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
I1.3.3.1_1M - Porte di qualsiasi materiale, anche
12
I1.3.3.1.7
Controllo degli automatismi e della loro funzionalità rispetto ai sistemi di protezione (qualora previsti) e
vetrate, e porte antintrusione_1M
sostituzione di tutte le componenti che non assolvono più alla funzione prevista, con particolare riferimento
alle molle chiudiporta, ai dispositivi di chiusura, alle serrature e ai meccanismi di ritorno o di chiusura
automatici. Tutte le componenti che sono danneggiate, anche se oggetto di deliberate azioni improprie che
ne impediscono la piena funzionalità, devono essere sostituite con componenti analoghe pre prestazione,
caratteristiche funzionali, qualità e cromia. L'intervento di sostituzione è compreso e pienamente compensato
con il canone per la manutenzione ordinaria e conservativa e comprende altresì tutte le necesasrie opere
provvisionali, eseguite a qualsiasi altezza e per tutto il tempo necessario comprese le opere provvisionali
meccanizzate, per eseguire l'intervento secondo la regola dell'arte e secondo le vigenti disposizioni in
materia di sicurezza sui luoghi di lavoro
I1.3.3.1_6M - Porte_6M
2
I1.3.3.1.1a
Controllo della funzionalità dell'infisso, con particolare riferimento al sistema di apertura/chiusura dello
stesso.
2
I1.3.3.1.1b
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
funzionamento.
2
I1.3.3.1.1c
Pulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
2
I1.3.3.1.1d
Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.
2
I1.3.3.1.1e
Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.
2
I1.3.3.1.1f
Pulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
2
I1.3.3.1.1g
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
2
I1.3.3.1.1h
Registrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.
2
I1.3.3.1.1i
Regolazione del fissaggio dei controtelai alle pareti.
2
I1.3.3.1.1l
Regolazione del fissaggio dei telai ai controtelai.
Pagina 7 di 17
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
I1.3.3.2_1M - Porte antipanico_1M
12
I1.3.3.2.8
Controllo degli automatismi e della loro funzionalità rispetto ai sistemi di protezione (qualora previsti) e
sostituzione di tutte le componenti che non assolvono più alla funzione prevista, con particolare riferimento
alle molle chiudiporta, ai dispositivi di chiusura, alle serrature e ai meccanismi di ritorno o di chiusura
automatici. Tutte le componenti che sono danneggiate, anche se oggetto di deliberate azioni improprie che
ne impediscono la piena funzionalità, devono essere sostituite con componenti analoghe pre prestazione,
caratteristiche funzionali, qualità e cromia. L'intervento di sostituzione è compreso e pienamente compensato
con il canone per la manutenzione ordinaria e conservativa e comprende altresì tutte le necesasrie opere
provvisionali, eseguite a qualsiasi altezza e per tutto il tempo necessario comprese le opere provvisionali
meccanizzate, per eseguire l'intervento secondo la regola dell'arte e secondo le vigenti disposizioni in
materia di sicurezza sui luoghi di lavoro
I1.3.3.2_3M - Porte antipanico_3M
3
I1.3.3.2.1A
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
funzionamento.
3
I1.3.3.2.1B
Pulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
3
I1.3.3.2.1C
Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.
3
I1.3.3.2.1D
Pulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
3
I1.3.3.2.1E
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
3
I1.3.3.2.1F
Registrazione maniglione antipanico e lubrificazione degli accessori di manovra apertura-chiusura.
3
I1.3.3.2.1G
Regolazione del fissaggio dei controtelai alle pareti.
3
I1.3.3.2.1H
Regolazione del fissaggio dei telai ai controtelai.
3
I1.3.3.2.1I
Rimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di
esse.
3
I1.3.3.2.1L
Verifica del corretto funzionamento di apertura-chiusura mediante prova manuale.
I1.3.3.3_3M - Sovraluce, sovraporta, sportelli e
3
I1.3.3.3.1A
Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.
telai anche vetrati_3M
3
I1.3.3.3.1B
Pulizia degli organi di movimentazone tramite detergenti comuni.
3
I1.3.3.3.1C
Pulizia degli organi di movimentazone tramite detergenti comuni.
3
I1.3.3.3.1D
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
01.03.04_PARTIZIONI INTERNE-SOLAI
C1.3.4.1_6M - Solai in c.a., misti e
2
C1.3.4.1.3
Controllo delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie che possano anticipare l'insorgenza di
prefabbricati_6M
fenomeni di dissesto e/o cedimenti strutturali (fessurazioni, lesioni, ecc.).
01.03.07_PARTIZIONI-BALCONI LOGGE PASSERELLE
C1.3.7.7_6M - Parapetti e ringhiere in metallo_6M
2
C1.3.7.7.2
Controllare lo stato superficiale degli elementi e l'assenza di eventuali anomalie (corrosione, mancanza,
deformazione, ecc.). Verificare la stabilità nei punti di aggancio a parete o ad altri elementi. Verificare le
altezze d'uso e di sicurezza.
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02.01_IMP. ELETTRICO E INDUSTRIALE
C2.1.12_1M - Interruttori differenziali e
12
C2.1.12.2
Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.
interruttori magnetotermici, sezionatori_1M
Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è
IP54) onde evitare corto circuiti.
C2.1.12_3M - Interruttori differenziali e
3
C2.1.12.3
Verifica della corrispondenza con quanto indicato nel progetto o in altra documentazione tecnica a
interruttori magnetotermici, sezionatori_3M
disposizione dell'Amministrazione, sia per quanto riguarda il tipo che per quanto riguarda la posa in opera, e
verifica che i dispositivi siano disposti in modo tale da poter svolgere le loro funzioni in condizioni di
sicurezza.
3
C2.1.12.4A
Verificare per tutti gli interruttori automatici magnetotermici, magnetotermici differenziali e per i moduli
differenziali e i sezionatori:
3
C2.1.12.4B
- che i dispositivi installati siano azionabili agevolmente in condizioni di sicurezza
3
C2.1.12.4C
- che esista l'indicazione dei circuiti cui il dispositivo si riferisce
3
C2.1.12.4D
- che i dispositivi di protezione e di segnalazione, generalmente racchiusi in quadri, riportino i necessari
contrassegni, targhe o scritte.
3
C2.1.12.4E
- nel caso in cui il dispositivo non sia direttamente controllabile dall’operatore, che siano adottati
provvedimenti contro la chiusura intempestiva (segregazione sotto chiave o opportune segnalazioni oppure
blocchi meccanici)
3
C2.1.12.4F
- verifica del tempo di intervento dei dispositivi a corrente differenziale che devono essere installati e regolati
in modo appropriato e che conservino nel tempo le proprie caratteristiche. Una verifica che accerti le funzioni
di protezione per le quali il dispositivo differenziale è installato deve provare che ogni interruttore
differenziale intervenga con una corrente differenziale di valore uguale al 100% della sua corrente
differenziale nominale Idn. Per ogni differenziale devono poi essere effettuate altre prove di funzionalità:
3
C2.1.12.4G
Corrente di prova = 0,5 Idn, non ci deve essere intervento; Corrente di prova = Idn l'intervento deve
avvenire entro i 300 millisecondi; Corrente di prova = 5 Idn l'intervento deve avvenire entro i 40
millisecondi. Le prove devono essere effettuate con correnti con semionda positiva (polarità 0°) e negativa
(polarità 180°).
C2.1.13_2S - Armadi da parete_2S
27
C2.1.13.3
Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.
27
C2.1.13.6
Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.
C2.1.13_6M - Armadi da parete_6M
2
C2.1.13.5
Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.
2
C2.1.13.7
Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.
C2.1.14_1A - Aspiratori_1A
Ogni Anno
C2.1.14.4
Eseguire un controllo ed il rilievo delle intensità assorbite dal motore.
C2.1.14_3M - Aspiratori_3M
3
C2.1.14.5
Controllo dell'allineamento motore-ventilatore; verificare il corretto serraggio dei bulloni. Verificare inoltre la
presenza di giochi anomali, e verificare lo stato di tensione delle cinghie.
3
C2.1.14.6
Eseguire il controllo dell'efficienza dei filtri dell'aspiratore e ove necessario l'eventuale sostituzione
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C2.1.15_1M - Salvamotore_1M
12
C2.1.15.2
Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.
Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è
IP54) onde evitare corto circuiti.
C2.1.3_1A - Contattore_1A
Ogni Anno
C2.1.3.5
Misurare la tensione ai morsetti di arrivo utilizzando un voltmetro.
C2.1.3_6M - Contatore_6M
2
C2.1.3.4
Verificare che i fili siano ben serrati dalle viti e che i cavi siano ben sistemati nel coperchio passacavi. Nel
caso di eccessivo rumore smontare il contattore e verificare lo stato di pulizia delle superfici
dell'elettromagnete e della bobina.
C2.1.4_6M - Fusibili_6M
2
C2.1.4.3
Verificare la corretta posizione ed il tipo di fusibile installato. Controllare che le connessioni siano efficienti e
pulite.
C2.1.6_1M - Prese e spine_1M
12
C2.1.6.2
Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.
Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è
IP54) onde evitare corto circuiti.
C2.1.7_2S - Quadri di bassa tensione_2S
27
C2.1.7.3
Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.
27
C2.1.7.5
Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.
C2.1.7_6M - Quadri bassa tensione_6M
2
C2.1.7.4
Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.
2
C2.1.7.6
Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.
I2.1.13_1S - Armadi da parete_1S
54
I2.1.13.4
Controllo della funzionalità degli sportelli di chiusura degli armadi ed eventuale intervento di ripristino o
sostituzione delle parti.
I2.1.13_3M - Armadi da parete_3M
3
I2.1.13.1
Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.
I2.1.13_6M - Armadi da parete_6M
2
I2.1.13.2
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.
I2.1.14_3M - Aspiratori_3M
3
I2.1.14.1
Effettuare una lubrificazione delle parti soggette ad usura quali motori e cuscinetti.
3
I2.1.14.2
Eseguire la pulizia completa dei componenti i motori quali albero, elica.
I2.1.3_6M - Contatore_6M
2
I2.1.3.1
Eseguire la pulizia delle superfici rettificate dell'elettromagnete utilizzando benzina o tricloretilene.
2
I2.1.3.2
Effettuare il serraggio di tutti i cavi in entrata e in uscita dal contattore.
I2.1.4_6M - Fusibili_6M
2
I2.1.4.1
Eseguire la pulizia delle connessioni dei fusibili sui porta fusibili eliminando polvere, umidità e depositi vari.
I2.1.7_1A - Quadri di bassa tensione_1A
Ogni Anno
I2.1.7.2
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.
I2.1.7_3M - Quadri di bassa tensione_3M
3
I2.1.7.1
Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.
3
I2.1.71
Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.
I2.1.7_6M - Quadri bassa tensione_6M
2
I2.1.7.7
Verifica della corretta applicazione delle targhette identificatrici ed eventuale riposizionamento.
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2
I2.1.7.8
L'appaltatore deve eseguire, con cadenza almeno semestrale e comunque ogni qualvolta necessario, una
profonda pulizia del locale tecnico dove sono ubicati i quadri elettrici di bassa e media tensione con il relativo
trattamento ecologico. L'intervento deve altresì prevedere lo sgombero dei locali da eventuali materiali
residuali dalle lavorazioni impropriamente accantonati, da materiali in giacenza e da ogni oggetto che
costituisce ingombro alla circolazione, che presenta rischi per la sicurezza degli operatori, che determina
rischi di incendio esplosione o rilascio di sostanze nocive.
02.03_IMP. DI ILLUMINAZIONE
C2.3.5_3M - Lampioni singoli_3M
3
C2.3.5.3
Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.
3
C2.3.5.4
Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e
dell'ancoraggio a terra.
C2.3.6_3M - Pali per l'illuminazione in alluminio,
3
C2.3.6.4
Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.
acciaio, calcestruzzo, ghisa, legno,
vetroresina_3M
3
C2.3.6.5
Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e
dell'ancoraggio a terra. Verificare che non ci siano fessurazioni e/o cavillature e che non ci siano fenomeni di
corrosione.
I2.3.5_3M - Lampioni singoli_3M
3
I2.3.5.1
Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.
I2.3.6_6M - Pali per illuminazione_6M
2
I2.3.6.2_6M
Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.
02.04_IMP. DI DISTRIBUZIONE ACQUA CALDA E FREDDA
C2.4.1_1M - Apparecchi sanitari e rubinetteria_1M
12
C2.4.1.5
Verifica della tenuta di tutti gli scarichi effettuando delle sigillature o sostituendo le guarnizioni.
12
C2.4.1.6
Verifica, fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione dei sedili coprivaso con altri simili e della stessa
qualità.
C2.4.1_6M - Apparecchi sanitari e rubinetteria_6M
2
C2.4.1.4
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
C2.4.12_1M - Piatto doccia, vasca da bagno_1M
12
C2.4.12.2
Verifica e sistemazione dell'ancoraggio del piatto doccia e della vasca da bagno
12
C2.4.12.3
Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di aperture e chiusure.
C2.4.16_6M - Scaldacqua elettrici ad
2
C2.4.16.1
Verifica della pressione dell'acqua, della temperatura dell'acqua di accumulo e delle valvole di sicurezza.
accumulo_6M
2
C2.4.16.2
Verifica del gruppo di sicurezza e controllo del corretto funzionamento del termostato e del dispositivo di
surriscaldamento.
C2.4.19_1A - Tubazioni in rame_1A
Ogni Anno
C2.4.19.2
Verificare le caratteristiche principali delle tubazioni con particolare riguardo a:-tenuta delle congiunzioni a
flangia; -giunti per verificare la presenza di lesioni o di sconnessioni; -la stabilità de sostegni dei tubi; -
vibrazioni; -presenza di acqua di condensa; -serrande e meccanismi di comando; -coibentazione dei tubi.
C2.4.21_1A - Tubi in acciaio zincato_1A
Ogni Anno
C2.4.21.3
Verificare l'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino.
C2.4.21_6M - Tubi in acciaio zincato_6M
2
C2.4.21.4
Eseguire una manovra di prova di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino.
2
C2.4.21.5
Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo e tra tubi ed
apparecchi utilizzatori.
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2
C2.4.21.6
Regolazione del serraggio dei premistoppa sugli steli ed eventuale sostituzione degli organi di tenuta.
C2.4.22_1M - Vasi igienici a sedile e a
12
C2.4.22.2
Verifica e sistemazione dell'ancoraggio dei sanitari e delle cassette a muro, ed eventuale loro sigillatura con
pavimento_1M
silicone.
12
C2.4.22.3
Verifica della funzionalità di tutti gli scarichi ed eventuale sistemazione dei dispositivi non perfettamente
funzionanti con sostituzione delle parti non riparabili.
12
C2.4.22.4
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
12
C2.4.22.5
Verifica della tenuta di tutti gli scarichi ed eventuale ripristino delle sigillature o sostituzione delle guarnizioni.
12
C2.4.22.6
Verifica, fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione dei sedili coprivaso con altri simili e della stessa
qualità.
C2.4.6_1M - Cassette di scarico a zaino o a
12
C2.4.6.3
Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura.
muro_1M
C2.4.6_6M - Cassette di scarico_6M
2
C2.4.6.2
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
C2.4.8_1M - Lavamani sospesi_1M
12
C2.4.8.4
Controllare l'efficienza dell'ancoraggio dei lavamani sospesi alla parete.
12
C2.4.8.5
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
C2.4.8_1S - Lavamani sospesi_1S
54
C2.4.8.6
Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura.
I2.4.1_1M - Apparecchi sanitari e rubinetteria_1M
12
I2.4.1.2
Verifica e sistemazione dell'ancoraggio dei sanitari e delle cassette a muro con eventuale sigillatura con
silicone.
12
I2.4.1.3
Verifica della funzionalità di tutti gli scarichi ed eventuale sistemazione dei dispositivi non perfettamente
funzionanti con sostituzione delle parti non riparabili.
I2.4.12_1M - Piatto doccia, vasca da bagno_1M
12
I2.4.12.1
Eseguire una sigillatura con silicone dei bordi dei piatti doccia e della vasche da bagno per evitare perdite di
fluido.
I2.4.19_1A - Tubazioni in rame_1A
Ogni Anno
I2.4.19.1
Effettuare un ripristino dello strato di coibentazione delle tubazioni quando sono evidenti i segni di
degradamento.
I2.4.21_6M - Tubi in acciaio zincato_6M
2
I2.4.21.1
Pulizia o sostituzione dei filtri dell'impianto.
I2.4.8_6M - Lavamani sospesi_6M
2
I2.4.8.2
Rimozione del calcare eventualmente depositato sugli apparecchi sanitari, mediante l'utilizzazione di prodotti
chimici.
2
I2.4.8.3
Ripristinare l'ancoraggio dei lavamani alla parete ed eventuale sigillatura con silicone.
02.06_IMP. DI SMALTIMENTO DELLE ACQUE METEORICHE
C2.6.1_6M - Canali di gronda e pluviali_6M
2
C2.6.1.3
Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllare la funzionalità delle
pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono
compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali
connessioni.
C2.6.3_6M - Pozzetti e caditoie (meteo)_6M
2
C2.6.3.2
Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di
appoggio e delle pareti laterali.
Pagina 12 di 17
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C2.6.4_6M - Scossaline_6M
2
C2.6.4.4
Controllare la tenuta delle scossaline verificando gli elementi di fissaggio e di tenuta. Verificare inoltre che
non ci siano depositi e detriti di foglie che possano causare ostacoli al deflusso delle acque piovane.
C2.6.5_6M - Supporti_6M
2
C2.6.5.2
Controllare le condizioni e la funzionalità dei supporti dei canali di gronda verificando il fissaggio ed eventuali
connessioni. Verificare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto.
I2.6.1_3A - Canali di gronda e pluviali in lamiera
Ogni 3 Anni
I2.6.1.2
Reintegro dei canali di gronda, delle pluviali, dei bocchettoni di raccolta e degli elementi di fissaggio.
metallica, in PVC, in rame e in zinco titanio
Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze
bocchettoni griglie_3A
previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.
Ogni 3 Anni
I2.6.1.4
Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze
previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti. Fissagggio
e o sostituzione dei ganci .
I2.6.1_6M - Canali di gronda e pluviali_6M
2
I2.6.1.1
Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie
paraghiaia e parafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.
I2.6.3_6M - Pozzetti e caditoie (meteo)_6M
2
I2.6.3.1
Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a
pressione.
I2.6.4_6M - Scossaline_6M
2
I2.6.4.1
Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati sulle scossaline.
2
I2.6.4.2
Serraggio dei bulloni e dei dispositivi di tenuta delle scossaline.
02.08_IMP. FOGNARIO E DI DEPURAZIONE
C2.8.5_1A - Pozzetti di scarico_1A
Ogni Anno
C2.8.5.2
Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di
appoggio e delle pareti laterali.
C2.8.8_1A - Stazioni di sollevamento acque chiare
Ogni Anno
C2.8.8.5
Effettuare un controllo della prevalenza applicando dei manometri sulla tubazione di mandata e su quella di
e scure_1A
aspirazione al fine di verificare la compatibilità dei valori registrati con quelli di collaudo.
I2.8.5_1A - Pozzetti di scarico_1A
Ogni Anno
I2.8.5.1
Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a
pressione.
03.01_IMP. DI MESSA A TERRA
C3.1.2_6M - Sistema di dispersione_6M
2
C3.1.2.3
Verificare che i componenti (quali connessioni, pozzetti, capicorda, ecc.) del sistema di dispersione siano in
buone condizioni e non ci sia presenza di corrosione di detti elementi. Verificare inoltre la presenza dei
cartelli indicatori degli schemi elettrici.
C3.1.3_6M - Sistema di equipotenzializzazione_6M
2
C3.1.3.2
Verificare che i componenti (quali conduttori, ecc.) siano in buone condizioni. Verificare inoltre che siano in
buone condizioni i serraggi dei bulloni.
2
C3.1.3.3
Controllo della rispondenza dello schema elettrico con la situazione impiantistica di fatto ed eventuale
aggiornamento degli elaborati grafici
I3.1.2_1A - Sistema di dispersione_1A
Ogni Anno
I3.1.2.1
Effettuare una misurazione del valore della resistenza di terra.
03.02_IMP. DI PROT. CONTRO SCARICHE ATMOSFERICHE
C3.2.2_1A - Sistema di dispersione_1A
Ogni Anno
C3.2.2.2
Verificare che i componenti del sistema siano in buone condizioni e che pertanto siano rispettati i valori della
tensione di passo.
Ogni Anno
C3.2.2.3
Verificare che i componenti del sistema delle calate siano in buone condizioni. Verificare che siano indicati i
valori di resistività del terreno.
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Ogni Anno
C3.2.2.4
Verifica dei captatori naturali, con verifica della documentazione che attesti la continuità dei ferri di armatura
usati come captatori e che la loro sezione è adeguata a resistere all'effetto termico provocato dalla corrente
di fulmine
Ogni Anno
C3.2.2.5
Verifica che la parti sporgenti dal tetto di altezza maggiore di 1 metro o di superficie maggiore di 1 mq ed i
colmi con pendenza superiore del 10 % siano protetti. Verifica che i corpi metallici distanti meno di 1 mt dai
captatori siano collegati con questi.
03.03_IMP. DI SICUREZZA E ANTINCENDIO
C3.3.27_3M - Illuminazione di emergenza_3M
3
C3.3.27.1
Verificare l’effettiva presenza del dispositivo illuminante nella posizione prevista dal progetto;
3
C3.3.27.10
Verificare il corretto funzionamento del sistema di inibizione (se presente);
3
C3.3.27.11
Verificare sul gruppo soccorritore la funzionalità delle protezioni contro le sovracorrenti durante il
funzionamento in emergenza;
3
C3.3.27.12
Verificare sul gruppo soccorritore la funzionalità delle protezioni selettive (se previste in progetto)
3
C3.3.27.2
verificare l’assenza di arredamento o strutture che possano in qualche modo compromettere l’efficacia degli
apparecchi illuminanti;
3
C3.3.27.3
verificare lo stato di conservazione e pulizia dei dispositivi di illuminazione;
3
C3.3.27.4
verificare l’assenza di annerimento sui vetri delle lampade e sui tubi fluorescenti;
3
C3.3.27.5
Misurare il livello di illuminamento medio del locale o sull’attrezzatura di sicurezza per verificarne la congruità
rispetto ai dati di progetto e rispetto ai vincoli della normativa vigente.
3
C3.3.27.7
Verificare l’integrità e la leggibilità dei segnali di sicurezza illuminanti;
3
C3.3.27.8
Verificare il corretto funzionamento del comando di spegnimento di emergenza sul gruppo soccorritore
centralizzato;
3
C3.3.27.9
Verificare sul gruppo soccorritore la misura della tensione d’uscita in emergenza e confronto con quella
nominale prevista in relazione al carico;
C3.3.8_1M - Estintori di qualsiasi tipo_1M
12
C3.3.8.15
Esame interno dell'estintore per la verifica dello stato di conservazione (attività correlata alla fase della
revisione programmata)
12
C3.3.8.16
Esame e controllo funzionale di tutte le parti
(attività correlata alla fase della revisione programmata)
12
C3.3.8.17
Controllo di tutte le sezioni di passaggio del gas ausiliario, se presente, e dell'agente estinguente, in
particolare del tubo pescante, le manichette,i raccordi e gli ugelli, per verificare che siano liberi da
incrostazioni, occlusioni e sedimentazioni.
(attività correlata alla fase della revisione programmata)
12
C3.3.8.18
Controllo dell'assale e ruote per estintori carrellati.
(attività correlata alla fase della revisione programmata)
12
C3.3.8.2
Eseguire il controllo della stabilità delle strutture du supporto dell'estintore ed eventuale riposizionamento e
fissaggio compresi sistemi di fissaggio e accessori. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)
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12
C3.3.8.3
Verificare che l'indicatore di pressione sia all'interno del campo verde, che i contrassegni distintivi siano ben
leggibili, che il cartellino di manutenzione sia presente e correttamente compilato. (Attività correlata alla fase
della sorveglianza)
12
C3.3.8.4
Controllo dello stato generale e della corretta collocazione degli estintori in base al progetto antincendio.
Verificare inoltre che non vi siano ostacoli che ne impediscano il corretto funzionamento. Controllo
dell'assenza di anomalie o manomissioni. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)
12
C3.3.8.7
Verificare la corretta collocazione degli estintori e degli accessori (lancia, tubo). Verificare inoltre che non vi
siano ostacoli che ne impediscano il corretto funzionamento.
12
C3.3.8.8
Verificare che l'estintore sia presente e segnalato con apposito cartello, che iI cartello sia visibile, I'estintore
sia immediatamente utilizzabile e I'accesso allo stesso sia libero da ostacoli. (Attività correlata alla fase della
sorveglianza)
12
C3.3.8.9
Verificare che l' estintore non sia stato manomesso e in particolare risulti sigillata la spina di sicurezza, che
l'etichetta sia leggibile, che l'indicatore di pressione se presente, indichi un valore di pressione compreso nel
campo verde, che il cartellino di manutenzione sia presente, che l'estintore non sia collocato a pavimento.
(Attività correlata alla fase della sorveglianza)
C3.3.8_3G - Estintori di qualsiasi tipo_3G
104
C3.3.8.6
Controllare che non vi siano ostacoli allo spostamento dei carrelli. Verificare lo stato di conservazione della
vernice di protezione dei carrelli.
C3.3.8_6M - Estintori_6M
2
C3.3.8.10
Per gli estintori pressurizzati a pressione permanente controllo della pressione interna con un manometro
indipendente. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)
2
C3.3.8.11
Per gli estintori a biossido di carbonio controllo della stato di carica mediante pesatura. (Attività correlata alla
fase dei controlli periodici)
2
C3.3.8.12
Per gli estintori con gas ausiliario (bombolina interna e/o esterna) controllo della carica delle bombole
mediante pesatura. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)
2
C3.3.8.13
Verificare che l'estintore non presenti anomalie quali ugelli ostruiti, perdite di pressione, tracce di corrosione
sconnessione o incrinature dei tubi flessibili. (Attività correlata alla fase dei controlli periodici)
2
C3.3.8.14
Verificare che il supporto sia esente da danni e la maniglia di trasporto in particolare, se carrellato, abbia
ruote funzionanti. Verificare che l'estintore sia esente da danni ed ammaccature al serbatoio. (Attività
correlata alla fase dei controlli periodici)
2
C3.3.8.5
Controllare che i dispositivi di sicurezza siano funzionanti. (Attività correlata alla fase della sorveglianza)
I3.3.27_3M - Illuminazione di emergenza_3M
3
I3.3.27.13A
Interventi sugli apparecchi di illuminazione:
3
I3.3.27.13B
Pulizia del diffusore e del riflettore degli apparecchi di illuminazione;
3
I3.3.27.13C
Serraggio morsettiere e sistemi di aggancio
Pagina 15 di 17
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
3
I3.3.27.20A
Preparazione dei report dei risultati delle verifiche dalla centralina, da allegare al registro dei controlli.
3
I3.3.27.20B
Per gli apparecchi e sistemi dotati di verifiche automatiche secondo le sequenze precedentemente elencate,
è sufficiente effettuare una verifica dei rapporti di prova e/o degli indicatori luminosi di cui sono muniti. Tali
rapporti di prova, nonché equivalenti registrazioni su archivi software, integrano il registro dei controlli.
3
I3.3.27.20C
Ai fini dell'esecuzione della verifica si devono tenere in considerazione la normativa tecnica, la legislazione
vigente applicabile ed eventuali specifiche tecniche fornite dal costruttore e/o installatore.
3
I3.3.27.20D
Le eventuali anomalie riscontrate devono essere prontamente annotate ed eliminate, se è possibile con
un'azione correttiva immediata, altrimenti devono essere tempestivamente segnalate alla committente.
3
I3.3.27.21A
Interventi sugli apparecchi di illuminazione:
3
I3.3.27.21B
- Pulizia dei segnali indicanti le vie di esodo
3
I3.3.27.21C
- Ripristino dell'apparecchio, nel caso non sia presente, nella posizione intesa secondo quanto previsto dalla
legislazione vigente e nel progetto di prevenzione incendi;
3
I3.3.27.6A
Misurazione dell'autonomia dell'impianto di ogni singolo apparecchio di illuminazione di tipo autonomo,
mediante esecuzione della seguente operazione:
3
I3.3.27.6B
- Verifica dell'intervento e della durata di funzionamento in modo di emergenza mediante procedure di
simulazione di interruzione o interruzione dell'alimentazione ordinaria e misurazione della durata di
accensione di tutti gli apparecchi di tipo autonomo o collegati all'impianto di alimentazione centralizzata per il
tempo richiesto dall'ambiente di installazione, a seguito del tempo di ricarica in conformità con la legislazione
vigente. Se gli apparecchi non garantiscono l'autonomia di impianto, le
3
I3.3.27.6C
batterie devono essere sostituite secondo quanto specificato nel presente documento.
I3.3.8_1M - Estintori di qualsiasi tipo_1M
12
I3.3.8.19
Ripristino delle protezioni superficiali se danneggiate.
(attività correlata alla fase della revisione
programmata)
I3.3.8_2A - Estintori di qualsiasi tipo_2A
Ogni 2 Anni
I3.3.8.26
Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a biossido di carbonio (attività
correlata alla fase di revisione e collaudo)
Ogni 2 Anni
I3.3.8.27
Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in
acciao al carbonio (plastificato internamente) con agente estinguente premiscelato (attività correlata alla
fase di revisione e collaudo)
Ogni 2 Anni
I3.3.8.28
Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in
acciao al carbonio (plastificato internamente) contenente solo acqua e additivi in cartuccia (attività correlata
alla fase di revisione e collaudo)
Pagina 16 di 17
LUNDAN - LUNGOTEVERE DANTE 376
Ogni 2 Anni
I3.3.8.29
Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in
acciaio INOX o lega di alluminio
(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)
Ogni 2 Anni
I3.3.8.32
Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a biossido di carbonio (attività
correlata alla fase di revisione e collaudo)
I3.3.8_3A - Estintori di qualsiasi tipo_3A
Ogni 3 Anni
I3.3.8.25
Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a polvere (attività correlata alla fase
di revisione e collaudo)
Ogni 3 Anni
I3.3.8.31
Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a polvere (attività correlata alla fase
di revisione e collaudo)
I3.3.8_4A - Estintori di qualsiasi tipo_4A
Ogni 4 Anni
I3.3.8.33
Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in
acciao al carbonio (plastificato internamente) con agente estinguente premiscelato (attività correlata alla
fase di revisione e collaudo)
I3.3.8_5A - Estintori di qualsiasi tipo_5A
Ogni 5 Anni
I3.3.8.30
Revisione come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di idrocarburi alogenati
(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)
Ogni 5 Anni
I3.3.8.34
Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in
acciao al carbonio (plastificato internamente) contenente solo acqua e additivi in cartuccia (attività correlata
alla fase di revisione e collaudo)
Ogni 5 Anni
I3.3.8.35
Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di acqua con Serbatoio in
acciaio INOX o lega di alluminio
(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)
Ogni 5 Anni
I3.3.8.36
Collaudo come disposto dalla normativa tecnica vigente per gli estintori a base di idrocarburi alogenati
(attività correlata alla fase di revisione e collaudo)
I3.3.8_6M - Estintori_6M
2
I3.3.8.1
Revisione dell'estintore secondo le scadenze massime indicate dalla norma e secondo il tipo di agente
estinguente utilizzato.
2
I3.3.8.20
Sostituzione della valvola di sicurezza se presente
(attività correlata alla fase della revisione programmata)
2
I3.3.8.21
Sostituzione dell'agente estinguente
(attività correlata alla fase della revisione programmata)
2
I3.3.8.22
Sostituzione delle guarnizioni
(attività correlata alla fase della revisione programmata)
2
I3.3.8.23
Sostituzione della valvola erogatrice per gli estintori a biossido di carbonio
(attività correlata alla fase della
revisione programmata)
2
I3.3.8.24
Rimontaggio dell'estintore in perfetto stato di efficienza
(attività correlata alla fase della revisione
programmata)
Pagina 17 di 17
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
CATEGORY
PROCEDURA
FREQ
NAME
DESCRIZIONE
01.02.01_PARETI ESTERNE
C1.2.1.1_1A - Murature di elementi
Ogni Anno
C1.2.1.1.4
Controllare la funzionalità dei giunti e delle sigillature tra pannello e pannello.
prefabbricati_1A
Ogni Anno
C1.2.1.1.5
Controllo del grado di usura delle parti in vista. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti,
distacchi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).
C1.2.1.1_2A - Murature di elementi
Ogni 2 Anni
C1.2.1.1.6
Controllare eventuali processi di carbonatazione del calcestruzzo.
prefabbricati_2A
C1.2.1.2_2A - Murature in blocchi di tufo e in
Ogni 2 Anni
C1.2.1.2.4
Controllo dello stato dei giunti e dell'integrità degli elementi.
pietra_2A
Ogni 2 Anni
C1.2.1.2.5
Controllo dello strato superficiale dei conci, dei basamenti e delle cornici d'angolo.
C1.2.1.2_3A - Murature in blocchi di tufo e in
Ogni 3 Anni
C1.2.1.2.6
Controllo della facciata e dello stato dei corsi di malta.
pietra
3A
C1.2.1.4_6M - Murature intonacate_6M
2
C1.2.1.4.3
Controllo della facciata e delle parti a vista. Controllo di eventuali anomalie.
2
C1.2.1.4.4
Controllare mediante metodi non distruttivi (colpi di martello sull'intonaco) le zone esposte all'intemperie al
fine di localizzare eventuali distacchi e/o altre anomalie.
I1.2.1.1_3A - Murature di elementi
Ogni 3 Anni
I1.2.1.1.2
Rifacimento dei sigillanti e delle guarnizioni di tenuta a base siliconica.
prefabbricati_3A
Ogni 3 Anni
I1.2.1.1.3
Ripristino dello strato protettivo mediante l'impiego di prodotti chimici che non vadano ad alterare le
caratteristiche cromatiche degli elementi.
01.02.02_FACCIATE CONTINUE
C1.2.2.1_1A - Facciata continua in vetro
Ogni Anno
C1.2.2.1.6
Controllo delle zone accessibili della facciata. In particolare dei telai, pannelli di chiusura e dei basamenti.
isolante_1A
C1.2.2.2_6M - Giunti_6M
2
C1.2.2.2.2
Controllo e verifica della tenuta all'aria e all'acqua dei sigilanti rispetto alle aderenze tra telai ed elementi di
chiusura.
C1.2.2.4_1A - Pannelli in metallo_1A
Ogni Anno
C1.2.2.4.3
Controllo delle superfici e verifica dell'assenza di anomalie rispetto all'integrità dei rivestimenti e dei giunti
siliconici.
I1.2.2.1_1A - Facciata continua in vetro
Ogni Anno
I1.2.2.1.3
Ripristino dei sigillanti di tenuta, dove necessario, mediante incollaggio delle guarnizioni in gomma con
isolante_1A
particolare attenzione agli angoli di tenuta.
Ogni Anno
I1.2.2.1.4
Sostituzione delle guarnizioni degradate e pulizia delle scanalature e dei fori di drenaggio.
Ogni Anno
I1.2.2.1.5
Sostituzione degli elementi vetro con altri analoghi se gravemente danneggiati e/o comunque se siano
irrimediabilmente compromesse le caratteristiche di trasparenza. Intervento compreso nel canone per la
manutenzione ordinaria se limitato ad una superficie inferiore a mq. 15 per singolo intervento. Sono comprese
e compensate tutte le eventuali opere provvisionali, anche meccanizzate, e i mezzi d'opera per dare
l'intervento finito a regola d'arte ed eseguito in conformità alle norme vigenti in materia tutela della sicurezza
e dell'igiene nei luoghi di lavoro. L'intervento, indipendentemente dal tempo necessario per l'esecuzione,
opere provvisionali necessarie, impiego di manodopera in ore uomo anche specializzata per interventi su beni
immobili soggetti a particolari vincoli di tutela, è da intendersi come pienamente compensato con il canone
offerto per la manutenzione ordinaria conservativa.
Pagina 1 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
I1.2.2.1_3M - Facciata continua in vetro
3
I1.2.2.1.2
Pulizia dei vetri interni ed esterni con prodotti specifici. Intervento compreso nel canone per la manutenzione
isolante_3M
ordinaria se limitato ad una superficie inferiore a mq. 25 per singolo intervento. Sono comprese e compensate
tutte le eventuali opere provvisionali, anche meccanizzate, e i mezzi d'opera per dare l'intervento finito a
regola d'arte ed eseguito in conformità alle norme vigenti in materia tutela della sicurezza e dell'igiene nei
luoghi di lavoro. L'intervento, indipendentemente dal tempo necessario per l'esecuzione, opere provvisionali
necessarie, impiego di manodopera in ore uomo anche specializzata per interventi su beni immobili soggetti a
particolari vincoli di tutela, è da intendersi come pienamente compensato con il canone offerto per la
manutenzione ordinaria conservativa.
01.02.03_CHIUSURE-RIVESTIMENTI ESTERNI
C1.2.3.1_1A - Intonaco_1A
Ogni Anno
C1.2.3.1.3
Controllare la funzionalità dell'intonaco attraverso l'uso di strumenti il cui impiego è da definire in relazione
all'oggetto specifico del controllo e dal tipo di intonaco (analisi fisico-chimiche su campioni, analisi
stratigrafiche, sistemi di rilevamento umidità, carotaggi per controllo aderenza, prove sclerometriche per la
valutazione delle caratteristiche di omogeneità, monitoraggi per verificare la presenza di sali, indagini
endoscopiche, ecc.).
Ogni Anno
C1.2.3.1.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllare
l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (bolle, screpolature,
depositi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.) e/o difetti di esecuzione.
C1.2.3.6_1A - Rivestimenti lapidei_1A
Ogni Anno
C1.2.3.6.6
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in
vista ed in particolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici.
Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, presenza di vegetazione, efflorescenze,
microfessurazioni, ecc.).
C1.2.3.6_3A - Rivestimenti lapidei_3A
Ogni 3 Anni
C1.2.3.6.5
Controllare la funzionalità del rivestimento lapideo e l'integrità delle superfici e dei giunti. Verificare anche
mediante l'utilizzo di strumenti, il cui impiego è da definire in relazione all'oggetto specifico del controllo,
eventuali degradi dovuti a corrosioni superficiali, distacchi di porzioni superficiali, fessurazioni, perdita di
colore, penetrazione di umidità in particolare in prossimità degli ancoraggi.
C1.2.3.8_1A - Tinteggiature e decorazioni_1A
Ogni Anno
C1.2.3.8.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista in
particolare di depositi sugli aggetti, cornicioni, davanzali, ecc.. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico
delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (macchie, disgregazioni superficiali, rigonfiamenti, distacco,
ecc.) e/o difetti di esecuzione.
01.02.04_INFISSI EST.PORTONI PORTE INDUSTRIALI
C1.2.4.1_1A - Cancelli Infissi Esterni di
Ogni Anno
C1.2.4.1.6
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie
sicurezza_1A
possibili causa di usura.
Pagina 2 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
C1.2.4.1_1M - Cancelli Infissi Esterni di
12
C1.2.4.1.7
Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta
sicurezza_1M
aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo delle parti al cessare
dell'alimentazione del motore. Controllo dell'arresto automatico del gruppo di azionamento nelle posizioni
finali di apertura-chiusura. Verifica dell'efficienza d'integrazione con gli automatismi a distanza.
C1.2.4.1_2S - Cancelli Infissi Esterni di
27
C1.2.4.1.5
Controllo dell'efficienza di cerniere e guide di scorrimento con verifica durante le fasi di movimentazioni delle
sicurezza_2S
parti. Controllare l'assenza di depositi o detriti lungo le guide di scorrimento atti ad ostacolare ed impedire le
normali movimentazioni.
C1.2.4.1_3M - Cancelli Infissi Esterni di
3
C1.2.4.1.4
Controllo periodico delle fasi di apertura-chiusura a distanza. Verifica efficienza barriere fotoelettriche o altri
sicurezza_3M
automatismi e prova di sicurezza di arresto del moto di chiusura, con ripresa o meno del moto in senso
contrario, nel caso di intercettamento al passaggio di cose o persone dopo il disimpegno della fotocellula.
Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo lampeggiante-intermittente ad indicazione del movimento
in atto. Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo di emergenza da azionare in caso di necessità per
l'arresto del moto. Inoltre i dispositivi di comando motorizzato e manuale devono controllarsi reciprocamente
in modo che non sia possibile l'azione manuale se risulta inserito ancora quello motorizzato e viceversa.
C1.2.4.2_1A - Serramenti in metallo, PVC,
Ogni Anno
C1.2.4.2.10
Controllo del corretto funzionamento della maniglia.
materie plastiche_1A
Ogni Anno
C1.2.4.2.12
Controllo della loro funzionalità.
Ogni Anno
C1.2.4.2.13
Controllo delle asole di drenaggio e del sistema di drenaggio. Controllo dell'ortogonalità dei telai. Controllo del
fissaggio del telaio al vano ed al controtelaio al muro e dei blocchetti di regolazione.
Ogni Anno
C1.2.4.2.14
Controllo dell'ortogonalità dell'anta e dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.
Ogni Anno
C1.2.4.2.5
Controllo della funzionalità degli organi di manovra e delle parti in vista.
Ogni Anno
C1.2.4.2.6
Controllo delle finiture e dello strato di protezione superficiale, controllo dei giochi e planarità delle parti.
Ogni Anno
C1.2.4.2.7
Controllo dell'efficacia delle guarnizioni. Controllo dell'adesione delle guarnizioni ai profili di contatto dei telai.
Controllo del corretto inserimento nelle proprie sedi delle guarnizioni. Controllo dell'elasticità delle guarnizioni.
Ogni Anno
C1.2.4.2.8
Controllo della funzionalità delle guide di scorrimento.
Ogni Anno
C1.2.4.2.9
Controllo dell'efficacia delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Controllo degli organi di
serraggio con finestra aperta e controllo dei movimenti delle aste di chiusure.
C1.2.4.2_6M - Serramenti in metallo, PVC, materie
2
C1.2.4.2.11
Controllo dello stato di conservazione e comunque del grado di usura delle parti in vista. Controllo delle
plastiche_6M
cerniere e dei fissaggi alla parete.
2
C1.2.4.2.15
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
Pagina 3 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
C1.2.4.8_1A - Cancelli industriali e porte per
Ogni Anno
C1.2.4.8.7
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie
garage_1A
possibili causa di usura.
C1.2.4.8_1M - Cancelli industriali e porte per
12
C1.2.4.8.8
Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta
garage_1M
aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo delle parti al cessare
dell'alimentazione del motore. Controllo dell'arresto automatico del gruppo di azionamento nelle posizioni
finali di apertura-chiusura. Verifica dell'efficienza d'integrazione con gli automatismi a distanza.
C1.2.4.8_2S - Cancelli industriali e porte per
27
C1.2.4.8.6
Controllo dell'efficienza di cerniere e guide di scorrimento con verifica durante le fasi di movimentazioni delle
garage_2S
parti. Controllare l'assenza di depositi o detriti lungo le guide di scorrimento atti ad ostacolare ed impedire le
normali movimentazioni.
C1.2.4.8_3M - Cancelli industriali e porte per
3
C1.2.4.8.5
Controllo periodico delle fasi di apertura-chiusura a distanza. Verifica efficienza barriere fotoelettriche o altri
garage_3M
automatismi e prova di sicurezza di arresto del moto di chiusura, con ripresa o meno del moto in senso
contrario, nel caso di intercettamento al passaggio di cose o persone dopo il disimpegno della fotocellula.
Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo lampeggiante-intermittente ad indicazione del movimento
in atto. Controllo del perfetto funzionamento del dispositivo di emergenza da azionare in caso di necessità per
l'arresto del moto. Inoltre i dispositivi di comando motorizzato e manuale devono controllarsi reciprocamente
in modo che non sia possibile l'azione manuale se risulta inserito ancora quello motorizzato e viceversa.
I1.2.4.1_2S - Cancelli Infissi Esterni di
27
I1.2.4.1.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con
sicurezza_2S
prodotti idonei e non residuosi.
I1.2.4.1_3A - Cancelli Infissi Esterni di
Ogni 3 Anni
I1.2.4.1.8
Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con tecniche appropriate che non
sicurezza_3A
alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche. Rimozioni
del vecchio strato protettivo mediante carte abrasive leggere. Riverniciatura con l'impiego di prodotti idonei al
tipo di legno o suo derivato.
I1.2.4.2_3M - Serramenti in metallo, PVC,
3
I1.2.4.2.1A
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
materie plastiche_3M
funzionamento.
3
I1.2.4.2.1B
Registrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.
3
I1.2.4.2.1C
Regolazione e riposizionamento delle guarnizioni di tenuta.
3
I1.2.4.2.1D
Regolazione delle cerniere e della perfetta chiusura dell'anta col telaio fisso. Riposizionamento tramite
scorrimento nelle apposite sedi delle cerniere.
3
I1.2.4.2.1E
Regolazione di ortogonalità del telaio fisso tramite cacciavite sui blocchetti di regolazione e relativo fissaggio.
La verifica dell'ortogonalità sarà effettuata mediante l'impiego di livella torica.
3
I1.2.4.2.1F
Ripristino fissaggi dei telai al vano e al controtelaio al muro e riattivazione del fissaggio dei blocchetti di
regolazione e fissaggio tramite cacciavite.
3
I1.2.4.2.1G
Ripristino dell'ortogonalità delle ante e fissaggio dei cavallotti di unione dei profilati dell'anta.
3
I1.2.4.2.2A
Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.
Pagina 4 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
3
I1.2.4.2.2B
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
3
I1.2.4.2.2C
Pulizia dei residui e depositi che ne possono pregiudicare il buon funzionamento con detergenti non
aggressivi.
3
I1.2.4.2.2D
Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.
3
I1.2.4.2.2E
Pulizia dei residui organici che possono provocare l'otturazione delle asole, dei canali di drenaggio, dei fori,
delle battute.
3
I1.2.4.2.2F
Pulizia del telaio fisso con detergenti non aggressivi. In particolare per i profili elettrocolorati la pulizia va
effettuata con prodotti sgrassanti ed olio di vaselina per la protezione superficiale; per i profili verniciati a
forno, la pulizia dei profili va effettuata con paste abrasive con base di cere.
I1.2.4.8_2A - Cancelli industriali e porte per
Ogni 2 Anni
I1.2.4.8.11
Rifacimento delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed
garage_2A
applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.
I1.2.4.8_2S - Cancelli industriali e porte per
27
I1.2.4.8.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con
garage_2S
prodotti idonei e non residuosi.
I1.2.4.8_6M - Cancelli industriali e porte per
2
I1.2.4.8.2
Sostituzione delle batterie energetiche dai telecomandi. Pulizia schermi barriere fotoelettriche (proiettori e
garage_6M
ricevitori). Sostituzione di parti ed automatismi usurati e/o difettosi.
01.02.05_DISP.CONTROLLO DELLA LUCE SOLARE
C1.2.5.1_3M - Brise soleil e schermi frangisole_3M
3
C1.2.5.1.3
Verificare la corretta posizione rispetto alle condizioni di soleggiamento, dei flussi d'aria di ventilazione, ecc..
Controllare il perfetto funzionamento degli organi di manovra e degli accessori connessi.
I1.2.5.1_3M - Brise soleil e schermi frangisole_3M
3
I1.2.5.1.1
Regolazione dell'orientamento rispetto alle condizioni di soleggiamento, dei flussi d'aria di ventilazione, ecc..
I1.2.5.1_6M - Brise soleil e schermi frangisole_6M
2
I1.2.5.1.2
Regolazione degli organi di manovra e degli elementi accessori rispetto alle condizioni di uso standard.
01.02.06_COPERTURE PIANE E COPERTURE INCLINATE
C1.2.6.1_1A - Accessi alla copertura_1A
Ogni Anno
C1.2.6.1.3
Controllare le condizioni e la funzionalità dell'accessibilità di botole, lucernari e/o altri accessi. Controllo degli
elementi di fissaggio.
C1.2.6.11_1A - Strato di protezione realizzato con
Ogni Anno
C1.2.6.11.3
Controllare le condizioni dello strato di protezione in cemento e/o degli elementi cementizi ponendo
qualsiasi tipo di pavimentazione_1A
particolare attenzione in corrispondenza dei canali di gronda e delle linee di compluvio. Verifica dell'assenza di
eventuali anomalie. Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari,
botole, pluviali, in genere, e nei punti di discontinuità della guaina. Controllo delle giunzioni, dei risvolti, di
eventuali scollamenti di giunti e fissaggi.
C1.2.6.18_6M - Strato di tenuta con
2
C1.2.6.18.2
Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari, botole, pluviali, in genere,
membrane_6M
e nei punti di discontinuità della guaina. Controllare l'assenza di anomalie (fessurazioni, bolle, scorrimenti,
distacchi, ecc.) Controllo delle giunzioni, dei risvolti, di eventuali scollamenti di giunti e fissaggi. Controllare
l'assenza di depositi e ristagni d'acqua.
Pagina 5 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
C1.2.6.2_6M - Acque reflue_6M
2
C1.2.6.2.3
Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllo della regolare
disposizione degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Verifica
dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la funzionalità delle pluviali, delle griglie parafoglie e di
eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono compromettere il corretto deflusso delle
acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali connessioni.
C1.2.6.27_1A - Struttura in calcestruzzo
Ogni Anno
C1.2.6.27.1
Controllo del grado di usura delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (fessurazioni, penetrazione
armato_1A
di umidità, ecc.).
C1.2.6.28_1A - Struttura in latero-cemento_1A
Ogni Anno
C1.2.6.28.1
Controllo del grado di usura delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (fessurazioni, penetrazione
di umidità, ecc.).
C1.2.6.3_6M - Scossaline e carter_6M
2
C1.2.6.3.3
Controllo dello stato generale della superficie. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie in particolare la
presenza di vegetazione, depositi superficiali, alterazioni cromatiche. Controllo della regolare disposizione
degli elementi dopo il verificarsi di fenomeni meteorologici particolarmente intensi. Controllare la presenza di
false pendenze e conseguenti accumuli d'acqua.
C1.2.6.30_1A - Struttura metallica_1A
Ogni Anno
C1.2.6.30.4
Controllo del grado di usura delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (corrosione, difetti di
ancoraggi, perdita delle caratteristiche di resistenza, ecc.).
C1.2.6.5_1A - Parapetti ed elementi di
Ogni Anno
C1.2.6.5.4
Controllo dei parapetti ed elementi di coronamento con particolare attenzione alla loro integrità e stabilità.
coronamento_1A
Controllare periodicamente l'integrità delle superfici dei rivestimenti attraverso valutazioni visive mirate a
riscontrare anomalie evidenti.
C1.2.6.8_6M - Strato di pendenza e strato di
2
C1.2.6.8.2
Controllare le condizioni della superficie del manto ponendo particolare attenzione alla pendenza ed alla
continuità_6M
eventuale presenza di eventuali ristagni di acqua e di vegetazione sopra la tenuta. In particolare è opportuno
effettuare controlli generali del manto in occasione di eventi meteo di una certa entità che possono aver
compromesso l'integrità degli strati di pendenza (calcestruzzo alleggerito o non; elementi portanti secondari
dello strato di ventilazione, ecc.).
C1.2.6.9_6M - Strato di protezione_6M
2
C1.2.6.9.3
Controllare le condizioni dello strato di protezione della pavimentazione galleggiante realizzato in quadrotti su
sostegni dischiformi ponendo particolare attenzione in corrispondenza dei canali di gronda e delle linee di
compluvio. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in
corrispondenza di lucernari, botole, pluviali, in genere, e nei punti di discontinuità della guaina. Controllo delle
giunzioni, dei risvolti, di eventuali scollamenti di giunti e fissaggi.
I1.2.6.1_1A - Accessi alla copertura_1A
Ogni Anno
I1.2.6.1.2
Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.
I1.2.6.11_6M - Strato di protezione
2
I1.2.6.11.1
Pulizia del manto realizzato in cemento e/o degli elementi cementizi con raccolta ed asportazione di tutto il
pavimentato_6M
fogliame, depositi, detriti e delle scorie di vario tipo compresa la vegetazione ed altri organismi biologici.
I1.2.6.2_1M - Canali di gronda, pluviali
12
I1.2.6.2.1
Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie
bocchettoni e griglie_1M
paraghiaia e parafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
I1.2.6.2_3M - Canali di gronda, pluviali
3
I1.2.6.2.4
Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze
bocchettoni e griglie_3M
previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti. Fissagggio
e o sostituzione dei ganci .
I1.2.6.3_3M - Scossaline e copertine di qualsiasi
3
I1.2.6.3.1
Pulizia delle scossaline ,controllo del perfetto stato di tenuta ed eventuale ripristino e sigillatura dei giunti con
materiale forma e sagoma_3M
materiali adeguati. Verifica , pulizia e rifacimento dei gocciolatoi.
I1.2.6.30_2A - Struttura metallica_2A
Ogni 2 Anni
I1.2.6.30.1
Ripristino delle parti in vista della protezione anticorrosiva previa pulizia delle superfici, mediante rimozione
della polvere e di altri depositi. Trattamento anticorrosivo sulle parti in vista con applicazione a spruzzo o a
pennello di protezione anticorrosione. Intervento esteso all'intera struttura metallica della copertura compreso
nel canone per la manutenzione ordinaria.
Ogni 2 Anni
I1.2.6.30.2
Ripristino e/o sostituzione degli elementi di connessione e verifica del corretto serraggio degli stessi e
sostituzioni di quelli mancanti. Riparazione della protezione antiruggine degli elementi metallici mediante
rimozione della ruggine ed applicazione di vernici protettive. Riparazione di eventuali corrosioni o fessurazioni
mediante saldature in loco con elementi di raccordo. Intervento esteso all'intera struttura metallica e
compreso nel canone per la manutenzione ordinaria
I1.2.6.5_1A - Parapetti ed elementi di
Ogni Anno
I1.2.6.5.1
Ripristino degli elementi costituenti i coronamenti con funzione decorativa mediante integrazione di parti
coronamento_1A
mancanti e/o sostituzione di parti ammalorate con materiali idonei. Interventi mirati al mantenimento delle
condizioni di stabilità e sicurezza qualora i coronamenti abbiano anche funzione integrativa di parapetto.
Pulizia e lavaggio delle parti decorative con prodotti e detergenti specifici.
I1.2.6.8_3M - Strato di pendenza e strato di
3
I1.2.6.8.3
Pulizia del manto mediante raccolta ed asportazione di tutto il fogliame, depositi, detriti e delle scorie di vario
continuità_3M
tipo compresa la vegetazione ed altri organismi biologici.
I1.2.6.9_6M - Strato di protezione_6M
2
I1.2.6.9.1
Pulizia del manto della pavimentazione galleggiante realizzato con quadrotti su sostegni dischiformi mediante
raccolta ed asportazione di tutto il fogliame, depositi, detriti e delle scorie di vario tipo compresa la
vegetazione ed altri organismi biologici.
01.02.07_COPERTURE A TETTO ROVESCIO
C1.2.7.3_6M - Massetto di pendenza_6M
2
C1.2.7.3.2
Controllare le condizioni della superficie del manto ponendo particolare attenzione alla pendenza ed alla
eventuale presenza di eventuali ristagni di acqua e di vegetazione sopra la tenuta. In particolare è opportuno
effettuare controlli generali del manto in occasione di eventi meteo di una certa entità che possono aver
compromesso l'integrità degli strati di pendenza.
C1.2.7.5_3M - Pavimentazione in quadrotti di
3
C1.2.7.5.3
Controllare le condizioni dello strato di protezione della pavimentazione galleggiante realizzato in quadrotti su
cemento armati_3M
sostegni dischiformi ponendo particolare attenzione in corrispondenza dei canali di gronda e delle linee di
compluvio. Verifica dell'assenza di eventuali anomalie. Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in
corrispondenza di lucernari, botole, pluviali, in genere, e nei punti di discontinuità della guaina. Controllo delle
giunzioni, dei risvolti, di eventuali scollamenti di giunti e fissaggi.
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C1.2.7.6_1A - Strato di impermeabilizzazione_1A
Ogni Anno
C1.2.7.6.2
Controllare la tenuta della guaina, ove ispezionabile, in corrispondenza di lucernari, botole, pluviali, in genere,
e nei punti di discontinuità della guaina. Controllare l'assenza di anomalie (fessurazioni, bolle, scorrimenti,
distacchi, ecc.) Controllo delle giunzioni, dei risvolti, di eventuali scollamenti di giunti e fissaggi. Controllare
l'assenza di depositi e ristagni d'acqua.
I1.2.7.5_6M - Pavimentazione in cemento
2
I1.2.7.5.1
Pulizia del manto della pavimentazione galleggiante realizzato con quadrotti su sostegni dischiformi mediante
armati_6M
raccolta ed asportazione di tutto il fogliame, depositi, detriti e delle scorie di vario tipo compresa la
vegetazione ed altri organismi biologici.
01.02.08_RECINZIONI E CANCELLI
C1.2.8.2_1A - Cancelli in ferro e in materiali
Ogni Anno
C1.2.8.2.4
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie e/o
plastici_1A
causa di usura.
C1.2.8.2_1SS - Cancelli in ferro e in materiali
54
C1.2.8.2.5
Controllo periodico degli organi di apertura e chiusura con verifica delle fasi di movimentazioni e di perfetta
plastici
aderenza delle parti fisse con quelle mobili. Controllo dei dispositivi di arresto e/o fermo del cancello al
cessare dell'alimentazione del mot
C1.2.8.4_1SS - Dispositivi di sicurezza
54
C1.2.8.4.2
Controllo periodico delle fasi di apertura-chiusura a distanza. Verifica efficienza barriere fotoelettriche e prova
sicurezza di arresto del moto di chiusura, con ripresa o meno del moto in senso contrario, nel caso di
intercettamento al passaggio di cose
C1.2.8.6_1M - Guide di scorrimento_1M
12
C1.2.8.6.3
Controllo delle superfici di scorrimento con verifica durante le fasi di movimentazione delle parti. Controllare
l'assenza di depositi o detriti atti ad ostacolare ed impedire le normali movimentazioni.
C1.2.8.9_1A - Recinzioni in ferro_1A
Ogni Anno
C1.2.8.9.3
Controllo periodico del grado di finitura e di integrità degli elementi in vista. Ricerca di eventuali anomalie
causa di usura.
I1.2.8.2_2A - Cancelli in ferro e in materiali
Ogni 2 Anni
I1.2.8.2.7
Rifacimento delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed
plastici_2A
applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.
I1.2.8.2_2S - Cancelli in ferro e in materiali
27
I1.2.8.2.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra (cerniere, guide, superfici di scorrimento) con
plastici_2S
prodotti idonei e non residuosi.
I1.2.8.6_1S - Guide di scorrimento_1S
54
I1.2.8.6.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra e delle superfici di scorrimento con prodotti
idonei e non residuosi.
54
I1.2.8.6.2
Rimozione di depositi e detriti lungo le superfici di scorrimento.
I1.2.8.6_3M - Guide di scorrimento_3M
3
I1.2.8.6.1
Pulizia ed ingrassaggio-grafitaggio degli elementi di manovra e delle superfici di scorrimento con prodotti
idonei e non residuosi.
I1.2.8.9_4A - Recinzioni in ferro_4A
Ogni 4 Anni
I1.2.8.9.4
Rifacimento delle protezioni e delle coloriture mediante rimozione dei vecchi strati, pulizia delle superfici ed
applicazioni di prodotti idonei (anticorrosivi, protettivi) al tipo di materiale ed alle condizioni ambientali.
01.02.09_GIUNTI PER EDILIZIA
C1.2.9.1_6M - Finitura superficiale_6M
2
C1.2.9.1.3
Verificare la tenuta dei serraggi dello strato di finitura; controllare che i profili che costituiscono il giunto siano
privi di difetti quali avvallamenti, deformazioni e fessurazioni. Verificare inoltre la tenuta delle guarnizioni
sigillanti.
C1.2.9.2_6M - Strato portante_6M
2
C1.2.9.2.2
In caso di deformazioni o anomalie della finitura superficiale provvedere allo smontaggio della stessa e
verificare la tenuta dello strato portante. Verificare la presenza di umidità e di eventuali fenomeni di
corrosione.
I1.2.9.1_6M - Finitura superficiale_6M
2
I1.2.9.1.1
Eseguire il serraggio dello strato di finitura sul relativo strato portante.
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I1.2.9.2_6M - Strato portante_6M
2
I1.2.9.2.1
Eseguire la revisione dello strato portante registrando tutti i serraggi; eliminare eventuali fenomeni di
corrosione presenti utilizzando spazzole metalliche.
01.03.01_PARTIZIONI_PARETI INTERNE
C1.3.1.1_3M - Lastre di cartongesso, pareti e
3
C1.3.1.1.3
Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture,
tramezzi in gesso_3M
rigonfiamenti, ecc.).
C1.3.1.2_3M - Pareti divisorie antincendio_3M
3
C1.3.1.2.2
Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture,
rigonfiamenti, ecc.).
C1.3.1.4_3M - Tramezzi eseguiti in qualsiasi tipo
3
C1.3.1.4.2
Controllo del grado di usura delle parti in vista e di eventuali anomalie (distacchi, fessurazioni, rotture,
di materiali_3M
rigonfiamenti, ecc.).
01.03.02_PARTIZIONI-RIVESTIMENTI INTERNI
C1.3.2.1_1M - Intonaco_1M
12
C1.3.2.1.3
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllare
l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (bolle, screpolature,
depositi, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.) e/o difetti di esecuzione.
C1.3.2.10_6M - Rivestimenti lapidei int._6M
2
C1.3.2.10.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in
vista ed in particolare dei sistemi di ancoraggio. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici.
Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).
C1.3.2.11_1A - Tinteggiature e decorazioni_1A
Ogni Anno
C1.3.2.11.3
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura delle parti in vista. Controllare
l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (macchie, disgregazioni
superficiali, rigonfiamenti, distacco, ecc.) e/o difetti di esecuzione.
C1.3.2.2_6M - Rivestimenti ceramici int._6M
2
C1.3.2.2.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in
vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).
I1.3.2.10_3A - Rivestimenti lapidei, in ardesia, in
Ogni 3 Anni
I1.3.2.10.2
Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con soluzioni chimiche appropriate che
marmo e granito_3A
non alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.
I1.3.2.11_1A - Tinteggiature e decorazioni_1A
Ogni Anno
I1.3.2.11.4
Ritinteggiatura delle pareti verticali e orizzontali relative alle aule didattiche, ai laboratori didattici, ai
disimpegni ed ai servizi igienici correlati con nuove pitture previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei
paramenti e preparazione del fondo mediante applicazione, se necessario, di prevernici fissanti. Le modalità di
ritinteggiatura, i prodotti, le attrezzature variano comunque in funzione delle superfici e dei materiali
costituenti. Comprese le opere provvisionali eseguite a qualsiasi altezza
I1.3.2.11_2A - Tinteggiature e decorazioni_2A
Ogni 2 Anni
I1.3.2.11.5
Ritinteggiatura delle pareti verticali e orizzontali relative a tutti gli altri spazi dell'Ateneo con nuove pitture
previa carteggiatura e sverniciatura, stuccatura dei paramenti e preparazione del fondo mediante
applicazione, se necessario, di prevernici fissanti. Le modalità di ritinteggiatura, i prodotti, le attrezzature
variano comunque in funzione delle superfici e dei materiali costituenti. Comprese le opere provvisionali
eseguite a qualsiasi altezza
01.03.03_PARTIZIONI-INFISSI INTERNI
C1.3.3.1_3M - Porte di qualsiasi materiale, anche
3
C1.3.3.1.4
Controllo della loro funzionalità e dell'assenza di depositi nei binari di scorrimento (per porte scorrevoli).
vetrate, e porte antintrusione_3M
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3
C1.3.3.1.5
Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di
rivestimento lo preveda). Controllo dei fissaggi del telaio al controtelaio.
3
C1.3.3.1.6
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
C1.3.3.2_1A - Porte antipanico_1A
Ogni Anno
C1.3.3.2.2
Controllare le certificazioni di omologazione, la scheda tecnica del fornitore o altra documentazione da
conservare in apposito archivio.
Ogni Anno
C1.3.3.2.7
Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di
rivestimento lo preveda). Controllo dei fissaggi del telaio al controtelaio.
C1.3.3.2_1M - Porte antipanico_1M
12
C1.3.3.2.3
Verificare il posizionamento delle controbocchette a pavimento rispetto al filo del pavimento, assicurandosi
che l'altezza superiore non sia maggiore di 15 mm. Verificare inoltre l'assenza di polvere e sporcizia.
12
C1.3.3.2.4
Controllare che non vi siano ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità
di esse.
12
C1.3.3.2.6
Controllo del corretto funzionamento dei maniglioni e degli elementi di manovra che regolano lo sblocco delle
ante.
C1.3.3.2_6M - Porte antipanico_6M
2
C1.3.3.2.10
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
2
C1.3.3.2.9
Controllare l'individuazione delle porte antipanico rispetto ai progetti ed ai piani di evacuazione e di sicurezza.
C1.3.3.3_1A - Sovraluce, sovraporta, sportelli e
Ogni Anno
C1.3.3.3.2
Controllo delle parti in vista, delle finiture e dello strato di protezione superficiale (qualora il tipo di
telai anche vetrati_1A
rivestimento lo preveda).
C1.3.3.3_6M - Sovraluce e telai_6M
2
C1.3.3.3.3
Controllo uniformità dei vetri e delle sigillature vetro-telaio. Controllare la presenza di depositi o sporco.
Verifica di assenza di anomalie e/o difetti (rottura, depositi, macchie, ecc.).
I1.3.3.1_1M - Porte di qualsiasi materiale, anche
12
I1.3.3.1.7
Controllo degli automatismi e della loro funzionalità rispetto ai sistemi di protezione (qualora previsti) e
vetrate, e porte antintrusione_1M
sostituzione di tutte le componenti che non assolvono più alla funzione prevista, con particolare riferimento
alle molle chiudiporta, ai dispositivi di chiusura, alle serrature e ai meccanismi di ritorno o di chiusura
automatici. Tutte le componenti che sono danneggiate, anche se oggetto di deliberate azioni improprie che ne
impediscono la piena funzionalità, devono essere sostituite con componenti analoghe pre prestazione,
caratteristiche funzionali, qualità e cromia. L'intervento di sostituzione è compreso e pienamente compensato
con il canone per la manutenzione ordinaria e conservativa e comprende altresì tutte le necesasrie opere
provvisionali, eseguite a qualsiasi altezza e per tutto il tempo necessario comprese le opere provvisionali
meccanizzate, per eseguire l'intervento secondo la regola dell'arte e secondo le vigenti disposizioni in materia
di sicurezza sui luoghi di lavoro
I1.3.3.1_6M - Porte_6M
2
I1.3.3.1.1a
Controllo della funzionalità dell'infisso, con particolare riferimento al sistema di apertura/chiusura dello stesso.
2
I1.3.3.1.1b
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
funzionamento.
2
I1.3.3.1.1c
Pulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
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2
I1.3.3.1.1d
Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.
2
I1.3.3.1.1e
Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.
2
I1.3.3.1.1f
Pulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
2
I1.3.3.1.1g
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
2
I1.3.3.1.1h
Registrazione e lubrificazione della maniglia, delle viti e degli accessori di manovra apertura-chiusura.
2
I1.3.3.1.1i
Regolazione del fissaggio dei controtelai alle pareti.
2
I1.3.3.1.1l
Regolazione del fissaggio dei telai ai controtelai.
I1.3.3.2_1M - Porte antipanico_1M
12
I1.3.3.2.8
Controllo degli automatismi e della loro funzionalità rispetto ai sistemi di protezione (qualora previsti) e
sostituzione di tutte le componenti che non assolvono più alla funzione prevista, con particolare riferimento
alle molle chiudiporta, ai dispositivi di chiusura, alle serrature e ai meccanismi di ritorno o di chiusura
automatici. Tutte le componenti che sono danneggiate, anche se oggetto di deliberate azioni improprie che ne
impediscono la piena funzionalità, devono essere sostituite con componenti analoghe pre prestazione,
caratteristiche funzionali, qualità e cromia. L'intervento di sostituzione è compreso e pienamente compensato
con il canone per la manutenzione ordinaria e conservativa e comprende altresì tutte le necesasrie opere
provvisionali, eseguite a qualsiasi altezza e per tutto il tempo necessario comprese le opere provvisionali
meccanizzate, per eseguire l'intervento secondo la regola dell'arte e secondo le vigenti disposizioni in materia
di sicurezza sui luoghi di lavoro
I1.3.3.2_3M - Porte antipanico_3M
3
I1.3.3.2.1A
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
funzionamento.
3
I1.3.3.2.1B
Pulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
3
I1.3.3.2.1C
Pulizia degli organi di movimentazione tramite detergenti comuni.
3
I1.3.3.2.1D
Pulizia del telaio con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
3
I1.3.3.2.1E
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
3
I1.3.3.2.1F
Registrazione maniglione antipanico e lubrificazione degli accessori di manovra apertura-chiusura.
3
I1.3.3.2.1G
Regolazione del fissaggio dei controtelai alle pareti.
3
I1.3.3.2.1H
Regolazione del fissaggio dei telai ai controtelai.
3
I1.3.3.2.1I
Rimozione di eventuali ostacoli in prossimità degli spazi interessati dalle porte antipanico o in prossimità di
esse.
3
I1.3.3.2.1L
Verifica del corretto funzionamento di apertura-chiusura mediante prova manuale.
I1.3.3.3_3M - Sovraluce, sovraporta, sportelli e
3
I1.3.3.3.1A
Pulizia dei residui organici che possono compromettere la funzionalità delle guide di scorrimento.
telai anche vetrati_3M
3
I1.3.3.3.1B
Pulizia degli organi di movimentazone tramite detergenti comuni.
3
I1.3.3.3.1C
Pulizia degli organi di movimentazone tramite detergenti comuni.
3
I1.3.3.3.1D
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
01.03.04_PARTIZIONI INTERNE-SOLAI
C1.3.4.1_6M - Solai in c.a., misti e
2
C1.3.4.1.3
Controllo delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie che possano anticipare l'insorgenza di fenomeni
prefabbricati_6M
di dissesto e/o cedimenti strutturali (fessurazioni, lesioni, ecc.).
01.03.05_PARTIZIONI-CONTROSOFFITTI
C1.3.5.1_1A - Controsoffittature_1A
Ogni Anno
C1.3.5.1.3
Controllo dello stato di complanarità degli elementi dei controsoffitti e del grado di usura delle parti in vista.
Controllo dell'integrità dei giunti tra gli elementi.
I1.3.5.1_1A - Controsoffittature_1A
Ogni Anno
I1.3.5.1.1
Verifica dello stato di complanarità degli elementi dei controsoffitti attraverso la registrazione dei pendini e
delle molle di regolazione.
01.03.06_PARTIZIONI-SCALE E RAMPE
C1.3.6.1_6M - Strutture in acciaio_6M
2
C1.3.6.1.6
Controllo periodico delle condizioni estetiche delle superfici delle balaustre e dei corrimano (macchie, sporco,
abrasioni, ecc.). Verifica della loro stabilità e del corretto serraggio.
2
C1.3.6.1.7
Controllo periodico delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (fenomeni di disgregazioni,
scaglionature, fessurazioni, distacchi, esposizione dei ferri d'armatura, processi di carbonatazione del cls,
ecc.).
2
C1.3.6.1.8
Controllo periodico delle condizioni estetiche delle superfici dei rivestimenti costituenti pedate ed alzate.
Verifica di eventuale presenza di macchie, sporco, efflorescenze, abrasioni, ecc..
2
C1.3.6.1.9
Controllo del livello di usura delle strisce antiscivolo per verificarne la funzione di limitare, in maniera efficace,
il rischio da scivolamento dell'utente nelle scale e nelle rampe sia interne che esterne delle sedi di Ateneo.
01.03.07_PARTIZIONI-BALCONI LOGGE PASSERELLE
C1.3.7.1_1A - Corrimano_1A
Ogni Anno
C1.3.7.1.2
Controllare periodicamente la stabilità nei punti di aggancio a parete o ad altri elementi. Verificare le altezze
d'uso e di sicurezza.
C1.3.7.11_1A - Strutture in materiale lapideo_1A
Ogni Anno
C1.3.7.11.2
Controllo delle parti in vista finalizzato alla ricerca di anomalie (disgregazione, distacco, ecc.). Controllo delle
zone di ancoraggio di ringhiere e parapetti.
C1.3.7.5_1S - Parapetti e ringhiere in cls,
54
C1.3.7.5.3
Controllare lo stato superficiale degli elementi e l'assenza di eventuali anomalie (scheggiature, mancanza,
prefabbricati, in laterizi_1S
rottura, ecc.). Verificare la stabilità nei punti di aggancio a parete o ad altri elementi. Verificare le altezze
d'uso e di sicurezza.
C1.3.7.5_6M - Parapetti e ringhiere_6M
2
C1.3.7.5.2
Controllare lo stato dei rivestimenti di protezione. Controllare la stabilità nei punti di aggancio a parete o ad
altri elementi. Verificare le altezze d'uso e di sicurezza.
C1.3.7.7_6M - Parapetti e ringhiere in metallo_6M
2
C1.3.7.7.2
Controllare lo stato superficiale degli elementi e l'assenza di eventuali anomalie (corrosione, mancanza,
deformazione, ecc.). Verificare la stabilità nei punti di aggancio a parete o ad altri elementi. Verificare le
altezze d'uso e di sicurezza.
01.03.08_PARTIZIONI-PAVIMENTAZIONI ESTERNE
C1.3.8.2_3M - Rivestimenti ceramici, in cotto, in
3
C1.3.8.2.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione e di brillantezza
gres porcellanato, in klinker_3M
delle parti in vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e
verifica della planarità generale. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, abrasioni,
efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).
C1.3.8.4_6M - Pavimentazioni in pietra_6M
2
C1.3.8.4.3
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione, di brillantezza
delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali
anomalie (depositi, distacchi, ecc.).
C1.3.8.6_6M - Pavimentazioni in calcestruzzo_6M
2
C1.3.8.6.3
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura o di erosione delle parti in
vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di
eventuali anomalie (depositi, distacchi, ecc.).
Pagina 12 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
C1.3.8.8_3M - Segnaletica_3M
3
C1.3.8.8.2
Controllare periodicamente le condizioni e l'integrità dei simboli. Controllare l'aspetto cromatico ed in
particolare la consistenza dei colori corrispondenti alle diverse simbologie. Controllare l'efficienza della
segnaletica ed in particolare la visibilità in condizioni diverse (diurne, notturne, con luce artificiale, con nebbia,
ecc.). Controllare la disposizione dei segnali in funzione della logica e disciplina di circolazione dell'utenza.
I1.3.8.2_6M - Rivestimenti ceramici est._6M
2
I1.3.8.2.1
Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante lavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli elementi
con detergenti adatti al tipo di rivestimento.
I1.3.8.4_1M - Pavimentazioni in pietra_1M
12
I1.3.8.4.1
Pulizia delle parti superficiali, rimozione di macchie, depositi e sporco mediante spazzolatura e lavaggio con
acqua e soluzioni adatte al tipo di rivestimento.
I1.3.8.6_1M - Pavimentazioni in calcestruzzo_1M
12
I1.3.8.6.1
Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante spazzolatura manuale degli elementi o con tecniche di
rimozione dei depositi, adatte al tipo di rivestimento, e con detergenti appropriati.
01.03.09_PARTIZIONI-PAVIMENTAZIONI INTERNE
C1.3.9.3_1A - Rivestimenti ceramici, in cotto, in
Ogni Anno
C1.3.9.3.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione e di brillantezza
gres porcellanato, in klinker_1A
delle parti in vista ed in particolare dei giunti. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici e
verifica della planarità generale. Riscontro di eventuali anomalie (depositi, macchie, graffiti, abrasioni,
efflorescenze, microfessurazioni, ecc.).
C1.3.9.4_1A - Rivestimenti in gomma pvc e
Ogni Anno
C1.3.9.4.4
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, delle parti in vista. Controllare
linoleum e resilienti_1A
l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali anomalie (lesioni, bolle, distacchi,
ecc.).
C1.3.9.5_6M - Rivestimenti lapidei_6M
2
C1.3.9.5.5
Controllo dello stato di conservazione delle finiture e verifica del grado di usura, di erosione, di brillantezza
delle parti in vista. Controllare l'uniformità dell'aspetto cromatico delle superfici. Riscontro di eventuali
anomalie (depositi, macchie, graffi, efflorescenze, lesioni, microfessurazioni, ecc.).
I1.3.9.3_1A - Rivestimenti ceramici, in cotto, in
Ogni Anno
I1.3.9.3.1
Pulizia e rimozione dello sporco superficiale mediante lavaggio, ed eventualmente spazzolatura, degli elementi
gres porcellanato, in klinker_1A
con detergenti adatti al tipo di rivestimento.
Ogni Anno
I1.3.9.3.2
Pulizia dei giunti mediante spazzolatura manuale. Reintegro dei giunti degradati mediante nuova listellatura.
I1.3.9.4_1A - Rivestimenti in gomma pvc e
Ogni Anno
I1.3.9.4.1
Pulizia delle parti superficiali, rimozione di macchie, depositi e sporco mediante spazzolatura e lavaggio con
linoleum e resilienti_1A
acqua e soluzioni adatte al tipo di rivestimento.
Ogni Anno
I1.3.9.4.2
Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con soluzioni chimiche appropriate che
non alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.
I1.3.9.5_1A - Rivestimenti in graniglie e marmi e
Ogni Anno
I1.3.9.5.1
Ripristino degli strati superficiali previa levigatura e rinnovo della lucidatura a piombo (in particolare per
lapidei_1A
marmi, graniti e marmette). Impregnazione a base di cere per i materiali lapidei usurati. Intervento compreso
nel canone per la manutenzione ordinaria per l'intera superficie delle pavimentazioni.
Ogni Anno
I1.3.9.5.3
Ripristino degli strati protettivi, previa accurata pulizia delle superfici, con soluzioni chimiche appropriate che
non alterino le caratteristiche fisico-chimiche dei materiale ed in particolare di quelle visive cromatiche.
Pagina 13 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
I1.3.9.5_6M - Rivestimenti lapidei_6M
2
I1.3.9.5.2
Pulizia delle parti superficiali, rimozione di macchie, depositi e sporco mediante spazzolatura e lavaggio con
acqua e soluzioni adatte al tipo di rivestimento.
02.01_IMP. ELETTRICO E INDUSTRIALE
C2.1.1_6M - Passerelle portacavi, canali in
2
C2.1.1.3
Controllo dello stato generale e dell'integrità dei canali degli eventuali contenitori a vista, dei coperchi delle
lamiera_6M
cassette e delle scatole di passaggio. Verificare inoltre la presenza delle targhette nelle morsetterie. Verificare
inoltre che i raccordi tra i vari tratti di passerelle siano complanari e che i pendini siano installati
correttamente.
C2.1.12_1M - Interruttori differenziali e
12
C2.1.12.2
Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.
interruttori magnetotermici, sezionatori_1M
Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è
IP54) onde evitare corto circuiti.
C2.1.12_3M - Interruttori differenziali e
3
C2.1.12.3
Verifica della corrispondenza con quanto indicato nel progetto o in altra documentazione tecnica a
interruttori magnetotermici, sezionatori_3M
disposizione dell'Amministrazione, sia per quanto riguarda il tipo che per quanto riguarda la posa in opera, e
verifica che i dispositivi siano disposti in modo tale da poter svolgere le loro funzioni in condizioni di
sicurezza.
3
C2.1.12.4A
Verificare per tutti gli interruttori automatici magnetotermici, magnetotermici differenziali e per i moduli
differenziali e i sezionatori:
3
C2.1.12.4B
- che i dispositivi installati siano azionabili agevolmente in condizioni di sicurezza
3
C2.1.12.4C
- che esista l'indicazione dei circuiti cui il dispositivo si riferisce
3
C2.1.12.4D
- che i dispositivi di protezione e di segnalazione, generalmente racchiusi in quadri, riportino i necessari
contrassegni, targhe o scritte.
3
C2.1.12.4E
- nel caso in cui il dispositivo non sia direttamente controllabile dall’operatore, che siano adottati
provvedimenti contro la chiusura intempestiva (segregazione sotto chiave o opportune segnalazioni oppure
blocchi meccanici)
3
C2.1.12.4F
- verifica del tempo di intervento dei dispositivi a corrente differenziale che devono essere installati e regolati
in modo appropriato e che conservino nel tempo le proprie caratteristiche. Una verifica che accerti le funzioni
di protezione per le quali il dispositivo differenziale è installato deve provare che ogni interruttore differenziale
intervenga con una corrente differenziale di valore uguale al 100% della sua corrente differenziale nominale
Idn. Per ogni differenziale devono poi essere effettuate altre prove di funzionalità:
3
C2.1.12.4G
Corrente di prova = 0,5 Idn, non ci deve essere intervento; Corrente di prova = Idn l'intervento deve avvenire
entro i 300 millisecondi; Corrente di prova = 5 Idn l'intervento deve avvenire entro i 40 millisecondi. Le prove
devono essere effettuate con correnti con semionda positiva (polarità 0°) e negativa (polarità 180°).
C2.1.13_2S - Armadi da parete_2S
27
C2.1.13.3
Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.
27
C2.1.13.6
Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.
C2.1.13_6M - Armadi da parete_6M
2
C2.1.13.5
Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.
2
C2.1.13.7
Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.
C2.1.14_1A - Aspiratori_1A
Ogni Anno
C2.1.14.4
Eseguire un controllo ed il rilievo delle intensità assorbite dal motore.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
C2.1.14_3M - Aspiratori_3M
3
C2.1.14.5
Controllo dell'allineamento motore-ventilatore; verificare il corretto serraggio dei bulloni. Verificare inoltre la
presenza di giochi anomali, e verificare lo stato di tensione delle cinghie.
3
C2.1.14.6
Eseguire il controllo dell'efficienza dei filtri dell'aspiratore e ove necessario l'eventuale sostituzione
C2.1.15_1M - Salvamotore_1M
12
C2.1.15.2
Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.
Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è
IP54) onde evitare corto circuiti.
C2.1.16_1A - Regolatori di tensione_1A
Ogni Anno
C2.1.16.5
Misurare la tensione ai morsetti di arrivo utilizzando un voltmetro.
C2.1.16_6M - Regolatori di tensione_6M
2
C2.1.16.4
Verificare che i fili siano ben serrati dalle viti e che i cavi siano ben sistemati nel coperchio passacavi. Nel caso
di eccessivo rumore smontare il contattore e verificare lo stato di pulizia delle superfici dell'elettromagnete e
della bobina.
C2.1.18_1A - Trasformatori a secco_1A
Ogni Anno
C2.1.18.3
Verificare l'isolamento degli avvolgimenti tra di loro e contro massa misurando i valori caratteristici.
Ogni Anno
C2.1.18.4
Verificare lo stato generale del trasformatore ed in particolare: -gli isolatori; -le sonde termiche; -i
termoregolatori. Verificare inoltre lo stato della vernice di protezione e che non ci siano depositi di polvere e di
umidità.
C2.1.2_6M - Canali_6M
2
C2.1.2.2
Controllo dello stato generale e dell'integrità dei contenitori a vista, dei coperchi delle cassette e delle scatole
di passaggio. Verificare inoltre la presenza delle targhette nelle morsetterie.
C2.1.3_1A - Contattore_1A
Ogni Anno
C2.1.3.5
Misurare la tensione ai morsetti di arrivo utilizzando un voltmetro.
C2.1.3_6M - Contatore_6M
2
C2.1.3.4
Verificare che i fili siano ben serrati dalle viti e che i cavi siano ben sistemati nel coperchio passacavi. Nel caso
di eccessivo rumore smontare il contattore e verificare lo stato di pulizia delle superfici dell'elettromagnete e
della bobina.
C2.1.4_6M - Fusibili_6M
2
C2.1.4.3
Verificare la corretta posizione ed il tipo di fusibile installato. Controllare che le connessioni siano efficienti e
pulite.
C2.1.5_6M - Motori_6M
2
C2.1.5.3
Effettuare una verifica dei valori della tensione di alimentazione per evitare sovraccarichi.
2
C2.1.5.4
Verificare che il motore giri correttamente e che il livello del rumore prodotto non sia eccessivo. Controllare
che non si verifichino giochi o cigolii.
C2.1.6_1M - Prese e spine_1M
12
C2.1.6.2
Verificare la corretta pressione di serraggio delle viti e delle placchette, e dei coperchi delle cassette.
Verificare che ci sia un buon livello di isolamento e di protezione (livello minimo di protezione da assicurare è
IP54) onde evitare corto circuiti.
C2.1.7_2S - Quadri di bassa tensione_2S
27
C2.1.7.3
Verificare il corretto funzionamento della centralina di rifasamento.
27
C2.1.7.5
Verificare l'efficienza dell'impianto di messa a terra dei quadri.
C2.1.7_6M - Quadri bassa tensione_6M
2
C2.1.7.4
Verificare l'integrità dei condensatori di rifasamento e dei contattori.
2
C2.1.7.6
Verificare il corretto funzionamento dei fusibili, degli interruttori automatici e dei relè termici.
C2.1.8_1A - Quadri di media tensione_1A
Ogni Anno
C2.1.8.5
Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato degli interblocchi elettrici
con prova delle manovre di apertura e chiusura. Verificare la corretta pressione di serraggio delle lame dei
sezionatori e delle bobine dei circuiti di sgancio degli interruttori di manovra sezionatori.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
Ogni Anno
C2.1.8.6
Verificare l'efficienza delle lampade di segnalazione, delle spie di segnalazione dei sezionatori di linea.
Ogni Anno
C2.1.8.8
Verificare l'integrità delle bobine dei circuiti di sgancio.
Ogni Anno
C2.1.8.9
Verificare l'efficienza degli isolatori di poli degli interruttori a volume d'olio ridotto. Verificare il regolare
funzionamento dei motori, dei relè, dei blocchi a chiave, dei circuiti ausiliari; controllare il livello dell'olio degli
interruttori a volume d'olio ridotto e la pressione del gas ad interruttore a freddo.
C2.1.8_1S - Quadri di media tensione_1S
54
C2.1.8.7
Verificare il corretto funzionamento del carica batteria di alimentazione secondaria.
C2.1.9_6M - Relè a sonde_6M
2
C2.1.9.4
Verificare il corretto serraggio dei fili nei rispettivi serrafili e la corretta posizione della sonda. Controllare che
tutti i dispositivi di regolazione e comando siano funzionanti.
I2.1.1_6M - Passerelle portacavi, canali in
2
I2.1.1.1
Eseguire la registrazione dei pendini, degli appoggi e delle connessioni dei canali.
lamiera_6M
2
I2.1.1.2
Ripristinare il previsto grado di protezione che non deve mai essere inferiore a quello previsto dalla normativa
vigente.
I2.1.13_1S - Armadi da parete_1S
54
I2.1.13.4
Controllo della funzionalità degli sportelli di chiusura degli armadi ed eventuale intervento di ripristino o
sostituzione delle parti.
I2.1.13_3M - Armadi da parete_3M
3
I2.1.13.1
Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.
I2.1.13_6M - Armadi da parete_6M
2
I2.1.13.2
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.
I2.1.14_3M - Aspiratori_3M
3
I2.1.14.1
Effettuare una lubrificazione delle parti soggette ad usura quali motori e cuscinetti.
3
I2.1.14.2
Eseguire la pulizia completa dei componenti i motori quali albero, elica.
I2.1.16_3M - Regolatori di tensione_3M
3
I2.1.16.1
Eseguire la pulizia delle superfici rettificate dell'elettromagnete utilizzando benzina o tricloretilene.
I2.1.16_6M - Regolatori di tensione_6M
2
I2.1.16.2
Effettuare il serraggio di tutti i cavi in entrata e in uscita dal contattore.
I2.1.18_6M - Trasformatori a secco_6M
2
I2.1.18.1
Eseguire la pulizia delle macchine e dei cavi in arrivo e in partenza.
2
I2.1.18.2
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni.
I2.1.2_6M - Canali_6M
2
I2.1.2.1
Ripristinare il previsto grado di protezione
I2.1.3_6M - Contatore_6M
2
I2.1.3.1
Eseguire la pulizia delle superfici rettificate dell'elettromagnete utilizzando benzina o tricloretilene.
2
I2.1.3.2
Effettuare il serraggio di tutti i cavi in entrata e in uscita dal contattore.
I2.1.4_6M - Fusibili_6M
2
I2.1.4.1
Eseguire la pulizia delle connessioni dei fusibili sui porta fusibili eliminando polvere, umidità e depositi vari.
I2.1.5_6M - Motori_6M
2
I2.1.5.2
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni
I2.1.7_1A - Quadri di bassa tensione_1A
Ogni Anno
I2.1.7.2
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.
I2.1.7_3M - Quadri di bassa tensione_3M
3
I2.1.7.1
Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.
3
I2.1.71
Pulizia generale utilizzando aria secca a bassa pressione.
I2.1.7_6M - Quadri bassa tensione_6M
2
I2.1.7.7
Verifica della corretta applicazione delle targhette identificatrici ed eventuale riposizionamento.
Pagina 16 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
2
I2.1.7.8
L'appaltatore deve eseguire, con cadenza almeno semestrale e comunque ogni qualvolta necessario, una
profonda pulizia del locale tecnico dove sono ubicati i quadri elettrici di bassa e media tensione con il relativo
trattamento ecologico. L'intervento deve altresì prevedere lo sgombero dei locali da eventuali materiali
residuali dalle lavorazioni impropriamente accantonati, da materiali in giacenza e da ogni oggetto che
costituisce ingombro alla circolazione, che presenta rischi per la sicurezza degli operatori, che determina rischi
di incendio esplosione o rilascio di sostanze nocive.
I2.1.8_6M - Quadri media tensione_6M
2
I2.1.8.1
Lubrificare utilizzando vaselina pura i contatti, le pinze e le lame dei sezionatori di linea, gli interruttori di
manovra, i sezionatori di messa a terra. Lubrificare con olio grafitato tutti gli ingranaggi e gli apparecchi di
manovra.
2
I2.1.8.2
Pulizia generale degli interruttori di manovra, dei sezionatori di messa a terra, delle lame e delle pinze dei
sezionatori di linea.
2
I2.1.8.3
Eseguire il serraggio di tutti i bulloni, dei morsetti e degli interruttori.
2
I2.1.8.4
Verifica della corretta applicazione delle targhette identificatrici ed eventuale riposizionamento.
2
I2.1.8.5
L'appaltatore deve eseguire, con cadenza almeno semestrale e comunque ogni qualvolta necessario, una
profonda pulizia del locale tecnico dove sono ubicati i quadri elettrici di bassa e media tensione con il relativo
trattamento ecologico. L'intervento deve altresì prevedere lo sgombero dei locali da eventuali materiali
residuali dalle lavorazioni impropriamente accantonati, da materiali in giacenza e da ogni oggetto che
costituisce ingombro alla circolazione, che presenta rischi per la sicurezza degli operatori, che determina rischi
di incendio esplosione o rilascio di sostanze nocive.
I2.1.9_6M - Relè a sonde_6M
2
I2.1.9.1
Eseguire il serraggio di tutti i fili in entrata ed in uscita dal relè.
2
I2.1.9.3
Eseguire la taratura della sonda del relè.
02.03_IMP. DI ILLUMINAZIONE
C2.3.1_3M - Bollard (paletti)_3M
3
C2.3.1.3
Verificare l'efficienza delle lampade e degli altri accessori.
3
C2.3.1.4
Controllo dell'integrità dei paletti verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e
dell'ancoraggio a terra.
C2.3.2_1M - Diffusori_1M
12
C2.3.2.3
Verificare la corretta posizione e l'integrità superficiale del diffusore.
C2.3.3_1M - Lampade su qualsiasi tipo di corpo
12
C2.3.3.3
Controllo dello stato generale e dell'integrità delle lampadine.
illuminante interno ed esterno_1M
C2.3.4_3M - Lampioni a braccio e lampioni a
3
C2.3.4.4
Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.
grappolo_3M
3
C2.3.4.5
Controllo dell'integrità dei lampioni verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e
dell'ancoraggio a terra.
C2.3.5_3M - Lampioni singoli_3M
3
C2.3.5.3
Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.
3
C2.3.5.4
Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e
dell'ancoraggio a terra.
C2.3.6_3M - Pali per l'illuminazione in alluminio,
3
C2.3.6.4
Verificare l'efficienza dei reattori, starter, condensatori, lampade ed altri accessori.
acciaio, calcestruzzo, ghisa, legno, vetroresina_3M
Pagina 17 di 41
MAR 446 - VIALE MARCONI 446
3
C2.3.6.5
Controllo dell'integrità dei pali verificando lo stato di tenuta del rivestimento, delle connessioni e
dell'ancoraggio a terra. Verificare che non ci siano fessurazioni e/o cavillature e che non ci siano fenomeni di
corrosione.
C2.3.8_1M - Riflettori_1M
12
C2.3.8.3
Controllare la corretta posizione dei riflettori e l'integrità delle lampadine. Verificare la pulizia della superficie
dei riflettori.
I2.3.1_3M - Bollard (paletti)_3M
3
I2.3.1.1
Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.
I2.3.2_1M - Diffusori_1M
12
I2.3.2.1
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
I2.3.2_6M - Diffusori_6M
2
I2.3.2.2_6M
Regolazione degli elementi di ancoraggio dei diffusori.
I2.3.3_1M - Lampade su qualsiasi tipo di corpo
12
I2.3.3.1
Eseguire la pulizia degli elementi a corredo delle lampade eventualmente installati (diffusori, rifrattori, ecc.).
illuminante interno ed esterno_1M
I2.3.4_3M - Lampioni a braccio e lampioni a
3
I2.3.4.1
Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.
grappolo 3M
I2.3.5_3M - Lampioni singoli_3M
3
I2.3.5.1
Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.
I2.3.6_6M - Pali per illuminazione_6M
2
I2.3.6.2_6M
Eseguire la pulizia della coppa e del riflettore mediante straccio umido e detergente.
I2.3.8_1M - Riflettori_1M
12
I2.3.8.1
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
02.04_IMP. DI DISTRIBUZIONE ACQUA CALDA E FREDDA
C2.4.1_1M - Apparecchi sanitari e rubinetteria_1M
12
C2.4.1.5
Verifica della tenuta di tutti gli scarichi effettuando delle sigillature o sostituendo le guarnizioni.
12
C2.4.1.6
Verifica, fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione dei sedili coprivaso con altri simili e della stessa
qualità.
C2.4.1_6M - Apparecchi sanitari e rubinetteria_6M
2
C2.4.1.4
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
C2.4.10_1S - Miscelatori meccanici, miscelatori
54
C2.4.10.2
Effettuare un controllo della funzionalità del miscelatore eseguendo una serie di aperture e chiusure.
termostatici_1S
Verificare l'integrità dei dischi metallici di dilatazione.
C2.4.12_1M - Piatto doccia, vasca da bagno_1M
12
C2.4.12.2
Verifica e sistemazione dell'ancoraggio del piatto doccia e della vasca da bagno
12
C2.4.12.3
Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di aperture e chiusure.
C2.4.16_6M - Scaldacqua elettrici ad
2
C2.4.16.1
Verifica della pressione dell'acqua, della temperatura dell'acqua di accumulo e delle valvole di sicurezza.
accumulo_6M
2
C2.4.16.2
Verifica del gruppo di sicurezza e controllo del corretto funzionamento del termostato e del dispositivo di
surriscaldamento.
C2.4.19_1A - Tubazioni in rame_1A
Ogni Anno
C2.4.19.2
Verificare le caratteristiche principali delle tubazioni con particolare riguardo a:-tenuta delle congiunzioni a
flangia; -giunti per verificare la presenza di lesioni o di sconnessioni; -la stabilità de sostegni dei tubi; -
vibrazioni; -presenza di acqua di condensa; -serrande e meccanismi di comando; -coibentazione dei tubi.
C2.4.21_1A - Tubi in acciaio zincato_1A
Ogni Anno
C2.4.21.3
Verificare l'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino.
C2.4.21_6M - Tubi in acciaio zincato_6M
2
C2.4.21.4
Eseguire una manovra di prova di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino.
2
C2.4.21.5
Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo e tra tubi ed
apparecchi utilizzatori.
2
C2.4.21.6
Regolazione del serraggio dei premistoppa sugli steli ed eventuale sostituzione degli organi di tenuta.
C2.4.22_1M - Vasi igienici a sedile e a
12
C2.4.22.2
Verifica e sistemazione dell'ancoraggio dei sanitari e delle cassette a muro, ed eventuale loro sigillatura con
pavimento_1M
silicone.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
12
C2.4.22.3
Verifica della funzionalità di tutti gli scarichi ed eventuale sistemazione dei dispositivi non perfettamente
funzionanti con sostituzione delle parti non riparabili.
12
C2.4.22.4
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
12
C2.4.22.5
Verifica della tenuta di tutti gli scarichi ed eventuale ripristino delle sigillature o sostituzione delle guarnizioni.
12
C2.4.22.6
Verifica, fissaggio, sistemazione ed eventuale sostituzione dei sedili coprivaso con altri simili e della stessa
qualità.
C2.4.6_1M - Cassette di scarico a zaino o a
12
C2.4.6.3
Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura.
muro_1M
C2.4.6_6M - Cassette di scarico_6M
2
C2.4.6.2
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
C2.4.8_1M - Lavamani sospesi_1M
12
C2.4.8.4
Controllare l'efficienza dell'ancoraggio dei lavamani sospesi alla parete.
12
C2.4.8.5
Verifica della tenuta ed eventuale sostituzione dei flessibili di alimentazione.
C2.4.8_1S - Lavamani sospesi_1S
54
C2.4.8.6
Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura.
C2.4.9_1S - Lavaocchi e docce di emergenza_1S
54
C2.4.9.2
Eseguire un controllo della rubinetteria effettuando una serie di apertura e chiusura. Verificare la corretta
posizione dei dispositivi di comando.
I2.4.1_1M - Apparecchi sanitari e rubinetteria_1M
12
I2.4.1.2
Verifica e sistemazione dell'ancoraggio dei sanitari e delle cassette a muro con eventuale sigillatura con
silicone.
12
I2.4.1.3
Verifica della funzionalità di tutti gli scarichi ed eventuale sistemazione dei dispositivi non perfettamente
funzionanti con sostituzione delle parti non riparabili.
I2.4.10_3M - Miscelatori meccanici, miscelatori
3
I2.4.10.1
Eseguire la pulizia della cartuccia termostatica controllando l'integrità dei dischi metallici di dilatazione.
termostatici_3M
I2.4.12_1M - Piatto doccia, vasca da bagno_1M
12
I2.4.12.1
Eseguire una sigillatura con silicone dei bordi dei piatti doccia e della vasche da bagno per evitare perdite di
fluido.
I2.4.19_1A - Tubazioni in rame_1A
Ogni Anno
I2.4.19.1
Effettuare un ripristino dello strato di coibentazione delle tubazioni quando sono evidenti i segni di
degradamento.
I2.4.21_6M - Tubi in acciaio zincato_6M
2
I2.4.21.1
Pulizia o sostituzione dei filtri dell'impianto.
I2.4.8_6M - Lavamani sospesi_6M
2
I2.4.8.2
Rimozione del calcare eventualmente depositato sugli apparecchi sanitari, mediante l'utilizzazione di prodotti
chimici.
2
I2.4.8.3
Ripristinare l'ancoraggio dei lavamani alla parete ed eventuale sigillatura con silicone.
I2.4.9_15G - Lavaocchi e docce di emergenza_1S
27
I2.4.9.1
Rimozione di eventuale sostanze derivanti dall'utilizzo della doccia o dei lavaocchi utilizzando idonei prodotti
chimici.
02.05_IMP. DI DISTRIBUZIONE DEL GAS
C2.5.2_1A - Tubazioni in acciaio, tubazioni in
Ogni Anno
C2.5.2.2
Verifica dell'integrità delle coibentazioni con eventuale ripristino
polietilene, tubazioni in rame_1A
Ogni Anno
C2.5.2.3
Controllo dello stato generale e dell'integrità con particolare attenzione allo stato delle tubazioni, ai giunti ed
ai raccordi. Verificare il corretto funzionamento dei rubinetti.
Ogni Anno
C2.5.2.4
Verificare la perfetta tenuta delle tubazioni utilizzando allo scopo un rilevatore o prodotti schiumogeni.
Verificare la perfetta funzionalità di guarnizioni e sigillanti.
I2.5.2_6M - Tubazioni gas_6M
2
I2.5.2.1
Pulizia delle tubazioni e dei filtri dell'impianto.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
02.06_IMP. DI SMALTIMENTO DELLE ACQUE METEORICHE
C2.6.1_6M - Canali di gronda e pluviali_6M
2
C2.6.1.3
Controllare le condizioni e la funzionalità dei canali di gronda e delle pluviali. Controllare la funzionalità delle
pluviali, delle griglie parafoglie e di eventuali depositi e detriti di foglie ed altre ostruzioni che possono
compromettere il corretto deflusso delle acque meteoriche. Controllare gli elementi di fissaggio ed eventuali
connessioni.
C2.6.2_6M - Collettori di scarico_6M
2
C2.6.2.2
Verificare lo stato generale e l'integrità con particolare attenzione allo stato della tenuta dei condotti
orizzontali a vista.
C2.6.3_6M - Pozzetti e caditoie (meteo)_6M
2
C2.6.3.2
Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di
appoggio e delle pareti laterali.
C2.6.4_6M - Scossaline_6M
2
C2.6.4.4
Controllare la tenuta delle scossaline verificando gli elementi di fissaggio e di tenuta. Verificare inoltre che non
ci siano depositi e detriti di foglie che possano causare ostacoli al deflusso delle acque piovane.
C2.6.5_6M - Supporti_6M
2
C2.6.5.2
Controllare le condizioni e la funzionalità dei supporti dei canali di gronda verificando il fissaggio ed eventuali
connessioni. Verificare che non ci siano fenomeni di corrosione in atto.
I2.6.1_3A - Canali di gronda e pluviali in lamiera
Ogni 3 Anni
I2.6.1.2
Reintegro dei canali di gronda, delle pluviali, dei bocchettoni di raccolta e degli elementi di fissaggio.
metallica, in PVC, in rame e in zinco titanio
Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze
bocchettoni griglie_3A
previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti.
Ogni 3 Anni
I2.6.1.4
Riposizionamento degli elementi di raccolta in funzione delle superfici di copertura servite e delle pendenze
previste. Sistemazione delle giunzioni mediante l’utilizzo di materiali analoghi a quelli preesistenti. Fissagggio
e o sostituzione dei ganci .
I2.6.1_6M - Canali di gronda e pluviali_6M
2
I2.6.1.1
Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati nei canali di gronda. Rimozione delle griglie
paraghiaia e parafoglie dai bocchettoni di raccolta e loro pulizia.
I2.6.2_1A - Collettori di scarico_1A
Ogni Anno
I2.6.2.1
Eseguire una pulizia del sistema orizzontale di convogliamento delle acque reflue mediante asportazione dei
fanghi di deposito e lavaggio con acqua a pressione.
I2.6.3_6M - Pozzetti e caditoie (meteo)_6M
2
I2.6.3.1
Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a
pressione.
I2.6.4_6M - Scossaline_6M
2
I2.6.4.1
Pulizia ed asportazione dei residui di fogliame e detriti depositati sulle scossaline.
2
I2.6.4.2
Serraggio dei bulloni e dei dispositivi di tenuta delle scossaline.
02.07_IMP. DI SMALTIMENTO DELLE ACQUE REFLUE
C2.7.1_1A - Collettori_1A
Ogni Anno
C2.7.1.2
Verificare lo stato generale e l'integrità con particolare attenzione allo stato della tenuta dei condotti
orizzontali a vista.
C2.7.3_3M - Pozzetti di scarico_3M
3
C2.7.3.2
Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di
appoggio e delle pareti laterali.
C2.7.4_3M - Pozzetti e caditoie_3M
3
C2.7.4.2
Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di
appoggio e delle pareti laterali.
C2.7.5_1A - Stazioni di sollevamento acque
Ogni Anno
C2.7.5.5
Effettuare un controllo della prevalenza applicando dei manometri sulla tubazione di mandata e su quella di
reflue_1A
aspirazione al fine di verificare la compatibilità dei valori registrati con quelli di collaudo.
C2.7.5_6M - Stazioni di sollevamento_6M
2
C2.7.5.3
Verificare lo stato di funzionalità della pompa accertando che non ci sia stazionamento di aria e che la pompa
ruoti nel senso giusto.
2
C2.7.5.4
Verificare tutti gli organi di tenuta per accertarsi che non vi siano perdite eccessive e che il premitraccia non
lasci passare l'acqua.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
C2.7.6_6M - Tubazioni_6M
2
C2.7.6.2
Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino
2
C2.7.6.3
Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità
dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle
tubazioni.
2
C2.7.6.4
Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.
C2.7.7_6M - Vasche di accumulo_6M
2
C2.7.7.3
Verificare che non ci siano ostruzione dei dispositivi di regolazione del flusso ed eventuali sedimenti di
materiale di risulta. Verificare inoltre l'integrità delle pareti e l'assenza di corrosione e di degrado.
I2.7.1_6M - Collettori_6M
2
I2.7.1.1
Eseguire una pulizia del sistema orizzontale di convogliamento delle acque reflue mediante asportazione dei
fanghi di deposito e lavaggio con acqua a pressione.
I2.7.3_3M - Pozzetti di scarico_3M
3
I2.7.3.1
Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a
pressione.
I2.7.4_3M - Pozzetti e caditoie_3M
3
I2.7.4.1
Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a
pressione.
I2.7.5_1A - Stazioni di sollevamento acque
Ogni Anno
I2.7.5.2
Effettuare una disincrostazione meccanica e se necessario anche chimica biodegradabile della pompa e del
reflue_1A
girante nonché una lubrificazione dei cuscinetti. Eseguire una verifica sulle guarnizioni ed eventualmente
sostituirle.
I2.7.5_6M - Stazioni di sollevamento_6M
2
I2.7.5.1
Eseguire una pulizia delle stazioni di pompaggio mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con
acqua a pressione.
I2.7.6_6M - Tubazioni_6M
2
I2.7.6.1
Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto dei
fluidi.
I2.7.7_1A - Vasche di accumulo_1A
Ogni Anno
I2.7.7.1
Effettuare lo svuotamento e la successiva pulizia delle vasche di accumulo mediante asportazione dei fanghi di
deposito e lavaggio con acqua a pressione.
02.08_IMP. FOGNARIO E DI DEPURAZIONE
C2.8.10_1A - Troppopieni_1A
Ogni Anno
C2.8.10.2
Controllare i troppopieni e verificare l'integrità delle griglie. Verificare che lungo le pareti e sul fondo del
sistema non vi sia accumulo di depositi minerali.
C2.8.11_1A - Tubazioni in acciaio_1A
Ogni Anno
C2.8.11.2
Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino.
Ogni Anno
C2.8.11.3
Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità
dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle
tubazioni.
Ogni Anno
C2.8.11.4
Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.
C2.8.12_1A - Tubazioni in cls_1A
Ogni Anno
C2.8.12.2
Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità
dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle
tubazioni.
Ogni Anno
C2.8.12.3
Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.
C2.8.15_6M - Tubazioni in ghisa e altre_6M
2
C2.8.15.2
Effettuare una manovra di tutti gli organi di intercettazione per evitare che si blocchino
2
C2.8.15.3
Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità
dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle
tubazioni.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
2
C2.8.15.4
Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.
C2.8.16_6M - Vasche di accumulo imp.fogn._6M
2
C2.8.16.3
Verificare che non ci siano ostruzione dei dispositivi di regolazione del flusso ed eventuali sedimenti di
materiale di risulta. Verificare inoltre l'integrità delle pareti e l'assenza di corrosione e di degrado.
C2.8.4_1A - Giunti_1A
Ogni Anno
C2.8.4.2
Verificare lo stato degli eventuali dilatatori e giunti elastici, la tenuta delle congiunzioni a flangia, la stabilità
dei sostegni e degli eventuali giunti fissi. Verificare inoltre l'assenza di odori sgradevoli e di inflessioni nelle
tubazioni. Verificare l'integrità delle tubazioni con particolare attenzione ai raccordi tra tronchi di tubo.
C2.8.5_1A - Pozzetti di scarico_1A
Ogni Anno
C2.8.5.2
Verificare lo stato generale e l'integrità della griglia e della piastra di copertura dei pozzetti, della base di
appoggio e delle pareti laterali.
C2.8.8_1A - Stazioni di sollevamento acque chiare
Ogni Anno
C2.8.8.5
Effettuare un controllo della prevalenza applicando dei manometri sulla tubazione di mandata e su quella di
e scure_1A
aspirazione al fine di verificare la compatibilità dei valori registrati con quelli di collaudo.
C2.8.8_6M - Stazioni di sollevamento
2
C2.8.8.3
Verificare lo stato di funzionalità della pompa accertando che non ci sia stazionamento di aria e che la pompa
imp.fogn._6M
ruoti nel senso giusto.
2
C2.8.8.4
Verificare tutti gli organi di tenuta per accertarsi che non vi siano perdite eccessive e che il premitraccia non
lasci passare l'acqua.
C2.8.9_1A - Tombini_1A
Ogni Anno
C2.8.9.2
Verificare lo stato generale e l'integrità della piastra di copertura dei pozzetti, della base di appoggio e delle
pareti laterali.
I2.8.10_1A - Troppopieni_1A
Ogni Anno
I2.8.10.1
Eseguire una pulizia dei troppopieni asportando i fanghi di deposito ed utilizzando getti d’acqua ad alta
pressione o aspiratori di grande potenza per asportare i detriti.
I2.8.11_6M - Tubazioni in acciaio_6M
2
I2.8.11.1
Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto dei
fluidi.
I2.8.12_6M - Tubazioni in cls_6M
2
I2.8.12.1
Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto dei
fluidi.
I2.8.15_6M - Tubazioni in ghisa e altre_6M
2
I2.8.15.1
Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto dei
fluidi.
I2.8.16_1A - Vasche di accumulo_1A
Ogni Anno
I2.8.16.1
Effettuare lo svuotamento e la successiva pulizia delle vasche di accumulo mediante asportazione dei fanghi di
deposito e lavaggio con acqua a pressione.
I2.8.4_6M - Giunti_6M
2
I2.8.4.1
Eseguire una pulizia dei sedimenti formatisi e che provocano ostruzioni diminuendo la capacità di trasporto dei
fluidi.
I2.8.5_1A - Pozzetti di scarico_1A
Ogni Anno
I2.8.5.1
Eseguire una pulizia dei pozzetti mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con acqua a
pressione.
I2.8.8_1A - Stazioni di sollevamento acque chiare
Ogni Anno
I2.8.8.1
Eseguire una pulizia delle stazioni di pompaggio mediante asportazione dei fanghi di deposito e lavaggio con
e scure_1A
acqua a pressione.
Ogni Anno
I2.8.8.2
Effettuare una disincrostazione meccanica e se necessario anche chimica biodegradabile della pompa e del
girante nonché una lubrificazione dei cuscinetti. Eseguire una verifica sulle guarnizioni ed eventualmente
sostituirle.
I2.8.9_6M - Tombini_6M
2
I2.8.9.1
Eseguire una pulizia dei tombini ed eseguire una lubrificazione delle cerniere.
02.09_IMP. SMALTIMENTO DEI FLUIDI GASSOSI
C2.9.1_1A - Canali e griglie_1A
Ogni Anno
C2.9.1.5
Controllo dello stato dei canali e delle griglie verificando la presenza di lesioni o di sconnessioni e la stabilità
dei sostegni dei canali. Verificare che i deflettori delle griglie siano ben orientati.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
Ogni Anno
C2.9.1.6
Controllare l'interno dei canali con apparecchiature speciali quali endoscopio, telecamere per la verifica dello
stato di pulizia ed igiene.
C2.9.1_1S - Canali e griglie_1S
54
C2.9.1.7
Verificare la tenuta dei canali in pressione controllando in modo particolare i giunti.
I2.9.1_1A - Canali e griglie_1A
Ogni Anno
I2.9.1.1
Effettuare una pulizia dei canali e delle griglie utilizzando prodotti solventi per una accurata disinfezione.
I2.9.1_2A - Canali e griglie_2A
Ogni 2 Anni
I2.9.1.4
Effettuare il ripristino delle guarnizioni dei canali in pressione.
I2.9.1_6M - Canali e griglie_6M
2
I2.9.1.2
Eseguire il ripristino dei dadi di serraggio dei vari tratti di canale.
02.12_IMP. CITOFONICO A SERVIZIO DEGLI STABILI
C2.12.1_6M - Alimentatori_6M
2
C2.12.1.2
Verificare gli alimentatori effettuando delle misurazioni della tensione in ingresso e in uscita. Verificare che gli
accumulatori siano funzionanti, siano carichi e non ci siano problemi di isolamento elettrico.
C2.12.3_6M - Punti di ripresa ottici_6M
2
C2.12.3.2
Controllare la funzionalità degli apparecchi di ripresa ottici verificandone il corretto orientamento. Verificare il
corretto serraggio delle connessioni e la funzionalità del sistema di protezione.
I2.12.2_1A - Pulsantiere _1A
Ogni Anno
I2.12.2.1
Effettuare una misurazione del valore della resistenza di terra.
I2.12.3_6M - Punti di ripresa ottici_6M
2
I2.12.3.1
Effettuare una pulizia degli apparecchi e delle connessioni per eliminare eventuali accumuli di materiale che
possano compromettere il regolare funzionamento degli apparecchi utilizzando un panno morbido imbevuto di
alcool.
02.13_IMP. PER AUTOMAZIONE
C2.13.2_1M - Fotocellule_1M
12
C2.13.2.2
Verificare il corretto funzionamento delle fotocellule interponendo un ostacolo tra le stesse.
C2.13.2_3M - Fotocellule_3M
3
C2.13.2.1
Eseguire la pulizia, la registrazione e la taratura delle fotocellule.
02.14_IMP. DI TRASPORTO VERTICALE
C2.14.1_6M - Ammortizzatori della cabina_6M
2
C2.14.1.1
Verificare che il punto di battuta degli ammortizzatori sia allineato alla cabina. Controllare che gli
ammortizzatori in seguito alla battuta della cabina ritornino in posizione.
C2.14.11_6M - Vani corsa_6M
2
C2.14.11.1
Verificare l'integrità delle guide, dei pattini e degli organi di scorrimento presenti nel vano corsa. Accertare la
presenza dei cartelli di segnalazioni e indicatori delle caratteristiche dell'impianto. Verificare che la fossa
ascensore sia libera da materiale di risulta.
C2.14.15_1M - Porte di piano_1M
12
C2.14.15.2
Verificare lo stato generale delle porte ed in particolare le serrature, i sistemi di bloccaggio ed i leveraggi delle
porte.
C2.14.15_6M - Porte di piano_6M
2
C2.14.15.1
Controllo della funzionalità delle serrature.
2
C2.14.15.3
Controllo del corretto funzionamento delle maniglie.
2
I2.14.15.3
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
funzionamento.
C2.14.16_2S - Pulsantiera_2S
27
C2.14.16.1
Verificare il corretto funzionamento delle pulsantiere sia della cabina sia di quelle di piano; controllare che
tutte le spie di segnalazione siano funzionanti. Verificare inoltre il corretto serraggio di viti e bulloni.
C2.14.17_6M - Quadro di manovra_6M
2
C2.14.17.1
Verificare lo stato degli interblocchi elettrici con prova delle manovre di apertura e chiusura. Verificare la
corretta pressione di serraggio delle lame dei sezionatori e delle bobine dei circuiti di sgancio degli interruttori
di manovra sezionatori.
2
C2.14.17.2
Verificare l'efficienza delle lampade di segnalazione, delle spie di segnalazione dei sezionatori di linea.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
C2.14.2_1M - Cabina_1M
12
C2.14.2.1
Verificare lo stato generale della cabina ed in particolare le serrature, i sistemi di bloccaggio ed i leveraggi
delle porte. Controllare che gli interruttori di fine corsa e di piano siano perfettamente funzionanti.
C2.14.3_1M - Contrappeso_1M
12
C2.14.3.1
Verificare le condizioni generali e lo stato di usura delle funi controllando anche il normale scorrimento delle
stesse. Verificare che i blocchi che costituiscono i contrappesi scorrino dentro le guide.
C2.14.4_1M - Funi_1M
12
C2.14.4.1
Verificare le condizioni generali e lo stato di usura delle funi controllando anche il normale scorrimento delle
stesse.
C2.14.5_6M - Guide cabina_6M
2
C2.14.5.1
Accertare che le guarnizioni dei pattini del tipo strisciante siano in buone condizioni o, nel caso di pattini a
ruote, che le stesse girino correttamente.
C2.14.6_3M - Interruttore di extracorsa_3M
3
C2.14.6.1
Verificare lo stato degli interblocchi elettrici con prova delle manovre di apertura e chiusura. Verificare la
corretta pressione di serraggio delle lame dei sezionatori e delle bobine dei circuiti di sgancio degli interruttori
di manovra sezionatori. Controllare che nessun apparecchio elettrico sia collegato in parallelo all'interruttore di
extracorsa.
C2.14.7_1M - Limitatore di velocità_1M
12
C2.14.7.1
Verificare le condizioni generali e lo stato di usura delle funi controllando anche il normale scorrimento delle
stesse. Controllare che le puleggie ed i dispositivi di leverismo siano perfettamente funzionanti.
C2.14.8_1M - Macchinari elettromeccanici_1M
12
C2.14.8.1
Verificare il corretto funzionamento di tutte le apparecchiature elettromeccaniche, delle cinghie e delle
pulegge. Verificare l'efficienza del paracadute, del limitatore di velocità e degli apparati di sicurezza.
I2.14.11_6M - Vani corsa_6M
2
I2.14.11.2
Effettuare una lubrificazione di tutti organi di scorrimento (guide, pattini ecc.).
2
I2.14.11.3
Qualora nel corso dei controlli manutentivi previsti l'appaltatore riscontri la presenza di rifiuti di quallunque
natura e specie - intesi anche come carcasse animali - nella fossa ascensore, egli è tenuto alla pulizia
completa del fondo del vano corsa dell'impianto, alla successiva sanificazione dello stesso, e al conferimento a
discarica di tutto il materiale di risulta dalla pulizia. Sono compresi e compensati con il corrispettivo per il
canone di manutenzione tutti gli oneri per l'eventuale caratterizzazione del rifiuto, gli oneri di trasporto anche
su mezzi dedicati, gli oneri di discarica, tutte le eventuali opere provvisionali necessarie per l'esecuzione in
sicurezza dell'intervento.
I2.14.15_6M - Porte di piano_6M
2
I2.14.15.4
Lubrificazione ed ingrassaggio delle serrature e cerniere con prodotti siliconici, verifica del corretto
funzionamento.
2
I2.14.15.5
Pulizia delle ante con prodotti detergenti non aggressivi idonei al tipo di materiale.
Pulizia e rimozione dello sporco e dei depositi superficiali con detergenti idonei.
I2.14.16_2S - Pulsantiera_2S
27
I2.14.16.2
Effettuare la pulizia delle pulsantiere per eliminare polvere, accumuli vari.
27
I2.14.16.3
Effettuare il serraggio dei dispositivi di tenuta delle pulsantiere.
I2.14.17_6M - Quadro di manovra_6M
2
I2.14.17.3
Lubrificare con vaselina pura i contatti, le pinze e le lame dei sezionatori di linea, gli interruttori di manovra, i
sezionatori di messa a terra. Lubrificare con olio grafitato tutti gli ingranaggi e gli apparecchi di manovra.
2
I2.14.17.4
Pulizia generale degli interruttori di manovra, dei sezionatori di messa a terra, delle lame e delle pinze dei
sezionatori di linea.
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MAR 446 - VIALE MARCONI 446
I2.14.2_1M - Cabina_1M
12
I2.14.2.2
Effettuare una lubrificazione delle serrature, dei sistemi di bloccaggio e leveraggio delle porte, degli
interruttori di fine corsa e di piano.
12
I2.14.2.3
Effettuare una pulizia del pavimento, delle pareti, degli specchi se presenti utilizzando idonei prodotti.
I2.14.3_1M - Contrappeso_1M
12
I2.14.3.2
Eseguire l'eguagliamento delle funi e delle catene.
I2.14.3_2S - Contrappeso_2S
27
I2.14.3.2
Effettuare una lubrificazione delle pulegge e/o dei pignoni.
I2.14.4_1M - Funi_1M
12
I2.14.4.2
Eseguire l'eguagliamento delle funi e delle catene.
I2.14.5_3M - Guide cabina_3M
3
I2.14.5.2
Eseguire una lubrificazione con prodotti specifici delle guide di scorrimento della cabina.
I2.14.6_3M - Interruttore di extracorsa_3M
3
I2.14.6.2
Pulizia generale degli interruttori di manovra, dei sezionatori di messa a terra, delle lame e delle pinze dei
sezionatori di linea.
I2.14.7_1M - Limitatore di velocità_1M
12
I2.14.7.2
Eseguire l'eguagliamento della fune del limitatore.
I2.14.8_1M - Macchinari elettromeccanici_1M
12
I2.14.8.2
Effettuare una lubrificazione del paracadute e del limitatore di velocità.
03.01_IMP. DI MESSA A TERRA
C3.1.3_6M - Sistema di equipotenzializzazione_6M
2
C3.1.3.2
Verificare che i componenti (quali conduttori, ecc.) siano in buone condizioni. Verificare inoltre che siano in
buone condizioni i serraggi dei bulloni.
2
C3.1.3.3
Controllo della rispondenza dello schema elettrico con la situazione impiantistica di fatto ed eventuale
aggiornamento degli elaborati grafici
03.02_IMP. DI PROT. CONTRO SCARICHE ATMOSFERICHE
C3.2.2_1A - Sistema di dispersione_1A
Ogni Anno
C3.2.2.2
Verificare che i componenti del sistema siano in buone condizioni e che pertanto siano rispettati i valori della
tensione di passo.
Ogni Anno
C3.2.2.3
Verificare che i componenti del sistema delle calate siano in buone condizioni. Verificare che siano indicati i
valori di resistività del terreno.
Ogni Anno
C3.2.2.4
Verifica dei captatori naturali, con verifica della documentazione che attesti la continuità dei ferri di armatura
usati come captatori e che la loro sezione è adeguata a resistere all'effetto termico provocato dalla corrente di
fulmine
Ogni Anno
C3.2.2.5
Verifica che la parti sporgenti dal tetto di altezza maggiore di 1 metro o di superficie maggiore di 1 mq ed i
colmi con pendenza superiore del 10 % siano protetti. Verifica che i corpi metallici distanti meno di 1 mt dai
captatori siano collegati con questi.
03.03_IMP. DI SICUREZZA E ANTINCENDIO
C3.3.1_1S - Apparecchiatura di alimentazione_1S
54
C3.3.1.2
Verificare le connessioni dei vari elementi collegati alla apparecchiatura di alimentazione. Verificare la
funzionalità delle spie luminose del pannello e dei fusibili di protezione.
C3.3.10_1A - Componenti della rete idranti_1A
Ogni Anno
C3.3.10.7.A
Attività connesse alla manutenzione annuale (collaudo funzionale)
Ogni Anno
C3.3.10.7.B
La manutenzione annuale, consiste, così come specificato nelle norma UNI EN 671/3, oltre a tutte le
operazioni previste nel controllo periodico semestrale ed esplicitate nelle schede del Piano di Manutenzione,
nel mettere la tubazione semirigida secondo UNI EN 694 in caso di naspi o appiattibile secondo UNI EN 14540
in caso di idranti a muro alla pressione di esercizio della rete. È ammesso il collaudo ad aria fino a pressioni
di 6 bar. Se pressioni dell’impianto sono superiori è necessario utilizzare collaudo idraulico.
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