Трубная металлургическая компания. Годовой отчёт (за 2020 год)

ЕВРОПЕЙСКИЙ ТРУБНЫЙ РЫНОК

В 2020 году ситуация на европейском рынке стальных труб харак-
теризовалась существенным замедлением спроса из-за снижения
промышленного производства, вызванного пандемией COVID-19 и бес-
прецедентным экономическим спадом в начале года на 11,5% – самым
значительным за всю историю существования Евросоюза. По оценкам
Международного валютного фонда, падение ВВП еврозоны по ито-
гам 2020 года составило 7,2%. Согласно прогнозам Европейского
центрального банка, экономика Европы, а следовательно и произ-
водственный сектор, начнут восстанавливаться в 2021 году. При этом
некоторые признаки роста в странах еврозоны были отмечены уже
в 3-м квартале 2020 года, после отмены массовых ограничитель-
ных мер в связи с пандемией COVID-19. С учетом снижения влияния
эпидемиологической обстановки и благодаря реализуемым мерам
поддержки промышленности со стороны государства в 2021 году
на рынке Европы ожидается восстановление спроса на стальные трубы.

Снижение цен на бесшовные стальные трубы на европейском рынке,
начавшееся в конце 2018 года, несколько замедлилось в 2020 году.
Несмотря на рост издержек производства, борьба за заказы между
производителями стальных труб удержала цены на достаточно низком
уровне, однако в конце 2020 года появилась небольшая тенденция
к их росту.

На протяжении 2020 года власти многих государств уделяли основ-
ное внимание финансированию медицины и социальной поддержке
из-за негативных последствий пандемии COVID-19, и в этом контек-
сте многие проекты, инвестиции в строительство, транспортировку
и добычу нефти и газа были приостановлены или отложены. По раз-
личным оценкам, в целом за отчетный год потребление стальных труб
на европейском рынке снизилось примерно на 20% по сравнению
с 2019 годом. Согласно нашим оценкам, средняя загрузка мощностей
производителей трубной продукции в 2020 году составила около 63%,
тогда как TMK-ARTROM удалось удержать загрузку мощностей
около 80% благодаря эффективному менеджменту и быстрому реаги-
рованию на любые изменения внешней конъюнктуры.

Мы ожидаем, что улучшение эпидемиологической ситуации на фоне
широкомасштабной вакцинации позволит основным потребителям
трубной продукции возобновить инвестиционную активность.
На уровне Евросоюза обсуждается программа финансирова-
ния борьбы с последствиями пандемии, и ожидается, что Румынии
будут выделены средства в размере более 70 млрд евро. Компании
Группы «ТМК», расположенные в Румынии, получили дополнительную
помощь от государства, которое в прошедшем году компенсировало
часть расходов на приобретение квот на выбросы диоксида углерода,
которые компании Группы «ТМК» понесли в 2019 году.

Маркетинговая активность Европейского дивизиона ТМК направлена
в первую очередь на реализацию мероприятий, позволяющих в крат-
чайшие сроки адаптироваться к изменяющимся рыночным условиям
и предложить клиентам оптимальные решения. Несмотря на сниже-
ние потребления бесшовных стальных труб в Европе из-за неблаго-
приятной макроэкономической обстановки, ТМК-ARTROM удалось
сохранить относительно стабильный объем ежемесячных поставок
по сравнению с 2019 годом. Объем реализации Европейского диви-
зиона в 2020 году составил 174 тыс. тонн, что на 7% ниже, чем
в предыдущем году.

174

тыс. тонн

составил объем
реализации Европейского
дивизиона в 2020 году

ОБЪЕМ РЕАЛИЗАЦИИ ТРУБНОЙ

ПРОДУКЦИИ ЕВРОПЕЙСКОГО ДИВИЗИОНА (ТЫС. ТОНН)

Источник: данные ТМК

2020

2019

2018

201

187

174

Согласно нашим оцен-
кам, средняя загрузка
мощностей произво-
дителей трубной про-
дукции в 2020 году
составила около 63%,
тогда как TMK-ARTROM
удалось удержать
загрузку мощностей
около 80% благодаря
эффективному менед-
жменту и быстрому реа-
гированию на любые
изменения внешней
конъюнктуры.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

В связи с возросшим во всем мире вниманием к теме сокращения
выбросов CO

в атмосферу в отчетном году ТМК-ARTROM провела

успешное тестирование своей трубной продукции на соответствие
стандартам при производстве и транспортировке водорода,
а также смеси природного газа (метана) с водородом. Кроме того,
был продолжен процесс сертификации труб для потребителей
из различных отраслей промышленного производства. Трубы, про-
изводимые Европейским дивизионом ТМК, могут быть использованы
при производстве сельскохозяйственной техники, высокоскоростных
поездов, в горнодобывающей и газовой промышленности.

В отчетном году TMK-ARTROM продолжила развивать сотрудничество
с ведущими европейскими автоконцернами: была продолжена реали-
зация второго проекта с Renault-Nissan для новой модели Dacia Duster
и начато планирование нового проекта, а также ряд автомобилестро-
ительных и промышленных компаний провели квалификационный
аудит TMK-ARTROM. Кроме того, трубы, производимые TMK-ARTROM,
соответствуют рекомендациям Европейской ассоциации промыш-
ленных газов IGC Doc 121/04/E для транспортирующих водород
трубопроводов, и они также прошли испытания на поведение в водо-
родной среде.

В 2020 году список клиентов Европейского дивизиона ТМК попол-
нился новыми компаниями из США, Канады, Вьетнама, ОАЭ, Сингапура.
Продукция TMK-ARTROM вышла на абсолютно новый для себя рынок
сбыта в Эквадоре.

EBITDA ЕВРОПЕЙСКОГО ДИВИЗИОНА (МЛРД РУБ.)

Источник: данные ТМК

В 2020 году Европейский дивизион успешно подтвердил соответ-
ствие корпоративной системы менеджмента качества требованиям
международных стандартов IATF 16949:2016, аудит был проведен
британской компанией Lloyd’s Register.

Несмотря на сложную макроэкономическую ситуацию в 2020 году,
Европейский дивизион ТМК полностью выполнил план по реали-
зации на европейском рынке стальных труб производства рос-
сийских заводов ТМК. Положительным моментом стала поставка
обсадных труб на рынки Сербии и Румынии, превысившая план
более чем на 20%, а также первая поставка около 190 тонн
обсадных труб с премиальными соединениями подразделению
Hunt Oil Company в Румынии. Это позволило компенсировать зна-
чительное сокращение объема продаж на американском рынке,
который находился под влиянием таких факторов, как низкое
потребление труб ввиду резкого снижения инвестиций на разра-
ботку и добычу в нефтегазовой отрасли, высокие запасы трубной
продукции на складах у покупателей, государственные меры тор-
говой защиты.

В 2020 году на предприятиях Европейского дивизиона ТМК прово-
дилось масштабное внедрение цифровых технологий: были реа-
лизованы первые шаги в процессе цифровизации лабораторных
исследований – внедрена цифровая база данных тестирования,
следующим этапом предусмотрено введение автоматизирован-
ного формирования отчетов об испытаниях трубопрокатного
стана.

В условиях повсеместных локдаунов, связанных с пандемией
COVID-19, TMK-ARTROM реализовала ряд мер для обеспечения
высокой эффективности повседневной деятельности персонала:
при помощи технологии VPN было реализовано решение, позво-
лившее повысить мобильность персонала и перевести сотрудни-
ков на удаленную работу без потери эффективности, совещания
при этом проводились с использованием технологий Cisco.
Кроме того, в настоящий момент на всех объектах Европейского
дивизиона ТМК действует электронная система контроля и управ-
ления доступом на территорию.

2020

2019

2018

1,46

1,45

0,53

Продукция TMK-ARTROM
была сертифицирована
Американским институ-
том нефти, единствен-
ной национальной
неправительствен-
ной организацией США,
обеспечивающей дея-
тельность по регулирова-
нию вопросов в области
нефтяной и газовой
промышленности.

TMK-ARTROM про-
должила развивать
сотрудничество с веду-
щими европейскими
автоконцернами.

Система менеджмента
качества соотвествует
требованиям
IATF 16949:2016.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ,

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ

СОТРУДНИЧЕСТВО

Внедрение новейших технологий, разработка и применение нау-
коемких продуктов и решений, а также быстрая реакция на новые
технологические вызовы, запросы и предпочтения потребителей
являются важными факторами, определяющими конкурентоспо-
собность Компании на современном мировом трубном рынке.

В 2020 году ТМК вела исследования и разработки новых про-
дуктов в своих собственных корпоративных центрах: РусНИТИ
в Челябинске и ООО «ТМК НТЦ» в Москве.

Новый научно-технический центр ТМК стал важным элементом
экосистемы инновационного центра «Сколково», который предо-
ставляет уникальные возможности для профессионального роста
новым поколениям российских инженеров и исследователей.
Для НТЦ в Сколково 2020 год стал периодом становления науч-
ного коллектива, выстраивания связей с научными организациями
и коллективами ученых и разработчиков, освоения первой очереди
комплекса уникального оборудования как для исследования
структуры и свойств материалов, так и для натурных исследований
образцов новых изделий из них, а также развития работ в области
моделирования и цифровизации основных технологических про-
цессов. Комплексные возможности НТЦ в Сколково способствовали
интенсификации разработки новых материалов, конструкций
и соединений для усложняющихся условий добычи углеводородов,
а также для других областей применения. В 2020 году инвестиции
на окончание строительства и оснащение центра составили более
300 млн руб.

В отчетном году в НТЦ в Сколково на новом уникальном обо-
рудовании были успешно проведены первые исследования
эксплуатационных свойств двух новых резьбовых соединений
обсадных труб семейства TMK UP CENTUM и Magna. Их надежность
при работе в экстремальных условиях была подтверждена мето-
дами физического моделирования поведения труб с соединениями
в условиях высоких механических нагрузок и повышенных темпе-
ратур в соответствии с требованиями международных стандартов
ISO 13679 и ISO 12835.

При реализации программ совместных исследований РусНИТИ,
НТЦ в Сколково и заводов Компании для изучения и разра-
ботки новых материалов повышенной прочности и надежности,
в том числе специальных сталей и сплавов, широко применя-
ются новые возможности комплекса лабораторного оборудова-
ния, в частности электронной микроскопии, физико-химических
методов анализа и механических свойств, что позволяет решать
комплексные задачи по всей цепочке – от разработки, испытания
и до коммерциализации новых материалов, продуктов и процессов.

300

млн руб.

инвестиции на окончание
строительства и оснащение
центра в 2020 году

Новый научно-
технический центр ТМК
стал важным элементом
экосистемы инновацион-
ного центра «Сколково»,
который предоставляет
уникальные возможности
для профессионального
роста новым поколениям
российских инженеров
и исследователей.

В отчетном году
ТМК начала систем-
ное взаимодействие
со Сколковским инсти-
тутом науки и тех-
нологий в области
механики материалов,
цифровизации про-
изводства, создания
цифровых двойников,
применения техноло-
гий машинного обу-
чения, машинного
зрения, предиктивной
аналитики в основных
технологических про-
цессах Компании.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

В 2020 году ТМК выступила официальным партнером Фонда
«Сколково» при организации и проведении при поддержке
Министерства природных ресурсов и экологии Российской
Федерации (Минприроды России), Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации
(Минстроя России) и Министерства энергетики Российской
Федерации (Минэнерго России) первого в России акселератора
для технологических стартапов в области экологии GreenTech
Startup Вooster. В ходе проекта были отобраны пилотные проекты,
предоставляющие инновационные решения для эффективного
мониторинга, снижения удельного воздействия на окружающую
среду и комплексной переработки отходов.

На базе центров научно-исследовательских и опытно-конструк-
торских работ ТМК во взаимодействии со специализированными
научными организациями и университетами проводятся экспери-
ментальные исследования по следующим направлениям:

• совершенствование технологий для повышения экономиче-

ской эффективности производства труб и заготовки, сниже-
ния себестоимости, повышения эксплуатационных свойств,
качества и товарного вида, улучшения условий труда и экологии
производства;

• освоение новых производственных мощностей

на предприятиях ТМК;

• разработка технологий для производства новых видов

продукции;

• применение цифровых технологий;

• совершенствование базы нормативно-технической докумен-

тации, разработка национальных и корпоративных стандартов
на трубы, трубную заготовку и плоский прокат;

• применение специальных марок стали для производства про-

дукции со специальными свойствами;

• новые резьбовые соединения для бурильных, обсадных

и насосно- компрессорных труб для реализации новых техноло-
гий добычи углеводородов.

В отчетном году был разработан, опробован и внедрен в произ-
водство широкий ряд научных разработок, в том числе:

• корпоративные стандарты на продукцию и методы контроля,

отражающие уровень последних научных достижений;

• новые виды труб и резьбовых соединений с повышенной надеж-

ностью и прочностью, предназначенные для разработки нетра-
диционных запасов углеводородов;

• внедрение новых марок стали для труб с повышенным сопротив-

лением сульфидному коррозионному растрескиванию
и стойкостью к локальным деформациям для наземных и подвод-
ных трубопроводов;

• расширение сортамента коррозионно-стойких высокопрочных

насосно-компрессорных труб и муфт из сложнолегированных
марок стали.

В 2020 году ТМК высту-
пила официальным пар-
тнером Фонда «Сколково»
при организации и про-
ведении первого в России
акселератора для тех-
нологических старта-
пов в области экологии
GreenTech Startup Вooster

Достижения молодых
ученых ТМК в области
разработки, освоения
и внедрения высокоэф-
фективных наукоемких
технологий для про-
изводства бесшовных
труб на основе при-
менения новых тео-
ретических моделей
и цифровых двойни-
ков были удостоены пре-
мии Правительства
Российской Федерации
в области науки и техники
за 2020 год.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ТМК давно и успешно взаимодействует с крупнейшими потребителями
трубной продукции в рамках совместных программ научно-техниче-
ского сотрудничества.

С ПАО «Газпром» за период 1998–2020 годов выполнено пять про-
грамм научно-технического сотрудничества. В рамках реализации
данных программ освоены уникальные импортозамещающие про-
дукты, которые ранее «Газпром» закупал на внешнем рынке, такие
как обсадные и насосно-компрессорные трубы в углекислотостой-
ком исполнении, насосно-компрессорные трубы из хромоникелевого
сплава ТМК-С, бесшовные и сварные трубы для подводных трубопро-
водов и др.

В рамках программы научно-технического сотрудничества ТМК взяла
на себя обязательство за определенное время и за счет собствен-
ных средств освоить производство импортозамещающих продуктов.
Это сложная нишевая трубная продукция, которая ранее импортиро-
валась «Газпромом» из-за рубежа: трубы специальных хромоникеле-
вых сплавов, из стали мартенситного класса 13Cr и 13CrS (суперхром),
трубы с технологией сухой смазки GREENWELL, а также трубы в серо-
водородостойком исполнении. За период реализации договора
2016–2019 годов Компания поставила в адрес дочерних предприя-
тий ПАО «Газпром» 10,6 тыс. тонн данной продукции. По итогам реа-
лизации долгосрочного договора с «Газпромом» было инвестировано
более 10,5 млрд руб. в развитие производственных мощностей, в том
числе в уникальное испытательное оборудование для НТЦ в Сколково.

Форма, содержание и инструментарий программ научно-технического
сотрудничества постоянно трансформируются в зависимости
от задач, стоящих перед потребителями. На сегодняшний день,
наряду с традиционной программой научно-технического развития,
ТМК проводит совместные работы с «Газпромом» по долгосрочному
договору, предусматривающему серийное производство, поставку,
а также техническое, сервисное и ремонтное обслуживание импор-
тозамещающей продукции под гарантированные объемы поста-
вок будущих лет. Также реализуется дорожная карта по проекту
«Умные трубы» для построения системы мониторинга газопроводов
и контроля в режиме реального времени напряженно-деформиро-
ванного состояния и температуры газопровода.

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

Еще одним примером взаимодействия ТМК с компанией «Газпром»
является разработка новых видов продукции для освоения
Астраханского нефтегазоконденсатного месторождения, харак-
теризующегося высоким содержанием сероводорода и угле-
кислого газа. ТМК освоила производство и осуществила
успешную поставку нефтегазовых труб для ООО «Газпром добыча
Астрахань» на Астраханское нефтегазоконденсатное месторожде-
ние. Всего в рамках данного проекта было внедрено три новых
вида продукции, два из которых ранее ранее не производились
ТМК в промышленных объемах ввиду низкой заинтересованно-
сти потребителей в продукции отечественных производителей:
первый – это обсадные трубы группы прочности T95SS, и второй
вид – насосно-компрессорные трубы диаметром 89 и 114 мм
группы прочности C90SS, оба в сероводородостойком исполне-
нии. Кроме того, было освоено производство насосно-компрессор-
ных труб из уникального хромоникелевого сплава ТМК-С, который
характеризуется высоким содержанием хрома и никеля, что пре-
пятствует протеканию коррозии труб в экстремальных скважинных
условиях, где присутствует совместное действие сероводорода
и углекислоты в высоких концентрациях.

Было освоено производ-
ство насосно-компрессор-
ных труб из уникального
хромоникелевого сплава
ТМК-С, который характе-
ризуется высоким содер-
жанием хрома и никеля,
что препятствует протека-
нию коррозии труб в экс-
тремальных скважинных
условиях, где присут-
ствует совместное дей-
ствие сероводорода
и углекислоты в высоких
концентрациях.

программ

научно-технического
сотрудничества
с ПАО «Газпром»
выполнено.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Аналогичным образом ТМК выстраивает взаимоотношения
с другими своими потребителями. Так, с компаниями «Сахалин
Энерджи» и «Эксон Нефтегаз Лимитед» реализуются специаль-
ные дорожные карты, а с ПАО «Газпром нефть» строится модель
технологического партнерства, предполагающая возможное
совместное инвестирование в согласованные проекты и вызовы
с дальнейшим распределением ответственности и результатов
работы через специальные фонды, стартапы и акселераторы.

ТМК много лет сотрудничает с ПАО «НК «Роснефть». В рамках
выполнения пятилетнего меморандума «О взаимопонимании
по вопросам сотрудничества при реализации программы импор-
тозамещения трубной продукции для шельфовых проектов»
в 2020 году ТМК получила положительную оценку
от представителей «Роснефти».

Новым направлением работы ТМК стало соглашение о сотрудниче-
стве с Госкорпорацией «Росатом», которое действует с 2019 года.
В настоящее время в рамках дорожной карты сотрудничества
ведется работа по 15 совместным проектам в восьми направлениях
взаимодействия, в том числе в сфере производства и применения
высокотехнологичной трубной продукции, включая разработку
новых типов труб из стали, а также научно-техническое сотрудни-
чество по разработке новых технических стандартов, научно-ис-
следовательские и опытно-конструкторские работы по созданию
новых марок сталей.

В рамках взаимодействия с Госкорпорацией «Росатом» ТМК
активно осваивает новые высокотехнологичные типоразмеры труб-
ной продукции для предприятий Госкорпорации. Так, для машино-
строительного дивизиона Госкорпорации «Росатом» разработаны
уникальные трубы для опытно-демонстрационного энергоблока
«БРЕСТ-ОД-300» в рамках реализации проекта «Прорыв», строи-
тельство которого предусмотрено в г. Северске Томской области.
В рамках проекта по созданию замкнутого ядерного топливного
цикла ТМК изготовит более 200 тыс. м труб для парогенераторов
реакторной установки на быстрых нейтронах.

ТМК первой успешно и в кратчайший срок освоила необходи-
мую трубную продукцию в соответствии с требованиями общих
технических условий Госкорпорации «Росатом», которая будет
применяться на всех новых блоках АЭС с реакторной уста-
новкой водо-водяного энергетического реактора. Продукция,
изготовленная по новым стандартам, позволит снизить метал-
лоемкость оборудования АЭС и значительно увеличить срок
службы за счет повышения прочностных характеристик металла
труб. Новые стандарты позволят унифицировать сортамент-
ный ряд, так как они гармонизированы с международным стан-
дартом ISO. ТМК как сопредседатель Технического комитета 357
совместно с АО ГНЦ РФ «НПО «Центральный научно-исследова-
тельский институт технологии машиностроения» (ЦНИИТМАШ)
ведет активную работу по продвижению современных требо-
ваний Госкорпорации «Росатом» для жизненного цикла блоков
АЭС 60 лет.

В рамках стратегических задач по локализации выпуска оборудо-
вания для добычи газа в Российской Федерации ТМК совместно
с одним из подразделений Госкорпорации «Росатом» – Чепецким
механическим заводом – проводит работы по освоению производ-
ства труб из хромоникелевого коррозионностойкого сплава ТМК-С.
Горячепрессованные трубы производства Волжского трубного
завода подвергаются холодному прокату на Чепецком механиче-
ском заводе, а затем полученные холоднодеформированные трубы
передаются на Синарский трубный завод для нарезки на концах
газогерметичного премиального резьбового соединения разра-
ботки ТМК. Полученные в результате кооперации трубы диаметром
114 мм прошли аттестацию в ПАО «Газпром» и будут поставляться
на Астраханское газоконденсатное месторождение, эффективно
заменив ранее закупаемые импортные аналоги.

совместных проектов

в восьми направлениях
взаимодействия
с Госкорпорацией «Росатом»

200

тыс. м

труб для парогенераторов
реакторной установки
на быстрых нейтронах
изготовит ТМК

Для машиностроитель-
ного дивизиона
Госкорпорации «Росатом»
разработаны уникальные
трубы для опытно-демон-
страционного энер-
гоблока «БРЕСТ-ОД-300»
в рамках реализации про-
екта «Прорыв».

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ЦИФРОВАЯ

ТРАНСФОРМАЦИЯ

В 2020 году процесс цифровой трансформации ТМК характери-
зовался реализацией и внедрением масштабных кросс-функ-
циональных решений, затрагивающих разные направления
деятельности Компании.

Важнейшим вектором масштабной цифровизации ТМК явля-
ется внедрение цифровых технологий в систему оперативного
менеджмента. Целью программы

«Цифровое производство ТМК»

в рамках которой проводится трансформация, является повыше-
ние эффективности и качества системы оперативного управления
производством и производственных процессов, в том числе путем
совершенствования планирования для повышения производи-
тельности труда, ритмичности производства и экономии ресурсов,
и, как следствие, достижение стратегических целей Компании.

Цифровая трансформация производства базируется на комплекс-
ном решении и подразумевает реализацию шести взаимосвязан-
ных проектов, охватывающих все производственные процессы:
MES, который включает крупные подсистемы оперативного управ-
ления производством предприятий Компании, в его функционал
входят исполнение операций основного производства, техни-
ческий контроль (качество) и управление запасами; «ЛИМС»
(лабораторные испытания); «ТОРО» (обслуживание и ремонт обо-
рудования); «ЭНЕРГИЯ» (энергоресурсы); PIMS (хранение и распро-
странение технологических и производственных данных); «ПОТОК»
(прослеживание продукции на уровне технологического процесса).

Проект

«ПОТОК»

Система идентификации

и прослеживания продукции

Проект

MES

Исполнение операций основного

производства, технический

контроль и управление запасами

Проект

«ЛИМС»

Оперативное управление

лабораторией

Проект

«ТОРО»

Управление техническим обслужи

ванием и ремонтом оборудовани

Проект

«ЭНЕРГИЯ»

Управление энергоресурсами

Проект

PIMS

Создание инфраструктуры данных

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

В программе «Цифровое производство ТМК» участвуют
шесть предприятий (19 цехов) Российского дивизиона ТМК:
Волжский трубный завод, Северский трубный завод, Синарский
трубный завод, Таганрогский металлургический завод, ТМК-КПВ
и ТМК–ИНОКС.

В рамках первого этапа проекта MES проводится масштабный
реинжиниринг процессов оперативного управления производ-
ством на основе цифровых технологий с учетом максимальной уни-
фикации по всем предприятиям ТМК. На втором этапе, в 2022 году,
новая MES-система должна быть внедрена в пилотных цехах
предприятий, включая ВТЗ, СТЗ, СинТЗ и ТАГМЕТ. На заключи-
тельном этапе система будет тиражирована в остальных цехах,
а также на других предприятиях Компании. В качестве основной
технологической платформы цифровизации был выбран продукт
PSImetals немецкой компании PSI, специализирующейся на про-
граммном обеспечении для металлургической отрасли.

По проектам PIMS и «ТОРО» реализованы пилоты для отработки
новых цифровых инструментов. На основе полученных данных
о работе агрегатов сталеплавильного производства создаются
их цифровые двойники, которые являются источником данных
для MES-системы.

По направлению «ПОТОК» на ТАГМЕТ и СинТЗ были реализованы
проекты по созданию системы мониторинга производственного
оборудования на базе цифровой информационной платформы
Winnum. Внедрение остальных модулей – «ЛИМС», «ЭНЕРГИЯ»
и «ПОТОК» – начнется в 2021 году.

Большой объем подготовительных работ был выполнен по вне-
дрению системы интегрированного планирования. Масштабный
проект, запущенный в октябре 2019 года, нацелен на построение
системы укрупненного планирования продаж и операций на пол-
тора года вперед (концепция Sales and Operations Planning,
S&OP). В нем используется программный продукт SAP IBP,
а также инструменты компании PSI для реализации управле-
ния портфелем заказов, объемно-календарного планирования
и графикования на предприятиях ТМК. После запуска новых про-
граммных продуктов станет возможным планировать достижение
оптимальных показателей маржинальности и загрузки производ-
ственных мощностей на основе достоверных данных и наиболее

продвинутых аналитических инструментов. Запуск модулей
«Укрупненное планирование» (SAP IBP) и «Портфель заказов и тех-
ническая проработка заказа» (PSImetals) намечены на первую
половину 2021 года.

Весной 2020 года ТМК запустила в сбытовом блоке проект по вне-
дрению CRM-системы на базе SAP Sales Cloud, который получил
название

«Цифровое сердце сбыта».

Решение включает в себя

два модуля: базовый SAP С4С (по взаимодействию с клиентами)
и SAP CPQ – конфигуратор продуктового каталога, инструмен-
тарий которого позволит оптимизировать процесс формиро-
вания ценовых и коммерческих предложений. Новые продукты
будут интегрированы в действующие информационные системы
ТМК, что позволит быстро обмениваться информацией о клиен-
тах, заказах, планировании производства и отгрузке. Помимо
этого, система будет интегрирована с электронной почтой,
а также интернет-магазином ТМК eTrade. Внедрение современ-
ного автоматизированного решения откроет новые возможно-
сти во взаимодействии с потребителями, позволит оцифровать
и структурировать процесс планирования и контроля продаж,
сделав его функциональным и гибким инструментом.

Подобное решение, основанное на инновационном программном
комплексе компании SAP, внедряется одним из первых в СНГ.
Процесс внедрения включает три этапа. Первый подразумевает
автоматизацию бизнес-процессов в продажах на внутреннем
рынке. На втором этапе в работе с SAP Sales Cloud будут задей-
ствованы подразделения продаж отечественного ТЭК. Третий
этап охватит продажи для зарубежных потребителей. К середине
2021 года планируется ввести CRM-систему в промышленную экс-
плуатацию в полном объеме.

цехов

шести предприятий участвуют
в программе «Цифровое
производство ТМК»

В рамках первого этапа
проводится масштаб-
ный реинжиниринг опе-
ративного управления
производством.

Весной 2020 года ТМК
запустила в сбытовом
блоке проект по вне-
дрению CRM-системы
на базе SAP Sales Cloud,
который получил назва-
ние

«Цифровое сердце

сбыта».

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Важным этапом цифровизации Компании стало утверждение
в июне 2020 года Концепции развития цифровых технологий ТМК
до 2025 года, целью которой является широкое внедрение цифро-
вых технологий «Индустрия 4.0», создание цифровой экосистемы
с потребителями и поставщиками, технологическими партнерами,
университетами и исследовательскими группами для совершен-
ствования качества и эффективности продуктов и услуг.

Реализация первых цифровых инициатив уже показала свои
результаты:

• завершен проект по роботизации анализа рыночных позиций;

• запущен программный робот-рекрутер для поиска соискателей

и обработки резюме;

• завершен проект по внедрению программного робота RPA

для автоматизированной работы с актами сверки;

• апробирована технология чат-бота на пилотных административ-

но-хозяйственных процессах в управляющей компании.

ТМК осознает ценность принятия управленческих решений
на основе анализа больших данных и продолжает курс на выстраи-
вание внутренней эффективности как data-driven

компания.

В настоящее время идут апробация и выбор единой платформы
для построения корпоративной витрины данных, а также в работе
находятся несколько инициатив.

ТМК первой в России запустила в 2017 году интернет-магазин
по продаже трубной продукции

ТМК eTrade.

Создание допол-

нительного, электронного канала сбыта обеспечило Компании
глобальный охват, и усиление позиций на спотовом рынке.
В настоящее время на площадке ТМК eTrade можно приобрести
весь ассортимент продукции предприятий Компании (ВТЗ, СТЗ,
ТМК-КПВ, ТАГМЕТ, СинТЗ, ТМК–ИНОКС) со складов, а также сделать
заказ труб под будущее производство.

Электронный магазин постоянно совершенствуется, пополняется
его инструментарий и расширяется функционал. В отчетном году
появилась возможность покупать трубы из наличия нерезиден-
там Российской Федерации из Казахстана, где расположена про-
изводственная площадка ТМК-Казтрубпром; было расширено
продуктовое предложение за счет нержавеющих труб произ-
водства ТМК–ИНОКС; был обновлен дизайн интернет-магазина,
и на дежурство в нем заступил чат-бот, который может проконсуль-
тировать по разным вопросам и при необходимости перевести
разговор на соответствующего сотрудника Компании; в процессе
интеграция интернет-магазина и новой CRM-системы в сбытовом
блоке.

В отчетном году в рамках автоматизации существующих бизнес-
процессов продолжился переход на электронный докумен-
тооборот: как на внешний – с поставщиками и покупателями,
так и на внутренний – с заводами по процессу сбыта трубной
продукции на внутреннем рынке. Пандемия COVID-19 продемон-
стрировала удобство и важность цифрового взаимодействия
и построения партнерских экосистем. В 2021 году масштабирова-
ние данного процесса продолжится.

В 2020 году в условиях пандемии ТМК одной из первых компаний
в России начала процесс перевода своих сотрудников на дис-
танционную работу. ИТ-подразделение Компании в максимально
сжатые сроки создало кросс-платформенные мобильные рабочие
места для сотрудников в режиме дистанционного управления бла-
годаря ранее внедренной гибридной инфраструктуре дата-центра
с применением облачных технологий. Это позволило осуществить
переход практически без прерывания бизнес-процессов.

ТМК eTrade

интернет-магазин
по продаже трубной
продукции

В 2020 году в условиях
пандемии ТМК одной
из первых компаний
в России начала процесс
перевода сотрудников
на дистанционную работу.

В отчетном году в рамках
автоматизации существу-
ющих бизнес-процес-
сов продолжился
переход на электронный
документооборот.

Управляемая с помощью больших данных.

Важным этапом цифрови-
зации ТМК стало утверж-
дение в июне 2020 года
Концепции развития циф-
ровых технологий ТМК
до 2025 года.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Проект ТМК по организации облачных рабочих мест для дис-
танционной работы сотрудников стал лауреатом конкурса
«Проект года», организованного профессиональным сообществом
Global CIO, и победил в номинации «Облачные среды». Конкурс
«Проект года» проводится ежегодно, проекты распределяются
по номинациям в рамках трех основных направлений: «Лучшее
решение в предметной области», «Лучшее отраслевое решение»
и «Лучший управленческий проект». Победители выбираются
в ходе независимого онлайн-голосования членов профессио-
нального сообщества GlobalCIO|DigitalExperts. Оценка проводится
по нескольким критериям: масштаб, значимость для компании,
сложность проекта и оптимальность решения поставленной
задачи.

В 2020 году началась
реализация совместного
проекта Группы «ТМК»
и Группы Синара – созда-
ние Центра бизнес-услуг.

В ноябре 2020 года был
запущен новый корпо-
ративный интернет-сайт
ТМК.

В отчетном году получил свое развитие проект по автоматизации
процесса медосмотров, пилотная версия которого была опробо-
вана на ТАГМЕТ в 2019 году. К проведению электронных меди-
цинских осмотров были подключены еще четыре завода: СТЗ, ВТЗ,
СинТЗ и ОМЗ.

В ноябре 2020 года был запущен новый корпоративный интернет-
сайт ТМК, который стал результатом глубокой модернизации
интернет-представительства Компании на основе современных
технологических решений.

В 2020 году также началась реализация совместного проекта
Группы «ТМК» и Группы Синара – создание Центра бизнес- услуг
в г. Екатеринбург (ООО «ЦБУ»). Эта структура возьмет на себя
часть функционала бизнеса по следующим направлениям дея-
тельности: бухгалтерия, финансы, управление персоналом, юри-
дическое сопровождение и информационные технологии. Проект
прошел стадию обследования, в рамках которой по каждому функ-
циональному направлению изучались действующие схемы про-
цессов и осуществлялась оценка выбора наиболее эффективного
и рацио нального решения. По итогам были подготовлены деталь-
ные схемы бизнес-процессов и схема взаимодействия, определены
основные ИТ-решения и платформы, начата разработка норматив-
ных документов и контрольной среды центра.

Компания ведет работу по трансформации большого бумажного
потока документов в единый электронный архив. В 2020 году
по проекту внедрения электронного архива проведена оценка
ECM-систем, выбрана информационная система и заклю-
чен договор по внедрению. Совместная рабочая команда ТМК
и Группы Синара начала работу по проектированию системы.
Для эффективного управления услугами в центре запланированы
внедрение сервисного управления в соответствии с методологией
ITSM и автоматизация процесса предоставления услуг с помощью
системы Service Desk. В конце отчетного года в рамках конкурса
по выбору системы Service Desk оценили восемь систем. В резуль-
тате анализа выбрана система Creatio – платформа по управлению
бизнес-процессами, на базе которой планируется реализация про-
ектов цифровой трансформации: личный кабинет, корпоративный
портал, управление командировками и т. д.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ

И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

ОБЪЕМ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ ПАО «ТМК» И ЕГО ДОЧЕРНИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО ДИВИЗИОНА

В 2018–2020 ГОДАХ

Вид энергоресурса

Единица измерения

Объем потребления

в натуральном

выражении

Объем потребления

в стоимостном

выражении (млн руб.)

Объем потребления

в натуральном

выражении

Объем потребления

в стоимостном

выражении (млн руб.)

Объем потребления

в натуральном

выражении

Объем потребления

в стоимостном

выражении (млн руб.)

2018

2019

2020

Газ природный

Тыс. куб. м.

708 793

3 188

678 922

3 136

661 658

3 117

Электрическая энергия

Тыс. кВт в час

3 148 077

9 515

3 073 858

10 080

2 899 829

9 943

Тепловая энергия

Гкал

1 046 475

1 477

945 478

1 420

894 020

1 431

Бензин автомобильный

Тонн

202

241

230

Топливо дизельное

Тонн

3 089

136

3 605

165

3 286

153

Мазут топочный

Тонн

0,02

299

128

Итого

14 327

14 816

14 657

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Повышение энергоэффективности производства является одной
из ключевых стратегических целей ТМК для решения задач
рациональ ного и экономного использования природных ресурсов
и энергии, сокращения выбросов парниковых газов и повышения
конкурентоспособности производимой продукции.

В Компании реализуется программа по повышению энергоэф-
фективности и экономии топливно-энергетических ресурсов.
Все предприятия ПАО «ТМК» сертифицированы на соответствие
требованиям международного стандарта ISO 50001:2011 «Системы
энергетического менеджмента».

В таблице представлена сравнительная динамика объемов энергопотребления для производственных
предприятий и дочерних обществ, входящих в Российский дивизион.

За счет мероприятий, направленных на снижение энергопотре-
бления производственных предприятий и повышение энергоэф-
фективности, реализованных в 2019–2020 годах, была достигнута
экономия энергоресурсов в размере 488,1 млн руб., что в нату-
ральном выражении составило 38 455 тонн условного топлива.
Затраты на проведение мероприятий в 2020 году составили
225,6 млн руб.

488,1

млн руб.

экономия энергоресурсов

Все предприятия
ПАО «ТМК»
сертифицированы
на соответствие
требованиям
международного стан-
дарта ISO 50001:2011
«Системы
энергетического
менеджмента».

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

200

тыс. куб. м

экономия питьевой воды

Волжский трубный завод

• Продление бестокового интервала дуговой сталеплавильной

печи (ДСП) в час контроля мощности рабочих суток.

• Снижение общего времени нагрева и сушки стальковшей

из-за уменьшения их количества.

• Снижение расхода потребляемого сжатого воздуха в основных

цехах завода на 3% за счет выполнения регулировки конденсато-

отводчиков и дренажей, своевременного ремонта запорной арма-

туры и устранения свищей на трубопроводах.

• Перевод обогрева производственных участков цеха ЭСПЦ на горя-

чее водоснабжение.

• Снижение расхода кислорода в ЭСПЦ за счет работы на одном

блоке разделения воздуха.

• Изменение режима дозирования азота в бункере, цех ЭСПЦ.

ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, РЕАЛИЗОВАННЫЕ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТМК В 2020 ГОДУ

Таганрогский металлургический завод

• Модернизация систем освещения с заменой светильников, имеющих

лампы ДРЛ, ДНаТ, на светодиодные в цехах ЭСПЦ, ТПЦ и ТСЦ.

• Изменение режимов работы печного трансформатора ДСП.

• Экономия питьевой воды в объеме 200 тыс. куб. м за счет использова-

ния технической воды на блоке очистки химических стоков и исполь-

зование продувочных вод для приготовления обессоленной воды

на водоподготовках ЭСПЦ.

Северский трубный завод

• Снижение стоимости электрической мощности завода без изменения

объема электропотребления за счет снижения электрической мощ-

ности ДСП в электросталеплавильном цеху в часы пиковой нагрузки

энергосистемы.

• Рациональное использование работы статического тиристорного

компенсатора. Вывод из работы ФКУ-4 (фильтрокомпенсирующего

устройства) на ПС 220 кВ АО «СТЗ» в летний период.

• Снижение закупочной цены природного газа для промышленной

площадки завода у газоснабжающей организации.

Орский машиностроительный завод

• Использование существующей модульной газовой котельной

для нагрева технологической воды взамен электрических водо-
нагревателей (производство газовых баллонов).

На

снижение расхода
потребляемого сжатого
воздуха в основных цехах
завода

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА ЗАВОДАХ ТМК

В 2020 ГОДУ (МЛН РУБ.)

АО «ВТЗ»
АО «ТАГМЕТ»
АО «СТЗ»
АО «СинТЗ»
АО «ОМЗ»

235

145

36 10

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА ЗАВОДАХ ТМК

В 2020 ГОДУ (ТЫС. ТОНН У. Т.)

АО «ВТЗ»
АО «ТАГМЕТ»
АО «СТЗ»
АО «СинТЗ»
АО «ОМЗ»

17,4

10,2

4,7

5,4

0,7

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

-й

объект в России,
соответствующий уровню
LEED Gold

-Е ЗДАНИЕ

в Инновационном центре «Сколково»,
соответствующее уровню LEED Gold

Здание НТЦ в Сколково получило престижный
международный сертификат в области экологиче-
ского строительства LEED Gold.

Соответствие здания уровню LEED Gold признал
Американский совет по экологическому строитель-
ству (USGBC) по результатам многоэтапной про-
цедуры сертификации. На территории Российской
Федерации только 32 объекта до этого получали
подобный статус, и здание НТЦ ТМК в Сколково
стало 33-м в этом почетном списке.

LEED (Leadership in Energy and Environmental
Design) – «Лидерство в энергоэффективности
и экологическом проектировании» – признанная
во всем мире программа сертификации зданий,
которая подтверждает применение самых эффек-
тивных и экологичных методов проектирования
и строительства.

На территории инновационного центра «Сколко-
во», где располагаются исследовательские центры
известных российских и зарубежных компаний,
именно здание ТМК стало первым, получившим
столь высокий – золотой – уровень по системе
LEED.

НТЦ В СКОЛКОВО

ЗДАНИЕ НТЦ В СКОЛКОВО
ПОЛУЧИЛО МЕЖДУНАРОДНОЕ
ПРИЗНАНИЕ ЗА ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
И ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

КАПИТАЛЬНЫЕ

ВЛОЖЕНИЯ

КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

(МЛРД РУБ.)

В 2020 году затраты на приобретение основных средств
Группы «ТМК» составили 10,5 млрд руб. (–26% год к году). Компания
скорректировала объем инвестиционной программы предприя-
тий в связи со сложными макроэкономическими условиями
и приоритетно реализовывала проекты, направленные на разви-
тие мощностей по производству труб OCTG и продукции с высокой
добавленной стоимостью, повышение надежности теплоснабжения
и энергоэффективности производства, а также снижение нагрузки
производства на окружающую среду.

В отчетном году ТМК осуществила ряд приобретений, общая стои-
мость которых составила 14,4 млрд руб.: приобретение 100% доли
металлургического предприятия ООО «Парус» (переимено-
вано в ООО «ТМК-ЯМЗ»); покупка контрольного пакета акций
предприятий, входящих в состав ООО «Трубы 2000», одного
из ведущих в России производителей трубопроводных систем
для атомной энергетики, а также увеличение доли участия до 75%
в уставном капитале АО «Уралчермет», которое специализируется
на предоставлении услуг по нанесению покрытий на трубы.

Приобретение основных средств
Приобретение дочерних предприятий

14,4

10,5

14,2

17,2

2020

2019

2018

В 2020 году ТМК осуще-
ствила ряд приобрете-
ний в рамках стратегии
диверсификации продук-
тового портфеля.

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Северский трубный завод

• В рамках реализации комплексной реконструкции трубопрокат-

ного производства завершено строительство отделения термо-
обработки бесшовных труб и осуществлен запуск в эксплуатацию
оборудования мощностью до 300 тыс. тонн в год. В настоящее
время осуществляется освоение технологии и мощностей.

Новый производственный комплекс был создан в партнерстве
с «РОСНАНО» в рамках соглашения о модернизации Северского
трубного завода. Комплекс термообработки труб позволяет рас-
ширить выпуск продукции премиального уровня, обеспечивая
нефтегазовые компании трубами и резьбовыми соединениями,
предназначенными для работы в самых жестких геологиче-
ских и природно-климатических условиях. Эксплуатационные
свойства труб улучшены за счет легирования и микролегирова-
ния наноструктурными сплавами, которые на 15–20% повышают
прочность, пластичность и стойкость к коррозии.

Помимо оборудования по термообработке труб, новый комплекс
включает блок очистных сооружений с водоподготовкой и обо-
ротным циклом водоснабжения. «Зеленая» технология позволяет
повторно использовать 20 млн куб. м очищенной воды ежегодно
и существенно снижает нагрузку на окружающую среду,
так как доля оборотного водоснабжения составляет 98,5%.

• Введен в эксплуатацию стенд для сушки сталеразливочных ков-

шей MAPEKO в рамках реализации комплексной экологической
программы, что позволило существенно снизить воздействие произ-
водственной деятельности предприятия на окружающую среду.

ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТЫ, РЕАЛИЗОВАННЫЕ В РАМКАХ

ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

ГРУППЫ «ТМК» В 2020 ГОДУ

Волжский трубный завод

• Начата активная фаза реализации проекта «Техническое развитие

ТПЦ-2», направленного на увеличение производства труб из трудно-
деформируемых марок стали и сплавов до 55 тыс. тонн в год.

• Продолжена работа по реализации экологической программы –

выполнено строительство карты № 8 для отходов 4-5-го классов
опасности на полигоне захоронения отходов.

• Введен в эксплуатацию административно-лабораторный комплекс

ECO HOUSE ТМК («Зеленый дом ТМК») для экологической службы
завода. ECO HOUSE ТМК включает в себя помещения для проведе-
ния аналитического контроля различных сред: атмосферного воз-
духа, природной, питьевой и сточной воды, воздуха рабочей зоны,
оценки воздействия на человека физических факторов и кабинеты
для сотрудников. Для проведения исследований экологический
центр оснащен самым современным оборудованием и высокоточ-
ными средствами измерений.

Для проведения иссле-
дований экологический
центр оснащен самым
современным оборудо-
ванием и высокоточными
средствами измерений.

млн куб. м

очищенной воды ежегодно
позволяет повторно использовать
«зеленая» технология

98,5%

доля оборотного
водоснабжения

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

TMK-ARTROM

TMK-ARTROM провела комплексную модернизацию трех цехов
предприятия: реконструирована печь с вращающимся подом
нагрева трубной заготовки на прокатной линии, закуплены новые
машины по снятию фасок, модернизирована машина для холод-
ной правки труб, усовершенствована выходная часть прошивного
стана для увеличения длины прокатываемых труб, а также заме-
нены старые машины для отрезки концов труб на новые с авто-
матическим позиционированием для высокоточной и высоко
производительной резки фиксированных длин. Кроме того,
в 2020 году был заключен контракт на поставку нового оборудо-
вания неразрушающего ультразвукового контроля для определе-
ния наличия дефектов по пяти направлениям: продольные, косые
и поперечные дефекты, а также толщина стенок и покрытие труб.

TMK-RESITA

TMK-RESITA провела капитальный ремонт компонентов дуговой
сталеплавильной печи, системы удаления пыли и подъемно-транс-
портного оборудования машины непрерывного литья заготовок.
В 2020 году была установлена крыша над платформой слива горя-
чего шлака с целью сокращения выбросов пыли в рамках реализа-
ции мер по охране окружающей среды. Кроме того, приобретены
источник бесперебойного питания для машины непрерывного
литья заготовок и машина для чистки сталеразливочных ковшей,
а также обновлена система введения материалов в установку
ковш-печь.

Таганрогский металлургический завод

• Введены в эксплуатацию трубонарезные станки в трубопро-

катном цехе, завершена реализация основных мероприятий
по вводу в эксплуатацию электросталеплавильного комплекса.

• Начата реализация проекта по модернизации систем освещения

производственных участков ЭСПЦ, ТПЦ и ТСЦ, направленного
на снижение потребления электроэнергии на освещение основ-
ных производственных цехов предприятия на 85%. Завершение
работ планируется в 2021 году.

Синарский трубный завод

• В рамках реализации программы развития мощностей по произ-

водству труб OCTG введены в эксплуатацию пресс для гидрав-
лических испытаний нефтепроводных труб и оборудование
для формоизменения концов для труб с соединениями TMK UP.

• Завершена реконструкция ГПП-3 «Волочильная», что позволило

обеспечить бесперебойное электроснабжение основных цехов
предприятия.

Предприятия ТМК Нефтегазсервис

• На ООО «ТМК НГС – Бузулук» в рамках реализации проекта

по реконструкции линии по изготовлению обсадных труб
проведены монтаж и запуск в эксплуатацию установки
гидроиспытания.

• Введен в эксплуатацию трубонарезной станок с ЧПУ на участок

по ремонту бурильных труб на ООО «ТМК НГС – Нижневартовск».

• На АО «Орский машиностроительный завод» введена в эксплуа-

тацию установка для наплавки для буровых замков.

НТЦ в Сколково

Заключен ряд контрактов на закупку основного исследовательского
оборудования второй очереди, ведется поставка оборудования.
В настоящее время центр проводит комплексные стендовые испы-
тания премиальных соединений труб нефтегазового сортамента
по стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).

85%

снижение потребления
электроэнергии на освещение
основных производственных
цехов предприятия

Трубная Металлургическая Компания | Годовой отчет – 2020

ПОРТРЕТ
КОМПАНИИ

СТРАТЕГИЧЕСКИЙ
ОТЧЕТ

ОТЧЕТ
О КОРПОРАТИВНОМ УПРАВЛЕНИИ

ОТЧЕТ
ОБ УСТОЙЧИВОМ РАЗВИТИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Трубная металлургическая компания. Годовой отчёт (за 2020 год) - часть 15