2.10 Меры по сокращению воздействия на окружающую среду и повышению
ресурсоэффективности производства по обработке поверхности металлов и
пластмасс
В целях сокращения воздействия на окружающую среду и повышения
ресурсоэффективности производства по обработке поверхности металлов и
пластмасс применяют [59]:
- внедрение малоотходных, безотходных и ресурсосберегающих технологий;
- внедрение локальных систем очистки и регенерации электролитов; систем
очистки и регенерации промывочной воды и использования ее по замкнутому
циклу;
- использование очищенных производственных сточных вод в замкнутом цикле
(организация водооборота);
- сокращение поступления в сточные воды опасных загрязняющих веществ;
- внедрение систем рекуперации и повторного использования утилизированной
теплоты гальваноавтоматов; современных устройств очистки отсасываемого от
ванн воздуха.
- использование современного технологического оборудования, прежде всего
автооператорных и конвейерных линий;
- внедрение в конструкцию гальванооборудования новых коррозионно-стойких
материалов, дополнительной антикоррозионной защиты, создание и использование
новых комплектующих изделий, способных надежно
работать в условиях агрессивных испарений.
Управленческие подходы включают внедрение систем экологического и
энергетического менеджмента или использование их инструментов (аудита,
программ повышения экологической результативности и энергоэффективности
и пр.).
Среди технологических и технических подходов, применимых в отраслях
производства по обработке поверхности металлов и пластмасс в
гальванохимическом производстве с использованием электролитических или
химических процессов, следует упомянуть:
- использование в линиях новых высокопроизводительных технологий,
позволяющих получать покрытия с повышенной скоростью по сравнению с
традиционными технологиями;
- применение устройств для быстрого удаления излишков электролитов с
обрабатываемых изделий и технологических спутников;
- совмещение нескольких технологических операций на одной позиции
обработки (например, одновременные обезжиривание и травление, сушка и
загрузка, промас-ливание и стекание масла и др.);
- введение в линии устройств оперативной информации о состоянии
выполнения отдельных стадий технологических процессов, местоположении
автооператоров, технологических спутников;
- механизацию и автоматизацию ручных и трудоемких процессов;
- компьютеризацию и роботизацию технологических процессов;
- внедрение устройств для автоматического поддержания уровня
электролитов, pH, плотности тока, дозирования основных
быстровырабатывающихся компонентов;
- сокращение уноса электролитов из ванн за счет введения в состав
электролитов поверхностно-активных веществ, снижающих их поверхностное
натяжение; введения в состав линий технологических позиций смыва, сдува
или вакуумного отсоса остатков электролитов с технологических спутников
и обрабатываемых изделий; использования непроточных многокаскадных ванн
промывок после нанесения покрытий с регламентированной подачей воды в
объеме, эквивалентном потере объема электролита в ванне для нанесения
покрытия за счет испарения; введения в конструкцию автооператоров или
захватов подвесок дополнительных механизмов, позволяющих встряхивать
изделия при их извлечении из ванны; введения в конструкцию
автооператоров устройств с выдвижным поддоном для сбора стекающего
электролита в момент горизонтального передвижения автооператора;
применение таких конструкций вентиляционных отсосов, которые
препятствуют забору и уносу стекающего с изделий электролита вместе с
отсасываемым воздухом.