2.8.2 Методы и сооружения очистки сбросов (сточных вод и растворов)
гальванических цехов - часть 5
2.8.2.2 Очистка технологических растворов в
гальваническом производстве
С точки зрения основных технологических целей, достигаемых при очиcтке
технологических растворов, методы можно разделить на три основные
группы: методы регенерации, методы утилизации, методы обезвреживания
(нейтрализации) [53]-[57].
Методы регенерации восстанавливают работоспособность растворов и
электролитов за счет удаления из них вредных примесей. Такие методы
наиболее предпочтительны, так как позволяют многократно использовать
отрегенерированный раствор. При непрерывной регенерации рабочий раствор
циркулирует в системе «основная ванна — регенерационная установка», что
обеспечивает значительное увеличение срока службы раствора и существенно
сокращает количество химикатов, расходуемых на корректировку и
приготовление свежего рабочего раствора, а также на обезвреживание
залповых сбросов. Таким образом, регенерацию можно считать наиболее
значимым методом в технологии обработки концентрированных растворов.
Методы утилизации применяются для следующих целей:
- использование отработанного раствора на том же производстве для других
технологических нужд (рекуперация);
- переработка отработанного раствора для получения «смежных» продуктов
(например, из осадка гидроксида алюминия можно получить ценный сорбент —
цеолит);
- выделение из отработанного раствора отдельных ценных компонентов
(цветных металлов, кислот и других веществ) и использование их на других
производствах.
Обезвреживание (нейтрализация) может быть осуществлено обработкой
растворов после их смешения (например, кислых и щелочных растворов) и
последующей нейтрализацией либо нейтрализацией индивидуального раствора
или определенной группы растворов для получения труднорастворимых в
нейтральной среде соединений металлов и других токсичных компонентов
технологических растворов. В обоих случаях о полном обезвреживании можно
говорить только при специально организованном складировании и
захоронении гидроксидов и нерастворимых солей металлов. Такое решение
представляется экономически и экологически нецелесообразным.
Альтернативой является утилизация образующихся в результате
нейтрализации гидроксидов металлов, например в производстве глазурей,
эмалей и стекла, т. е. переход к методам утилизации отходов
обезвреживания.
Приведенное выше разделение методов очистки растворов и электролитов
является условным. Часто одним и тем же методом обработки могут быть
осуществлены как регенерация раствора, так и утилизация ценных
компонентов. При этом предотвращается выброс вредных веществ в
окружающую среду.
С точки зрения используемых технологических принципов существующие
методы очистки технологических растворов можно условно классифицировать
по схеме, приведенной в таблице 2.59. Предложенная классификация
предназначена для выбора наиболее оптимальных методов регенерации,
обезвреживания и утилизации ценных компонентов из отработанных
растворов, а также для разработки новых методов и оборудования.
Рекомендации по применению методов очистки
технологических растворов приведены в таблице 2.60.
Таблица 2.59 —
Классификация методов очистки технологических растворов
Методы обработки
Технологические процессы обработки
Реагентно-химические
Нейтрализация.
Кристаллизационное осаждение. Окислительно-восстановительная
обработка. Каталитические процессы
Проведение «полусухой» нейтрализации с использованием извести
В отдельных технологических операциях могут
образовываться растворы, загрязненные преимущественно одним или
немногими веществами, представляющими техническую ценность. Такие
растворы по раздельным линиям подаются на локальные очистные установки
для регенерации и/или утилизации ценных продуктов.
При невозможности осуществить на предприятии процессы регенерации,
утилизации или рекуперации отработанных растворов, они собираются в
отдельные емкости и вывозятся на переработку на специализированные
предприятия.