Базовые технологии обработки поверхности металлов, сплавов и неметаллических компонентов (пластмассы, пластики) - часть 2

 

  Главная       Учебники - Металлы      ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС (справочник) - 2017 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     3      4      5      6     ..

 

 

 

 

Базовые технологии обработки поверхности металлов, сплавов и неметаллических компонентов (пластмассы, пластики) - часть 2

 


2.3.4 Полирование металлов
 


2.3.4.1 Электрохимическое полирование сталей


В таблице 2.8 представлены составы наиболее распространненых растворов электрохимического полирования сталей. Экологическая опасность хромсодержащих электролитов определяется концентрацией соединений шестивалентного хрома, остальных электролитов — содержанием триэтаноламина и фосфатов.
 

Таблица 2.8 — Составы и экологическая опасность электролитов и режимы электрохимического полирования стали

 

 

2.3.4.2 Электрохимическое полирование цветных металлов

В таблице 2.9 представлены составы и экологическая опасность некоторых электролитов и режимы электрохимического полирования цветных металлов.

Таблица 2.9 — Составы и экологическая опасность электролитов и режимы электрохимического полирования цветных металлов

 

 

 

 

 

 

 

2.3.4.3 Химическое полирование металлов

В таблице 2.10 представлены составы и экологическая опасность некоторых электролитов и режимы химического полирования.

Таблица 2.10 — Составы и экологическая опасность электролитов и режимы химического полирования

 

 

 

 

2.3.5 Цинкование

В таблице 2.11 представлены составы и экологическая опасность некоторых цианистых, в таблице 2.12 — цинкатных, в таблице 2.13 — кислых, в таблице 2.14 — ам-миакатных электролитов цинкования.

Таблица 2.11 — Составы и экологическая опасность цианистых электролитов цинкования, режимы осаждения

 

 

Экологическая опасность электролитов цинкования определяется главным образом концентрацией ионов цинка: в кислых, цинкатных и аммиакатных электролитах до-ля цинка в экологической опасности электролита составляет до 100 %, а в цианистых электролитах — до 75 %. Поэтому при выборе того или иного электролита при прочих равных условиях следует по возможности избегать наличия в электролитах таких добавок, как триэтаноламин в цинкатных электролитах (его доля в экологической опасности раствора составляет до 70 %) или ацетаты в аммиакатных электролитах (их доля в экологической опасности растворов составляет до 65 %).

 

 

 

Таблица 2.14 — Составы и экологическая опасность аммиакатных электролитов цинкования, режимы осаждения

 

 

 

Благодаря простоте состава и доступности химикатов, аммиакатные электролиты все еще находят применение в промышленности, однако они обладают теми же недостатками, что и слабокислые электролиты, содержащие аммониевые соли, а по стабильности уступают им. В последние годы аммиакатные электролиты успешно заменяются более современными, слабокислыми. В таблице 2.15 показаны примерные составы некоторых слабокислых электролитов цинкования.

Таблица 2.15 — Составы некоторых слабокислых электролитов цинкования

 

Компонент

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

Хлорид цинка

30-60

30-60

30-80

 

 

Сульфат цинка

 

 

 

120

30-60

Хлорид аммония

120-180

30-60

 

 

120-180

Хлорид калия

 

120-180

160-250

200

 

Борная кислота

 

20

20

20

 

Добавка А

30-50

30-50

30-60

30-50

30-50

Добавка Б

1-5

0,5-5

1-5

0,5-5

0,5-5

Плотность тока, А/дм2

0,3-5

0,3-8

1,3-10

0,5-6

0,3-3

Температура, °С

18-40

18-50

18-45

18-40

18-40

pH

5-6

5,1-5,8

4,5-5,8

4,5-6

4,5-6

 

 

 

 

2.3.6 Кадмирование

В таблице 2.16 представлены составы и экологическая опасность некоторых известных цианистых, в таблице 2.17 — кислых, в таблице 2.18 — аммиакатных электролитов кадмирования.

Экологическая опасность электролитов кадмирования определяется главным образом концентрацией ионов кадмия: в кислых и аммиакатных электролитах доля кадмия в экологической опасности электролита составляет до 100 %, а в цианистых электролитах — до 85 %. Поэтому при выборе того или иного электролита при прочих равных условиях следует по возможности избегать наличия в электролитах таких добавок, как фурфурол в аммиакатных электролитах (его доля в экологической опасности раствора составляет до 15 %).

Таблица 2.16 — Составы и экологическая опасность цианистых электролитов кадмирования

 

 

 

 

 

2.3.7 Меднение
В таблице 2.19 представлены составы и экологическая опасность некоторых известных кислых, в таблице 2.20 — цианистых, в таблице 2.21 — пирофосфатных электролитов меднения.

Таблица 2.19 — Составы кислых электролитов меднения, их экологическая опасность и режимы осаждения

 

 

Вследствие низкого значения предельно допустимой концентрации меди в воде водоемов рыбохозяйственного назначения подавляющее значение в формировании экологической опасности электролитов меднения имеет концентрация меди. Поэтому цианистые и пирофосфатные электролиты меднения из-за меньшего содержания в них меди обладают меньшими значениями экологической опасности, чем кислые электролиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     3      4      5      6     ..