содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

ХАРАКТЕР РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ВЕРХА ОБУВИ

Направление формования и затяжки верха обуви

В настоящее время главным направлением формования и затяжки верха обуви является разработка двухмашинной затяжки, являющейся переходной ступенью к автоматизации этого процесса. Такиефирмы, как БУСМК, «Ральфе», «Шен», УСМ уже приступили к выпуску оборудования для формования и затяжки носочно-пучковой и пяточно-геленочной частей заготовки верха обуви. Так, например, фирма БУСМК разработала и изготовила машину марки DVUZ-RA для обтяжки и затяжки но-сочно-пучковой и геленочной частей. Машина имеет механизмы клещей, пластин, роликов и пяточного упора.

После обтяжки колодка с заготовкой верха откидывается назад на 90° и устанавливается следом вверх. В этом положении срезаются излишки затяжной кромки с бахтармяной стороны шлифовальным кругом, который направляется шаблоном (затяжные пластины при этом используются в качестве упора с лицевой стороны материала). Затем из сопел на геленочную часть подается клей и производится затяжка роликом. Потом методом очерчивания контура (тоже соплом) наносится клей на носочно-пучковую часть и затягивается эта часть заготовки верха.

На базе указанных машин строят новую технологию формования заготовок верха обуви обтяжно-затяжным методом.

Затяжку заготовки верха на колодку можно начинать или с носочно-пучковой части, или с пяточной, или с носочно-пучковой и пяточной частей. При этом возможны варианты формования заготовок верха обуви (рис. IV.9):

Рис. IV. 9. Варианты формования заготовок верха обуви обтяжно-затяжным методом

1 вариант (рис. IV.9, a—в): обтяжка и затяжка носочно-пучковой части; затяжка геленочной части; затяжка пяточной части.

Затяжка заготовок верха может быть выполнена после предварительного формования пяточной части. Так как

заготовка не прикреплена к стельке, действия рабочего при обтяжке и затяжке не ограничены;

II вариант (рис. IV.9, г—е): предварительное формование пяточной части; обтяжка и затяжка носочно-пучковой и частично геле-ночной частей; затяжка пяточной и геленочной частей.

Формование по этому варианту осуществляется на потоках с импортным оборудованием;

III вариант (рис. IV.9, ж—и): формование и затяжка пяточной части; обтяжка и затяжка носочно-пучковой части; затяжка геленочной части.

При совмещении предварительного формования и затяжки пяточной части заготовки верха отпадает операция установки стельки на колодке (стелька в этом случае прикрепляется до затяжки), исключается деформация пяточной части. Вариант III приемлем для тех случаев, когда исключено регулирование положения заготовки верха при обтяжке и затяжке ее носочно-пучковой части;

IV вариант (рис. IV.9, к—м): предварительное формование пяточной части; обтяжка и затяжка носочно-пучковой и пяточной частей; затяжка геленочной части.

При параллельных внешнем и внутреннем способах формования деформация заготовки верха зависит в основном от запроектированной площади детали, так как фор-мующие инструменты занимают определенное конечное положение.

Чтобы отформовать пространственную заготовку верха внутренним способом, достаточно растянуть материал на 2—4 % для плотного облегания колодки. Чтобы обеспечить формоустойчивость обуви, материал верха следует растянуть на 7—10%.

Формование пространственных заготовок верха обуви параллельным внешним и внутренним способами имеет ряд преимуществ перед последовательно-параллельным (обтяжно-затяжным):

процесс прост, и для его выполнения нет необходимости в затяжных машинах;

низкая трудоемкость подготовительных и сборочных операций;

меньший расход кож (на 3—10 % в зависимости от метода крепления низа обуви) из-за уменьшения ширины затяжной кромки;

увеличенный съем обуви с 1 м2 производственной площади из-за сокращения числа операций.

Недостатки параллельных внутреннего и внешнего способов формования:

небольшая ширина затяжной кромки заготовки верха, из-за чего невозможен ремонт обуви;

быстрое разнашивание верха обуви и потеря ее формы из-за пластичности материала. Для формования кожа должна иметь удлинение не более 15—19 %, тогда как среднее удлинение по партии установлено 15—35 %, а в отдельных кожах может быть более 50 %;

необходимость высокой точности сборки заготовки верха и стандартность колодок;

невозможность изготовления -обуви тяжелых видов (из юфти).

Внешним параллельным способом лучше формовать заготовку верха с пристроченным рантом, пространственная форма которой достигается расчленением союзки или переда на детали требуемой конфигурации. При формовании таких заготовок верха профилированными скобами (пластинами) получить большие деформации невозможно из-за большого трения между заготовкой и колодкой.

При параллельном внутреннем способе к заготовке верха пристрачивают стельку из ткани или подкладочной кожи, дублированной тканью, или жесткую подложку. Заготовку верха формуют раздвижной колодкой.

При проектировании объемной заготовки верха рекомендуется сокращать размер деталей в носке и пучках во всех направлениях, а в переймах и пятке по длине на 5 %. Деформации заготовки верха при формовании на раздвижных колодках распределяются неравномерно. На характер распределения деформаций влияют следующие основные факторы: вид и конструкция заготовки верха, конструкция формующей колодки, механические свойства материалов.

Для внутреннего способа формования рекомендуется применять заготовки верха пространственной формы, так как деформация при этом распределяется более равномерно и, следовательно, при проектировании можно предусмотреть большее уменьшение размеров деталей.

При формовании полуплоских заготовок верха для преодоления сопротивления материалов растяжению требуется приложить усилие от 1000 до 5000 Н в зависимости от их жесткости. Большое влияние на характер распределения деформации оказывает формующая колодка. Колодка должна иметь простую конструкцию, достаточные пределы изменения размеров, большой срок службы, обеспечивать равномерную и необходимую деформацию материала заготовки верха.

Имеется три конструкции формующих колодок: с фигурным или прямым разрезом, с продольным движением передней и задней частей (рис. IV. 10, а);

с круговым разрезом к носочной части, с продольным движением задней части и скользящим дугообразным движением передней части (рис. IV. 10, б);

с круговым или фигурным разрезом к пяточной части, с продольным движением передней части и скользящим движением задней части (рис. IV. 10, б).

Для формования заготовок верха с мягкими стельками применяют колодки первой конструкции с механизмом, обеспечивающим их раздвижение в продольном направлении на 9 мм.

Для формования заготовок верха с жесткими стельками или подложками более целесообразны конструкции колодки, показанные на рис. IV. 10, бив.

Для внутреннего параллельного способа формования требуется тщательный подбор материалов верха по плотности и удлинению, раскрой в определенном направлении деталей верха, подкладки и особенно мягкой стельки, продольная ось которой должна совпадать с направлением наименьшего удлинения ткани или дублированного материала.

В системе верх—стелька последняя должна быть менее тягучей, только при этом условии возможно хорошее формование заготовки.

Внутренний параллельный способ формования может применяться при изготовлении обуви рантового, дополнительного, клеевого, строчечно-клеевого, горячей вулканизации и литьевого методов крепления. Получить достаточные деформации заготовки верха с помощью только раздвижных колодок трудно, поэтому способ применяется в основном при изготовлении легкой и домашней обуви.

Рис. IV. 10. Схемы раздвижных колодок

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..