Сумма операций, превращающих пороховую лепешку, вышедшую из прессов, в
зерненый порох определенной формы, в принципе заключается в его зернении
и в окончательных операциях по отделке зерна.
Операция зернения, осуществляемая на специальных зернильных станках,
имеет целью дать порох требуемых размеров.
Пороховые зерна, вышедшие с зернильных машин, имеют шероховатую
поверхность и острые углы, вследствие чего они при перевозке легко
перетираются в мякоть, легко втягивают влагу и имеют недостаточную
гравиметрическую плотность.
Для устранения этих недостатков порох после зернения подвергают ряду
окончательных операций, имеющих целью, главным образом, улучшить форму
зерна и его внешний вид. Кроме того, в результате этих операций
увеличивается несколько действительная и гравиметрическая плотность
пороха, а содержание влаги в нем доводится до установленных норм.
2. Зернение. Образование порохового зерна достигается дроблением
предварительно разбитой вручную прессовой лепешки на зернильных машинах,
состоящих из одной, двух или трех пар бронзовых вальцов и расположенных
под ними наклонных сит для отсейки крупноты и пыли от годного зерна.
Общий вид такого аппарата изображен на фиг. 65; на фиг. 66—схема
зернильной машины с тремя парами вальцов и на фиг. 67 — с двумя парами.
Принцип устройства и действия различных типов зернильных машин в
сущности один и тот же, отличаются они лишь деталями.
Предъявляемые в данное время требования к зернильным машинам заключаются
прежде всего в полной безопасности их для работающих. В бункер машины
загружают разбитую на небольшие куски плитку
Машину пускают в ход из-за укрытия и останавливают
также из-за укрытия, когда вся плитка будет раздроблена. После этого
рабочие имеют право войти в мастерскую для уборки зерна и пыли и новой
загрузки машины.
В наибольшей степени удовлетворяет производственным требованиям
зернильная машина, показанная на фиг. 66.
В бункер 1, загружают разбитую прессовую плитку; размеры кусков должны
быть около 100 см3. Бункер 7 и лоток 2, составляющий его продолжение,
имеют около 280 двойных качаний. Подачу плитки на первую пару вальцов
регулируют шибером 3.
Первая пара вальцов — бронзовая зубчатая (зубцы в виде четырехгранных
пирамид) — делает около 40 об/мин. Раздробленная на куски величиной в
грецкий орех, плитка поступает в элеваторный ящик
4, откуда элеватором 5 подается на вторую пару вальцов 6
(рифленые—желобки вдоль вальцов), а затем по ситу 7 — на третью пару
вальцов 8 (гладкие), откуда зерно попадает на контрольное
Крупное зерно, не прошедшее через контрольное сито, вновь поступает В"
элеваторный ящик и вторично подается элеватором на вторую и третью пары
вальцов. Годное зерно ссыпается в ящик 70, а пыль—в ящики 77.
Один подшипник каждой пары вальцов сделан подвижным, для того чтобы в
случае попадания посторонних твердых тел, он мог пропускать их;
благодаря этому избегают воспламенения и взрыва пороха из-за трения.
Подвижный подшипник удерживается в нужном положении резиновым буфером в
виде бочонка длиной 125 мм и наибольшим диаметром 95 мм при сжатии в 30%
(допустимое давление — 15 кг на 1 см2). Число оборотов второго и
третьего вальцов — около 60 об/мин., число качаний грохота — 300 в
минуту.
Управление машиной находится в блиндаже вала.
Максимальная производительность такой зернильной машины— плитка одной
закладки пресса (240 кг) в 15 мин. Нормальной производительностью
следует считать зернение одной закладки в 25— 30 мин. Чем плитка суше,
тем больше выход зерна, но тем опаснее процесс, так как сухой пороховой
состав чувствительнее к трению и удару.
Зернилка дает крупноту, зерно и пыль, в соответствии с чем
про-сеивательные лотки аппарата снабжены нужными ситами. Так, на одном
из заводов для охотничьих порохов приняты следующие размеры сит: сито
верхнего лотка — латунное № 6, верхнее сито нижнего лотка — тоже № 6 и
нижнее пылевое № 14 (тоже латунное). Иногда ставят шелковое сито № 20.
Для шнуровых и некоторых других порохов на этом же заводе приняты сита X»
6, 10 и 14 (латунные) и X» 20 (шелковые).
Режим работы зернильной машины примерно следующий: каждую зерниль-ную
машину обслуживают непосредственно двое рабочих следующих категорий: 1)
зернилыцик, обязанности которого — следить за исправным состоянием всей
тирку от пороховой пыли сит); производить разгрузку ящика с готовым
зерном; наблюдать за чистотой и порядком в помещениях, а также пускать и
останавливать машину; 2) помощник зернилыцика, или плитковоз, на
обязанности которого лежит подвозка пороховой плитки из холодильного
барака, загрузка плитки в плиточный ящик, разгрузка пылевых ящиков и
уборка помещения.
Отвозку порохового зерна в навесочную производит специальный
каталь-пороховоз, обслуживающий две машины; отвоз пыли на просейку
производит каталь-пылевоз, обслуживающий также две машины.
Порядок работы. Остановив машину, зернилыцик и плитковоз входят в
помещение. Плитковоз загружает машину плиткой 56—60 кг, а зерниль-щик за
это время осматривает и смазывает машину или разгружает от зерна
приемный ящик. После этого освобождают ящики от пыли. Порох и пыль
вывозят из помещения зернилки. Все это производят в течение 10—15 мин.
Затем все рабочие должны удалиться из помещения, отведя вагонетки с
грузом из района зернилки; зернилыцик уходит за земляной вал и при
помощи переводного механизма пускает
При зернении получается от В6 до 50% отходов «мягких пылей»,
которые после просейки можно добавлять в определенном проценте к двойным
смесям при составлении тройной или прессовать отдельно, и около 0,2%
безвозвратных потерь.
3. Очистка зерна от пыли (отпыловка)
Зерно, полученное на зернилке, имеет сравнительно много пьии, а поэтому
следующая за зернением операция — удаление пыли. Дела от это либо в
наклонных буратах (фиг. 68), либо на обычных грохотах (плоские сита).