7. Контроль р техника безопасности при
прессовании порохов
Один гидравлический или механический пресс
обслуживают прессовщик и два каталя. На обязанности последних лежит
подвозка состава, отвозка готовой плитки в разряжательные, зарядка и
разрядка конвертов и сборка закладок.
Прессовщик, кроме прессования, обязан следить за исправностью пресса и
чистотой оборудования, помещения и прилегающей терри-
Уборку помещения и территории производят катали.
Качество прессования контролируют определением плотности плитки на
дансиметре Боде.
Для обеспечения единообразия отбора проб для этого испытания заводы
применяют специальные фигурные линейки-шаблоны, с помощью которых из
прессовой плитки до ее раздробления можно вырезать всегда одни и те же
части.
Прессовая плитка, полученная из сухого, хорошо выработанного в бочках
состава, имеет фарфоровидный однообразный (без расслоения) излом и
плотность не ниже 1,60—1,70 в зависимости от сорта пороха. Так,
например, на некоторых заводах плотность плитки держат в следующих
пределах:
1) для охотничьего пороха:
на составе 1,60 — 1,65
2) для шнурового и военных порохов:
на составе 1,70 — 1,78 на пылях 1,78- 1,82
Специальные правила техники безопасности для этой операции заключаются в
следующем.
1. Контроль смазки подшипников необходимо производить не реже четырех
раз в смену (на механических прессах).
2. При обнаружении в конверте (при выборочном контроле) посторонних
предметов эти конверты немедленно отложить, работу приостановить и
доложить мастеру, который обязан удалить из мастерской всю засоренную
массу и изъять ее из техпроцесса, одновременно установить причины и
виновников загрязнения.
Категорически воспрещается при загрузке и разгрузке производить резкие
движения конвертов и листов.
3. Без ведома мастера производить какие бы то ни было исправления пресса
воспрещается.
4. Время от времени проводить продувку плиток пресса горячего
прессования паром.