содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

4. Развитие производства пороха, а) Измельчение и смешение составных частей пороха. Из способов измельчения и смешения составных частей наиболее старым является толчейный способ. При этом, способе все составные вещества измельчали и смешивали в одну операцию, производившуюся первоначально от руки в деревянной или каменной ступе при помощи деревянного песта (фиг. 1). Применение водяного двигателя для приведения в действие пестов толчеи, по-видимому, относится к 1435 году в г. Нюренберге. Толчейный способ не обеспечивает получения однородного и плотного состава, уступая значительно в этом отношении бегун-ному способу: измельчению под тяжелыми жерновами-бегунами (фиг. 2). Время введения бегунов в пороховую практику точно неизвестно. Однако известно, что к концу XVI в. бегунная обработка пороха была распространена по заводам Германии, Англии и Италии. Позже других (в 1754 г.) бегуны были введены во Франции.

В России обработка пороха под бегунами по новому так называемому голландскому способу была установлена на Охтенском заводе в 1717 г. голландскими мастерами, приглашенными Петром I.
 

Конструкция бегунов совершенствовалась постепенно. Улучшения были направлены на достижение более совершенного подгребания обрабатываемого состава под катки, выбор материала и способа движения катков. Сначала применяли конные приводы, затем гидравлические и, наконец, паровые. Бегуны делали из известняка, мрамора, бронзы и чугуна. Чугунные бегуны вошли в употребление е 1810 г. за границей и с 1868 г. в России.

Следующим крупным усовершенствованием явилось устройство механически действующих отшибов для подгребания.

При старой конструкции бегунов подгребание выполняли рабочие, вынужденные, несмотря на опасность операции, безотлучно находиться при бегунах. Важ-

порохового состава с обода бегуна. Наконец, были введены подвесные бегуны, не соприкасавшиеся с лежнем, что уменьшило количество взрывов пороха под бегунами; раньше взрывы часто вызывались ударами и трением бегуна по обнаженному месту лежня-

Во Франции в 1787 г., по предложению Косиньи, был введен способ измельчения и смешения порохового состава во вращающихся бочках. Бочечный способ во время Великой французской революции, по инициативе Карно, получил широкое применение как обладающий большей производительностью; толчеи и бегуны не могли удовлетворить возросшим потребностям в порохе. Однако через несколько лет (в 1795 г.) бочечный способ был оставлен и возобновлен только лишь в 20-х годах XIX в. (1822 г.). С этого времени бочечную обработку стали применять в широких размерах для предварительного измельчения и смешения составных частей, а на некоторых заводах преимущественно в Германии, и для окончательного смешения тройного состава.

Одновременное ведение измельчения и смешения составных частей и уплотнения получаемой смеси под бегунами или в толчеях было очень опасной операцией, часто сопровождавшейся взрывами, в особенности в начале процесса. К тому же при таком методе фабрикации не получали совершенного продукта. Лишь с 1763 г. во Франции €ыло введено раздельное измельчение составных частей при толчейном способе, что резко сократило аварии на пороховых заводах, так как до этого ежегодно взрывалась одна толчейная установка из каждых шести. При бегунном способе раздельное измельчение серы и селитры также введено во Франции с 1787 г.

б) Прессование. Прессование раздробленной бегуннойлепешки было впервые введено в Англии в 1784 г. До этого уплотнение .зерна ограничивалось обработкой в толчеях или под бегунами.

Первые прессы были механические, затем появились гидравлические. Во Франции был введен в употребление вальковый пресс, нашедший применение и в России на Охтенском заводе.

Прессование давало возможность получить прочную однородную лепешку; уплотнение же только под бегунами не обеспечивало получения зерна необходимой толщины и определенной плотности.

в) Зернение. Сначала порох применяли для стрельбы в виде мякоти. Зернение впервые введено с 1525 г. во Франции. С начала XVII в. зернение пороха распространилось повсеместно.

^уЮ3еРнение пороха — так^называемую крутку — производили сначала вруч-на грохотах с конными приводами и, наконец, с водяными датателямй.П^России на'оетенско3™4^!*1 вододействУющая крутильня была установлена в 1717 г.

В Англии Конгревс предложил в 1819 г. зернильные цилиндры, затем в середине XIX в. появляются вращающаяся крутильня Лефебра, в которой к грохотам присоединили сортировочные сига, и зернильная бочка Мори. Вначале зернам придавали довольно крупные размеры — с чечевичное или гороховое зерно (1598 г.); затем стали зернить мельче; наконец (после 1860 г.), вновь появляются крупнозернистые пороха и пороха в правильных цилиндрических и призматических
г) Сушка пороха. От естественной сушки на открытом воздухе перешли в 30-х годах XVII в. к сушке при помощи искусственного нагревания. При этом были пройдены следующие этапы развития.

1) сушка на медных сковородах голым пламенем снизу;

2) сушка от жаровни;

3) сушка печью (топка вне сушилки); в России такая сушка проводилась на Охтенском заводе с 1720 г.;

4) сушка при помощи водяного или парового отопления (впервые— в Англии с 1780 г.);

5) сушка током сухого воздуха, нагретого до температуры 40—60°С водяным или паровым калорифером.
д) Полировка пороха. С целью создания неизменяемости зерен пороха (при хранении и перевозке) за границей с начала XIX в. стали применять полировку пороха.

Полировку военных порохов начали проводить в России только с 50-х годов XIX столетия (после Восточной войны 1853—1856 гг.), хотя полировку охотничьих порохов в России производили и ранее.

Благодаря полировке зерна пороха приобретают блеск, на их поверхности сглаживаются неровности, округляются углы, затираются внешние поры и плотность пороха немного увеличивается вследствие отделения рыхлых частиц. В результате этой операции уменьшается гигроскопичность пороха, уменьшается его способность перетираться в мякоть и существенно увеличивается его гравиметрическая плотность.

Для получения блеска и твердости полировку пороха производили с графитом. Кроме того, графитовка влияет на порох еще флегмати-зирующе, уменьшая его воспламеняемость.

Зерна после полировки содержат небольшое количество пороховой пыли, которая отделяется при чистке пороха. Для этого применяли различные приборы: горизонтальные вращающиеся барабаны с поверхностью из холщевой или- шелковой материи, сита с волосяным или шелковым дном и приборы с холщевыми мешками.

е) Мешка пороха. Мешку зерненых порохов производили в бочках или в ящиках, куда насыпали порох слоями и высыпали затем через отверстия в дне ящика.