ЭКСПЛУАТАЦИЯ ШАХТНЫХ ПЕРЕСЫПНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ
Пуск и остановка шахтных пересыпных печей для производства извести
Перед пуском выстроенной или прошедшей капитальный ремонт печи проверяют
соответствие монтажа оборудования техническому проекту и выполняют сушку
печного агрегата.
Сушка шахтной печи в зависимости от массивности кладки и условий при
строительстве производится в различные сроки. Печи, выстроенные в сухое
время года, сушат в течение 10—12 суток, в зимнее или осеннее время — в
течение 15—20 суток. Общий срок сушки состоит из трех периодов: периода
вентиляции печи, предварительного подогрева и окончательной сушки.
Первый период длится 3—7 дней. В это время сушка ведется только на
дровах. Для этого выбирают крупные, не очень сухие поленья. Закладывают
кирпичом механизмы и металлические части (гребень, конус, выгрузочный
механизм), находящиеся внизу зоны охлаждения печи, открывают полностью
загрузочное устройство и дымовую трубу и на кирпичах раскладывают костер
из дров. После розжига костра поддерживают его умеренное горение,
впуская в печь воздух через открытые люки выгрузочного механизма.
Температуру дымовых газов в шахте на уровне .первого ряда гляделок
поддерживают в пределах 50—90° С.
Второй период сушки имеет ту же продолжительность. Температуру греющих
газов на выходе из шахты печи поддерживают 120—160° С. Для этого сушку
ведут при закрытом загрузочной устройстве и открытой дымовой трубе.
Подачу воздуха ограничивают, частично прикрывая люки выгрузочного
механизма.
В третий период частично прикрывают шибер дымовой трубы и температуру на
уровне первого ряда гляделок поднимают через 1 —2 дня до 200° С,
следующие 1—2 дня до 300° С и т. д. с доведением ко дню окончания сушки
до 500° С. После достижения 500° С сушку считают законченной и
приступают к постепенному охлаждению печи.
На время охлаждения печи закрывают люки выгрузочного механизма, гляделки
и шибер дымовой трубы. Первые сутки печь охлаждается за счет потерь
тепла в окружающую среду и подсоса холодного воздуха через неплотности
гляделок, люков и т. п. На вторые сутки шибер и гляделки слегка
приоткрывают и печь доводят до полного охлаждения.
Время охлаждения печи составляет обычно 2—3 суток в летнее время и 3—4
суток в зимнее. Резкое охлаждение печи из-за возможности повреждения
футеровки не допускается, в связи с чем в период охлаждения нельзя
продувать печь вентилятором или дымососом.
При сушке печи необходимо следить, чтобы возле люков и гляделок не было
людей. Обжигальщик при наблюдении за процессом сушки через гляделки
пользуется защитными очками; дверки, смотровые окна и люки открывает в
рукавицах; при осмотре загрузочного механизма пользуется противогазом.
Перед пуском печи тщательно осматривают и испытывают оборудование всей
технологической линии от склада сырья и топлива до склада извести.
Проверяют состояние дымососа и вентилятора печи, ее загрузочных и
выгрузочных механизмов; осматривают электроаппаратуру и
контрольно-измерительные приборы; проверяют наличие запаса сырья и
топлива, а также необходимых для розжига печи материалов.
Убеждаются в наличии на рабочих местах противопожарных средств, аптечки
и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала. На каждом
рабочем месте в рамке под стеклом вывешивают инструкцию по безопасным
методам работы на данном агрегате, машине или механизме.
Подготовка шахтной пересыпной печи к розжигу начинается с заполнения
зоны охлаждения печи комовой известью (чтобы не повредить выгрузочный и
герметизирующий механизмы), а затем дровами. Перед этим закладывают
досками выгрузочные окна, закрывают люки и удаляют людей от окон и
люков. Далее поверх кусков извести выкладывают 5—10 мг сухих поленьев
размером около 1 м, располагая их в клетку. В середину деревянной кладки
закладывают изготовленный из ветоши фитиль. Конец фитиля выводят наружу
через гляделку.
Поленья дров укладывает рабочий, находящийся в шахте печи. Он работает
под наблюдением одного рабочего, находящегося у вспомогательного
загрузочного окна. Дрова загружают в печь небольшими порциями (15—20
поленьев). Уложенные в шахту дрова пропитывают жидким горючим
(керосином, нефтью, мазутом). Для этого горючее подают в ведрах через
вспомогательный загрузочный люк и равномерно выливают по всей
по-верхности загруженных дров с тем, чтобы все поленья и фитиль
пропитались горючим. Пропитка дров горючим по мере выкладки их в шахте
недопустима, так как при этом образуются ядовитые взрывоопасные пары и
работать в шахте становится опасно.
После пропитки дров горючим заделывают все вспомогательные люки в шахте
и приступают к загрузке печи известняком и твердым топливом до уровня,
соответствующего 2/з рабочего объема. Предварительно устанавливают
необходимую дозировку известняка и твердого топлива. В связи с тем что в
период пуска печи требуется больше топлива, чем в период эксплуатации,
расход твердого топлива для первой засыпки устанавливают на 15—20%
больше, чем это требуется при нормальной работе печи.
После заполнения печи шихтой закрывают загрузочное устройство и включают
дымосос. Затем проверяют наличие в печи необходимого разрежения, которое
на уровне нижних гляделок должно составлять 5—7 мм вод. ст. При этом
воздух поступает в шахту через открытые люки выгрузочного механизма
печи. Если печь не имеет дымососа, то необходимое разрежение в печи
создается за счет тяги, создаваемой дымовой трубой.
Розжиг печи осуществляется с помощью фитиля, заложенного в середину
деревянной кладки. При этом необходимо следить за тем, как горят дрова и
загорается твердое топливо. По мере горения дров шихта в печи оседает и
ее уровень поддерживают новыми порциями известняка и топлива в
соотношении, установленном для режима нормальной эксплуатации печи. К
моменту выгорания дров топливо должно хорошо разгореться, а нижний слой
известняка, расположенный над дровами, нагреться до темно-красного
цвета, соответствующего температуре 600—700° С.
Вывод печи на рабочий режим начинается с пуском дутьевого вентилятора.
Через 18—20 ч после начала розжига включают выгрузочный механизм и
делают кратковременную пробную выгрузку материалов из печи. Одновременно
продолжают наблюдение за розжигом печи через гляделки и по показаниям
приборов разрежения (давления) в печи и температуры отходящих газов.
Спустя 30—36 ч после растопки через нижние гляделки должно быть видно
ясное светлое пламя без темных пятен. Это означает, что известь
равномерно обожглась по всему поперечному сечению печи. После этого
пускают выгрузочный механизм на малую скорость и приступают к регулярной
выгрузке извести. Если число темных пятен в нижнем ряду гляделок резко
возрастает, то выгрузку извести следует временно приостановить. Первые
порции полученной извести обычно содержат большое количество недожога и
поэтому их можно возвратить в печь для повторного обжига.
Дальнейшее наблюдение за процессом обжига ведут через гляделки нижнего и
верхнего рядов. Через нижние гляделки визуально определяют степень
готовности извести, через верхние — высоту зоны обжига. При появлении
красных отблесков пламени в верхних гляделках следует увеличить
выгрузку, одновременно догружая печь сырьем и топливом. Подъем зоны
обжига выше установленного уровня можно обнаружить также по быстрому
росту температуры отходящих газов.
По мере повышения содержания СаО + MgO в воздушной извести до 80—85%
увеличивают количество выгружаемой извести и загружаемого сырья и
топлива до проектных значений. После выхода печи на проектные показатели
загрузку шихты в печь переводят на автоматическое управление и режим
обжига поддерживается в дальнейшем постоянным.
Остановку шахтной пересыпной печи выполняют в такой последовательности.
Прежде всего прекращают подачу в печь твердого топлива, а через 2—3 ч и
сырья. В случае подъема при этом температуры отходящих газов выше 300° С
временно выключают дымосос, оставив дутьевой вентилятор в работе до
полной выгрузки материала из печи. После выгрузки материала из печи
останавливают выгрузочное устройство и дутьевой вентилятор. Печь
остывает при работающем дымососе 1—2 суток. При снижении температуры в
шахте печи ниже 50° С приступают к ее осмотру.