содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕРЕСЫПНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 3

Печи конструкции Гипростром, работающие на твердом топливе, имеют производительность от 30 до 200 т в сутки. Печи отличаются значительной рабочей высотой шахты в пределах 18—19 м и достаточной теплоизоляцией корпуса, что обеспечивает более высокую экономичность процесса обжига (табл. 5).

Таблица 5
Показатели шахтных пересыпных печей конструкции Гипростром
(г. Москва)

Предусмотренные съемы извести с единицы поперечного сечения зоны обжига и единицы полезного объема шахты отличаются умеренными величинами. Так, суточный съем извести с 1 м2 поперечного сечения шахты в зоне обжига и подогрева составляет для печей производительностью 30, 50, 100 и

200 т/сут соответственно 9,55; 10,2; 12,5 и 13,8 т/мг-сут, что позволяет организовать достаточно мягкий обжиг с минимальным содержанием пережженной извести и высоким (80—85%) содержанием активных окислов кальция и магния. Объемное напряжение для этих печей составляет соответственно 0,53; 0,56; 0,7 и 0,75 т/м3 сут, что обеспечивает достаточную длину зоны подогрева, низкую температуру отходящих газов 150—200° С (без подсасывания холодного воздуха) и, следовательно, относительно низкий удельный расход топлива на обжиг.

Общий вид одной из шахтных пересыпных печей этого типа производительностью 100 т извести в сутки показан на рис. 67. Зоны обжига и подогрева у всех печей имеют цилиндрическую форму с круглым сечением, которое в зоне охлаждения, постепенно уменьшаясь, переходит на квадратное.

Кладка шахты в зоне обжига состоит из футеровки 2 из шамотного кирпича марки Д толщиной 345 мм, слоя 3 из легковесного шамотного кирпича БЛ-1,3 толщиной 230 мм и слоя 4 теплоизоляционной засыпки трепелом толщиной 65 мм. Корпус всех печей заключен в кожух из листовой стали толщиной 8—10 мм.

В корпусе шахты печей предусмотрено по высоте три лаза (люка) 9, необходимых для загрузки печи материалами в период ее подготовки к пуску и во время ремонта. В верхней части шахты имеются отверстия 5 для установки датчиков уровня материалов в шахте и отверстия для установки термопар, датчиков разрежения и заборных устройств для анализа газа. В зоне обжига шахты предусмотрено два ряда отверстий-гляделок 10 для контроля режима обжига. Имеются также отверстия для установки термопар и датчиков давления (разрежения).

Загрузка сырья и топлива в печь производится при помощи скипового подъемника 8 и автоматического весового дозатора. Объем ковша скипа Для печи производительностью 50 т/сут равен 0,5 м3, для печи 100 т/сут— 0,75 м3 и для печи 200 т/сут— 1,5 м3.

Загрузка материалов в печь полностью автоматизирована и производится по сигналу уровнемера шихты, что позволяет поддерживать в шахте уровень шихты в заданных пределах. Механизмы загрузки печей — двухклапанные с поворотной чашей..На печах производительностью 100 и 200 т в сутки нижний распределительный конус механизма — неравнобокий, поворачивающийся. На печи производительностью 200 т/сут он снабжен, кроме того, отбойной пластиной.

Из печей производительностью 50 и 100 т/сут газы отсасываются с двух сторон шахты через патрубки 6, из печи производительностью 200 т/сут — через металлический короб, сообщающийся с шахтой нижней своей частью. Короб находится постоянно под слоем известняка, что значительно снижает подсос холодного воздуха в печь через загрузочное устройство.

На всех печах предусмотрена очистка отходящих газов от пыли при помощи циклонов НИИОГАЗ типа ЦН-15. На печи производительностью 50 т/сут установлено четыре циклона диаметром 400 мм, на печи 100 т/сут — 6 циклонов диаметром 550 мм и на печи 200 т/сут — 6 циклонов диаметром 600 мм.

Для отсоса печных газов использованы дымососы Д-10 (для печей 50 и 100 т/сут) и Д-12 (для двухсоттонной печи).

Известь выгружается выгрузочной решеткой 1 с возвратнопоступательным движением. Привод решетки — гидравлический. Герметизация нижней части печей производительностью 50 и 100 т/сут осуществляется барабанным затвором 11, у двухсоттонной печи — при помощи трехшлюзового затвора. Воздух под решетку нагнетается дутьевым вентилятором ВВД-8у (для печей 50 и 100 т/сут) и ВВД-10 (для печи 200 т/сут).

Расчетный расход условного топлива для каждой из печей составляет 133 кг на тонну извести с содержанием суммы активных окислов кальция и магния 85%

Рис. 67. Шахтная пересыпная печь конструкции ГИПРОСТРОМа производительностью-100 т/сут.:
1 — выгрузочный механизм, 2 — футеровка, 3 — слой кладки из легковесного кирпича, *7 — слой теплоизоляционной засыпки, 5 — отверстия для установки датчиков уровнемера шихты, 6 — патрубки для отсоса газов, 7 — загрузочное устройство, 8 — скиповой подъемник, 9 — вспомогательные люки (лазы), 10 — гляделки, 11 — барабанный, затвор, 12 — фундаментная плита

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..