Конусные дробилки в известковом производстве

Конусные дробилки в известковом производстве

Конусные дробилки более сложные агрегаты, в связи с чем реже применяются в известковом производстве. Их преимуществом являются высокая производительность, непрерывность процесса измельчения, постоянство размера продуктов дробления.

Дробилки для среднего и мелкого дробления выпускаются в зависимости от назначения трех типов: нормальные, средние и короткоконусные. Различие между ними заключается в конфигурации дробящих конусов и различной форме подвижной и неподвижной брони.

В конусных дробилках (рис. 28) измельчение материала происходит между вращающимися дробящим внутренним 1 и неподвижным наружным 2 конусами. Внутренний конус совершает качания, дробя материал при сближении конусов и выталкивая его вниз при удалении. Опорное кольцо 3 станины соединено резьбой с регулировочным кольцом 4 неподвижного конуса.

При вращении регулировочного кольца размер выпускной щели дробилки изменяется. При попадании в дробилку недро-бимого тела опорное кольцо поднимается, сжимая пружины 5, и предотвращает поломку дробилки.

Конусные дробилки характеризуются размером диаметра основания дробящего конуса. Например, у конусной дробилки для среднего дробления типа КСД-600Б диаметр основания конуса равен 600 мм.

Рис. 28. Конусная дробилка:
1 — внутренний дробящий конус, 2 — неподвижный наружный конус, 3 — опорное кольцо, 4 — регулировочное кольцо, 5 — пружина, 6 — дробящие плиты

Валковые дробилки в известковом производстве

Валковые дробилки применяют в основном для измельчения мягких материалов (мел, уголь) небольших размеров (до 150 мм). По количеству валков дробилки разделяют на одновалковые, двухвалковые и многовалковые.

Двухвалковая зубчатая дробилка (рис. 29) состоит из станины 1, зубчатых дробящих валков (ведомого подвижного 4 и ведущего неподвижного 5), редуктора 9 и приводного вала 10. Валок состоит из рабочего вала 11, на который насажен пустотелый стальной барабан 7, снабженный сменными зубьями 6 из марганцовистой стали.

Вал ведущего валка 5 закреплен в неподвижно установленные роликовые подшипники 8. Вал ведомого валка 4 закреплен в подшипниках 12, положение которых фиксируется с одной стороны распорами, а с другой — мощными пружинами 2 с регулируемым натягом. Требуемый размер щели между валками устанавливается передвижением подшипников 12. Пружины предохраняют дробилку от разрушения при попадании в нее не-дробимых тел.

Дробилка приводится во вращение посредством электродвигателя через приводной вал 10 и редуктор 9. Ведомый валок получает вращение навстречу ведущему от пары одинаковых зубчатых колес 3. На предприятиях применяют двухвалковую дробилку СМ12Б и др.

Рис. 29. Валковая дробилка:
1 — станина, 2 — пружина, 3 — зубчатые колеса, 4 — ведомый валок, 5 — ведущий валок, 6 — сменные зубья, 7 — барабан, 8 — неподвижный подшипник,
9 — редуктор, 10 — приводной вал, 11 — рабочий вал, 12 — подвижный подшипник

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..