Устройство и работа дробильно-размольного оборудования в известковом производстве

Устройство и работа дробильно-размольного оборудования в известковом производстве

Дробилки, применяемые в известковом производстве, по конструкции и принципу действия разделяют на следующие типы: щековые (рис. 25, а), в которых раздавливание и частичное истирание материала происходит между неподвижной и подвижной щеками;

конусные (рис. 25, б), раздавливание и истирание материала в которых происходит между неподвижным наружным 1 и вращающимся внутренним 2 конусами;

валковые (рис. 25, в), в которых материал измельчается раздавливанием и частичным истиранием между вращающимися навстречу валками;

ударного действия (рис. 25, г), в которых материал измельчается вследствие ударов по кускам быстро вращающихся молотков, кусков друг о друга, о плиты брони и колосники. Мельницы подразделяются на следующие типы: быстроходные ударного действия, аналогичные с молотковыми дробилками (рис. 25, г), бывают шахтные с шарнирно-подвешенными молотками, аэробильные с жестко укрепленными молотками и карзинчатого типа или дезинтеграторы; мельницы работают по принципу удара и отчасти истирания;

тихоходные (рис. 25,д), измельчающие при вращении материал по принципу удара и частичного истирания свободно

падающими мелющими телами (шарами, цилиндрами, стержнями).

Рис. 25. Схемы работы дробильно-помольных машин: а — щековых дробилок, б — конусных дробилок, в — валковых дробилок, г — дробилок и мельниц ударного действия, д — шаровых мельниц; 1 — неподвижный конус, 2 — подвижный конус

Щековые дробилки. Щековые дробилки (рис. 26) применяют для крупной и средней стадии дробления. Конструктивно дробилки различаются по двум признакам: по характеру движения подвижной щеки (простое и сложное качание) и по расположению оси ее подвеса (верхнее — у загрузочного отверстия и нижнее — у выходного).

Дробилка с простым качанием щеки (рис. 26,я) состоит из рамы 1, на которой закреплены неподвижная плита 2 и ось 4 с подвижной щекой 11. Рабочей частью подвижной и неподвижной щек являются съемные плиты 3. Маховик 5 вращает эксцентриковый вал 6, на котором подвешен шатун 7. При движении шатуна 7 вверх распорные плиты 10 выпрямляются, сжимая пружину 8 и сближая щеки, в результате чего происходит раздавливание материала съемными плитами 3.

При опускании шатуна распорные плиты наклоняются, пружина 8 посредством штанги 9 оттягивает вправо подвижную щетку 11 и материал под действием собственного веса выпадает из выходной щели. К этому типу машин относятся дробилки С-644, С-887, С-888.

Дробилка со сложным качанием щеки (рис. 26,6) имеет одинарный шарнирно-рычажный механизм с одной распорной плитой. Подвижная щека подвешена непосредственно к эксцентриковому приводному валу 6. При вращении вала подвижная щека 11 совершает эллипсовидное движение, раздавливая материал и помогая ему двигаться в направлении выходной щели.

Эти дробилки более производительны, но имеют повышенный износ съемных плит за счет одновременного раздавливания и

истирания материала. Представителем этого типа машин являются дробилки СМ-11Б и СМ-16Б.

Рис. 26. Щековые дробилки: а — с простым качанием щеки, б — со сложным качанием щеки; 1 — рама, 2— неподвижная плита, 3 — съемные плиты, 4 — ось, 5 — маховик, 6 — эксцентриковый вал, 7 — шатун, 8 — пружина, 9 — штанга, 10 — распорные плиты,
11 — подвижная щека

На рис. 27 показана дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки. Рабочие детали дробилки смонтированы на массивной раме (станине) 1, отливаемой из стали. Неподвижная плита 6 снабжена съемной дробящей плитой 5 и удерживается боковыми футеровочными клиньями,

вставленными в продольные пазы рамы на гайках. Другая дробящая плита 5 закреплена на подвижной щеке 7, которая подвешена на оси 4.

Дробящие плиты находятся в непосредственном соприкосновении с раздробляемым материалом, поэтому они изготовлены из износостойкой марганцовистой стали. Для обеспечения лучшего захвата камня плиты снабжены рифлениями различного профиля. Обычно используют обе стороны дробильных плит, переворачивая их при эксплуатации.

Щека 7 приводится в действие при помощи установленного в подшипниках главного эксцентрикового вала 3, шатуна 9 и распорных плит 10 и делает один ход при каждом обороте вала.

Привод дробилки осуществляется посредством насаженного на вал 3 рабочего шкива, соединенного клиноременной передачей с электродвигателем. На противоположном конце вала распо-ложен маховик 2, служащий для обеспечения равномерности хода механизмов дробилки.

Вследствие движения щеки 7 величина выходной щели попеременно увеличивается и уменьшается. Минимальная ширина выходной щели устанавливается в зависимости от требуемой степени дробления материала посредством клина 12 и регулировочных болтов.

Распорные плиты дешевые и легко сменяемые части дробилки. При попадании в дробилку недробящихся тел плиты ломаются и тем самым предохраняют остальные части ее от разрушения. Нормальный срок службы плит 3—12 месяцев.

Производительность щековых дробилок зависит от свойств материала, величины выходной щели, размера загружаемых камней, профиля дробильных плит и числа качаний щеки (числа оборотов вала).

Рис. 27. Дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки:
1 — рама, 2 — маховик, 3 — главный эксцентриковый вал, 4 — ось, 5 — дробящие (съемные) плиты, 6 — неподвижная плита, 7 — подвижная щека, 8 — штанга,
9 — шатун, 10 — распорные плиты, 11 — пружина, 12 — клин

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..