содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

ОСНОВЫ ТЕОРИИ И ПЕРЕМЕННЫЕ ФАКТОРЫ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА - ЧАСТЬ 2

Среди переменных факторов, оказывающих влияние на процесс отлива бумажного полотна, важное значение имеет концентрация исходной бумажной массы. При выборе концентрации массы перед отливом руководствуются следующим общим правилом: нужно разбавлять массу в меньшей степени при изготовлении бумаги с большей массой 1 м! и при использовании исходной бумажной массы с большей степенью помола.

Смысл этого правила вполне понятен: не следует подавать много воды в бумажную массу при ее затрудненной водоотдаче, т. е. в случаях выработки бумаги повышенной толщины и плотности, а также при использовании массы жирного помола. К тому же усугубление при этом затруднений с обезвоживанием бумажного полотна на бумагоделательной машине приведет к снижению ее производительности.

Таким образом очевидно, что при выработке толстых видов бумаги (и картона) отлив осуществляют из сравнительно более густой массы, чем при выработке тонкой бумаги, тем более, что равномерность просвета для толстой бумаги (и картона) не имеет существенного значения. В случаях изготовления тонкой бумаги, но из массы жирного помола ^например, при выработке конденсаторной бумаги) бумажную массу все же сильно разбавляют, учитывая необходимость в данном случае тщательной очистки исходной массы и получения бумаги однородной структуры с равномерным просветом. Наличие большого количества воды содействует разъединению скоплений волокон и получению более однородной структуры бумажного полотна.

Не следует, однако, думать, что чем больше дать воды на сетку, тем более равномерный просвет получит изготовляемая бумага. В конкретных заданных условиях производства существует определенный оптимум разбавления массы, находящийся в зависимости от вида вырабатываемой бумаги, сте-пени помола и температуры массы, скорости бумагоделательной машины и конструктивных особенностей сеточного стола машины.

При избытке будет ощущаться перегрузка сеточного стола; процесс осаждения волокон переместится ближе к концу стола, что может привести к ухудшению просвета изготовляемой бумаги.

При недостатке воды не полностью используется площадь сеточного стола; малое количество воды в массе сопровожда-ется хлопьеобразованием и изготовлением бумаги облачного просвета.

В табл. 8 приведены данные определений концентрации массы при отливе некоторых видов бумаги.
 

8. КОНЦЕНТРАЦИЯ МАССЫ ПРИ ОТЛИВЕ БУМАГИ (ПРАКТИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ)

Представляют большой интерес работы по отливу бумаги из массы повышенной концентрации (3—4%). Непростая задача изготовления в этих условиях качественной бумаги вместе с тем весьма заманчива из-за экономических преимуществ

метода использования при отливе бумаги высокой концентрации исходной бумажной массы (сокращение расхода энергии на обезвоживание, уменьшение объемов бассейнов, сокращение длины сеточного стола, снижение объемов сточных вод и пр.). Основные сложности в решении поставленной задачи сводятся к осуществлению надлежащего сортирования массы высокой концентрации и предотвращению облачного просвета бумаги.

Дело в том, что с возрастанием концентрации массы увеличивается количество волокон в единице объема массы, что повышает вероятность хлопьеобразования (флокуляции). Образование же хлопьев волокон при отливе бумаги ведет к существенному ухудшению ее качества, выражающемуся в неравномерности просвета бумаги и, следовательно, в неравномерности свойств участков бумажного полотна. Более тонкие просвечивающиеся участки оказываются менее прочными, больше впитывают типографской краски в бумаге для печати, создавая неравномерности печатного оттиска, оказывают меньшее сопротивление прохождению электрического тока в электроизоляционной бумаге. В бумаге с неравномерным просветом легче возникают локальные внутренние напряжения, вызывающие коробление поверхности бумаги.

Эффективность сортирования бумажной массы при ее концентрации 3—4 % решается с использованием для этой цели специальных аппаратов (центрисортеров). Получение бумаги с равномерным просветом при использовании высокой концентрации исходной массы решается с применением специальной конструкции напорного ящика, в котором масса подвергается значительному диспергированию, высоким усилиям сдвига, препятствующим образованию крупных хлопьев, и последующему образованию выходящего на сетку потока с минимальными микронеоднородностями структуры.

Практические испытания разработанного способа при выработке бумаги разной композиции и с различной массой 1 м2 показали полную возможность получения пухлого бумажного полотна равномерного просвета с высоким сопротивлением расслаиванию, но с пониженными показателями сопротивлений бумаги разрыву и продавливанию. Из-за повышенной пористости бумажное полотно легко обезвоживалось на сеточном столе, в прессовой и в сушильной частях бумагоделательной машины. Дальнейшая задача отлива бумаги из массы высокой концентрации заключается в повышении основных показателей механической прочности изготовляемой бумаги. Решение этой задачи откроет широкие возможности практического применения такого способа изготовления бумаги.

Вероятность хлопьеобразования, как указывалось выше, увеличивается с увеличением длины волокон, используемых при отливе бумаги. Именно поэтому добавка в композицию бумаги коротких волокон из лиственной древесины и соломы, а также волокон древесной массы способствует уменьшению хлопьеобразования и облегчает возможность изготовления бумаги с равномерным просветом. Хлопьеобразование более заметно у тонких волокон и менее заметно у толстых. При всех прочих равных условиях волокна беленой целлюлозы обладают несколько меньшей склонностью к хлопьеобразованию, чем волокна небеленой целлюлозы, и из них относительно легче получить бумагу равномерного просвета.

Устанавливаемые в напорных ящиках распределительные устройства пластинчатого типа, а также перфорированные плиты и вращающиеся валики с перфорированной поверхностью в известной степени предотвращают поступление на сетку бумагоделательной машины крупных хлопьев волокон. Вместе с тем эти устройства создают в потоке массы микротурбулентность, способствующую выравниванию концентрации массы во всем ее объеме.

При этом очень важно, правильно расположить указанные устройства в напорном ящике, правильно выбрать скорость вращения перфорированных валиков и площадь их отверстий с тем, чтобы предотвратить возможное скопление волокон на поверхности распределительных устройств и захват волокон кромками отверстий вращающихся валиков. При соблюдении

этих условий распределительные устройства сами могут оказаться источником хлопьеобразования.

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..