содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Глава 8

ФОРМОВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА НА СЕТОЧНОМ СТОЛЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ



§ 36.

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОТЛИВА БУМАЖНОГО ПОЛОТНА, УСТРОЙСТВО ДЕТАЛЕЙ СЕТОЧНОГО СТОЛА И ЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - ЧАСТЬ 1



Отлив бумаги представляет собой процесс соединения волокон в бумажное полотно с образованием на сетке такого слоя растительных волокон вместе с наполняющими, проклеивающими и окрашивающими веществами, который по массе 1 м2 абс. сухого вещества и расположению волокон соответствовал бы виду изготовляемой бумаги. Одновременно из этого слоя на сеточном столе должно быть отведено стеканием, отсосом или отжатием основное количество воды, удаляемой на бумагоделательной машине.

На рис. 40 представлена типичная схема сеточной части столовой бумагоделательной машины. Эта часть включает напорный ящик и сеточный стол. Масса из напорного ящика через напускное устройство 1 поступает на горизонтальную ветвь движущейся бесконечной сетки 9, поддерживаемой от провисания рядом валиков, называемых регистровыми. На быстроходной бумагоделательной машине первые по ходу сетки валики 2 обычно имеют на своей поверхности желобки. Последующие регистровые валики 4 имеют гладкую поверхность. Между валиками помещены дефлекторы 3— пластины, предотвращающие забрасывание регистровыми валиками воды на нижнюю сторону сетки. Вода проходит через ячейки сетки в подсеточный желоб, откуда поступает в сборник регистровой воды, используемой в дальнейшем в технологическом потоке в качестве оборотной воды для разбавления бумажной массы. На сетке же образуется влажный слой волокон, подвергаемый дальнейшему обезвоживанию на отсасывающих ящиках 5, в которых с этой целью создается вакуум. Вода отсасывающих ящиков собирается также в соответствующем месте технологического потока в качестве оборотной.

После отсасывающих ящиков находящееся на сетке влажное бумажное полотно содержит еще очень много влаги, часть которой удаляется через перфорированную рубашку отсасывающего вала 6, называемого гауч-валом. Внутри отсасывающего вала создается более глубокий вакуум, чем в отсасывающих ящиках. Далее бумажное полотно непрерывно снимается с сетки (на схеме не показано) и переходит для последующего обезвоживания и уплотнения в прессовую часть машины. Сетка же через поворотный сетковедущий вал

7 и несколько сетковедущих валиков 8 образует оборотную ветвь и у груд-' ного вала 10 вновь переходит в горизонтальное положение. Движение сетки осуществляется от приводного вала, которым обычно является гауч-вал, а иногда и поворотный сетковедущий вал 7. Все регистровые и сетковедущие валики приводятся в движение от сетки.

Рассмотрим более подробно устройство деталей сеточного стола. Сеточная часть бумагоделательной машины начинается с грудного вала. Примерно над ним расположена выпускная щель напорного ящика. На грудном валу обратная ветвь сетки переходит в прямую ветвь, непрерывно воспринимая при этом из выпускной щели бумажную массу в количестве, соответствующем при заданной скорости движения сетки виду изготовляемой бумаги.

При работе машины поверхность грудного вала непрерывно промывается водой из спрыска и очищается шабером от приставших волокон. Для того чтобы при своем вращении грудной вал не нагнетал увлекаемый им воздух в бумажную массу и для удаления воздуха из ячеек сетки, иногда у грудного вала устанавливают вакуумную камеру, как показано на рис. 41. Вакуум в камере поддерживается на уровне 400—500 Па.

Рис 40

Так как в самом начале сеточного стола сетка не покрыта еще слоем волокон, задерживающим через нее фильтрацию воды, на этом участке сеточного стола скорость удаления воды из бумажной массы велика, чему способствует и относительно большой (от 0,4 до 1,0 м) диаметр грудного вала, необходимый для предотвращения крутого перегиба сетки и вследствие

этого быстрого ее износа.

При выработке санитарнобытовых видов бумаги из массы садкого помола основное. требование к изготовляемой бумаге заключается в получении пухлого бумажного полотна с высокой впитывающей способностью. При этом не предъявляются особые требования к равномерности просвета бумаги. Для ускорения обезвоживания бумажной

массы в этом случае может быть использован грудной вал отсасывающего типа с двумя вакуумными камерами и с удалением воды из бумажной массы через отверстия рубашки вала.

В большинстве же случаев в начале сеточного стола стремятся не ускорить, а замедлить процесс обезвоживания. Это
особенно необходимо осуществлять на быстроходных бумагоделательных машинах, когда из-за чрезмерно сильного обезвоживания через сетку удаляется значительное количество проклеивающих, наполняющих и окрашивающих веществ, а также мелких волокон, что приводит к ухудшению качества изготовляемой бумаги и увеличению промоя используемых веществ.
Одним из средств для замедления обезвоживания в начале сеточного стола служит установка между грудным валом и первым регистровым валиком формующей доски или

формующего ящика шириной 400—800 мм. Это устройство одновременно предотвращает провисание сетки на указанном участке сеточного стола.

Скорость обезвоживания бумажной массы над формующим ящиком можно регулировать, изменяя количество воды, отводимой из ящика. На рис. 42 показана установка формующей доски (ящика), регистровых валиков и отражателей воды, препятствующих ее забрасыванию на нижнюю сторону сетки вращающимися регистровыми валиками. Планки формующего ящика изготовляют из высокомолекулярного полиэтилена, оксидной керамики или дерева (металла), облицованных тефлоном или резиной, корпус ящика — из нержавеющей стали.

Рис. 41. Вакуумная камера у грудного вала:
1 — вакуумная камера; 2 — лабиринтовое уплотнение; 3 — грудной вал

На участке между формующим ящиком и первым отсасывающим ящиком устанавливаются регистровые валики, поддерживающие горизонтальную часть сетки от провисания и способствующие обезвоживанию бумажной массы. Схема работы регистрового валика показана на рис. 43. Как видно из рисунка, отсос воды происходит между валиком и сеткой на участке ее схода с валика. Этот отсос происходит под действием вакуума, создаваемого вращающимся валиком, а также

под действием сил сцепления воды с поверхностью регистрового валика. При входе же сетки на регистровый валик создается зона повышенного давления.

Рис. 42. Формующий ящик, регистровые валики и отражатели (дефлекторы):
1 — формующий ящик; 2 — регистровый валик: 3 —сдвоенный отражатель; 4, 5 —одинарные отражатели

Рис. 43. Схема работы регистрового валика:
1 — регистровый валик; 2— пленка воды; 3 —сетка; 4 — слой бумажной массы; 5 — противодавление; 6 — направление движения сетки; 7 — отсасывающее действие; 8 — удаляемая вода

Валики изготовляются обычно из стальных труб и имеют облицовку медной рубашкой или резиной. Резиновая облицовка способствует хорошему смачиванию валика водой и предохраняет его от коррозии. Диаметр валиков зависит от ширины машины и находится в пределах от 80 до 500 мм.

Для замедления обезвоживания в начале сеточного стола, кроме формующей доски (ящика), применяют также установку нескольких первых регистровых валиков, имеющих боковую поверхность не гладкую, а с желобками. Вследствие захвата

желобками воздуха снижается вакуум в зоне схода сетки с валика и уменьшается количество воды, отводимой с сетки.

При высокой скорости бумагоделательной машины и в особенности при большом диаметре регистровых валиков последние могут вызвать дефекты формования бумажного полотна вследствие всплесков массы на валиках в зоне повышенного давления, а также из-за интенсивного удаления мелких волокон, проклеивающих веществ и наполнителей. На рис. 44 показано сравнение величин возникающего давления и вакуума у регистрового валика при различной скорости бумагоделательной машины. Из рисунка видно, что давление, оказываемое на бумажное полотно водой, с нижней стороны сетки над верхней точкой регистрового валика резко снижается и переходит в высокий по величине, но кратковременно действующий вакуум, который и приводит к потере мелких волокон, проклеивающих веществ и наполнителей. Чем выше скорость бумагоделательной машины, тем больше перепады соответствующего давления и вакуума.

Рис. 44. Положительные и отрицательные давления на поверхности регистрового валика в зависимости от скорости сетки, м/мин:
а—152; б — 304; в —456; г — 609; д — 762

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..