содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Глава IV СОВРЕМЕННАЯ ПРАКТИКА ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД НА ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ


Роль и место флотации в технологии обработки золотосодержащих руд за рубежом



Основная задача флотационного обогащения — концентрирование золота в материале, поступающем на металлургическую переработку. При этом эффект от применения флотации тем значительней, чем дороже и сложнее применяемый на предприятии способ металлургического извлечения золота. Именно этим объясняется стремление применять флотацию прежде всего к так называемым упорным золотосодержащим рудам, не поддающимся непосредственному цианированию или амальгамации. Выделяемые в процессе флотационного обогащения концентраты с упорным золотом подвергают специальной металлургической обработке, основанной на применении цианирования после предварительного обжига, прокалки или химического «дообогащения» концентратов.

В ряде случаев возможно и экономически целесообразно применять флотацию и к неупорным золотосодержащим рудам при достаточно высокой флотационной активности присутствующего золота или золотосодержащих минералов, обеспечивающей получение отвальных по содержанию металла хвостов флотации. Флотационные концентраты, получаемые при обогащении неупорных руд, обрабатывают, как правило, на месте прямым цианированием в одну или несколько стадий с тщательной отмывкой растворенного в цианиде золота перед сбрасыванием хвостов в отвал.

В зарубежной практике много примеров флотации сложных по составу руд, содержащих как свободное, так и упорное золото, тонко вкрапленное в сульфидах или теллуридах тяжелых металлов. Для таких руд характерна комбинация флотации с цианированием руды до и после флотации и металлургической переработкой получаемых флотоконцентратов в отдельном цикле.

Очень широко применяется флотация и при обработке комплексных золотосодержащих руд (золото-серебряные, медно-золотые, сурьмянистые, свинцово-цинковые, золото-урановые и др.). В процессе обогащения таких руд за рубежом основное внимание уделяют получению кондиционных медных, свинцовых, сурьмяных, цинковых, вольфрамовых и других концентратов, передаваемых на специализированные предприятия цветной металлургии. Присутствующие в исходных рудах золото и серебро при этом стремятся максимально перевести в медные, свинцовые или сурьмяные концентраты, дальнейшая металлургическая обработка которых предусматривает попутное извлечение благородных металлов. Если относительное количество золота и серебра, извлекаемых в указанные концентраты, недостаточно высокое, на предприятиях организуют дополнительную металлургическую переработку хвостов и промпродуктов флотации цианированием. Таким путем извлекают благородные металлы и из некоторых типов флотационных концентратов, например пиритных, мышьяково-пиритных, цинковых, вольфрамовых и др.

При обогащении золотосодержащих руд с относительно крупным золотом, трудноизвлекаемым в процессе флотации, в схему обработки руд дополнительно включают гравитацию или амальгамацию. Гравитации подвергают как исходную руду, так и хвосты флотации, а в ряде случаев флотационные концентраты и промпродукты и даже огарки окислительного обжига. Получаемые гравиоконцентраты обычно амальгамируют на месте или плавят. В отдельных случаях их объединяют с флотационными концентратами и отправляют на заводы цветной металлургии или же подвергают металлургической обработке на месте по схеме обжиг-цианирование.

В качестве примеров рассмотрены семь основных, наиболее распространенных вариантов схем флотации.

Флотация с получением отвальных хвостов и концентратов, подвергаемых непосредственному цианированию на месте, применяется при обработке кварцевых и кварцево-сульфидных руд с относительно крупным золотом. Флотацию в данном случае используют в качестве основного процесса обогащения, позволяющего резко сократить объем материала, поступающего на дальнейшую обработку, особенно при небольшом выходе флотационного концентрата.
 

Флотация-обжиг концентрата — цианирование огарка применяется при переработке пиритных и арсенопнритных кварцево-сульфидных руд с тонковкрапленным золотом. Примером может служить золотоизвлекательная фабрика Дални производительностью 800 m/сугпки, перерабатывающая упорные золото-мышьяковые руды с содержанием золота 6,2—7,0 г/т [17, 29, 31].

По аналогичным схемам перерабатываются руды на фабриках Кохеноур ВиЛланс, Аристон Голд Майнз, Кэм энд Мотор и др.

Флотация полиметаллических руд, содержащих золото, серебро, медь, цинк, свинец, сурьму и другие металлы, с переработкой флотационных концентратов на пирометаллургических заводах.
 

Специальными исследованиями и технологическими испытаниями показана возможность доизвлечения значительной части золота из хвостов флотации цианированием. Однако присутствие в концентрате большого количества окисленных минералов меди требует применения предварительного выщелачивания меди до цианирования) раствворами серной кислоты. Это существенно удорожает технологический процесс, делая его экономически приемлемым только при содержании золота в хвостах флотации выше 4 г/т.

Оригинальная схема обогащения полиметаллической руды применяется на фабрике Голден Манитоу. Руду, измельченную до необходимой крупности, флотируют с выделением в голове процесса основного количества золота и серебра в пиритный концентрат (выход 20%), который доизмельчают и цианируют. Кеки после цианироосновного процесса, в сочетании с цианированием «сырых» или обожженных концентратов обеспечивает извлечение золота в среднем на 3—5% ниже по сравнению с цианированием всей массы руды. Однако себестоимость переработки руды в последнем случае, как правило, значительно выше.

Флотация с последующим цианированием хвостов и промпродуктов и обработкой концентратов на месте по схеме обжиг—цианирование применяется для переработки кварцево-сульфидных, пиритных и арсенопиритных руд, содержащих теллуриды золота, пирротин, халькопирит, стибнит, галенит, сульфоантимониты и другие минералы. Таким методом, в частности, перерабатывают золото-теллуристые руды со средним содержанием золота 7,5 г/т на фабрике Лэйк Вью энд Стар (см. рис. 16) производительностью 1800 т/сутки.

На фабрике Карлтон флотацией из руды извлекают теллуриды золота (калаверит, сильванит и золотосодержащий пирит), выход концентрата составляет 5%, извлечение золота ~85%. Концентрат содержит 24% серы и 170 г1т золота. Хвосты флотации (~2 г/т Аи) цианируют, в качестве осадителя растворенного золота используют активированный уголь.

Аналогичный процесс был рекомендован для переработки золотосодержащих сульфидных руд месторождения Байя-де-Арьеш. Коллективная флотация сульфидов в сочетании с цианированием хвостов флотации, адсорбцией растворенного золота и серебра активированным углем и флотацией угля, содержащего адсорбированные благородные металлы, обеспечивает извлечение золота в сульфидный концентрат 70% и в угольный 16,4% [75, 761.

Флотация с последующим цианированием хвостов или промпродуктов флотации и отправкой концентратов на пирометаллургические заводы. По этой схеме перерабатывают полиметаллические руды на фабриках Квемонт, Норанда, Бэтонг-Бэхей и др.

Введение флотации перед цианированием на фабрике Пачука за счет предварительного удаления меди и других элементов, вредно влияющих на процесс цианирования, способствовало повышению технологических показателей процесса, позволило вывести большое количество шламов и повысить производительность фабрики. При этом предприятие стало больше получать прибыли за благородные металлы во флотоконцентрате, чем за золото и серебро, извлекаемые при цианировании [49, 76].
 

Цианирование руды с последующей флотацией хвостов цианирования и обработкой концентратов на месте. Такая схема применяется на фабриках Керр-Эдиссон, Коминко-Кон и др.

Обогатительная фабрика Коминко-Кон [77] производительностью 405 т/сутки перерабатывает золото-мышьяковые руды со средним содержанием золота 18,3 г/т. Золото в руде связано с сульфидами (арсенопиритом, пиритом, сфалеритом, стибнитом), а также содержится в виде самородных включений в кварце. Руда обогащается по схеме (рис. 31), включающей цианирование руды, флотацию хвостов цианирования, обжиг флотационного концентрата и цианирование огарка. Руду измельчают в одну стадию в цианистом растворе до крупности 85% класса — 0,074 мм в шаровой мельнице (2,44 X 3,6 м). Для улавливания крупного свободного золота в цикле измельчения установлены отсадочные машины, концентрат которых амальгамируют. Кеки цианирования руды перед флотацией подвергают репуль-пации до необходимой плотности пульпы. Флотацию золотосодержащих сульфидов проводят с дозировкой 350 г/т медного купороса, 80 г/т собирателя СХ31, 25 г!т доуфроса 250. Флотационный концентрат обжигают; отходящие газы используют для получения мышьяка; огарок цианируют обычным методом [77].

Применение флотации для переработки хвостов цианирования на другой канадской фабрике Керр-Эддисон позволило увеличить извлечение золота на 5% [3, 44].

Исследованиями [78] доказана возможность доизвлечения флотацией значительной части золота, ассоциированного с сульфидными минералами и неизвлекаемого в процессе цианирования из золотосодержащей сульфидной руды Нандидруга. Во флотационный концентрат доизвлекается до 45% золота и 24—32% серы [79].

Исследования, проведенные на руде, перерабатываемой на фабрике Мидлотайен Тауншип, показали, что, флотируя хвосты цианирования, можно повысить извлечение золота до 90% и более.

Флотация хвостов цианирования с отправкой концентратов на пирометаллургический завод. По этой схеме перерабатывают полиметаллические руды, содержащие золото, серебро и цветные металлы.

По этой схеме (рис. 32) работает, в частности, фабрика Портовело. Необходимость включения флотации в цианистую схему переработки руды на данном предприятии вызвана присутствием в рудах меди, серебра, свинца и цинка. Кроме того, в отдельные периоды времени на фабрику поступали руды, содержащие значительное количество упорного золота, извлечение которого в цианистом процессе снижалось с 90—92 до 75%. Непременное условие при флотации хвостов после цианирования данной руды — отсутствие в питании цианида, депрессирующего медь [80].

Единственным в мире предприятием, где в крупных масштабах перерабатывают старые хвосты цианирования золото-серебряных руд- методом флотации, является обогатительная фабрика Пачука. Хвосты в отвалах размывают мощными гидромониторами и с помощью четырех 8-дюймовых Песковых насосов по деревянным желобам и трубам подают на фабрику. После перемешивания и обесшламлива-ния в гидроциклонах материал доизмельчают до крупности 58% класса — 0,074 мм и направляют на основную коллективную флотацию. Главная ценность получаемых концентратов — серебро, оплачиваемое по 90 центов за 1 г. Предполагается, что переработка хвостов по принятой схеме обеспечит прибыль 10 млн. долл. [33, 34].

Переработка хвостов прежних лет в 1963 г. начата и на фабрике Вотл Гали Голд Майнз. Поступающий на фабрику материал классифицируют в гидроциклонах с выделением в песковый продукт 20—25% материала, который после доизмельчения направляют на флотацию. Извлечение золота при этом составляет 65% от содержания в исходных песках [81].

В Австралии в 1963 г. приступили к осуществлению теллуридной флотации хвостов после предварительного цианирования основной массы флотационного концентрата. Основной концентрат содержит свободное и связанное с пиритом золото, стадия цианирования которого продолжается 24 ч, в то время как цианирование теллуридного концентрата длится 10 дней. Флотация богатого теллуридного концентрата после цианирования дает возможность переработать его отдельно и получить высокое извлечение золота [10].