содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Новые методы и аппаратура для гравитационной концентрации золота



В условиях современного развития технического прогресса в области технологии обработки золотосодержащих руд не ослабевает интерес и к методам гравитационного обогащения. Работы в этом направлении ведутся как по линии создания новых более экономичных и автоматизированных аппаратов, так и в области теории гравитационных процессов применительно к данному сырью. Значительное внимание при этом уделяется вопросам дальнейшего совершенствования методов отсадки и созданию новых отсадочных машин, занимающих значительный удельный вес в практике гравитационного обогащения золотосодержащих руд.

Одним из новых типов отсадочных машин, получивших в последнее время сравнительно широкое распространение в капиталистических странах, являются отсадочные машины Реммер с двойной частотой вибрации. В машинах данной конструкции одновременно с обогащением кускового материала обеспечивается классификация его с выделением в подрешетный продукт Песковой фракции для последующего дополнительного обогащения. Например, из исходного материала крупностью —30 мм таким образом может быть выведен продукт —3 мм.

Для обогащения глинистых руд [11] применяют отсадочные машины Конрад Херц (ФРГ).

Имеется ряд патентов по усовершенствованию и автоматизации отсадочных машин. Так, в ФРГ предложена 1 конструкция отсадочной машины с неподвижной декой и подачей пульсирующей струи воды снизу. После разделения материала на два слоя по плотности каждый из них направляется в отверстие в торце отсадочной камеры в две шахты (отдельно для концентратов и хвостов), откуда материал постепенно выгружается черпаковым элеватором.

Предлагается автоматическое устройство для непрерывной выдачи разделенных на деке материалов по мере увеличения высоты раздельных слоев. Система шиберов и затворов приводится в действие приводом, пуск которого осуществляется автоматически, в зависимости от высоты накопившихся на деке слоев разделенных материалов. Высота каждого слоя контролируется с помощью специальных поплавков, масса и форма которых позволяют поплавку пройти через слой легкого материала, но препятствуют его продвижению в слой тяжелого материала.

Другой патент ФРГ1 предусматривает создание слоя постели отсадочных машин из ферросилиция крупностью менее 5 мм с плотностью, большей, чем у выделяемой тяжелой фракции (концентрата). На участках, где возникают завихрения потока, рекомендуется постель из более тяжелого ферросилиция, чем на остальной площади решета.

Сообщается, что на одной из американских золотоизвлекательных фабрик в качестве постели отсадочной машины Денвера, работающей в замкнутом цикле с шаровой мельницей и классификатором Аккинса, применяют бракованные стальные шарики от шарикоподшипников диам. 9,5 мм, которые дают значительно лучшие результаты, чем обычная дробь.

Отсадочная машина со сложным характером цикла пульсации воды описана в японском патенте 2. Предлагается роторное золотниковое устройство, позволяющее при регулировании кратности (периодичности) циклов открытия основных и вспомогательных окон и их размера получить любой желаемый цикл пульсации воды.

Здесь же описывается рудный концентратор Фаннинг, представляющий собой конусообразный желоб с дефлектором и отсекателем концентрата в точке, где пульпа выходит из желоба. Он не имеет движущихся частей и на нем можно обрабатывать пульпу при 65% твердого.

В последнее время за рубежом для гравитационного обогащения руд начали применять веерные (суживающиеся) шлюзы. Основное отличие их заключается в том, что загрузочные и разгрузочные концы резко отличаются по ширине (ширина загрузочного конца 225 мм, а разгрузочного 25 мм при длине 600—900 мм). В данном аппарате глубина потока пульпы на разгрузке становится значительно больше, чем ширина. Таким образом, пульпа сходит со шлюза разделенная на тяжелую и легкую фракции. Шлюзы данной конструкции можно составить в батареи производительностью 0,5—2 т/ч. При невысоком содержании в песках тяжелых минералов (до 3%) извлечение их достигает 90%. При обработке песков с высоким содержанием тяжелых минералов хвосты шлюзов обычно перечищают. Оптимальный угол наклона шлюзов 16—20°. Суживающиеся шлюзы — весьма простые аппараты, которые можно изготовить из легкого листового металла с покрытием поверхности синтетическим каучуком или резиной на любом горно-обогатительном предприятии. Шлюзы не имеют движущихся частей. Следовательно, сооружение установки не требует больших капитальных затрат, а ее компактность даст возможность обойтись малыми производственными площадями.

Собранный из этих шлюзов батарейный агрегат получил название Кэнона [68].

Для доводочных операций создаются и уже находят применение специальные концентрационные столы преимущественно в однодековом исполнении с покрытиями из резины, оргстекла и пластмассы. Покрытия из пластмасс получили названия Формакс.

Описан1 оригинальный способ извлечения самородного золота из песков или измельченных руд. Улавливающую поверхность шлюзов покрывают остатками перегонки нефти алифатического состава. Покрытую поверхность хорошо увлажняют и пропускают по ней тонкий слой пульпы. Уловленный металл снимают вместе с жировым слоем, растворяют и из раствора выделяют золото.

Описывается пневматический аппарат для извлечения золота и олова в Южной Родезии [691. Материал крупностью — 25 мм через воронку попадает в желоб, наклон которого можно менять. Дно желоба представляет собой сито с установленными поперечными на-рифлениями. С помощью воздуходувки снизу через сито подают струю воздуха, которая сдувает легкие частицы. Тяжелые частицы собираются за нарифлениями на сите.

Обогатительная лаборатория в Уорн-Спринг разработала новый тип концентрационного сотрясательного стола с пористой декой, через поры которой пульсациями подается под давлением воздух, вызывающий пульсацию материала на деке стола. Испытания этого стола в Корнуэлле показали возможность обогащения на нем руд с производительностью, в четыре раза большей по сравнению с производительностью обычных столов. Забивка пор тонкими частицами затрудняет эксплуатацию стола. Однако в последнее время предложены материалы, например пористая резина, поры которых закрываются при падении давления воздуха.

Для сухого обогащения мелкого материала разработана конструкция сепаратора (рис. 27), работающего на основе образования на нем кипящего слоя, также с подачей воздуха через пористую деку. Деке сообщается сотрясательное движение, обеспечивающее разгрузку тяжелой фракции в верхней части деки сепаратора. В качестве среды для разделения применяют узко классифицированный по крупности материал, легко образующий кипящий слой. Аппарат данного типа можно использовать в золотодобывающей промышленности.

Использование пневматики в процессах гравитационного обогащения золотосодержащих руд нашло отражение в создании обогатительной установки Geraldine [70]. Установка применяется для обработки золотых россыпей в штате Аризона. Обогащение производят на 6 электростатических сепараторах. Верхние слои, состоящие из пустой породы, сдуваются струей воздуха. Нижние слои, содержащие золото, отсасываются со стола.
Отмечается применение центробежного обогащения в тяжелых суспензиях, в частности обогащение в гидроциклонах в суспензиях повышенной плотности (по сравнению с общей плотностью пульпы), искусственно создаваемой рудой и содержащимися в ней тяжелыми металлами (71].

Большой практический смысл имеет использование гидроциклонов и в качестве обезвоживающих аппаратов перед концентрационными столами и другими гравитационными приборами. Кроме сокращения расхода воды и энергетических затрат, связанных с ре-циркуляцией оборотных вод, это позволяет в ряде случаев существенно повысить извлечение золота в концентрат [3].

Приводится интересная конструкция, разработанная Американской хромовой компанией (Монтана) для подготовки питания концентрационных столов. С целью более эффективной концентрации на столах поставлен конус с прерывистой разгрузкой. Движущаяся вверх вода регулируется в зависимости от плотности пульпы в классифицирующей колонке. Это приспособление работает хорошо, несмотря на некоторые колебания в разгрузке каждого спигота, которые впоследствии (перед поступлением пульпы на столы) сглаживаются [11].

Для промывки песков, содержащих золото и серебро, предлагается механизированная чаша, установленная в наклонном положении на роликах, укрепленных на круглой плите, опирающейся по оси на полусферическую опору, и в двух дополнительных точках — на кулачковые колеса. При вращении этих колес круглая плита, а вместе с ней и чаша покачиваются то в одну, то в другую стороны. От специального привода чаша получает колебания относительно вертикальной оси, что в совокупности с покачиваниями имитирует движение промывочного лотка при промывке песков вручную.

Указывается [72] на применение циклонов (в качестве концентраторов золота), установленных во II стадии измельчения. Циклоны работают в замкнутом цикле с трубными мельницами, питающими концентрационные столы. Применение циклонов повысило извлечение золота в цикле амальгамации концентрата столов с 22—23 до 32—33%.