ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КУЗНЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КУЗНЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

Кузнечные инструменты (топоры, прошивни и др.) работают в неблагоприятных условиях — при высоких температурах, частом нагреве и последующем быстром охлаждении. Для повышения твердости и стойкости кузнечные инструменты подвергают термической обработке.

Прошивни изготовляют из углеродистой инструментальной стали марки У7. Для закалки прошивни нагревают до 760—780°. Прошивни диаметром до 12 мм обычно закаливают в масле, а выше 12 мм — в воде с переносом в масло. Отпуск прошивней производят при 425—475° в течение 30—60 мин. После закалки и отпуска прошивни должны иметь твердость Rc =45-f-50.

Топоры кузнечные изготовляют из углеродистой конструкционной стали марки 50. У топоров термической обработке подвергается только рабочая часть. Закалка и отпуск осуществляются за один нагрев при температуре 770—790°. Рабочую часть топора закаливают в воде на длину 30—40 мм и отпускают при температуре 350—400° в течение 45—60 мин. Рабочая часть топора после закалки и отпуска должна иметь твердость Rс==40-45.

Кувалды кузнечные изготовляют из углеродистой инструментальной стали марки У7. У кузнечных кувалд термически обрабатывают только рабочую часть на длину 20—30 мм. Для нагрева пользуются кузнечным горном, соляной или свинцовой ванной. Нагрев кувалд для закалки производится до 760—780°, а отпуск—при температуре 220—340° в течение 1 —1,5 часа. После закалки и отпуска рабочая часть топора должна иметь твердость R с =49 57.

Пробойники и гладилки изготовляют из углеродистой инструментальной стали марки У7. У этих инструментов термически обрабатывают рабочую и ударную части, нагревая их до 760—780° и охлаждая в воде с переносом в масло. Отпуск производится при 420—460° в течение одного часа. После закалки и отпуска рабочая и ударная части пробойника и гладилки должны иметь твердость Rc=40-45.

Обжимки изготовляют из углеродистой инструментальной стали марки У7. Закалке подвергают рабочую часть. Нагрев производят до 760—780°; затем обжимку охлаждают в воде с переносом в масло. Отпуск производят при 420—4603 в течение одного часа. После закалки и отпуска рабочая часть обжимки должна иметь твердость Rc =40-45.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Перечислите основные операции термической обработки и их особенности.

2. Какое оборудование применяют для нагрева металла при термической обработке?

3. Для чего и как производят отжиг стали?

4. В каких случаях и как производится нормализация стали?

5. Как производится закалка стали?

6. Для какой цели применяются пирометры?

7. Какие качества придает стали слабый, умеренный и высокий отпуск?

8. В каких случаях применяется цементация?

9. Как производится цементация деталей из углеродистой стали?

10. Как производится отжиг деталей из алюминия, меди и латуни?

содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..