Автокран Ивановец КС-5576К. Руководство - часть 16
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КРАНА
Настоящая глава является руководящим документом для технического
обслуживания крана КС-5576Б и содержит следующие разделы:
- виды технического обслуживания и их периодичность;
- указания мер безопасности;
- техническое обслуживание;
- правила хранения и консервации.
Техническое обслуживание крана обеспечивает:
- постоянную готовность к эксплуатации;
- безотказность работы;
- устранение причин, вызывающих преждевременный износ, неисправности и
поломки узлов и механизмов;
- увеличение межремонтных циклов работы.
При техническом обслуживании крана наряду с настоящей инструкцией
следует пользоваться следующими документами:
- инструкцией по эксплуатации шасси КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115-D3);
- инструкцией по эксплуатации механизма поворота МП-72;
- инструкцией по эксплуатации редуктора планетарного серии 700С
- руководство по эксплуатации ограничителянагрузки крана ОНК-140.
10.1 Периодичность технического обслуживания и ремонта узлов и
механизмов
Техническое обслуживание кранового оборудования следует производить
одновременно с очередным техническим обслуживанием шасси.
Техническое обслуживание крана по периодичности, выполняемым операциям и
трудоёмкости подразделяется на следующие виды:
- ежесменное техническое обслуживание (ЕО);
- первое техническое обслуживание (ТО-1);
- второе техническое обслуживание (ТО-2);
- сезонное техническое обслуживание (СО)
Периодичность технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2 устанавливается в
зависимости от часов наработки, определяемых по показаниям счетчика
моточасов величины наработанного характеристического числа.
ЕО проводится перед началом, и после окончания работы;
ТО-1 производится через каждые 125 часов работы крана, трудоёмкость
проведения 5,77 ч/час;
ТО-2 проводится через каждые 500 часов работы крана, трудоемкость
проведения 20,548 ч/час;
СО производится два раза в год при подготовке к осенне-зимнему и
весенне-летнему периодам эксплуатации.
Техническое обслуживание следует выполнять согласно графика ППР.
Персонал, выполняющий работы по техническому обслуживанию, должен иметь
соответствующую квалификацию по регулировке и наладке гидрооборудования
и электрооборудования.
10.1.1 Периодичность и способы проверки приборов безопасности
Ежесменное техобслуживание приборов безопасности проводится крановщиком,
а все остальные виды техобслуживания и ремонта приборов безопасности -
аттестованными наладчиками.
Ограничители подъёма крюка и опускания крюка проверяются на
срабатывание, т.е. отключения механизмов при подходе к крайним
положениям при ежесменном техобслуживании. Расстояния контролируемого
движения: в момент останова механизмов - не менее 0,2м от
металлоконструкции оголовка стрелы (отключение грузовой лебедки в
верхнем положении); на барабане должно оставаться не менее 1,5 витка
каната (отключение грузовой лебедки в нижнем положении грузозахватного
органа).
Профилактический осмотр концевых выключателей проводить один раз в
четыре месяца. При этом необходимо очистить выключатели от пыли и грязи,
проверить четкость срабатывания (от руки), затяжку винтов. Провал
замыкающего контакта должен быть не менее 1,5мм.
ОНК-140 при ежемесячном обслуживании проверяется на отсутствие
механических повреждений корпусов, уплотняющих узлов, кабельных линий
связи.
Один раз в шесть месяцев проводится контрольный осмотр, при котором
проверяется наличие и целостность пломб и состояние консервации системы
(внешним осмотром).
При подъёме груза, масса которого на 10% превышает
массу груза соответствующего данному вылету, грузовая лебедка должна
отключаться.
10.2 Указания мер безопасности
Перед демонтажом гидрооборудования крана следует:
- полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки,
отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п.;
- при необходимости слить рабочую жидкость.
Сварку трубопроводов и ёмкостей следует производить только после
промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных
масел.
Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и
разрывы, а также дефекты резьбовых соединений, не допускается.
Перед испытанием крана после технического обслуживания или ремонта
следует:
- удалить воздух из системы, выполнив механизмами движения без нагрузки;
- проверить отсутствие течи в системе.
Не допускается подтягивание болтов, гаек и других соединений в системе,
находящейся под давлением и во время её работы.
Для осмотра металлоконструкций секций стрелы и смазки ползунов
обязательно установите кран на выносные опоры и установите у ОНК
технологический режим.
Уложите стрелу на стойку и выдвиньте секции стрелы.
Для осмотра металлоконструкций и смазки в качестве технологических
подмостков используйте бортовую платформу грузового автомобиля.
Произведите осмотр и смазку секций стрелы.
Опускание выдвинутой стрелы с удлинителем при обслуживании запрещается.
10.3 Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов
Перечень работ для различных видов технического
обслуживания
Содержание работ и методика их проведения
Технические требования
Приборы, инструмент, материалы, необходимые для выполнения
работ
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО)
1.
Выполнить работы ЕО шасси КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115-
D3)
Инструкция по эксплуатации шасси КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-
65115-D3)
2.
Очистить кран от пыли, грязи, атмосферных осадков. Протереть
стекла, осветительные приборы КИП, зеркала. Проверить
комплектность крана, наличие пломб
Все стекла, кран в целом должны быть чистыми
Ветошь
3.
Проверить подтекание рабочей жидкости в соединениях
гидросистемы. При необходимости подтянуть
Течь рабочей жидкости не допускается
Ветошь, ключи
4.
Проверить наличие масла в редукторах и при необходимости
дозаправить
Уровень масла должен быть в пределах отметок масломера или
контрольного отверстия, редуктор механизма поворота - (см. РЭ
на механизм поворота), редуктор грузовой лебедки (см. РЭ на
лебедку)
Визуальный контроль
5.
Проверить уровень рабочей жидкости в баке гидравлическом. При
необходимости дозаправить
Уровень рабочей жидкости должен быть в пределах отметок
смотрового стекла 11 (Рисунок 34).
Визуальный контроль
6.
Проверить детали крепления, и в случае обнаружения ослабления
деталей, затянуть их дополнительно
Соединения должны быть затянуты.
Гаечные ключи, молоток для контроля затяжки
7.Проверить действие приборов освещения и звуковой сигнализации
Лампы должны гореть полным накалом. Сигнал должен быть хорошо
слышен для окружающих.
Опробование включением
8.
Очистить от пыли, грязи и влаги ин-
Индикаторы должны быть хорошо
Ветошь
Содержание работ и методика их проведения
Технические требования
Приборы, инструмент, материалы, необходимые для выполнения
работ
дикаторы приборов безопасности Проверить наличие и сохранность
пломб
видны. Отсутствие и повреждения пломб недопустимо.
Визуальный контроль
9.
Проверить исправность ограничителя нагрузки крана ОНК-140 путем
включения режима "ТЕСТ"
Все индикаторы жидкостноцифровые (ИЖЦ) последовательно
отображают цифры от 9 до 1 слева направо и сверху вниз
кратковременно включаются светодиоды
Опробование включением режима "ТЕСТ"
10. Проверить исправность ограничителя подъёма крюка путем
подъёма крюковой подвески без груза
Крюковая подвеска должна остановится при расстоянии от упора
крюковой подвески до металлоконструкции стрелы не менее 0,2 м
Замер линейный
11. Проверить исправность ограничителя сматывания каната.
Стрела полностью выдвинута, вылет наименьший, опускание крюка
без груза до нижнего положения
При останове грузовой лебедки после срабатывания выключателя на
барабане лебедки должно остаться не менее 1,5 витка каната
Визуальный контроль
12. Проверить настройку креномеров
По
пункту 8.5.3РЭ
Рулетка.
13. Внешним осмотром и опробованием проверить легкость вращения
крюка, целостность блоков, правильность укладки каната на
барабане и состояние металлоконструкций
Крюк должен свободно от руки поворачиваться в траверсе. Обломы
реборд блоков не допускаются Канат на барабане не должен быть
уложен навалом Металлоконструкции не должны иметь деформаций и
трещин
Опробование, визуальный контроль
Первое техническое обслуживание (ТО-1)
1.
Выполнить работы ТО-1 шасси КАМАЗ-65115-62
(KAMA3-65115-D3) и
выполнить работы ЕО по крану
По
руководству по эксплуатации КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115-
D3)
2.
Проверить крепление ОПУ, при необходимости подтянуть
Соединение должно быть застопорено от самоотвинчивания
Динамометрический ключ
З.Проверить дополнительной затяжкой крепление лебедки и
механизма поворота
Соединения должны быть затянуты
Ключи
5.Проверить состояние грузового каната и крепление его на
барабане и в клиновой обойме, проверка канатных блоков на
свободное вращение в подшипниках, отсутствие трещин, сколов и
других механических повреждений
Нормы браковки каната см. приложение Б
Визуально
б.Проверить состояние рукавов гидросистемы и при необходимости
заменить
Рукава не должны иметь местных вздутий, порезов
Визуально
7.
Проверить техническое состояние оборудования ограничителя
нагрузки крана ОНК-140
Проверяется отсутствие механических повреждений корпусов и
уплотняющих узлов кабельных линий связи
Визуально
Второе техническое обслуживание (ТО-2)
1.
Выполнить работы ТО-1 шасси КАМАЗ-65115-62
(KAMA3-65115-D3)
Выполнить работы ТО-1 крана
Руководство по эксплуатации КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115-
D3)
2.
Проверить состояние металлоконструкций выносных опор, опорной и
поворотной рам и стрелы
Трещины и деформации не допускаются
Визуально
3.
При необходимости заменить фильтрующий элемент (Рисунок 48)
Признак засорения фильтра постоянное давление в сливной
магистрали более 4,5 кгс/см2
По
пункту 8.5.4.Проверка давления в магистралях крана.
Контрольный манометр
5.
Проверить и при необходимости за-
Резьбовые соединения должны быть
Ключи
Содержание работ и методика их проведения
Технические требования
Приборы, инструмент, материалы, необходимые для выполнения
работ
крепить гидроаппаратуру и трубопроводы
затянуты
6.
Проверить состояние и крепление контактных колец, исправность
щёткодержателей токосъёмника
Не
допускается нагар и загрязнение контактных колец
Ключи, отвёртка
7.
Проверить состояние канатов выдвижения и втягивания секций
стрелы
Технические требования к канату см. приложение Б
Визуально
8.
Произвести контрольную проверку ОНК-140 с отметкой в контрольном
листе руководства по эксплуатации прибора
Т.Т. по рук. эксплуатации ЛГФИ.408844.009 РЭ
9.
Провести профилактический осмотр затяжки винтов. Очистка
контактов выключателей от окислов пыли и грязи. Проверка
чёткости срабатывания ограничителей подъёма крюков и
ограничителя сматывания каната.
Провал замыкающего контакта должен быть не менее 1,5 мм
Сезонное обслуживание (СО)
1.
Выполнить работы СО для шасси, предусмотренные инструкцией по
эксплуатации шасси. Выполнить плановое ТО крана
2.
Заменить сменные фильтры.
Масло в системе должно быть прогрето при проверке
загрязненности.
Ключи, фильтрующий элемент
3.
Промыть воздушные фильтры.
Восстановить работоспособность фильтров.
Ключи, керосин
4.
Удалить излишки смазки с канатов и блоков.
Канат и блоки должны быть чистыми
Ветошь, масло
5.
Промыть топливный бак отопителя
Бак должен быть чистым.
Ветошь, керосин
Техническое обслуживание редуктора механизма
подъема согласно руководству по эксплуатации «Редуктор планетарный серии
700 С»
Техническое обслуживание редуктора механизма поворота согласно
руководству по эксплуатации «МП72-00.000 ПС Механизм поворота МП-72»
Ежесменное техническое обслуживание приборов безопасности проводится
крановщиком, а все остальные виды ТО и ремонта приборов безопасности -
аттестованными наладчиками в соответствии со специальными инструкциями
сервисных предприятий.
Сведения о сервисных и ремонтных предприятиях, обеспечивающих наладку,
техническое обслуживание и ремонт приборов безопасности:
1. По прибору ограничитель нагрузки крана ОНК-140 - 607220, г. Арзамасе,
Нижегородской области, ул. 50 лет ВЛКСМ, дом 8, ОАО "Арзамасский
приборостроительный завод".
10.4 Периодичность и порядок осмотра канатов выдвижения и втягивания
третьей секции стрелы
Через 500 моточасов работы крана необходимо произвести осмотр канатов
выдвижения и втягивания четвертой секции стрелы.
Для этого необходимо:
- установить стрелу на стойку поддержки стрелы;
- опустить крюковую подвеску на землю;
- распасовать канат грузового полиспаста;
- работая лебедкой, намотать канат на барабан лебедки;
- застропить гидроцилиндр 2 (Рисунок 17), отсоедините гидроцилиндр от
первой секции стрелы сняв ригель 5 и вынув ось 4;
- опустить гидроцилиндр на предварительно подготовленные подставки;
- отсоединить от клемного набора, установленного на поворотной платформе
жгут проводов, идущих по 1 -ой секции стрелы;
- смотать освободившийся жгут в кольцо и закрепить на 1 -ой секции
стрелы;
- отсоединить рукава высокого давления от
гидроцилиндров выдвижения-втягивания секций стрелы и заглушить отверстия
в рукавах и штуцерах заглушками;
- застропить стрелу в сборе и приподнять ее до разгрузки оси 3;
- отвернуть гайки 9 и выбить ось 3;
- снять стрелу с крана и опустить ее на подставки.
Разборку стрелы производить в следующей последовательности:
- вывести кабель, проложенный по стреле из кронштейнов поддержки,
которые установлены на секциях стрелы;
- обеспечивая натяжение жгута датчика длины стрелы намотать его на
кабельный барабан;
- выдвинуть гидроцилиндр 6 примерно на 4 метра и установить под него
подставку;
- вновь застропить гидроцилиндр 6, обеспечив его равновесие, извлечь из
секции стрелы и положить его на подкладки;
- демонтировать упоры 30 на третьей секции стрелы, извлечь ползуны 23 и
промаркировать их;
- демонтировать ригеля 49 на четвертой секции стрелы, извлечь ползуны 22
и промаркировать их;
- демонтировать ось 41;
- выдвинуть 4 секцию из секции 3 на 4-5 м и установить выдвинутую часть
на подставку, обеспечив устойчивое положение стрелы;
- застропить секцию 4 обеспечив равновесие, приподнять и извлечь ее из
секции 3;
- положить секцию 4 на подставки;
- вывести канаты выдвижения и втягивания из блоков 14,15,16.
Состояние каната определить по приложению Б к РЭ.
В случае износа новый комплект канатов должен быть изготовлен
предприятием, имеющим лицензию на изготовление грузоподъемных кранов.
Произведите осмотр гидроцилиндра стрелы и ползунов. Очистите, ползуны от
старой смазки, промойте их и нанесите новый слой смазки в соответствии с
картой смазки крана.
После осмотра и технического обслуживания произведите сборку стрелы.
Установите стрелу на кран и подсоедините рукава высокого давления,
электрооборудование и датчик длины ОНК.
Произведите операцию телескопирования секций стрелы несколько раз без
груза для равномерного распределения смазки в коробах стрелы.
Рисунок 59 Схема смазки крана
Таблица смазки крана (Рисунок 59)
№
поз.
Точка смазки
Кол-во
точек
смазки
Наименование смазочных материалов
Периодичность
смазки
моточасы
Способ нанесения смазочных материалов
Примечание
Механизм поворота
7
Картер редуктора
1
см. РЭ на механизм поворота
Лебедка грузовая
2
Редуктор
1
см. РЭ на лебедку
1000
Через заливное отверстие
Гидрооборудование
19
Бак и гидросистема
1
Масло гидравлическое ВМГЗ АУ
Первая замена через 50м/ч, последующие через 4000 м/ч
Через заливное отверстие
Привод насосов
21
Редуктор привода насосов
1
ТАП 15В ГОСТ 23652-79 ТАП 15К ГОСТ 23652-79
1000
Через заливное отверстие
Опора поворотная
24
Внутренняя полость опоры
4
Литол 24 ГОСТ 21150-75
1000
Шприцем
25
Поверхности зубьев зацепления
1
ОЗП-1
500
Нанесение на поверхность
Выносные опоры
22
Поверхность скольжения
4
Солидол синтетический «С»
500
Нанесение на поверхность
Прижимной ролик
1
Шарниры
4
Солидол синтетический «С»
1000
Шприцем
т№
поз.
Точка смазки
Кол-во
точек
смазки
Наименование смазочных материалов
Периодичность
смазки
моточасы
Способ нанесения смазочных материалов
Примечание
Телескопическая стрела
3
Ось крепления
2
Солидол синтетический «С»
125
Шприцем
15
Подшипники блоков
16
Солидол синтетический «С»
1000
Шприцем
13
Ползуны передние нижние
4
Смазка графитная УСса
500
Нанесение на поверхность
6
Ползуны верхние задние и поверхности коробов
4
Смазка графитная УСса
500
Нанесение на поверхность
4
Оси блоков и гидроцилиндров
6
Солидол синтетический «С»
1500
Шприцем
16
Подшипники блоков крюковой подвески
10
Солидол синтетический «С»
1000
Шприцем
5
Ползуны скольжения нижние задние и поверхности коробов
4
Смазка графитная УСса
500
Нанесение на поверхность
17
Подшипник крюка упорный
1
Солидол синтетический «С»
1000
Подшипники гидроцилиндра
9
Подъем стрелы
2
Литол 24 ГОСТ 21150-75
1000
Шприцем
Канаты
10
Грузовой
1
Торсиол 55 ГОСТ 20458-83
500
Нанесение на поверхность
14
Выдвижения-втягивания секций стрелы
2
Торсиол 55 ГОСТ 20458-83
500
Нанесение на поверхность
Система 0НК-140
11
Ось барабана датчика длины стрелы
1
Циатим 201 ГОСТ 6267-74
1500
Шприцем
Пружина барабана датчика длины стрелы
1
Масло И-50А
1000
Шприцем
Гидрораспределитель нижней рамы
26
Шарниры рукояток
11
Солидол синтетический «С»
500
Шприцем
Привод управления двигателем
8
Ось педали, шарниры
2
Солидол синтетический «С»
500
Шприцем
18
Канат привода управления двигателем
1
Торсиол 55 ГОСТ 20458-83
500
Нанесение на поверхность
12
Шасси автомобиля КАМАЗ-65115-62
(KAMA3-65115-D3)
В
соответствие с руководством по эксплуатации
10.5 Смазка крановойустановки
Правильное и своевременное смазывание узлов и механизмов увеличивает
продолжительность работы крана без ремонта.
При проведении смазки соблюдайте следующие правила:
- перед смазыванием удалите грязь с масленок;
- перед заливкой в редукторы свежего масла промойте редуктор дизельным
топливом, прокрутив механизмы 3-5 мин. на холостом ходу;
- при подаче смазки нагнетателем следите, чтобы свежая смазка дошла до
поверхностей трения и вытеснила старую смазку.
При замене масла в редукторах рекомендуется сливать старое масло сразу
после работы механизмов, так как прогретое масло имеет меньшую вязкость
и лучше стекает со стенок и труднодоступных мест механизмов.
10.6 Правила хранения, консервация
При проведении работ по подготовке крана к хранению и его консервации
необходимо дополнительно выполнить соответствующие указания, изложенные
в Руководстве по эксплуатации шасси КАМАЗ-65115-62 (KAMA3-65115-D3).
Порядок хранения и консервации системы ОНК-140 изложены в руководстве по
эксплуатации ЛГФИ 408844.009 РЭ.
10.6.1 Общие указания по хранению, консервации и
расконсервации
В зависимости от продолжительности хранения консервация может быть:
- кратковременной - сроком до 3-х месяцев;
- длительной - свыше 3-х месяцев.
Антикоррозионными обработкой и упаковкой обеспечивается хранение крана в
условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и загрязнений на
законсервированные поверхности.
Все поврежденные лакокрасочные покрытия перед консервацией должны быть
восстановлены.
10.6.2 Консервация для кратковременного хранения
При постановке крана на кратковременное хранение выполните следующие
работы:
- установите стрелу в транспортное положение, зацепите крюк за растяжку,
но грузовой канат при этом полностью не затягивайте;
- очистите от грязи выступающие концы золотников гидрораспределителя на
опорной раме и смажьте их солидолом;
- очистите от грязи выступающие концы штока гидроцилиндра подъема стрелы
и опорных гидроцилиндров выносных опор, смажьте их солидолом, оберните
смазанные места полиэтиленовой пленкой и закрепите ее полиэтиленовой
лентой с липким слоем;
- осмотрите и смажьте солидолом замок и петли двери кабины крановщика,
люков облицовки шасси, детали крепления панелей капота;
- подготовьте к хранению шасси в соответствие с указаниями раздела
"Консервация и расконсервация" руководства по эксплуатации шасси.
10.6.3 Снятие крана с кратковременной консервации
При снятии крана с кратковременной консервации выполните следующие
работы:
- расконсервируйте шасси автомобиля в соответствии с указаниями
руководства по эксплуатации
шасси КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115-D3); ’ ’ ’
- удалите с выступающих концов штоков гидроцилиндров и золотников
гидрораспределителей полиэтиленовую пленку и протрите их насухо;
- проверьте вхолостую работу всех механизмов, работу приборов
безопасности, освещения и сигнализации.
10.6.4 Консервация для длительного хранения
При подготовке крана на длительное хранение выполните следующие работы:
- выполните все работы кратковременной консервации
и дополнительно следующее:
- очистите от грязи и коррозии поверхности опорных пят гидроцилиндров
выносных опор и смажьте их солидолом;
- загерметизируйте штепсельный разъем на стреле водонепроницаемой
бумагой;
- очистите от коррозии и грязи выходной вал редуктора привода насосов,
смажьте солидолом.
ПРИМЕЧАНИЕ: При длительном хранении рекомендуется к рабочим маслам
редуктора механизма поворота, редуктора привода насосов и гидросистемы
добавьте присадку ингибитора АКОР-1, после чего вхолостую поработайте
каждым механизмом 8-10мин.
Присадка ингибитора АКОР-1 придает маслам антикоррозионные свойства и не
требует замены масла при переводе крана с консервации в эксплуатацию.
10.6.5 Снятие крана с длительной консервации
При снятии крана с длительной консервации выполните все работы по снятию
крана с кратковременной консервации и дополнительно снимите бумагу со
штепсельного разъема на стреле.