Автокран Ивановец КС-5576К. Руководство - часть 16

 

  Главная      Автомобили - Камаз     Автокран Ивановец КС-5576К на шасси КАМАЗ-65115-62. Руководство по эксплуатации (КС-5576К.000.00.000РЭ)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     14      15      16      17     ..

 

 

 

Автокран Ивановец КС-5576К. Руководство - часть 16

 

 

 

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КРАНА

Настоящая глава является руководящим документом для технического обслуживания крана КС-5576Б и содержит следующие разделы:

- виды технического обслуживания и их периодичность;

- указания мер безопасности;

- техническое обслуживание;

- правила хранения и консервации.

Техническое обслуживание крана обеспечивает:

- постоянную готовность к эксплуатации;

- безотказность работы;

- устранение причин, вызывающих преждевременный износ, неисправности и поломки узлов и механизмов;

- увеличение межремонтных циклов работы.

При техническом обслуживании крана наряду с настоящей инструкцией следует пользоваться следующими документами:

- инструкцией по эксплуатации шасси КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115-D3);

- инструкцией по эксплуатации механизма поворота МП-72;

- инструкцией по эксплуатации редуктора планетарного серии 700С

- руководство по эксплуатации ограничителянагрузки крана ОНК-140.



10.1 Периодичность технического обслуживания и ремонта узлов и механизмов

Техническое обслуживание кранового оборудования следует производить одновременно с очередным техническим обслуживанием шасси.

Техническое обслуживание крана по периодичности, выполняемым операциям и трудоёмкости подразделяется на следующие виды:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕО);

- первое техническое обслуживание (ТО-1);

- второе техническое обслуживание (ТО-2);

- сезонное техническое обслуживание (СО)

Периодичность технических обслуживаний ТО-1 и ТО-2 устанавливается в зависимости от часов наработки, определяемых по показаниям счетчика моточасов величины наработанного характеристического числа.

ЕО проводится перед началом, и после окончания работы;

ТО-1 производится через каждые 125 часов работы крана, трудоёмкость проведения 5,77 ч/час;

ТО-2 проводится через каждые 500 часов работы крана, трудоемкость проведения 20,548 ч/час;

СО производится два раза в год при подготовке к осенне-зимнему и весенне-летнему периодам эксплуатации.

Техническое обслуживание следует выполнять согласно графика ППР.

Персонал, выполняющий работы по техническому обслуживанию, должен иметь соответствующую квалификацию по регулировке и наладке гидрооборудования и электрооборудования.



10.1.1 Периодичность и способы проверки приборов безопасности

Ежесменное техобслуживание приборов безопасности проводится крановщиком, а все остальные виды техобслуживания и ремонта приборов безопасности - аттестованными наладчиками.

Ограничители подъёма крюка и опускания крюка проверяются на срабатывание, т.е. отключения механизмов при подходе к крайним положениям при ежесменном техобслуживании. Расстояния контролируемого движения: в момент останова механизмов - не менее 0,2м от металлоконструкции оголовка стрелы (отключение грузовой лебедки в верхнем положении); на барабане должно оставаться не менее 1,5 витка каната (отключение грузовой лебедки в нижнем положении грузозахватного органа).

Профилактический осмотр концевых выключателей проводить один раз в четыре месяца. При этом необходимо очистить выключатели от пыли и грязи, проверить четкость срабатывания (от руки), затяжку винтов. Провал замыкающего контакта должен быть не менее 1,5мм.

ОНК-140 при ежемесячном обслуживании проверяется на отсутствие механических повреждений корпусов, уплотняющих узлов, кабельных линий связи.

Один раз в шесть месяцев проводится контрольный осмотр, при котором проверяется наличие и целостность пломб и состояние консервации системы (внешним осмотром).

 

При подъёме груза, масса которого на 10% превышает массу груза соответствующего данному вылету, грузовая лебедка должна отключаться.



10.2 Указания мер безопасности

Перед демонтажом гидрооборудования крана следует:

- полностью разгрузить систему от давления, в том числе и участки, отсеченные гидрозамками, распределителями и т.п.;

- при необходимости слить рабочую жидкость.

Сварку трубопроводов и ёмкостей следует производить только после промывки и просушки полостей этих устройств с целью удаления минеральных масел.

Установка трубопроводов, имеющих на развальцованной части трещины и разрывы, а также дефекты резьбовых соединений, не допускается.

Перед испытанием крана после технического обслуживания или ремонта следует:

- удалить воздух из системы, выполнив механизмами движения без нагрузки;

- проверить отсутствие течи в системе.

Не допускается подтягивание болтов, гаек и других соединений в системе, находящейся под давлением и во время её работы.

Для осмотра металлоконструкций секций стрелы и смазки ползунов обязательно установите кран на выносные опоры и установите у ОНК технологический режим.

Уложите стрелу на стойку и выдвиньте секции стрелы.

Для осмотра металлоконструкций и смазки в качестве технологических подмостков используйте бортовую платформу грузового автомобиля.

Произведите осмотр и смазку секций стрелы.

Опускание выдвинутой стрелы с удлинителем при обслуживании запрещается.



10.3 Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов

 

Перечень работ для различных видов технического обслуживания

 

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, материалы, необходимые для выполнения ра­бот

Ежесменное техническое обслуживание (ЕО)

1. Выполнить работы ЕО шасси КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115- D3)

Инструкция по эксплуатации шас­си КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ- 65115-D3)

 

2. Очистить кран от пыли, грязи, ат­мосферных осадков. Протереть стек­ла, осветительные приборы КИП, зеркала. Проверить комплектность крана, наличие пломб

Все стекла, кран в целом должны быть чистыми

Ветошь

3. Проверить подтекание рабочей жидкости в соединениях гидросисте­мы. При необходимости подтянуть

Течь рабочей жидкости не допуска­ется

Ветошь, ключи

4. Проверить наличие масла в редук­торах и при необходимости дозапра­вить

Уровень масла должен быть в пре­делах отметок масломера или кон­трольного отверстия, редуктор ме­ханизма поворота - (см. РЭ на ме­ханизм поворота), редуктор грузо­вой лебедки (см. РЭ на лебедку)

Визуальный контроль

5. Проверить уровень рабочей жид­кости в баке гидравлическом. При необходимости дозаправить

Уровень рабочей жидкости должен быть в пределах отметок смотрово­го стекла 11 (Рисунок 34).

Визуальный контроль

6. Проверить детали крепления, и в случае обнаружения ослабления де­талей, затянуть их дополнительно

Соединения должны быть затянуты.

Гаечные ключи, молоток для кон­троля затяжки

7.Проверить действие приборов осве­щения и звуковой сигнализации

Лампы должны гореть полным на­калом. Сигнал должен быть хорошо слышен для окружающих.

Опробование включением

8. Очистить от пыли, грязи и влаги ин-

Индикаторы должны быть хорошо

Ветошь

 

 

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, материалы, необходимые для выполнения ра­бот

дикаторы приборов безопасности Проверить наличие и сохранность пломб

видны. Отсутствие и повреждения пломб недопустимо.

Визуальный контроль

9. Проверить исправность ограничителя нагрузки крана ОНК-140 путем вклю­чения режима "ТЕСТ"

Все индикаторы жидкостно­цифровые (ИЖЦ) последовательно отображают цифры от 9 до 1 слева направо и сверху вниз кратковре­менно включаются светодиоды

Опробование включением режима "ТЕСТ"

10. Проверить исправность ограничите­ля подъёма крюка путем подъёма крю­ковой подвески без груза

Крюковая подвеска должна остано­вится при расстоянии от упора крюковой подвески до металлокон­струкции стрелы не менее 0,2 м

Замер линейный

11. Проверить исправность ограничите­ля сматывания каната. Стрела полно­стью выдвинута, вылет наименьший, опускание крюка без груза до нижнего положения

При останове грузовой лебедки по­сле срабатывания выключателя на барабане лебедки должно остаться не менее 1,5 витка каната

Визуальный контроль

12. Проверить настройку креномеров

По пункту 8.5.3РЭ

Рулетка.

13. Внешним осмотром и опробованием проверить легкость вращения крюка, целостность блоков, правильность ук­ладки каната на барабане и состояние металлоконструкций

Крюк должен свободно от руки по­ворачиваться в траверсе. Обломы реборд блоков не допускаются Ка­нат на барабане не должен быть уложен навалом Металлоконструк­ции не должны иметь деформаций и трещин

Опробование, визуальный контроль

Первое техническое обслуживание (ТО-1)

1. Выполнить работы ТО-1 шасси КАМАЗ-65115-62 (KAMA3-65115-D3) и выполнить работы ЕО по крану

По руководству по эксплуатации КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115- D3)

 

2. Проверить крепление ОПУ, при не­обходимости подтянуть

Соединение должно быть застопо­рено от самоотвинчивания

Динамометрический ключ

З.Проверить дополнительной затяжкой крепление лебедки и механизма пово­рота

Соединения должны быть затянуты

Ключи

5.Проверить состояние грузового каната и крепление его на барабане и в клино­вой обойме, проверка канатных блоков на свободное вращение в подшипниках, отсутствие трещин, сколов и других ме­ханических повреждений

Нормы браковки каната см. прило­жение Б

Визуально

б.Проверить состояние рукавов гидро­системы и при необходимости заменить

Рукава не должны иметь местных вздутий, порезов

Визуально

7. Проверить техническое состояние оборудования ограничителя нагрузки крана ОНК-140

Проверяется отсутствие механиче­ских повреждений корпусов и уп­лотняющих узлов кабельных линий связи

Визуально

Второе техническое обслуживание (ТО-2)

1. Выполнить работы ТО-1 шасси КАМАЗ-65115-62 (KAMA3-65115-D3) Выполнить работы ТО-1 крана

Руководство по эксплуатации КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115- D3)

 

2. Проверить состояние металлоконст­рукций выносных опор, опорной и по­воротной рам и стрелы

Трещины и деформации не допус­каются

Визуально

3. При необходимости заменить фильт­рующий элемент (Рисунок 48)

Признак засорения фильтра посто­янное давление в сливной магистра­ли более 4,5 кгс/см2

Ключи, фильтрующий элемент

4. Проверить правильность настройки предохранительных клапанов гидросис­темы

По пункту 8.5.4.Проверка давления в магистралях крана.

Контрольный манометр

5. Проверить и при необходимости за-

Резьбовые соединения должны быть

Ключи

 

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, материалы, необходимые для выполнения ра­бот

крепить гидроаппаратуру и трубопро­воды

затянуты

 

6. Проверить состояние и крепление контактных колец, исправность щётко­держателей токосъёмника

Не допускается нагар и загрязнение контактных колец

Ключи, отвёртка

7. Проверить состояние канатов выдви­жения и втягивания секций стрелы

Технические требования к канату см. приложение Б

Визуально

8. Произвести контрольную проверку ОНК-140 с отметкой в контрольном листе руководства по эксплуатации прибора

Т.Т. по рук. эксплуатации ЛГФИ.408844.009 РЭ

 

9. Провести профилактический осмотр затяжки винтов. Очистка контактов выключателей от окислов пыли и грязи. Проверка чёткости срабатывания огра­ничителей подъёма крюков и ограничи­теля сматывания каната.

Провал замыкающего контакта должен быть не менее 1,5 мм

 

Сезонное обслуживание (СО)

1. Выполнить работы СО для шасси, пре­дусмотренные инструкцией по эксплуатации шасси. Выполнить плано­вое ТО крана

 

 

2. Заменить сменные фильтры.

Масло в системе должно быть прогрето при проверке загрязнен­ности.

Ключи, фильтрующий элемент

3. Промыть воздушные фильтры.

Восстановить работоспособность фильтров.

Ключи, керосин

4. Удалить излишки смазки с канатов и блоков.

Канат и блоки должны быть чис­тыми

Ветошь, масло

5. Промыть топливный бак отопителя

Бак должен быть чистым.

Ветошь, керосин

       

 

 

 

Техническое обслуживание редуктора механизма подъема согласно руководству по эксплуатации «Редуктор планетарный серии 700 С»

Техническое обслуживание редуктора механизма поворота согласно руководству по эксплуатации «МП72-00.000 ПС Механизм поворота МП-72»

Ежесменное техническое обслуживание приборов безопасности проводится крановщиком, а все остальные виды ТО и ремонта приборов безопасности - аттестованными наладчиками в соответствии со специальными инструкциями сервисных предприятий.

Сведения о сервисных и ремонтных предприятиях, обеспечивающих наладку, техническое обслуживание и ремонт приборов безопасности:

1. По прибору ограничитель нагрузки крана ОНК-140 - 607220, г. Арзамасе,

Нижегородской области, ул. 50 лет ВЛКСМ, дом 8, ОАО "Арзамасский приборостроительный завод".



10.4 Периодичность и порядок осмотра канатов выдвижения и втягивания третьей секции стрелы


Через 500 моточасов работы крана необходимо произвести осмотр канатов выдвижения и втягивания четвертой секции стрелы.

Для этого необходимо:

- установить стрелу на стойку поддержки стрелы;

- опустить крюковую подвеску на землю;

- распасовать канат грузового полиспаста;

- работая лебедкой, намотать канат на барабан лебедки;

- застропить гидроцилиндр 2 (Рисунок 17), отсоедините гидроцилиндр от первой секции стрелы сняв ригель 5 и вынув ось 4;

- опустить гидроцилиндр на предварительно подготовленные подставки;

- отсоединить от клемного набора, установленного на поворотной платформе жгут проводов, идущих по 1 -ой секции стрелы;

- смотать освободившийся жгут в кольцо и закрепить на 1 -ой секции стрелы;

 

 

 

- отсоединить рукава высокого давления от гидроцилиндров выдвижения-втягивания секций стрелы и заглушить отверстия в рукавах и штуцерах заглушками;

- застропить стрелу в сборе и приподнять ее до разгрузки оси 3;

- отвернуть гайки 9 и выбить ось 3;

- снять стрелу с крана и опустить ее на подставки.

Разборку стрелы производить в следующей последовательности:

- вывести кабель, проложенный по стреле из кронштейнов поддержки, которые установлены на секциях стрелы;

- обеспечивая натяжение жгута датчика длины стрелы намотать его на кабельный барабан;

- снять кольцо пружинное 39 (Рисунок 18-18.4), кольцо упорное 38 и извлечь ось 19;

- выкрутить винты 56;

- демонтировать упоры 30 на первой секции стрелы, извлечь ползуны 23 и промаркировать их;

- демонтировать ригеля 49 на второй секции стрелы, извлечь ползуны 22 и промаркировать их;

- выдвинуть пакет секций 2,3,4 из секции 1 на 4-5 м и установить выдвинутую часть пакета на подставку, обеспечив устойчивое положение стрелы;

- застропить пакет секций 2,3,4, обеспечив равновесие, приподнять и извлечь его из секции 1;

- положить пакет из секций 2,3,4 на подставки;

- отсоединить рукав, соединяющий гидроцилиндры;

- открутив гайки 43 освободить канат выдвижения 7;

- открутив гайки 44 освободить канат втягивания 8;

- застропить шток гидроцилиндра 5, разгрузив пальцы 36;

- снять кольца пружинные 40, снять кольца упорные 37, извлечь пальцы 36;

- выдвинуть гидроцилиндр 5 примерно на 4 метра и установить под него подставку;

- вновь застропить гидроцилиндр 5, обеспечив его равновесие, извлечь из секции стрелы и положить его на подкладки;

- снять кольца 52,54 и извлечь ось 50;

- демонтировать упоры 30 на второй секции стрелы, извлечь ползуны 23 и промаркировать их;

- демонтировать ригеля 49 на третьей секции стрелы, извлечь ползуны 22 и промаркировать их;

- выдвинуть пакет секций 3,4 из секции 2 на 4-5 м и установить выдвинутую часть пакета на подставку, обеспечив устойчивое положение стрелы;

- застропить пакет секций 3,4, обеспечив равновесие, приподнять и извлечь его из секции 2;

- положить пакет из секций 3,4 на подставки;

- застропить шток гидроцилиндра 6, разгрузив пальцы 51;

- снять кольца 53,55, извлечь пальцы 51;

- выдвинуть гидроцилиндр 6 примерно на 4 метра и установить под него подставку;

- вновь застропить гидроцилиндр 6, обеспечив его равновесие, извлечь из секции стрелы и положить его на подкладки;

- демонтировать упоры 30 на третьей секции стрелы, извлечь ползуны 23 и промаркировать их;

- демонтировать ригеля 49 на четвертой секции стрелы, извлечь ползуны 22 и промаркировать их;

- демонтировать ось 41;

- выдвинуть 4 секцию из секции 3 на 4-5 м и установить выдвинутую часть на подставку, обеспечив устойчивое положение стрелы;

- застропить секцию 4 обеспечив равновесие, приподнять и извлечь ее из секции 3;

- положить секцию 4 на подставки;

- вывести канаты выдвижения и втягивания из блоков 14,15,16.

Состояние каната определить по приложению Б к РЭ.

В случае износа новый комплект канатов должен быть изготовлен предприятием, имеющим лицензию на изготовление грузоподъемных кранов.

Произведите осмотр гидроцилиндра стрелы и ползунов. Очистите, ползуны от старой смазки, промойте их и нанесите новый слой смазки в соответствии с картой смазки крана.

После осмотра и технического обслуживания произведите сборку стрелы. Установите стрелу на кран и подсоедините рукава высокого давления, электрооборудование и датчик длины ОНК.

Произведите операцию телескопирования секций стрелы несколько раз без груза для равномерного распределения смазки в коробах стрелы.

 

 

 

Рисунок 59 Схема смазки крана

 

 

 

Таблица смазки крана (Рисунок 59)

 

поз.

Точка смазки

Кол-во

точек

смазки

Наименование смазочных материалов

Периодичность

смазки

моточасы

Способ нанесения смазочных материа­лов

Примечание

Механизм поворота

7

Картер редуктора

1

см. РЭ на механизм поворота

 

 

 

Лебедка грузовая

2

Редуктор

1

см. РЭ на лебедку

1000

Через заливное отверстие

 

Гидрооборудование

19

Бак и гидросистема

1

Масло гидравлическое ВМГЗ АУ

Первая замена через 50м/ч, последующие через 4000 м/ч

Через заливное отверстие

 

Привод насосов

21

Редуктор привода насосов

1

ТАП 15В ГОСТ 23652-79 ТАП 15К ГОСТ 23652-79

1000

Через заливное отверстие

 

Опора поворотная

24

Внутренняя полость опоры

4

Литол 24 ГОСТ 21150-75

1000

Шприцем

 

25

Поверхности зубьев зацепле­ния

1

ОЗП-1

500

Нанесение на поверхность

 

Выносные опоры

22

Поверхность скольжения

4

Солидол синтетический «С»

500

Нанесение на поверхность

 

Прижимной ролик

1

Шарниры

4

Солидол синтетический «С»

1000

Шприцем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т№

поз.

Точка смазки

Кол-во

точек

смазки

Наименование смазочных материалов

Периодичность

смазки

моточасы

Способ нанесения смазочных материа­лов

Примечание

Телескопическая стрела

3

Ось крепления

2

Солидол синтетический «С»

125

Шприцем

 

15

Подшипники блоков

16

Солидол синтетический «С»

1000

Шприцем

 

13

Ползуны передние нижние

4

Смазка графитная УСса

500

Нанесение на поверхность

 

6

Ползуны верхние задние и поверхно­сти коробов

4

Смазка графитная УСса

500

Нанесение на поверхность

 

4

Оси блоков и гидроцилиндров

6

Солидол синтетический «С»

1500

Шприцем

 

16

Подшипники блоков крюковой под­вески

10

Солидол синтетический «С»

1000

Шприцем

 

5

Ползуны скольжения нижние задние и поверхности коробов

4

Смазка графитная УСса

500

Нанесение на поверхность

 

17

Подшипник крюка упорный

1

Солидол синтетический «С»

1000

 

 

Подшипники гидроцилиндра

9

Подъем стрелы

2

Литол 24 ГОСТ 21150-75

1000

Шприцем

 

Канаты

10

Грузовой

1

Торсиол 55 ГОСТ 20458-83

500

Нанесение на поверхность

 

14

Выдвижения-втягивания секций стре­лы

2

Торсиол 55 ГОСТ 20458-83

500

Нанесение на поверхность

 

Система 0НК-140

11

Ось барабана датчика длины стрелы

1

Циатим 201 ГОСТ 6267-74

1500

Шприцем

 

 

Пружина барабана датчика длины стрелы

1

Масло И-50А

1000

Шприцем

 

Гидрораспределитель нижней рамы

26

Шарниры рукояток

11

Солидол синтетический «С»

500

Шприцем

 

Привод управления двигателем

8

Ось педали, шарниры

2

Солидол синтетический «С»

500

Шприцем

 

18

Канат привода управления двигателем

1

Торсиол 55 ГОСТ 20458-83

500

Нанесение на поверхность

 

12

Шасси автомобиля КАМАЗ-65115-62 (KAMA3-65115-D3)

В соответствие с руководством по эксплуатации

 

 

 

10.5 Смазка крановойустановки

Правильное и своевременное смазывание узлов и механизмов увеличивает продолжительность работы крана без ремонта.

При проведении смазки соблюдайте следующие правила:

- перед смазыванием удалите грязь с масленок;

- перед заливкой в редукторы свежего масла промойте редуктор дизельным топливом, прокрутив механизмы 3-5 мин. на холостом ходу;

- при подаче смазки нагнетателем следите, чтобы свежая смазка дошла до поверхностей трения и вытеснила старую смазку.

При замене масла в редукторах рекомендуется сливать старое масло сразу после работы механизмов, так как прогретое масло имеет меньшую вязкость и лучше стекает со стенок и труднодоступных мест механизмов.

10.6 Правила хранения, консервация

При проведении работ по подготовке крана к хранению и его консервации необходимо дополнительно выполнить соответствующие указания, изложенные в Руководстве по эксплуатации шасси КАМАЗ-65115-62 (KAMA3-65115-D3).

Порядок хранения и консервации системы ОНК-140 изложены в руководстве по эксплуатации ЛГФИ 408844.009 РЭ.

 

 

10.6.1 Общие указания по хранению, консервации и расконсервации

В зависимости от продолжительности хранения консервация может быть:

- кратковременной - сроком до 3-х месяцев;

- длительной - свыше 3-х месяцев.

Антикоррозионными обработкой и упаковкой обеспечивается хранение крана в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и загрязнений на законсервированные поверхности.

Все поврежденные лакокрасочные покрытия перед консервацией должны быть восстановлены.



10.6.2 Консервация для кратковременного хранения

При постановке крана на кратковременное хранение выполните следующие работы:

- установите стрелу в транспортное положение, зацепите крюк за растяжку, но грузовой канат при этом полностью не затягивайте;

- очистите от грязи выступающие концы золотников гидрораспределителя на опорной раме и смажьте их солидолом;

- очистите от грязи выступающие концы штока гидроцилиндра подъема стрелы и опорных гидроцилиндров выносных опор, смажьте их солидолом, оберните смазанные места полиэтиленовой пленкой и закрепите ее полиэтиленовой лентой с липким слоем;

- осмотрите и смажьте солидолом замок и петли двери кабины крановщика, люков облицовки шасси, детали крепления панелей капота;

- подготовьте к хранению шасси в соответствие с указаниями раздела "Консервация и расконсервация" руководства по эксплуатации шасси.



10.6.3 Снятие крана с кратковременной консервации

При снятии крана с кратковременной консервации выполните следующие работы:

- расконсервируйте шасси автомобиля в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации

шасси КАМАЗ-65115-62 (КАМАЗ-65115-D3); ’ ’ ’

- удалите с выступающих концов штоков гидроцилиндров и золотников гидрораспределителей полиэтиленовую пленку и протрите их насухо;

- произведите ежесменное техническое обслуживание крана;

- проверьте вхолостую работу всех механизмов, работу приборов безопасности, освещения и сигнализации.



10.6.4 Консервация для длительного хранения


При подготовке крана на длительное хранение выполните следующие работы:

 

- выполните все работы кратковременной консервации и дополнительно следующее:

- очистите от грязи и коррозии поверхности опорных пят гидроцилиндров выносных опор и смажьте их солидолом;

- загерметизируйте штепсельный разъем на стреле водонепроницаемой бумагой;

- очистите от коррозии и грязи выходной вал редуктора привода насосов, смажьте солидолом.

ПРИМЕЧАНИЕ: При длительном хранении рекомендуется к рабочим маслам редуктора механизма поворота, редуктора привода насосов и гидросистемы добавьте присадку ингибитора АКОР-1, после чего вхолостую поработайте каждым механизмом 8-10мин.

Присадка ингибитора АКОР-1 придает маслам антикоррозионные свойства и не требует замены масла при переводе крана с консервации в эксплуатацию.



10.6.5 Снятие крана с длительной консервации

При снятии крана с длительной консервации выполните все работы по снятию крана с кратковременной консервации и дополнительно снимите бумагу со штепсельного разъема на стреле.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     14      15      16      17     ..