Выполнение сборочных чертежей основе Компас-3D - часть 7

возможности в последовательности, рекомендованной ГОСТ 2.316 -
68.

2.2. Сборочный чертеж армированного изделия

2.2.1. Общие сведения о процессе армирования

Армирование – процесс образования неразъемного соединения

различных по твердости материалов для получения таких эксплуата-
ционных свойств изделия, которыми порознь не обладает ни один из
этих материалов. Наиболее распространенный вид армированных
изделий - пластмассовые изделия с различными вставками из других
материалов,

называемых

арматурой.

качестве

арматуры

применяются детали из металлов, керамики и стекла. Соединения
арматуры с пластмассой производят путем опрессовки или заливки.

Заливкой называется способ неразъемного соединения путем

заливки одного материала в подготовленные углубления детали из
другого материала.

Опрессовкой называется способ неразъемного соединения дета-

лей путем опрессовывания одной или нескольких деталей
(армирующих) из одного материала другим материалом.

Опрессовка пластмассой один из наиболее распространенных

способов изготовления деталей в электро- и радиотехнической
аппаратуре.

К армирующим деталям и их расположению в армированных

изделиях предъявляется ряд требований, которые необходимо
учитывать при выполнении чертежей.

Армирующие детали не следует располагать близко к краю или

поверхности изделия. Толщина стенок из пластмассы должна быть не
менее 2 мм. для волокнистых и не менее 4 мм – для порошкообразных
пластмасс (рис.2.2, а). Рекомендуемые значения толщины t слоя
пластмассы вокруг арматуры в зависимости от диаметра d арматуры
приведены в таблице [3].

d, мм

до 3

3...6

6..10

10...20

Свыше 30

t, мм

1… 1,5

1 … 2,5

1,5 … 3,5 2… 6

3 … 8

Арматура должна быть прочно зафиксирована в пресс-форме,

для чего рекомендуется предусмотреть буртик, выступающий на
1,5...2 мм (рис.2.2, а)

При опрессовке арматуры с наружной резьбой не следует

доводить резьбу до пластмассы или вводить ее в пластмассу.
Необходимо оставить свободный от резьбы участок длиной 1,5...2мм
(рис.2.2, б).

Рис. 2.2. Рекомендуемые размеры установки в пресс-форме

резьбовой втулки (а), стержня (б)

Для более надежного закрепления в пластмассе арматуры на

ней

следует

предусматривать

рифления,

надрезы,

загибы,

расплющивания, прорезы и т.п.

Для крепления проволочной арматуры на ее концах делают

различные отгибы, разрезы с отгибами и петли (рис. 2.3, а). Надежное
крепление дает расплющивание арматуры на участке длиной 2...4 мм.

Плоскую листовую арматуру крепят с помощью вырезов, от-

верстий, отгибов (рис. 2.3, б).

Рис. 2.3. Конструктивные элементы крепления арматуры проволочной

(а), листовой (б)

Втулочную арматуру рекомендуется применять с глухими

отверстиями.  Для  того,  чтобы  втулочная  арматура  не  имела  осевого
перемещения,  предусматриваются  кольцевые  канавки  (рис. 2.2, а)
шириной  не  менее 0,5 мм.  Диаметр  канавок  d1 = (0,6...0,8)d,  где  d -
диаметр арматуры.

Арматура с внешней цилиндрической поверхностью не должна

расшатываться  и  вращаться  в  изделии.  Для  этого  на  ее  поверхности
выполняют  рифление  (рис. 2.2, б).  Шаг  Р  рифления  выбирают  в
зависимости  от  диаметра  накатываемой  поверхности  и  материала
детали по таблице из ГОСТ 21474 - 75, приведенной в приложении 11.

2.2.2. Конструкторская документация армированного изделия

Армированное изделие является сборочной единицей, поэтому

относящаяся к нему конструкторская документация должна вклю-
чать спецификацию и сборочный чертеж.

В общем случае для изготовления армирующих деталей

разрабатывают отдельные чертежи. На чертежи армированного
изделия кроме размеров, характерных для сборочного чертежа,

проставляют  все  размеры  для  элементов  пластмассовой  части
изделия, а форму этих изделий изображают без упрощений. По этим
данным  проектируют  формообразующие  поверхности  пресс-формы  с
учетом  усадки  материала.  Отдельно  на  пластмассовую  часть
опресованного  изделия  чертежи  не  выпускают  и  обозначения  ей  не
присваивают.

В спецификации сборочной единицы указания об опрессующей

пластмассе приводят в разделе "Материалы" с указанием в графе
"Кол." ее массы. По ГОСТ 2.109-73 ЕСКД допускается чертеж для из-
готовления

арматуры

не

выпускать,

изготавливать

ее

непосредственно  по  сборочному  чертежу,  на  котором  необходимо
указать  размеры  поверхностей  или  элементов  под  опрессовку  и
другие  данные,  необходимые  для  изготовления  и  контроля.  В  этом
случае  в  графе  "Формат " спецификации  вместо  размера  формата
записывают  "БЧ" – без  чертежа.  В  графе  "Наименование"  указывают
сведения  о  материале  армирующей  детали,  а  в  разделе
"Обозначение" – записывают  присвоенное  обозначение  армирующей
детали.

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом

при  условии  их  размещения  на  листе  формата  А4.  Требования  к
заполнению  спецификации  те  же,  что  и  указанные  выше.  Такому
совмещенному  документу  присваивается  обозначение  основного
конструкторского документа (спецификации).

2.2.3. Пример выполнения задания

В качестве примера рассмотрим порядок выполнения сборочного

чертежа на армированное изделие «Винт специальный». На рис. 2.4
изображены исходные данные задания.

На первом этапе на основании табличных данных необходимо

создать  трехмерные  модели  арматуры  и  пластмассовой  части
изделия,  сохранив  файлы  с  именами,  например,  Винт  и  Фенопласт
(Рис. 2.5). Для  каждой  модели  выберите  из  Списка  материалов
указанные в задании марки металла и пластмассы.

Для создания трехмерной модели сборки необходимо выполнить

следующее:

1. Выполните команду Файл/Создать/Сборка
2. На панели Редактирование сборки нажмите кнопку

Добавить из файла. В списке файлов деталей сборки укажите
документ Фенопласт, а затем — Винт. Примерное взаимное
положение деталей может быть таким, как показано на рис. 2.5.

3. На панели Сопряжение компонентов выберите команду

Соосность, нажав кнопку

. Отметьте последовательно две

цилиндрических поверхности на пластмассовой части и винте. После
отработки данного сопряжения пластмассовая часть и винт будут
расположены на одной оси.

)

;

)

;

)

L L

D D

1 D

2 r

1 r L L

1 L

2 L

3 L

4 L

5 d d

1 d

2 d

0 3

0 2

0 4

0 8

0 3 9

5 5

5 3

5 1

0 4 1 2

0 2

0 1

d 3

d 1

d 2

R r

Рис. 2.4. Исходные данные задания на выполнение сборочного

чертежа на армированное изделие

4. На панели Сопряжение компонентов выберите команду

Совпадение.  На  модели  винта  отметьте  его  торцевую  поверхность
(рис. 2.5). Далее  композицию  элементов  чертежа  разверните  так,
чтобы  оказался  видимым  правый  торец  пластмассовой  части.  На
полученной  ориентации  модели  отметьте  требуемый  торец.  После
выполнения  сопряжения  Совпадение  модель  сборки  примет
окончательный вид (рис. 2.5). Сохраните сборку с именем Винт спец.

Создание

ассоциативного

чертежа.

Выберите

команду

Файл/Создать/Чертеж.

Создание произвольного вида. Установите Вставка/Вид с

модели /Произвольный. Откройте документ Винт спец. На вкладке

содержание .. 5 6 7 8 ..