Режущий инструмент и основы проектирования режущего инструмента - часть 3

Действительные значения этих углов можно измерить на инструменталь-

ном микроскопе.

1.3.5. Исследование других параметров червячно-модульной фрезы

Согласно ГОСТ 9324-80 контроль точности червячных фрез рекоменду-

ется производить по какой-либо одной из имеющихся трех групп проверок. Ис-
следование преследует цель: определить какому классу точности соответствует
каждый из параметров фрезы.

Рекомендуется исследовать отклонение диаметра посадочного отверстия

; радиальное и торцовое биение буртиков

f ,

; радиальное биение по

вершинам зубьев

; отклонение профиля передней поверхности

; опре-

делить наибольшую разность соседних окружных шагов

иo

; накопленную

погрешность окружного шага стружечных канавок

Отклонение

можно определить с помощью оптиметра. Все остальные

отклонения можно определить с помощью ОДГ и индикатора с подставкой.

Допуски и предельные отклонения некоторых параметров червячных

чистовых однозаходных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвент-
ным профилем и модулем 1-6 мм по ГОСТ 9324 - 80 приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Допуски и предельные отклонения параметров червячных

чистовых однозаходных фрез

Допуски и предельные отклонения, мкм

для модулей, мм

Обозначение

допусков и пре-

дельных откло-

нений

Класс точности

фрезы

от 1 до 2

св. 2 до 3,5

св. 3,5 до 6

АА

В
С

Н5
Н5
Н6
Н6

АА

В
С

10
16
25

12
20
32

АА

В
С

4
6

10
16

4
6

10
16

5
8

12
10

АА

В
С

16
20
32
50

16
25
40
63

20
32
50
80

АА

В
С

12
20
32
63

16
25
40
80

20
32
50

100

иo

АА

В
С

20
32
50
80

25
40
63

100

32
50
80

125

АА

В
С

25
40
63

100

32
50
80

125

40
63
10

160

1.4. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Изучить указания к настоящей работе.
2. Произвести

контроль

расчет

основных

конструктивно-

геометрических параметров и занести в протокол (см. приложение 1).

3. Выполнить эскиз червячно-модульной фрезы. Размеры и углы проста-

вить в числовом выражении.

4. Выполнить расчет и измерение углов профиля, данные занести в про-

токол.

5. В соответствии с указаниями преподавателя произвести исследование

точности других параметров червячно-модульной фрезы (см. п. 1.3.5.) и сделать
вывод о классе точности фрезы.

1.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие причины заставляют отказаться от профилирования червячно-

модульных фрез на основе эвольвентного червяка?

2. Обкатку каких исходных контуров имитирует нарезание зубчатых ко-

лес червячной фрезой?

3. Какие фрезы обеспечивают большую точность профиля зубьев наре-

заемых колес: спрофилированные на основе архимедова или конволютного
червяка?

4. В каком случае применяются многозаходные червячные фрезы?
5. Как выбирается и на что влияет угол наклона винтовой линии червяч-

но-модульной фрезы?

6. Почему расчетное сечение не помещается на передней поверхности

зуба новой червячно-модульной фрезы?

7. Почему для чистовых червячных фрез передний угол принимается, как

правило, равным 0°?

8. На что влияет количество стружечных канавок червячной фрезы?
9. Какое направление имеют стружечные канавки и почему?

,∆

360

факт

⋅

∆

фак

вфак

⋅

180

градус

вфак

факт

)

(

INT

⋅

180

градус

)

градус

(

INT

)

градус

(

⋅

−

градус

вфак

фак

мин

градус

угол

задний

Рис. 1.5. Граф-схема алгоритма определения параметров затылования инструмента

2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

ИЗУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРЯМОЗУБЫХ

ДОЛБЯКОВ

2.1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить конструкцию прямозубого долбяка, исследовать изменение про-

филя зуба в процессе его переточки, параметры точности.

2.2. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДОЛБЯКА

Долбяк для нарезания зубьев колес представляет собой (рис. 2.1) зубчатое

корригированное колесо, снабженное соответствующими углами резания. Для

создания заднего угла при вершине зуба

и на его боковых сторонах

зубья долбяка образуются путем смещения исходного контура инструменталь-
ной зубчатой рейки в радиальном направлении при переходе от одного сечения,
перпендикулярного оси долбяка, к другому. То есть в каждом сечении, перпен-
дикулярном к оси, зубчатый профиль имеет свою величину коррекции (смеще-
ния). Боковые поверхности зубьев долбяка представляют собой эвольвентные
винтовые поверхности. Поэтому их можно шлифовать плоским кругом, что
обеспечивает высокую точность обработки.

Наличие положительного переднего угла γ

приводит к изменению про-

филя зубьев долбяка в проекции на торец заготовки зубчатого колеса по срав-
нению с профилем зубьев в сечении, перпендикулярном оси долбяка.

Для компенсации этих изменений при изготовлении долбяка его зубья

шлифуют с величиной профильного угла

, который подсчитывается по

формуле

⋅

−

(2.1)

где α – угол профиля на делительном диаметре нарезаемого колеса. Например,

для стандартных долбяков, у которых

при

′′

′

Постоянными, независящими от переточки долбяка, являются диаметры

делительной окружности

и основной окружности

. Поэтому независи-

мо от количества переточек долбяка в процессе его эксплуатации обеспечива-
ется один и тот же эвольвентный (если пренебречь искажением, вызванным ко-
нической заточкой с передним углом γ

) профиль зубьев долбяка, а следова-

тельно, и профиль зубьев колес.

содержание .. 1 2 3 4 ..