содержание .. 13 14 15 16 ..

Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов - часть 15

Коэффициент и показатели степени

Фрезы

Материал

инструмента

Обработка конструкционной стали

Твёрдый сплав

825

1,0

0,75

1,1

1,3

0,2

Торцовые

Быстрорежущая сталь

82,5

0,95

0,8

1,1

Твёрдый сплав

101

0,88

0,75

1,0

0,87

Цилиндри-

ческие

Быстрорежущая сталь

68,2

0,86

0,72

1,0

0,86

Твёрдый сплав

261

0,9

0,8

1,1

0,1

Дисковые,

прорезные,

отрезные

Быстрорежущая сталь

68,2

0,86

0,72

1,0

0,86

Твёрдый сплав

12,5

0,85

0,75

1,0

0,73

- 0,13

Концевые

Быстрорежущая сталь

68,2

0,86

0,72

1,0

0,86

Обработка серого чугуна

Твёрдый сплав

54,5

0,9

0,74

1,0

Торцовые

Быстрорежущая сталь

0,9

0,72

1,14

Твёрдый сплав

0,9

0,8

1,0

0,9

Цилиндри-

ческие

Быстрорежущая сталь

0,83

0,65

1,0

0,83

Дисковые,

отрезные,

прорезные,

концевые

Быстрорежущая сталь

0,83

0,65

1,0

0,83

Обработка ковкого чугуна

Твёрдый сплав

491

1,0

0,75

1,1

1,3

0,2

Торцовые

Быстрорежущая сталь

0,95

0,8

1,1

Все

остальные

Быстрорежущая сталь

0,86

0,72

1,0

0,86

Обработка медных сплавов

Все типы

Быстрорежущая сталь

22,6

0,86

0,72

1,0

0,86

Примечание. Силу P

при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для

стали, с введением коэффициента 0,25.

Таблица 31Данные о шлифовальных кругах

Круглое шлифование

Наружное

Внутренне е

Плоское шлифование

Обрабаты

ваемый

материал

Тип

абразива

Зернис-

тость

Тип

связки

Тип

абразива

Зернис

тость

Тип

связки

Тип

абразива

Зернис

тость

Тип

связки

Незакалён

ная

сталь

36 -60

36 - 46

Закалённая

сталь

ЭБ

46 - 80

46 - 60

36 - 46

Чугун

КЧ

36 - 60

КЧ

36 - 46

КЧ

36 - 46

Алюми
ниевые

сплавы

КЧ

36 - 46

КЧ

36 - 46

КЧ

36 - 46

Латунь

КЧ

36 - 46

КЧ

46 - 60

КЧ

16 - 24

Бронза

КЗ

46 -

100

КЗ

60 - 80

КЗ

60 - 80

Таблица 32 Поперечные подачи при круглом внешнем шлифовании

Диаметр обрабатываемой поверхности, мм, до

110

120

Обрабатываемый

материал

Длина

шлифуемой

поверхности

Поперечная подача,

поп

, мм

Сталь
сырая

3Д

(4 - 6)Д

(7 - 10)Д

0,010
0,009
0,006

0,015
0,012
0,010

0,020
0,017
0,012

0,025
0,020
0,016

0,027
0,022
0,018

0,032
0,025
0,020

0,035
0,030
0,022

Сталь

закалённая

3Д

(4 - 6)Д

(7 - 10)Д

0,009
0,008
0,005

0,013
0,011
0,009

0,016
0,015
0,011

0,022
0,018
0,014

0,024
0,019
0,016

0,029
0,020
0,018

0,032
0,025
0,020

Чугун,

медные сплавы

3Д

(4 - 6)Д

(7 - 10)Д

0,014
0,013
0,008

0,021
0,017
0,014

0,028
0,024
0,017

0,035
0,028
0,022

0,038
0,031
0,025

0,045
0,035
0,028

0,049
0,039
0,031

Таблица 33 Поперечные подачи при круглом внутреннем шлифовании

Обрабатываемый

Диаметр обрабатываемых отверстий , мм

20 - 40

41 - 70

71 - 100

материал

Поперечная подача ,

поп

, мм

Сталь сырая, чугун,

медные сплавы

0,005 - 0,006

0,005 - 0,008

0,006 - 0,010

Закалённая сталь

0,005 - 0,006

0,006 - 0,007

0,006 - 0,008

Примечание. При чистовом шлифовании поперечные подачи для всех
обрабатываемых материалов рекомендуется принимать равной 0,003 - 0,004 мм.

Таблица 34 Значения для круглого внешнего шлифования

Глубина шлифования

, мм , до

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,050

Обрабатываемый

материал

Коэффициент

Сталь сырая
Сталь закалённая
Чугун и медные сплавы

0,55
0,50
0,65

0,50
0,45
0,58

0,45
0,42
0,53

0,42
0,38
0,48

0,37
0,35
0,45

0,35
0,32
0,42

0,32
0,30
0,38

0,28
0,25
0,35

Таблица 35 Значения для круглого внутреннего шлифования

Отношение диаметра к длине шлифования

4 : 1

2 : 1

1 : 1

1 : 2

1 : 3

Обрабатываемый

материал

Характер

шлифования

Значения

Предварительное

0,75-

0,60

0,70-

0,68

0,60-

0,50

0,60-

0,45

0,45-0,50

Сталь

Окончательное

0,25-

0,40

0,25-

0,40

0,25-

0,35

0,25-

0,35

0,25-0,35

Предварительное

0,80-

0,70

0,70-

0,65

0,65-

0,55

0,55-

0,50

0,30-0,45

Чугун и медные

сплавы

Окончательное

0,30-

0,40

0,30-

0,45

0,30-

0,40

0,30-

0,40

0,30-0,40

Таблица 36 Данные для определения скорости шлифования

Вид шлифования

Обрабатываемый

материал

Сталь незакалённая

0,270

0,3

1,0

0,5

Круглое с поперечной

подачей на двойной ход

Сталь закалённая

0,240

0,3

1,0

0,5

Чугун и медные сплавы

0,350

0,3

1,0

0,5

Таблица 37 Данные по выбору диаметра круга при внутреннем шлифовании

Диаметр шлифуемого отверстия,мм

до 35

36 - 70

71 - 100

101 - 150

св. 150

Отношение диаметра круга к
диаметру шлифуемого отверстия

0,95

0,90

0,85 - 0,90

0,30

0,75 - 0,80

Таблица 38 Данные по выбору ширины круга при внутреннем шлифовании

Длина шлифуемого
отверстия, мм

Более 75

Ширина круга В, мм

20-25

22-28

25-30

30-35

32-40

40-50

50-60

60 и более

Таблица 39 Данные по определению

при круглом шлифовании

Обрабатываемый

материал

Cталь сырая

Сталь закалённая

Чугун и медные сплавы

2,1
2,2
2,7

0,5
0,5
0,5

0,55
0,55
0,55

0,5
0,5
0,5

Таблица 40 Рекомендуемые подачи

при протягивании

Обрабатываемый материал

Стали

Типы

протяжек

< 500

МПа

= 500 -750

МПа

> 750

МПа

Чугуны

Медные

сплавы

Цилиндрические

Прямоугольные

0,01- 0,02

0,030-0,120

0,015-0,030
0,050-0,150

0,010-0,025
0,030-0,120

0,030-0,080
0,060-0,200

0,050-0,120
0,060-0,150

Квадратные
Шлицевые с
прямоугольными
шлицами
треугольными
шлицами
Шпоночные и
канавочные

0,015-0,080
0,040-0,060

0,030-0,060

0,050-0,150

0,020-0,150
0,050-0,080

0,040-0,060

0,050-0,200

0,015-0,120
0,030-0,050

0,030-0,050

0,050-0,120

0,030-0,150
0,040-0,100

0,040-0,080

0,060-0,200

0,050-0,200
0,050-0,120

-

0,080-0,200

Таблица 41 Данные для расчёта скорости резания при протягивании

содержание .. 13 14 15 16 ..