содержание .. 10 11 12 13 ..

Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов - часть 12

матер

иал

Твёрдый
сплав

Наружное
точение
и растачи
вание
Отрезание
и про
резание

300

408

1,0

0,72

0,75

0,8

-
0,15

0

243

173

0,9

0,73

0,6

0,67

-
0,3

0

339

-

1,0

-

0,5

-

-
0,4

-

Конст
рук
цион
ная

сталь

Быстро-
режущая
сталь

Наружное
точение и
растачива
ние
Отрезание
и проре
зание

200

247

1,0

1,0

0,75

1,0

0

0

125

0,9

0,75

1,2

0,65

Твёрдый

сплав

Наружное
точение и
растачи

вание

1,0

0,75

0,9

0,75

1,0 0,4

Серый

чугун

Быстро-

реж.
сталь

Отрезание
и про-
резание

158

1,0

Ковкий

чугун

Твёрдый

сплав

Наружное
точение
и растачи
вание
Отреза
ние и
прореза
ние

139

1,0

0,75

1,0

0,9

0,75

1,0 0,4

Медные

сплавы

Быстро-

режущая

сталь

Наружное
точение
и растачи
вание
Отрезание
и про
резание

1,0

0,66

1,0

Алюми

ниевые

Наружное
точение
и растачи
вание

1,0

0,75

сплавы

Отрезание
и проре
зание

1,0

Таблица 13 Поправочный коэффициент

мр

, учитывающий влияние качества

обрабатываемого материала

Показатель степени

при

определении

Обрабатываемый

материал

Расчётная

формула

при

обработке

резцами

кр

при

сверлении,

рассверливании и

зенкеровании

окружной

силы

при

фрезеровании

Конструкционная
углеродистая и
легированная
сталь при:

600 МПа

0,75/0,35

0,75/0,75

0,3

Серый чугун

0,4/0,55

0,6/0,6

1,0/0,55

Ковкий чугун

0,4/0,55

0,6/0,6

1,0/0,55

Примечания. 1. В числителе приведены значения показателя

для твёрдых

сплавов, в знаменателе - для быстрорежущей стали.
2. При обработке медных сплавов с НВ 1200 следует принимать

мр

= 1,0,

а при НВ>1200

мр

= 0,75.

3. При обработке алюминия и силумина

мр

= 1,0.

4. При обработке дюралюминия с

Мпа

мр

= 1,5.

Если

= 250-350 Мпа, то

мр

= 2,0. В случае

>350 Мпа

мр

= 2,75.

Таблица 14 Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние

геометрических парметров инструмента на силы резания при обработке стали и

чугуна

Параметры

Материал

Поправочные коэффициенты

Величина коэффициента

для составляющих

Наименование

Величина

режущей

части

инструмента

Обозначение

30
45
60
90

Твёрдый
сплав

1,08
1,00
0,94
0,89

1,30
1,00
0,77
0,50

0,78
1,00
1,11
1,17

Главный угол

в плане,

30
45
60
90

Быстрорежущая
сталь

1,08
1,00
0,98
1,08

1,63
1,00
0,71
0,44

0,70
1,00
1,27
1,32

-15
0
10

Твёрдый
сплав

1,25
1,10
1,00

2,0
1,40
1,00

2,00
1,40
1,00

Передний

угол,

12-15
20-25

Быстрорежущая
сталь

1,15
1,00

1,60
1,00

1,70
1,00

-5
0
5
15

Твёрдый
сплав

1,00
0,98
0,96
0,92

0,75
1,00
1,25
1,70

1,07
1,00
0,85
0,65

Угол наклона
главной
режущей

кромки,

-5
0
5

Быстрорежущая
сталь

1,10
0,98
0,97

0,98
1,00
1,00

0,97
0,96
1,00

Таблица 15 Рекомендуемые подачи

мм/об при сверлении из быстрорежущей

стали

Сталь

Чугун, медные и

алюминиевые

сплавы

Диаметр

сверла,

мм

НВ<1600

HB 1600-

2400

HB 2400-

3000

HB>3000

1700

HB>1700

2-4
4-6
6-8
8-10
10-12
12-16
16-20
20-25
25-30

0,09-0,13
0,13-0,19
0,19-0,26
0,26-0,32
0,32-0,36
0,36-0,43
0,43-0,49
0,49-0,58
0,43-0,48

0,08-0,10
0,10-0,15
0,15-0,20
0,20-0,25
0,25-0,28
0,28-0,33
0,33-0,38
0,38-0,43
0,43-0,48

0,06-0,07
0,07-0,11
0,11-0,14
0,14-0,17
0,17-0,20
0,20-0,23
0,23-0,27
0,27-0,32
0,32-0,35

0,04-0,06
0,06-0,09
0,09-0,12
0,12-0,15
0,15-0,17
0,17-0,20
0,20-0,23
0,23-0,26
0,26-0,29

0,12-0,18
0,18-0,27
0,27-0,36
0,36-0,45
0,45-0,55
0,55-0,66
0,66-0,76
0,76-0,89
0,89-0,96

0,09-0,12
0,12-0,18
0,18-0,24
0,24-0,31
0,31-0,35
0,35-0,41
0,41-0,47
0,47-0,54
0,54-0,60

30-40
40-50

0,48-0,58
0,58-0,66

0,35-042
0,42-0,48

0,29-0,35
0,35-0,40

0,96-1,19
1,19-1,36

0,60-0,71
0,71-0,81

Примечание. При использовании сверл с режущей частью из твёрдого сплава,
приведённые значения подач необходимо умножать на коэффициент 0,6.

Таблица 16 Рекомендуемые подачи,

мм/об, при обработке отверстий

зенкерами из быстрорежущей стали и твёрдого сплава

Диаметр зенкера

, мм

Обрабатываемый
материал

До 15

Св.15
до 20

Св.20
до 25

Св.25
до 30

Св.30
до 35

Св.35
до40

Св.40
до 50

Сталь

0,5-
0,6

0,6-0,7

0,7-0,9

0,8-1,0

0,9-1,1

0,9-1,2

1,0-1,3

Чугун, НВ 2000 и
медные сплавы

0,7-
0,9

0,9-1,1

1,0-1,2

1,1-1,3

1,2-1,5

1,4-1,7

1,6-2,0

Чугун, НВ>2000

0,5-
0,6

0,6-0,7

0,7-0,8

0,8-0,9

0,9-1,1

1,0-1,2

1,2-1,4

Примечание. При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3
- 0,6 мм/об.

Таблица 17 Подачи

, мм/об при черновом развёртывании отверстий

развёртками из быстрорежущей стали

Диаметр развёртки

, мм

Обрабатываемый

материал

До 10

Св.10
до 15

Св.15
до 20

Св.20
до 25

Св.25
до 30

Св.30
до 35

Св.35

Св.40
до 50

Сталь

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

Чугун, НВ 2000 и
медные сплавы

2,2

2,4

2,6

2,7

3,1

3,2

3,4

3,8

Чугун, НВ>2000

1,7

1,9

2,0

2,2

2,4

2,6

2,7

3,1

Примечание. 1. При чистовом развёртывании подачу следует уменьшать, умножая
на коэффициент

= 0,75.

2. При использовании развёрток с режущей частью из твёрдого сплава, подачу
необходимо уменьшать, умножая на коэффициент

= 0,7.

3. При развёртывании глухих отверстий подача не должна превышать значений
0,2-0,5 мм/об.

Таблица 18 Значения

и показателей степени для определения скорости

резания при сверлении

Обрабатываемый

Материал

Подача

и показатели степени

содержание .. 10 11 12 13 ..