Работа на токарных станках с ЧПУ - часть 8

QUIL OUT, QUILL IN – пиноль задней бабки вперед и назад соответственно.

DOOR OPEN, DOOR CLOSE – соответственно, дверь закрыта и открыта. Работают при
наличии в станке соответствующего привода. При отсутствии привода в соответствующем
положении горят светодиоды.

COOLANT MANUAL – включение подачи СОЖ вручную. Работает только при закрытой
двери.

COOLANT AUTO – включение СОЖ в автоматическом режиме ( при наличии в
программе соответствующей команды).

CHIP CW – конвейер уборки стружки вперед. Работает в непрерывном режиме.

CHIP CCW - конвейер уборки стружки назад. Работает только когда кнопка
удерживается рукой. Применяется, когда нужно что-либо достать из поддона.

SINGLE BLOCK – режим автоматической работы ПО КАДРАМ.

BLOCK SCIP (на некоторых станках BLOCK DELETE) - режим автоматической работы
с пропуском кадров, отмеченных знаком

«/»

OPTION STOP – останов с подтверждением. Если в УП встречается команда М01, то при
нажатой кнопке станок останавливается. При отжатой кнопке команда М01 игнорируется.

DRY RUN (ПРОБНЫЙ ПРОГОН) – при нажатой кнопке величина подачи, заданная в УП,
игнорируется, а движение по осям происходит на УСКОРЕННОЙ подаче. Режим
применялся для проверки УП. Во избежание поломок станка пользоваться режимом НЕ
РЕКОМЕНДУЕТСЯ.

AUX LOCK – блокировка функций M,S,T. При работе в автоматическом режиме
происходит только движение суппорта.

MACHINE LOCK – блокировка движения суппорта, функции M,S,T выполняются.
Режим предназначен для проверки УП в графическом режиме. Можно включить
дополнительно кнопки «DRY RUN» и «AUX LOCK».
ВНИМАНИЕ! После работы в режиме MACHINE LOCK необходимо обязательно
выйти в ноль станка в режиме HOME.

TOOL SETTER – при нажатии на эту кнопку датчик опускается в рабочее положение,
при повторном нажатии – датчик уходит в исходное положение.
ВНИМАНИЕ!
1. Перед нажатием на эту кнопку необходимо убедиться, что датчик не ударится о
заготовку или револьверную головку.
2. Регулярно очищайте от стружки пространство между «рукой» датчика и кожухом
станка.

POWER OFF M30 – при нажатой кнопке, при включении этого режима в меню OPR, по
команде М30 происходит выключение станка. Режим предназначен для отключения
станка при работе в вечернее и ночное время в ОТСУТСТВИЕ оператора.

ПРИМЕЧАНИЕ. Работа всех кнопок одинакова: при первичном нажатии режим
включается, а при вторичном – отключается.

Переключатель скоростей быстрых перемещений (RAPID) и
выбора величины дискретного перемещения (INC).
Верхняя шкала устанавливает скорость быстрых перемещений в
% от паспортных данных станка, при этом F

– небольшая

скорость, установленная параметром станка.
Нижняя шкала устанавливает количество дискрет перемещения в
режиме MPG и INC JOG.

Маховичок плавного регулирования числа оборотов шпинделя в
ручном режиме (MPG, JOG и INC JOG).

Регулирование подачи.
Верхняя шкала устанавливает подачу в мм/мин в режиме JOG.
Нижняя шкала устанавливает подачу в % от подачи, заданной
в УП.

Ключ инверсии зажима патрона в зависимости от способа –зажим
или разжим. Физический зажим заготовки НЕ
КОНТРОЛИРУЕТСЯ. Сигнал используется только для контроля
при работе в автоматическом режиме.

Ключ защиты редактирования управляющих программ

1.3. НАЛАДКА СТАНКА

Процесс наладки станка заключается, в основном, в выполнении следующих действий:

• Установка инструмента в гнезда револьверной головки в соответствии с УП.

• Привязка инструмента.
• Определение нуля детали (если он не определен при разработке УП).

• Ввод и вывод управляющих программ.

Далее будут изложены только основные требования и правила, которые необходимо
соблюдать для обеспечения нормальной работы станка и инструмента и сведения к
минимуму ошибок оператора.

1.3.1. Установка инструмента.

• Перед установкой инструмента необходимо тщательно протереть инструмент и

гнезда револьверной головки ветошью.

• В неиспользуемые гнезда для осевого инструмента установить заглушки, а также

установить заглушки в неиспользуемые резьбовые отверстия.

• Законтрить в держателях осевого инструмента винты зажима инструмента.

• При установке (замене) пластин очистить посадочные места и элементы крепления

от стружки.

• При установке кулачков необходимо очистить зубчатую поверхность реек патрона

и кулачков кисточкой или зубной щеткой.

• Чтобы затянуть винты кулачков, в режиме MDI задайте команду М19 – ориентация

шпинделя: привод не даст вращаться патрону и кулачки можно надежно затянуть.

• При закреплении инструмента пользоваться исправными ключами и не применять

приспособления, усиливающие зажим.

1.3.2. Привязка инструмента.

Привязка инструмента является одной из наиболее ответственных работ, выполняемых
наладчиком станка. От правильного понимания теории и аккуратного безошибочного
выполнения процесса привязки зависит безаварийная работа станка.

Привязка инструмента заключается в определении и занесении в таблицу корректоров
(MENU OFFSET) вылетов инструментов по осям X и Z.

В настоящее время практически все токарные станки оснащаются датчиками (Tool setter)
фирмы Renishaw. У станков, не имеющих датчика, привязка осуществляется
традиционным методом – протачиванием заготовки по диаметру и подрезкой торца.
Привязка с помощью датчика достаточно полно описана в «Руководстве по
программированию для станков с Fanuc» Н-2000-6030-0В-А, методика привязки
протачиванием – в «Руководстве оператора Fanuc серия 0i-TB» B-63834. Поэтому далее
будут изложены принципы определения вылетов инструмента, т.к. в зависимости от
этого производится как калибровка датчика, так и привязка инструмента методом
протачивания заготовки.

В качестве начала координат для измерения вылетов инструмента предлагается
использовать (см. рисунок):

X è

- по оси X – центр отверстия держателя осевого инструмента.
-по оси Z – торец револьверной головки. Для станков с державками VDI по DIN 69880 –
торец резцовой державки типа «В», например В3-30х20.
Внимание: направление осей вылета инструмента никак не связано с осями
координат станка.
Xин и Zин – вылеты инструмента соответственно по осям X и Z, которые заносятся в
таблицу корректоров.
Такой принцип отсчета вылетов инструмента обусловлен следующими соображениями:

1. Центр отверстия держателя осевого инструмента в токарных станках ВСЕГДА

находится на оси вращения детали, поэтому корректор по X для сверл, метчиков и
другого аналогичного осевого инструмента ВСЕГДА равен 0. Кроме того, для
расточных резцов в каталогах инструмента, выполненного по стандарту ISO,
указывается расстояние от центра круглой державки до вершины режущей
пластины, поэтому эту величину (удвоенную) по X можно сразу ввести в таблицу
корректоров.

2. В обычной револьверной головке крепление наружных резцов, выполненных по

стандарту ISO, осуществляется клином и боковая поверхность державки
практически заподлицо с торцом револьверной головки. В каталогах инструмента
указывается расстояние от боковой поверхности державки до вершины режущей
пластины, таким образом, величину вылета по Z также можно сразу внести в
таблицу корректоров.

3. Ориентировочные вылеты осевого инструмента по Z удобно измерять

штангенциркулем – «колумбусом».

4. Занесение предварительно измеренных или определенных из каталогов значений

вылетов в таблицу корректоров при наличии датчика (Tool setter) привязки
инструмента позволяет пользоваться программой автоматической привязки, что
существенно сокращает время наладки станка.

Знак вылета «+» или « - » определяется по направлению осей вылета на вышеприведенном
рисунке.

содержание .. 6 7 8 9 ..