Проектирование и производство литых заготовок - часть 37

122

применяют, как правило, литые, более экономичные, хотя и менее точные, чу-
гунные кокили без последующей механической обработки. 

Кокиль  применяют  также  для  изготовления  отливок,  к  которым  предъяв-

ляют  определенные  технические  требования,  например,  получить  чугунный 
прокатный валок с отбеленным твердым износостойким поверхностным слоем 
можно  только  в  кокиле;  плотные  без  усадочной  рыхлости  с  повышенными 
свойствами отливки из алюминиевых сплавов с широким интервалом темпера-
тур затвердевания. 

 

4.6.2. Технико–экономические показатели процесса 

Литье в кокили – один из прогрессивных способов изготовления отливок в 

серийном и массовом производстве отливок из цветных и черных сплавов. При 
литье в металлические формы достигается повышенная точность и малая шеро-
ховатость  поверхностей  отливок.  Этим  объясняется  меньшие  припуски  на  об-
работку и допуски на размеры отливок (табл. 4.25 - 4.29). 

 

Таблица 4.25. 

Классы размерной точности отливок. 

Тип сплава 

Цветные 

легкие тер-

мообраба-

тываемые 

сплавы 

Нетермооб-

рабатывае-

мые черные 

и цветные 

тугоплавкие 

и термооб-

рабатывае-

мые цветные 

легкие спла-

вы 

Термообра-

батываемые 

чугунные и 

цветные ту-

гоплавкие 

сплавы 

Термообра-

батываемые 

стальные 

сплавы 

Техноло-
гический 

процесс 

литья 

Наибольший 

габаритный 

размер от-

ливки, 

мм 

Класс размерной точности 

Литье в 

кокиль без 

песчаных 

стержней 

До 100 

»100»250 
»250»630 

5т – 9т 

5 – 9 

6 – 10 

5 – 9 

6 – 10 

7т – 11т 

6 – 10 

7т – 11т 

7 – 11 

7т – 11 

7 – 11 
8 – 12 

Литье в 

кокиль с 

песчаными 

стержнями 

Литье в 

облицо-

ванный ко-

киль 

До 100 

»100»250 
»250»630 

5 – 10 
6 – 11 

7т – 11 

6 – 11т 
7т – 11 

7 – 12 

7т – 11 

7 – 12 

8 – 13т 

7 – 12 

8 – 13т 
9т – 13 

 
Степень коробления отливок определяют по табл. 3.13. 
 

 
 

123

Таблица 4.26. 

Шероховатость поверхностей отливок.

 

Значение шероховатости для степеней точности поверхностей 

отливок 

Шерохова-

тость   по-
верхности 

5  6  7  8  9  10 11 12 13 14 15 16 17 

Ra, мкм, не 

более 

 

5,0 

 

 

6,3 

 

 

8,0 

 

10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0 63,0 80,0 

 

Таблица 4.27. 

Степени точности поверхностей отливок. 

Тип сплава 

Цветные 

легкие 

термооб-

рабаты-

ваемые 

сплавы 

Нетермо-

обрабаты-

ваемые 

черные и 

цветные 

тугоплав-

кие и тер-

мообраба-

тываемые 

цветные 

легкие 

сплавы 

Термооб-

рабаты-

ваемые чу-

гунные и 

цветные 

тугоплав-

кие сплавы 

Термооб-

рабаты-

ваемые 

стальные 

сплавы 

Техноло-
гический 

процесс 

литья 

Наиболь-

ший габа-

ритный 

размер от-

ливки, 

мм 

Степень точности поверхностей 

Литье в 

кокиль 

без пес-

чаных 

стержней 

До 100 

100 – 250 
250 – 630 

 

4 – 9 

5 – 10 
6 – 11 

 

 

5 – 10 
6 – 11 
7 – 12 

 

 

7 – 11 
7 – 12 
8 – 13 

 

 

7 – 12 
8 – 13 
9 – 14 

 

Литье в 

кокиль с 

песчаны-

ми 

стержня-

ми 

Литье в 

облицо-

ванный 

кокиль 

До 100 

100 – 250 
250 – 630 

7 – 14 
8 – 15 
9 – 16 

8 – 15 
9 – 19 

10 – 17 

9 – 16 

10 – 17 
11 – 18 

10 – 17 
11 – 18 
12 – 19 

 
 
 

124

 

Таблица 4.28. 

Припуски и допуски на размеры чугунных отливок, мм. 

Припуск на сторону поверхности 

Общий допуск отливок за-

литых в форму с рабочими 

поверхностями кокиля 

Номиналь-

ный размер 

элемента от-

ливки 

Нижние 

или на-

ружные 

боковые 

Внутрен-

ние 

Верхние 

Механиче-

ски обрабо-

танные 

Литыми не 
обработан-

ными 

До 20 

21 – 100 

100 – 200 
200 – 300 
300 – 400 
400 – 600 

1,0 
1,5 
2,0 
2,3 
2,4 
2,6 

1,2 
1,8 
2,4 
2,6 
2,7 
3,0 

2,0 
2,6 
3,0 
3,2 
3,4 
3,6 

0,2 
0,5 
0,7 
0,8 
0,8 
0,9 

1,2 
1,4 
1,7 
2,0 
2,0 
2,2 

 

Таблица 4.29. 

Припуски и допуски на размеры отливок из легких сплавов, мм. 

Припуск на сторону 

Литье с металлическим 

стержнем 

Номиналь-

ный размер 

элемента от-

ливки 

Алюминие-

вые сплавы 

Магниевые 

сплавы 

Допуски на 

размеры, 

образуемые 

неподвиж-

ными час-

тями кокиля

Допуски на 

размеры, 

образуемые 

подвижны-

ми частями 

кокиля 

Допуски на 

размеры, об-

разуемые пес-

чаными 

стержнями 

До 40 

40 – 100 

100 – 250 
250 – 400 

0,3 – 1,0 
0,5 – 1,5 
0,7 – 2,0 
1,0 – 2,0 

1,0 – 2,0 
1,5 – 2,0 
1,5 – 2,0 
2,0 – 3,0 

До 0,3 

» 0,4 
» 0,5 
» 0,8 

0,5 
0,5 
0,7 
1,0 

0,6 
0,7 
0,8 
1,2 

 
Разновидностью кокильного литья является литье в облицованные кокили. 

Облицованные кокили применяют для повышения стойкости кокилей при изго-
товлении стальных и чугунных отливок. В этом случае рабочую полость кокиля 
облицовывают песчано-смоляной смесью по принципу изготовления оболочко-
вых форм. 

При  переводе  заготовок  на  литье  в  кокиль  необходимо  выполнять  сле-

дующие  требования  обеспечения  технологичности  конструкции  отливок:  для 
облегчения  удаления  отливки  из  кокиля  необходимо  предусмотреть  литейные 
уклоны стенок, направленные в сторону разъема кокиля (табл. 4.30); не допус-
кать  в  отливках  резких  переходов  от  толстых  сечений  к  тонким;  избегать  вы-
ступающих частей и углублений, затрудняющих усадку металла. 

Следует  избегать  в  отливках  глубоких  литых  отверстий  небольшого  диа-

метра. Допустимые размеры литых отверстий приведены в табл. 4.30. 

 

125

Таблица 4.30. 

Элементы конструкции отливок. 

Размер отверстия, мм 

Уклон стенок от  

высоты, % 

Максим. глубина 

Сплавы 

Миним. 

диаметр  Непрох. Проход.

На-

ружн. 

Внутр. 

Миним. 

толщи-

на стен-

ки 

Цинковые 

Магниевые 

Алюминиев 

Медные 

Чугунные 

Стальные 

1,0 
2,5 
2,5 
3,0 
6,0 
8,0 

6 
6 
3 
3 
3 
3 

12 
10 

5 
4 
4 
4 

0,5 

0,5 –1,0 
0,5 –1,0 
0,5 –1,0 

0,4 
0,4 

0,2 –2,0 

1 – 3 
1 – 3 
1 – 3 
2 – 6 
2 – 6 

2,5 – 3 
2,5 – 4 
2,5 – 6 

3,0 – 12 
3,5 – 15 
6,0 – 25 

 
Для повышения жесткости отливок и устранения возможного их коробле-

ния при извлечения из формы, а также при термической обработке, предусмат-
ривают ребра жесткости. Однако следует учитывать то, что большое число ре-
бер  жесткости  затрудняет  усадку  отливок  и  может  привести  к  образованию 
трещин. Толщина ребер жесткости должна составлять 0,6…0,8 толщины сопря-
гаемых стенок отливки. 

Для  облегчения  механической  обработки  или  повышения  эксплуатацион-

ных  свойств  их  отдельных  частей  иногда  целесообразно  армировать  отливки 
вкладышами.  Вкладыши  можно  применять  для  получения  фасонных  биметал-
лических деталей из легких сплавов в комбинации со сталью. 

Стоимость кокильного литья при среднесерийном и массовом производст-

ве  в  условиях  механизированного  изготовления  отливок  аналогична  литью  в 
песчано-глинистые формы (см. табл. 3.20). 
 

Контрольные вопросы 

 

1. 

Как осуществляется литье в кокиль? 

2. 

Каковы технико-экономические показатели литья в кокиль? 

3. 

Для получения каких отливок применяется литье в кокиль? 

 

4.7. Литье под давлением 
4.7.1. Сущность и особенности процесса 

При литье под давлением металлическая форма, называемая пресс-формой, 

заполняется расплавом под действием внешней силы, превосходящей силу тя-
жести, а затвердевание в ней отливки происходит под избыточным давлением. 
Последнее создают с помощью поршня в камере прессования, которая соедине-
на с полостью пресс-формы. 

Технология  литья  под  давлением  отличается  коротким  циклом,  включает 

мало операций, но реализация их возможна только с применением специальных 
машин. По устройству узла прессования их классифицируют на три типа: с хо-