содержание .. 32 33 34 35 ..

Проектирование и производство литых заготовок - часть 34

110

Таблица 4.13.

Классы размерной точности отливок.

Тип сплава

Технологич.

процесс

Наибол.

габарит.

размер

отливки, мм

Цветные

легкие не-

термооб-

раб. спла-

вы

Нетермообрабаты-

ваемые черные и

цветные тугоплав-

кие сплавы и тер-

мообрабатываемые

цветные легкие

сплавы

Термообра-

батываемые

чугунные и

цветные ту-

гоплавкие

сплавы

Термооб.

стальн.
сплавы

До 100

3-7 4-8 5т-9т 5-9

Св

100

>>250 4-8

5т-9т 5-9

6-10

Литье по

выжигаем.

моделям с

примен.

кварцевых

огнеупорн.

материалов

>>250>>630 5т-9т 5-9 6-10

7т-11т

До 100

4-8

5т-9т 5-9

6-10

Св.100>>2

5т-9т 5-9 6-10

7т-11т

Литье по
выплавл.

моделям с

примен.

кварцевых

огнеупорн.

материалов

>>250>>630 5-9

6-10

7т-11т 7-11

Примечания:
1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок,

обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Мень-
шие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового авто-
матизированного производства, большие – к сложным отливкам единичного
и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и
условиям механизированного серийного производства.

2. В табл. 4.13 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с

температурой плавления ниже 7000С (973К), к цветным тугоплавким – спла-
вы с температурой плавления выше 7000С (973К).

В табл. 4.13 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тя-

желым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см3.

Таблица 4.14.

Шероховатость поверхностей отливок.

Значение шероховатости для степеней точности поверхностей

Шерохо-

ватость

поверхно-

сти

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

, мкм, не

более

2,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 32,0

111

Таблица 4.15.

Степень точности поверхностей отливок.

Тип сплава

Технологиче-

ский процесс

литья

Наибольший

габаритный

размер от-

ливки, мм

Цветные

легкие не-

термообра-

батывае-

мые спла-

вы

Нетермообрабаты-

ваемые черные и

цветные тугоплав-

кие сплавы и тер-

мообрабатываемые

цветные легкие

сплавы

Термооб-

рабатывае-

мые чугун-

ные и

цветные

тугоплав-

кие сплавы

Термо-

обраба-

тывае-

мые

сталь-

ные

сплавы

Степень точности поверхности

До 100

3-8

4-9

5-10

6-11

Св.100>>250 4-9

5-10

6-11 7-12

Литье по вы-

жигаемым и

выплавляе-

мым моделям >>250>>630 5-10

6-11

7-12 8-13

Таблица 4.16.

Классы точности массы отливок.

Тип сплава

Технологиче-

ский процесс

литья

Номиналь-

ная масса

отливки, кг

Цветные

легкие не-

термообра-

батывае-

мые спла-

вы

Нетермообрабаты-

ваемые черные и

цветные тугоплав-

кие сплавы и тер-

мообрабатываемые

цветные легкие

сплавы

Термооб-

рабатывае-

мые чугун-

ные и

цветные

тугоплавк.

сплавы

Термо-

обраба-

тывае-

мые

сталь-

ные

сплавы

Класс точности массы отливки

До 1,0

2-9т

3т-9 3-10

4-11т

Св.1,0>>10 3т-9 3-10 4-11т

5т-11

Литье по вы-

жигаемым

моделям с

применением

кварцевых

огнеупорных

материалов

>>10>>100 3-10

4-11т

5т-11 5-12

До 1,0

3т-9 3-10 4-11т

5т-11

Св.1,0>>10 3-10

4-11т

5т-11 5-12

Литье по вы-

плавляемым

моделям с

применением

кварцевых

огнеупорных

материалов

>>10>>100 4-11т

5т-11 5-12

6-13т

Примечание

: меньшие значения классов точности к простым ком-

пактным отливкам и условиям массового автоматизированного производст-
ва, большие – к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мел-
косерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и ус-
ловиям механизированного серийного производства.

112

Таблица 4.17.

Припуски на обработку резанием, мм.

Номинальные размеры отливок до базы (свыше – до), мм

Габаритные

размеры

(свыше - до) До 30

30-80

80-120

120-

250

250-

400

400-

500

500-

800

До 30

30-80

80-120

120-250
250-400
400-500
500-800

0,7
0,8
0,9
1,1
1,3
1,5
2,0

0,9
1,2
1,3
1,4
1,6
2,2

-
-

1,3
1,4
1,6
1,8
2,4

-
-
-

1,5
1,8
2,0
2,6

-
-
-
-

2,0
2,2
2,8

-
-
-
-
-

2,4
3,0

-
-
-
-
-
-

3,5

Примечание:
1.

Для отливок, выполняемых с повышенной точностью, припуски

на механическую обработку назначаются на 10…15 % больше указанных.

В соответствии с ГОСТ26645-85 припуски на обработку реза-

нием назначают дифференциально для каждого элемента отливки, в зави-
симости от допусков на размеры.

Таблица 4.18.

Ориентировочная стоимость 1т. отливок ЛВМ.

Стоимость 1т. литья по группам сложности, руб.

Марка сплава

Масса од-

ной от-

ливки, кг

1 2 3 4 5

Углеродистая и

инструментальная

сталь: 10Л, 15Л,

20Л, 25Л, 30Л,
35Л, 40Л, 45Л,

50Л, 55Л, У7, У8,

У9, У10, У12

0,2-0,5
0,5-1,0

1-2
2-5

5-10

10 и более

10000

9400
8150
6550
5900
5000

10900
10200

8950
7200
6400
5400

12000
11200

9850
6000
7050
5950

13500
12650
11050

9100
7950
6700

15060
14100
12400
10350

9050
7700

Конструкционная

низколегированная

сталь: 27ХГСНЛ,

10ХС2Л и др.

0,2-0,5
0,5-1,0

1-2
2-5

5-10

10 и более

11450
10800

9400
7800
7050
6100

12550
11800
10300

8550
7650
6600

15900
13200
11500

9450
8450
7300

15600
14700
12800
10450

9350
8100

17800
17000
14800
12150
10850

9400

Медные сплавы

0,2-0,5
0,5-1,0

1-2
2-5

5-10

10 и более

21700
20200
19600
18500
17900
16000

23200
21700
21000
19900
19200
17300

25100
23600
22700
21600
20800
18900

27700
26200
25200
24100
23200
21300

30600
29000
28000
26400
25950
24050

Преимущества литья по выплавляемым моделям могут быть реализованы

только в том случае, если отливки сконструированы с учетом особенностей

113

этого способа. Обычно на ЛВМ переводят детали, изготавливаемые из проката,
поковок и штампованных заготовок сложной механической обработкой. Эти
детали имеют массивные элементы, большие плоские поверхности, резкие пе-
реходы от одного сечения к другому. При переводе деталей на ЛВМ необходи-
мо обеспечить:

- возможность направленного затвердевания металла от тонких частей к

толстым (прибыли), чтобы получить отливки без усадочных раковин;

- уменьшение массы детали за счет устранения утолщений (бобышек, при-

ливов и других элементов);

- плавные сопряжения тонких и толстых сечений;
- жесткость конструкции, исключающую коробление отливки при ее дли-

тельном охлаждении. С этой целью на параллельных плоскостях необходимо
оформлять наружные установочные бурты или ребра.

Контрольные вопросы

Как осуществляется литье по выплавляемым моделям?

Каковы технико-экономические показатели литья по выплавляе-

мым моделям?

Для получения каких отливок применяется литье по выплавляемым

моделям?

4.4. Литье по газифицируемым моделям
4.4.1. Сущность и особенности процесса

Модель из пенопласта (рис. 4.6, а), обладает малой объемной массой, фор-

муется в любой формовочной смеси так, что образуется неразъемная форма
(рис. 4.6, б).

Формовочные смеси должны обладать высокой газопроницаемостью и вы-

сокой пластичностью.

Перед заливкой формы модель не извлекается, а металл через литниковую

систему заливается непосредственно на модель (рис. 4.6, в), которая под дейст-
вием его теплоты газифицируется, освобождая полость формы. Полученная та-
ким образом по однократно используемой модели отливка точно соответствует
конфигурации модели.

Главная особенность этого технологического процесса – применение неиз-

влекаемой перед заливкой металла модели – определяет основные его достоин-
ства [28]: повышается точность отливок, что позволяет уменьшить припуски на
механическую обработку; можно изготовить отливки сложной конфигурации
без применения стержней, так как формовка осуществляется по чистой модели,
при этом упрощается процесс изготовления литейной формы; снижается трудо-
емкость обрубки и очистки отливок; расширяются возможности автоматизации
и механизации процессов изготовления отливок.

содержание .. 32 33 34 35 ..